技 术 交 底 书
单位：
主送单位 工程名称 项目部技术部、施工工班 空心板预制技术交底 第 1 页 共 6页 日期 2015.9.20 交底内容： 根据辽宁省交通规划设计院提供的C匝道桥空心板构造说明、 《公路工程技术标准》JTGB01-2003、 《公路桥涵设计通用规范》JTGD06-2004、 《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62-2004、 《公路桥涵施工技术规范>JTG/TF50-2001、 《公路交通安全设施设计规范》JTGD81-2006。设计汽车荷载等级为公路I级。主材料采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，粗骨料采用连续级配碎石，最大粒径不超过20㎜，混凝土采用Ca40混凝土，普通钢筋采用HPB300和HRB400钢筋，应分别符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定，预应力钢筋采用抗拉强度标准值fpk=1860MP、公称直径d=15.2㎜的高强度底松弛钢绞线，其性能和质量应符合现行国家标准规定。 一、钢筋加工及安装 （1）钢筋调直时，延伸率控制在2%以内，要求钢筋无局部弯折、无锈蚀。 （2）主钢筋搭接采用双面焊搭接，搭接长度不小于5d，使用结502焊条焊接，要求焊缝平整，无夹渣现象，横向咬边深度符合设计及规范要求，电焊工必须持证上岗。 （3）在钢筋绑扎台座上按设计将加工成型的箍筋和主筋布置好，先连接箍筋，然后将所有主筋定位并进行绑扎，要求绑扎牢固。钢筋绑扎安装过程中，注意垫块交错布置并与钢筋绑扎牢固，确保在预应力钢绞线张拉施工中垫块不能出现滑动，从而保证梁底钢筋保护层厚度。 （4）由测量班在底模上放出梁底钢板的准确位置，并安装梁底钢板，梁底钢板的安装精度要求符合设计及规范要求，梁底钢板安装完成后进行底模清理，并涂刷脱模剂，涂完脱模剂的模板严禁踩踏、污染。然后按照梁体大样位置，吊装梁体钢筋骨架，绑扎铰缝连接钢筋，铰缝连接筋严格控制其角度及外露长度，确保模板安装完毕后紧贴模板表面。 (5)钢筋骨架安装完成后，应安装梁底排水孔，梁底排水孔采用Φ3㎝的PVC管，长度与梁板底板厚度保持一致，安装时用透明胶带封死，以免混凝土在浇筑过程中出现堵塞，待空心板安装完成后撕去密封胶带，才能使梁体内的养护水等积水完全排出，从而有效保护梁体内不会有积水、结冰等现象出现。确保梁体在使用过程中的安全性和耐久性。 二、钢绞线的下料、铺设和安装 （1）跨径16m、20m空心板梁钢绞线采用标准的ΦS15.20预应力钢绞线，钢绞线进场时必须有质量保证书,并通过试验室和监理工程师抽检,经过试验，钢绞线各项技术指标符合设计及规范要求时，方可使用。 （2）使用前检查钢绞线的外观质量，若表面有损伤、锈蚀及油污时，应将将该段截除或清洗，经检查合格后方可使用。 （3）钢铰线的下料：下料长度应满足两端锚夹具之间的距离，再考虑其工作长度。 编制： 复核： 签收： 年 月 日 注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”1式2份，1份作为施工依据，1份留存备查，并办理交接手续。
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主送单位 工程名称 交底内容： 下料长度允许误差为L/5000，下料采用砂轮锯切割。 （4）锚固系梁采用锚箱、连接杆、连接器、夹片和工具锚配合。夹片、千斤顶必须经过试验合格后方可使用。 （5）钢绞线下料后铺设在相应位置。使用PVC管作为应力失效管，为避免水泥浆进入，失效管两端分别用泡沫胶对钢绞线与失效塑料管的缝隙进行密封。 三、钢绞线张拉 （1）钢绞线铺设完毕后，对台座、张拉横梁、千斤顶以及钢绞线连接构件、失效管位置等详细检查，确认无误方可开始张拉。 （2）张拉前到所在地计量单位对千斤顶和油表配套校验，得出千斤顶与油表线性回归方程、回归系数，满足规范要求方可使用。使用时，千斤顶与油表必须配套使用，严禁混用。根据回归方程，计算出各分级控制应力与油表的对应读数，张拉时以油表读数和伸长值进行双控，实测伸长值与理论伸长值误差控制在±6%以内。 （3）张拉 a．张拉程序： 采用一端固定，一端整体张拉，千斤顶同步顶进张拉，保持横梁平行移动，预应力筋均匀受力，张拉至初应力停止张拉，检查钢绞线、钢筋、预埋件的具体位置等准确无误，然后继续张拉至20％、100%张拉控制应力。 b．设置初应力 钢绞线安装完毕后，钢绞线处于松驰状态，张拉时从固定端先调整到初应力σ0，该初应力为张拉控制应力δK的10%。在整体张拉前,先将钢绞线都调整到初应力0.1δK,再开 始整体张拉和计测伸长量,最后再加上初应力时的估算伸长值。即： △L=△L1+△L2 △L2—张拉至0.2δk时的估算伸长值，按理论伸长值的20%。 编制： 复核： 签收： 年 月 日 注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”1式2份，1份作为施工依据，1份留存备查，并办理交接手续。
项目部技术部、施工工班 空心板预制技术交底 第 1 页 共 6页 日期 2015.9.20 2
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主送单位 工程名称 交底内容： △L1——为0.2δk至δk时的实测伸长值。 c、由初应力（即10%бk）张拉至20%δk锚固，测定伸长量标记记号，再由20%δk张拉至100%张拉控制应力。测定伸长量、填张拉报告并报验。 d、为保证施工安全，待张拉应力达到100%бk后1～2h，再进行梁体混凝土浇筑。 （4）张拉过程中，对钢绞线的断丝、锚具夹片错位、钢绞线位置偏差等情况严密监测，并及时纠正。对于实测伸长值与理论伸长值误差超过6%的，应重新张拉或更换钢绞线。 六、模板安装 （1）模板表面处理 将定型钢模板表面用电动钢丝刷除去浮锈以及灰尘、油污，直至露出新鲜金属面，然后涂擦脱模剂，涂完脱模剂的模板严禁踩踏、要确保模板表面清洁。对于锈蚀较重的模板需先用12%的盐酸溶液除锈，再做进一步处理。 （2） 侧模按照底模上放出的梁板位置进行安装，用螺丝托顶紧下部，使之与底模侧面的橡胶管压紧，并调整好梁板高度。用花纹螺丝拉住上口的横向角钢，调整侧模垂直度，并用水平尺检验。 （3）侧模安装完，根据梁板设计长度，安装端模。钢绞线从端模下部的缺口内伸出，缺口用木条配合海绵条夹紧。端模安装完毕后，将侧模上口用对拉杆拉紧； 七、内模、顶板钢筋的安装及砼的浇筑 （1）砼采用经监理工程师签认的配合比拌制。坍落度控制在9～11cm，掺加减水剂，拌和时间不短于180S。 （2）砼浇筑前必须检查预埋件和预埋筋的位置及数量。 （3）先浇筑空心板底层砼，控制下料斗的布料速度，尽可能的均匀布料，尽量避免用振捣棒在模内摊铺砼，振捣时避免振动棒与底模钢绞线的接触。 编制： 复核： 签收： 年 月 日
注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”1式2份，1份作为施工依据，1份留存备查，并办理交接手续。
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项目部技术部、施工工班 空心板预制技术交底 第 2 页 共 6页 日期 2015.9.20
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单位： 主送单位 工程名称 项目部技术部、施工工班 空心板预制技术交底 第 3 页 共6页 日期 2015.9.20 交底内容： （4）底层砼浇筑完毕，安装内模、绑扎顶板钢筋、护栏预埋钢筋。钢筋绑扎完成后，安装铰缝预埋钢板，为使梁板安装完成之后铰缝钢板能够准确的焊接，铰缝钢板在安装过程中必须保证其位置的准确性，不得出现位置的偏差，铰缝钢板的连接钢筋必须按照设计要求施工，不得出现松动。 （5）安装桥面泄水管预埋孔塑料管，预埋塑料管安装时要用透明胶带进行封端，以免混凝土在浇筑过程中出现堵塞，泄水管预埋孔的位置应严格按照图纸设计进行。 （6）继续浇筑腹板和顶板混凝土。为保证底板混凝土与腹板混凝土良好的结合，安装内膜及浇筑顶板混凝土的时间间隔不得超过两小时。 八、拆模和混凝土养护 （1）当砼强度达到2.5Mpa以上，方可拆除侧模；可根据气温及养护情况判断模板拆除时间，操作时注意轻拿轻放，严禁损坏构件边角。 （2）拆除模板后即可对梁体进行养护，成型构件用土工布覆盖后采用喷淋养护，当外界温度过低时，即采用蒸汽养生，养生时保持构件表面的湿润，以确保混凝土在最短的时间内达到一定的强度，从而减少在应力传递时因收缩和徐变引起的应力损失。同时对梁体侧面和顶面进行凿毛，以便，与铰缝混凝土及桥面铺装混凝土良好结合。 （3）内模脱模后即可浇筑封头砼，封端挡板应安装牢固，避免在混凝土振捣过程中出现移位、跑模等，从而影响封端混凝土的施工，混凝土施工时应采取相应措施使混凝土浇筑饱满密实，不得出现空洞、漏振现象。 九、放张 （1）当砼强度达到设计强度的90%以上且龄期达到10天后方可进行放张。砼强度的判断以与梁体同批砼制作的试件相关指标来衡量。 （2）放张采用千斤顶单根放张。放张采用先两侧后中间，分阶段对称进行，放张应对称、均匀、分次完成，不得骤然放松。 编制： 复核： 签收： 年 月 日
注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”1式2份，1份作为施工依据，1份留存备查，并办理交接手续。
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主送单位 工程名称 项目部技术部、施工工班 空心板预制技术交底 第4 页 共 6页 日期 2015.9.20 交底内容： （3）放张过程中严密观察梁头预应力传递长度端部有无裂缝，梁板预拱度是否和理论数值相吻合。 （4）钢绞线放松后，钢绞线用氧炔焰从相邻板端的中间切断，吊运存放前再用砂轮切割机从梁板端部切剩余钢绞线，并涂刷防锈油漆，防止外漏钢绞线锈蚀。 十、存梁 当梁体混凝土强度达到设计强度后，在梁体预留吊装孔中穿吊装钢丝绳，梁体设计采用两台龙门吊同时进行移动，空心板两端一边一个龙门吊同时起吊、移动速度均匀一致，将空心板从制梁台座上直接吊运至存梁区存梁台座上，存梁台座上需铺设枕木，枕木间距尽量与梁板的理论支承线相符。 移梁之后进行编号标识（桥名-孔号-左右幅-板号）。各项指标检查合格后，方可出场架设。为了防止预制板预拱度过大，即预制板与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不宜超过90天，若累计上拱值超过设计值8 mm应采取控制措施。 十一、预制空心板成品检测 （1）混凝土表面平整，颜色一致、无明显施工缝。 （2）混凝土表面不得有蜂窝麻面，如出现必须修整。 （3）混凝土表面不得出现非受力裂纹。 （4）封端混凝土必须密实、与梁体垂直，不得出现空洞。 （5）梁体内不得有建筑垃圾、杂物、临时预埋件等，如有必须在封端前清理干净。 （6） 绞缝钢筋必须凿出，且按设计要求在侧面凿毛。 （7） 空心板底预留通气孔移梁时应及时疏通，排出梁内养护水。 编制： 复核： 签收： 年 月 日
注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”1式2份，1份作为施工依据，1份留存备查，并办理交接手续。
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单位：
主送单位 工程名称 项目部技术部、施工工班 空心板预制技术交底 第 5 页 共6 页 日期 2015.9.20 交底内容： 十二、安全保证措施 （1）、进入工地必须佩戴劳动安全保护用品、用具，严禁各种违章操作，特种施工机械必须持证上岗，岗前须经过技术培训，经考核合格后方可上岗。 （2）、特种作业必须设置安全监督员。 （3）、张拉、起重机械设专职安全员。张拉时除操作人员外，其他人员均不得靠近，为确保张拉施工安全，在张拉端设置安全防护墙、防护支架等。 （4）、预制场内的防火、用电由安全管理部相关人员全权负责，并不定期的对场内的配电器、氧气瓶等进行安全检查。 （5）定期开展安全教育学习交流工作，不断提高施工人员的安全意识。 编制： 复核： 签收： 年 月 日
注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”1式2份，1份作为施工依据，1份留存备查，并办理交接手续。
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