大唐国际潮州发电有限责任公司1、2号机组
除氧器调试措施
编号：潮电1、2号机/汽机-006-2005 编制：谢海义 审核：田云峰 批准：郑浦水
华北电力科学研究院有限责任公司
广东省电力试验研究所
2005年12月
报告名称：大唐国际潮州发电有限责任公司1、2号机组除氧器调试措施 报告编号：潮电1、2号机/汽机-002-2005 出报告日期：2005年12月 保管年限： 长期 密 级： 一般 试验负责人： 姚华、孙曰泰 试验地点：大唐国际潮州发电有限责任公司 参加试验人员： 李桂春、韩功昭、陈明辉、陈恒等 参加试验单位：华北电力科学研究院有限责任公司、广东省电力试验研究所、广东火电安装公司、东北电建一公司、广东大唐国际潮州发电公司 试验日期：2005年10月～2006年7月 打印份数： 10 拟 稿： 谢海义 校 阅： 姚华 审 核： 田云峰 批 准： 郑浦水
目 录
1、设备系统概述 2、联锁保护清单 3、编制依据
4、调试范围及相关项目 5、组织与分工 6、调试前应具备的条件 7、调试项目和程序 8、调试质量的检验标准 9、安全注意事项 10、调试项目的记录内容 附表1 ： 联锁保护传动记录表 附表2 ： 质检表
除氧器调试措施
1设备系统概述
大唐国际潮州发电公司1、2号机组为国产600MW超临界机组，其锅炉部分为哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的超临界参数、变压运行直流锅炉，锅炉型号为HG-1950/25.40-YM4型，带启动循环泵、单炉膛、一次再热、平衡通风、对冲燃烧、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型布置；其汽机部分是哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的CLN600-24.2/566/566型,为国产600MW超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽凝汽式汽轮机，汽轮机具有八级非调整回热抽汽；发电机为哈尔滨电机厂有限责任公司制造生产，型号为QFSN-600-2YHG型。 1.1除氧器
机组配备哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的YYW-2000压力式除氧设备，利用汽轮机抽汽将凝结水加热到对应于除氧器运行压力下的饱和温度，除去溶解于给水中的氧气及其它不凝气体，以防止或减轻锅炉、汽轮机及其附属设备管道等的氧腐蚀。
YYW-2000压力式除氧设备是用于定压－滑压－定压运行的卧式喷雾除氧设备，其具体技术特性参数如下： 1.1.1除氧器最大运行（VWO）工况参数
序号 1 2 3 4 名称 进除氧器的凝结水 高加正常疏水 除氧器加热蒸汽 除氧器出水 流量 t/h 1449.72 349.05 101.24 1900.01 压力 MPa(a) ～3 ～2.3 1.122 1.122 温度℃ 143.8 196.3 368.6 184.6 焓Kj/kg 606.3 836.1 3195.7 783.5 1.1.2除氧器技术规范： 名称 型号： 设计压力： 设计温度： 滑压范围： 最高工作温度：
数值 YYW－2000 1.3MPa(g)/全真空
402℃（除氧器）/350℃（水箱） 0.147MPa(a)～1.122MPa(a) 375.6℃
安全阀开启压力： 主焊缝系数： 介质： 腐蚀裕量：
除氧器尺寸： 水箱尺寸： 有效容积： 出率：
1.2除氧器再循环泵再循环泵数据 型号： 出口流量： 配用功率： 转速： 扬程： 汽蚀余量： 制造厂：
再循环泵电机数据 型号： 配用功率： 电压： 电流： 转速： 防护等级： 绝缘等级： 制造厂：
1.25MPa(g) 1 水、蒸汽
YYW-2000除氧器： 0mm YYX-235水箱： 1.6mm
直径2844mm，长度11778mm 266 直径3456mm，长度31410mm 235 m3 2000t/h
KCC250X200-400A 610 m3/h 132 kW 1450 r/min 43.4 m 3m
广东佛山水泵厂有限公司
Y315M-4 132 kW 380 V 239 A 1485 r/min IP54 F
长沙电机厂
2联锁保护清单
见逻辑保护传动清单。
3编制依据
