宝钢特钢检测中心
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设备名称: 制造厂家:
1. 设备简介 1.1 原理：
Z150电子式万能试验机
作业指导书
HHJW-SL-
第2版 文件编号:
019-2014
型号规格: Z150
电子式万能试验机
德国Zwick
该试验机使用电子静载荷加载，通过预先设定计算机试验程序（载荷、位移、应变、夹头速率、拉伸时间等参数），将不同形状规格的试样通过试验机配备的夹持装置进行拉伸或其他工艺性试验，试验结束后由计算机预设程序进行试验数据的处理，自动或通过操作人员对程序进行相关试验参数的修正后，得出试验结果。 1.2 设备组成：
由机体、试样夹持部分、杠杆、升降平台、工控机等部件组成。 1.3 技术指标：
（1）最大试验力：150kN
（2）行程：横梁最大位移1700mm，水平测试空间600mm （3）试验温度：（300~1050）℃ （4）温度误差：≤±3℃
（5）试验力示值相对误差：≤±0.5% 1.4 应用：
该试验机主要用于合金结构钢、工模具钢、不锈钢、高温合金及钛合金等金属试样的检测。 1.5 环境
室温:10℃～35℃，湿度≤85％。 2. 操作规程 2.1 试验机开启：
2.1.1 打开电脑，并打开试验机器主机右侧开关。等主机按钮的显示灯熄灭后打开试
验程序，输入密码，按下“打开”键。
2.1.2 选择已经保存过的试验方法程序，进入操作界面内，等试验机与电脑通讯通道接并出现数值后（未出现数值时程序界面下侧显示为0），随后按下试验机上的“ON”编制:许斌
审核:樊勇飞
批准: 张文华
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实施日期: 2014年09月01日
文件编号： HHJW-SL-019-2014 第2版
键，完成电脑与试验机的连接。
2.1.3 根据试样形状选择相应的夹具，先装上试样。 2.2 试验程序设置
2.2.1 进入“向导”，在“公差” 栏中的下拉框中选择“不预选公差”； 2.2.2 在“试样参数”栏中选择试样形状、尺寸。
2.2.3 “预载”栏中主要为装载引伸计而设，当力值达到所设预载力值时横梁即停止，
然后装上引伸计进行试验。
2.2.4 进入“弹性模量”栏中选择第一点、第二点的位置（在下拉框中选择单位），再
选择弹性阶段的控制速度（在下拉框中选择位移控制）。
2.2.5 进入“屈服应力”栏中，根据试验条件或产品标准要求选择屈服应变范围（在
下拉框中选择位移控制）、屈服阶段控制速度速度选择单位在每个输入框右侧的下拉框中选择。
2.2.6 进入“测试阶段控制”栏中，拉伸阶段控制速度（此速度选项主要为屈服过后
的试验速度），速度选择单位在输入框右侧的下拉框中选择。
2.2.7 注意：所有试验速度选择同一控制速度，本试验机有三种控制速度（位移控制、
应变控制、载荷控制），一般选择“位移控制”。 2.3 试验过程
2.3.1 按下“开始”，再次按下“接受当前L0”，试验机根据先前所设置的条件进行试
验，试验结束后试验机自动停止，自动作出试验曲线。
2.3.2 鼠标移至曲线界面中右击，点击“后一界面”，进入曲线调整窗口界面，鼠标滑
至需要调整的曲线上方，左击并向下拖动鼠标，得到放大的试验曲线图。如果觉得曲线太小或不清晰，重复上述方法。
2.3.3 根据曲线显示，如需作屈服平行线段调整，在“向导”中的“弹性模量”栏中
选择第一点、第二点的位置（依据试验曲线段位置而选择）。再按下工具栏上的“计算”，试验曲线和试验数据将自动进行调整，鼠标移至曲线界面中右击，选择“后一界面”，在窗口右上角将试验数据记下。 2.3.4 单次试验结束。 2.4 使用引伸计
2.4.1 根据引伸计接口形状，插入主机控制向后部位置。（在主机未接通电源前进行插
入，高温引伸计和室温引伸计不得同时插入，制能选择一种。）
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2.4.2 进入“仪器”，断开“横梁”与“标准引伸计”连接，连接“高温引伸计”和“标
准引伸计”。双击“引伸计”，进入界面后，调整引伸计标距，选择“L0 SET”，引伸计自动清零，并输入引伸计接触距离（在0.2~1mm之内选择，过大或过小都可能造成试验无法进行）
2.4.3 将试样安装在试验机上并固定住，装上引伸计（室温引伸计只须直接张开后装
载试样上，高温引伸计须预先调整好高度，再慢慢旋转位于引伸计后部的推进旋钮，直至绿色指示灯亮起后停止旋动）。按下“开始”键，再次按下“接受当前L0”，试验机开始进行试验。试验结束后试验机自动停止，自动作出试验曲线。
2.4.4 鼠标移至曲线界面中右击，点击“后一界面”，进入曲线调整窗口界面，鼠标滑
至需要调整的曲线上方，左击并向下拖动鼠标，得到放大的试验曲线图。如果觉得曲线太小或不清晰，重复上述方法。
2.4.5 根据曲线显示，如需作屈服平行线段调整，在“向导”中的“弹性模量”栏中
选择第一点、第二点的位置（依据试验曲线段位置而选择）。再按下工具栏上的“计算”，试验曲线和试验数据将自动进行调整，鼠标移至曲线界面中右击，选择“后一界面”，在窗口右上角将试验数据记下。 2.5 高温试验。
2.5.1 打开高温炉，将试样固定在炉内，扣好锁紧装置，打开温度控制器，按下上下箭
头设置试验温度（位于调节装置的右下角）。
2.5.2 按下启动键，加热炉开始升温，到达试验温度，按试验方法要求保温至规定时间
后方可进行试验。
2.5.3 试验步骤同2.1、2.2、2.3。
