第四节 热态调试
一、氨区的热态调试
1．将液氨蒸发器蒸汽阀门打开，给液氨蒸发器加热，自动控制加热温度。
2．在控制温度到设计范围后，然后打开液氨储罐液氨出口电磁阀门、液氨供应泵旁路阀门及液氨蒸发器进氨电磁阀门，缓慢打开液氨蒸发器进氨手动阀门进入蒸发器，观察温度变化，开始制备氨气并释放于氨气缓冲罐。
3．控制氨气缓冲罐压力在液氨蒸发器压力、液氨蒸发器出口温度在设计范围内。投入自动，如果设计问题，需要调整压力温度等定值，以适应系统运行。
4．由于设计问题进入蒸发器的液氨管道手动阀门需要进行对液氨控制节流，一般设计的液氨管道直径比较大，需要控制手动阀门的开度，如果手动阀门全开，大量液氨瞬间进入，加热无法实现，可能造成缓冲罐外的结冰。
二、反应器的热态调试
1．主要确认稀释风机流量和供氨流量的计算公式的准确性以及其比率，在供氨管道达到一定的压力后，首先手动缓慢打开调节阀门进行观察，然后逐渐打开至供氨量设计值，运行稳定后，观察氨逃逸及脱硝效率是否满足设计值。
2．调节各个供氨管道支管的压差均衡，应用仪器、设备及人工，通过网格法试验测试反应器入口截面的NOX分布情况，再细致调节供氨量。如果是采用涡流分布技术不需调节。
3．CEMS的校核：通过标气对气体的传感器校核，检查显示的数值的合理性，尤其是NH3的测量，因为NH3的逃逸量比较低，对这个传感器稳定性、敏感性要求要高，通过两个反应器的调节供氨量观察出口的NOX的变化，检查CEMS的可靠性、稳定性，以便运行投自动作好基础。
4．反应器喷氨控制：当反应器中烟气温度在300～410℃时，可投入SCR烟气脱硝系统。 5．SCR烟气脱硝控制系统利用固定的NH3/NOX摩尔比来提供所需要的氨气流量，进口NOX浓度和烟气流量的乘积产生NOX流量信号，此信号乘上所需NH3/NOX摩尔比就是基本氨气流量信号，根据烟气脱硝反应的化学反应式，一摩尔氨和一摩尔NOX进行反应。SCR控制系统根据计算出的的氨气流需求信号去定位氨气流控制阀，实现对脱硝系统的自动控制。