3.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996）》 3.2 《大唐国际潮州发电有限责任公司1、2号机组启动调试大纲》 3.3 《汽轮机及辅助设备》（电力工业标准汇编，火电卷3） 3.4 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-92 3.5 《火电工程启动调试工作规定》
3.6 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》 3.7 YYW-2000压力式除氧器产品设计使用说明书
3.8 哈尔滨锅炉厂有限责任公司《压力式除氧器水箱－YYX-235》图纸 3.9 哈尔滨锅炉厂有限责任公司《压力式除氧设备－YYW-2000》图纸 3.10 广东省电力设计院设计图纸
4 调试范围及相关项目
4.1对除氧器进行试投运，投入各自动、联锁、保护。 4.2除氧器压力调节装置。 4.3除氧器水位调节装置。
4.4除氧器在铭牌压力下正常运行时达到出力要求，含氧合格。
5 组织与分工
参与机组分部试运的有关单位主要有建设单位、施工单位、调试单位、生产单位、设计单位、设备制造单位、质量监理部门等。依据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》有关规定，现将参与机组分部试运的有关单位的主要职责分述如下：
5.1建设单位：全面协助试运指挥部及分部试运组做好试运中的指挥管理工作，协调各方关系，解决有关问题。进行生产准备；提供联锁保护整定值；完成系统隔
离和设备启停操作。
5.2施工单位：为分部试运牵头单位。完成启动所需要的建筑、设备及临时设施的施工；完成单体试运工作并提交记录和报告；做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施；办理分部试运验收签字事宜；负责现场的安全、消防、消缺、检修工作。
5.3调试单位：负责系统调试阶段的组织工作，编制相关调试措施；提出技术问题的方案或建议；进行技术交底和现场指导；办理分系统调试验收签字事宜；编写调试报告。
5.4监理单位：检查、督促本措施的实施，参加试运工作并协调验收签证工作。 本措施未涉及属正常范围的操作和处理按运行规程执行，运行规程如有与本措施相冲突的地方按本措施执行。
6 调试前应具备的条件 6.1一般要求
6.1.1厂区内场地平整，道路畅通。
6.1.2试运范围内环境干净，现场的沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护栏或
盖板，平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆及其底部护板。 6.1.3消防系统处于可靠备用状态。 6.1.4排水系统及设施能正常使用。
6.1.5现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态。 6.1.6在寒冷气候下进行试运的现场，应做好厂房封闭和防冻措施，室内温度能保
持＋5℃以上。
6.1.7电话等通讯设备安装完毕，可以投入使用。 6.2系统及设备要求
6.2.1设备及系统按要求安装完毕，经校验合格，记录齐全。 6.2.2保温完毕，管道支吊架调整好。
6.2.3所有的二次浇灌应完成，浇灌层达到应有的强度。 6.2.4除氧器水压试验合格。
6.2.5除氧器各安全门经校验合格（可定制一小联箱将各安全门集中提前整定完毕）。
6.2.6有关加热蒸汽管道经吹扫合格。凝结水系统冲洗完毕。除氧器放水至定排扩容器和凝结水系统连接恢复。凝结水补充水系统无工作且调试完毕。凝结水补充水箱水位保证。
6.2.7具有可靠的操作和动力电源及压缩空气气源。 6.2.8各水位计正常投入。
6.2.9各种电动、气动阀件传动检查合格，已编号、挂牌并处于备用状态。 6.2.10各指示、记录仪表经校验调整准确。
6.2.11参加试运的各种容器已进行必要的清理和冲洗。凝结水系统已冲洗合格。 6.2.12设备及表计清理擦拭干净并标注名称。
6.2.13各热工自动装置、远方操作装置经初步检查性能良好。 6.2.14热工测点、信号、保护经逐项检查。 6.2.15除氧器及其附件安装正确，经冷态整定。 6.2.16除氧水箱的溢流排放管道通畅。 6.2.17除氧水箱循环泵完成试运行。