2.5.4 三个仪表控制加热炉加热段位置：左侧仪表—上段、中间仪表—中段、右侧仪表
—下段。
2.6 试验结束后，从程序界面上记下数值，保存程序至相应文件夹内后退出。 2.7 试验完毕，先关闭试验程序，再关闭试验机、工控机。 2.8 注意事项 2.8.1 试验主机
2.8.1.1 任何时候都不能带电插拨电源线和信号线。 2.8.1.2 关机后再开机，间隔时间须15秒以上。
2.8.1.3 试验过程中，除暂停按键和急停开关外，多力控制器上的其它按键不能动。
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2.8.2 电脑
2.8.2.1 电脑内不能安装其它应用软件，以免试验机应用软件不能正常运行。 2.8.2.2 本电脑中不能使用来历不明或与本机无关的软盘，以免病毒感染。
3.设备日常维护保养及点检
3.1设备日常维护保养和点检见记录表HHGJ419。 3.2设备使用前后，记录设备使用记录HHGJ26A。
4.设备期间的运行检查（周期点检） 4.1 目的
保证测量结果的准确性和实现试验数据的可溯源性。 4.2 周期和适用范围
每半年一次。使用中和修理后的Z150电子式万能试验机的运行检查。 4.3 依据
GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法》。 GB/T4338《金属材料高温拉伸试验方法》 JJG475《电子式万能试验机检定规程》 JJG74《工业过程记录仪检定规程》 JJG617《数字指示调节仪检定规程》 4.4 责任人
专业点检人员。 4.5 环境条件
室温（10~35)℃ 4.6 检查用标准物质
标准负荷测量仪 数字式信号发生器 4.7 检查项目及标准
力示值相对误差。最大允许值（%）：±0.5 仪表基本误差允许值：±5℃ 4.8 检查方法
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4.8.1力示值相对误差运行性检查
4.8.1.1以递增力进行三组测量，计算每个力三次测量的算术平均值。
4.8.1.2以测力仪为准在试验机的指示装置上读数进行校准，示值相对误差按下式计算：
qFiF100%
F式中： Fi——对同一力值点，试验机指示力的算术平均值。 F——测力仪指示的真实力。 4.8.1.3检查结论
根据4.7标准、4.8.1.1、4.8.1.2的检查结果，得出运行性检查结论。 4.8.1.4记录
认真填写期间核查原始记录，记录见HHGJ162 4.8.2 仪表运行性检查 4.8.2.1确定被校点示值。
4.8.2.2用标准器输入相对应的数值，记录控温系统显示数值。 4.8.2.3计算误差值：（实测值-标准值） 4.8.2.4 检查结论
根据4.7标准、4.8.2.1~4.8.2.3的检查结果，得出运行性检查结论。 4.8.3记录
认真填写期间核查原始记录，记录见HHGJ296
5.安全注意事项：
5.1试验过程中，严禁擅离岗位. 5.2小心试样断裂伤人
5.3高温拉伸试验必须带棉手套装卸试样，防止被烫伤. 5.4高温试验期间严禁用手直接接触高温炉。 5.5严禁用湿手接触电器。
5.6遇到异常情况下，先切断总电源.
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附表1
拉伸试验机期间运行检查原始记录
HHGJ162 设备名称 标准物质 核查方法及依据： 测力仪指示力F（kN） 检查结论 检查者 F1 试验机指示力（kN） F2 校核者 F3 最大允许误差值（%） 型号 型号 检查日期 环境温度（℃） 示值相对误差Fi q（%） 备注 - 6 -
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附表2
设备使用记录
设备名称： 日期
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时间 开机状态 使用时间 操作内容 使用后状态 环境温度、湿度 HHGJ26A 使用人 备注
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附表3
测 量 设 备 精 密（示 值）点 检 原 始 记 录
(数字式仪表) HHGJ296
测量 设备名称 测量 本 厂 范围 编 号 允 许 标准器 对应的量基本 环 境 仪表示值 相对结 点检误 差 示 值 值 误温 度 （ ℃ ） 湿度 论 人 精 度 （mv ） （ ℃ ） 差 ℃ ℃ 校标准器 日 核型号、编期 者 号 安装 地点 点检 依据
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电子式万能试验机日常维护和点检表 HHGJ419设备型号：Z150项目序号维护项目维护基准本厂编号：月份：维护周期123456710111213141516171819202122232425262728293031日1设备状况清洁天引伸计用完归位天常2夹持夹具清洁天维3清洁、润滑周护4滑动、转动机件项目序号点检项目点检基准点检周期1234567101112131415161718192021222324252627282930311天日开机状态外观、声等无异常2天加载系统正常常3天微机处理正常运行4天温控装置控制、显示正常点检备注维护保养和点检人员注：维护保养栏内：√表示已维护保养； 点检栏内:√表示正常、△表示调整或更换、○表示故障或检修
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