6.2.18各水位调节、水位报警等装置动作灵活，严密不漏。
7 调试项目和程序
7.1阀门动作试验及开关时间测定 7.2联锁保护及报警试验 7.3除氧器的冲洗
7.3.1除氧器启动前，应对除氧给水系统进行一次除铁冲洗，合格标准为含铁量≤50微克/升（50PPb），悬浮物≤10微克/升（10PPb）。
7.3.2全开除氧器排汽阀，开启锅炉上水泵上水电动门，关闭其他阀门，启动锅炉上水泵向除氧器水箱注水至正常水位。
7.3.3化验水质，如不合格可将除氧器及下水管内水全放掉，重新上水。反复冲洗至合格。
7.4除氧器的启动
7.4.1检查除氧器及其有关系统处于正常状态，除氧器压力表、温度表、水位计正常。确认除氧器有关电动门及调整门动作正常。
7.4.2启动锅炉上水泵或凝结水泵给除氧器上水至正常水位。 7.4.3启动除氧器循环泵。
7.4.4进行辅助蒸汽母管至除氧器加热蒸汽管道的暖管。暖管充分后，方可投入辅助蒸汽至除氧器加热蒸汽。
7.4.5检查除氧器排氧门有一定开度。手动操作辅汽至除氧器压力调整门，缓慢提升压力至0.02 MPa，维持定压运行，将水箱内的水加热到104℃，待水箱出水含氧量符合启动运行要求后方可投入运行，一般应小于30微克/升。
7.4.6开启电泵给水入口电动门，给水泵出口逆止门前放水，进行给水泵正暖，温度达到要求后启动电动给水泵，走给水再循环。启动给水泵后，停止除氧器再循环泵。
7.4.7加大投入辅助蒸汽至除氧器加热蒸汽，待除氧器运行压力达到0.15MPa时维持除氧器定压运行。在此过程中，水量应缓慢增加或减少，也不允许水位有较大的突然变化，应维持除氧器内温升在30~40℃/小时左右。
7.4.8等除氧器运行压力达到0.15MPa时可投入除氧器压力自动，使除氧器压力保持0.15MPa，同时保证除氧器水位正常，调节排汽阀开度，使出水含氧量符合要求。 7.4.9机组启动后，当凝结水回收到除氧器后，可停止锅炉上水泵上水，改由凝结水供水。此时可以试投除氧器水位自动。
7.4.10四段抽汽压力达到0.15MPa时除氧器加热蒸汽由辅助蒸汽切换为四段抽汽，本机四段抽汽至除氧器进汽门联锁开启。除氧器开始滑压运行方式。 7.4.11机组正常运行后关闭排汽阀，排汽经由节流孔板排出。 7.5除氧器正常运行及维护
7.5.1正常运行控制指标：（以下定值以生产单位提供数值为最终版本） 除氧器压力(VWO) 1.122 MPa 除氧器温度(VWO) 184.6℃
除氧器正常水位 +950 mm (水箱中心线为零位)
除氧器低水位 +650 mm (水箱中心线为零位) 除氧器高Ⅰ值水位 +1080 mm (水箱中心线为零位) 除氧器高Ⅱ值水位 +1190 mm (水箱中心线为零位) 除氧器高Ⅲ值水位 +1450 mm (水箱中心线为零位) 除氧器含氧量 ≤5ug/L
7.5.2 应经常检查除氧器系统无漏水，不振动，检查除氧器就地表计与远传表计
指示相符。
7.5.3 应经常检查水位及压力调节装置、各阀门动作灵活。 7.5.4 保证除氧器含氧量合格，及时调整除氧器排氧门开度。
7.5.5 如出现除氧器断水，应立即关闭高加疏水至除氧器调整门，将高加疏水导
至凝汽器，防止除氧器超压。
7.5.6 除氧器在正常运行情况下如发现出水含氧量不合格时，可适当开大排汽阀
开度，也可投入预暖蒸汽，使水箱中的水再沸腾，辅助除氧 7.5.7 注意监视除氧器水位，如出现异常应及时处理 7.6 除氧器的停运
7.6.1 随着机组负荷的下降，压力降低，应密切注意除氧器运行情况。 7.6.2 当高加疏水切除时，注意除氧器压力变化。
7.6.3 机组负荷降低过程中，如四段抽汽压力低于0.15MPa时，除氧器加热蒸汽
切换至辅助蒸汽，维持定压运行。
7.6.4 当给水泵停止运行后，手动关闭辅汽来汽调整门，停止除氧器加热，关闭
辅汽至除氧器电动门。
7.6.5 将除氧器水位控制切至手动，关闭除氧器上水调整门，关闭7号低加凝结
水出水门。
7.6.6 停机后应维持除氧器水位，如水位高需排放至凝汽器时，应投入疏水扩容
器减温水。
7.7 除氧器压力过高应急措施 7.7.1 调节凝结水流量恢复正常 7.7.2 恢复辅助汽源系统和调节正常
7.7.3 及时解列高加汽侧 7.7.4 恢复供热供汽压力正常 7.8注意事项
7.8.1除氧器停运在一周以内者，可以稍开备用汽源，并关闭其他各种汽、水进出阀门，进行热态保护，压力可维持在0.02MPa。
7.8.2较长时间停运时，应将除氧器水箱水放干，并做充氮保护，以防除氧水箱内壁受有害气体的侵蚀。充氮压力0.02MPa。
8 调试质量的检验标准 (见质检表)
9 安全注意事项
9.1参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。
9.2如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施。
9.3如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。 9.4调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。 9.5防止除氧器压力骤然升高或降低。严格控制除氧器不超压。 9.6防止除氧器水位骤然升高或下降。 9.7防止除氧器振动。
备注：措施中涉及到的定值以电厂最终定值表为准。
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分项调整试运质量检验评定表
工程编号：试010208 分项名称：除氧给水系统 性质：一般 第1页共3页 检 验 项 目 联锁保护及信号 状热振态工显仪示 表 动 性 质 主要 主要 主要 主要 主要 单 位 ℃ ℃ MPa MPa ℃ ℃ 质 量 标 准 合 格 优 良 检 查 结 果 评定等级 自评 核定 项目齐全， 动作正确 正 确 校验准确， 安装齐全 符合设计要求 ≤90 ≤90 ≥0.15 ≥0.3 40±5 ≤110 符合设计要求 符合设计要求 调节灵活，无卡涩，位置正确 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 投无运泄正常 漏 ≤80 支持轴承金属温度 推力轴承金属温度 电 装润滑油压力 工作油压力 润滑油温度 工作油温度 电流 动 订给 水泵 密滤再线 70
电机线圈温升 液力偶合器 泵封网循严环密性水压差系能 力 压 统 性 管道系统建设单位： 监理单位： 施工单位： 调试单位：
年 月 日填
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给水管道冲洗 密封水管道冲洗 清洁，无杂物 清洁，无杂物 广东大唐国际潮州发电有限责任公司# 机组安装工程
分项调整试运质量检验评定表
工程编号：试010208 分项名称：除氧给水系统 性质：一般 第2页共3页 检 验 项 目 再循环管道冲洗 性 质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 单 位 质 量 标 准 合 格 优 良 检 查 结 果 评定等级 自评 核定 清洁,无杂物 门芯严密， 格兰不泄漏 方向正确， 操作灵活 不泄漏 手动阀严密性 开关操作 严密性 管 电 阀手动、电动 切换开关 全开、全 关时间 阀位指示 限位开关 及力矩保护 执行、传 动机构 全开、全 关位置 开关操作 泄漏流量 调节特性 阀位指示 严密性 灵活、可靠 符合设计规定 正确、可靠 正确、可靠 灵活、可靠 外部标记位置与 内部结构相吻合 方向正确， 操作灵活 符合设计要求 满足运行要求 指不示泄准确 漏 装动阀道 订线调 71
系 节阀门 统 安全阀 起跳和回 座压力 动严密作 性 符合设计要求 灵活 逆止阀基本不泄漏 建设单位： 监理单位： 施工单位： 调试单位：
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分项调整试运质量检验评定表
工程编号：试010208 分项名称：除氧给水系统 性质：一般 第3页共3页 检 验 项 目 水安压全试验 门 性 质 单 位 m 质 量 标 准 合 格 无泄优 良 漏 检 查 结 果 评定等级 自评 核定 质量等级 除氧器 分工质评装订线 72
动作值符合设计要求，且动作灵活 ≤80 ≤60 再循环泵轴振动 项程量定 本分项工程共检验____个指标。其中： 检验“主要”指标____个，合格____个，合格率________%， 优良____个，优良率________%； 检验“一般”指标____个，合格____个，合格率________%， 优良____个，优良率________%。 建设单位： 监理单位： 施工单位： 调试单位：
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