CNG维修注意事项

附文1：易损件更换注意事项

序号 名称 常见损坏形式 更换注意事项 备注

1 一级阀芯 1. 尼龙处形成一较深凹槽；2. 凹槽不均匀或带有毛刺；3. 尼龙上有明显的垫渣现象。 1. 放入新阀芯后，要调整阀芯与杠杆之间的间隙；2. 更换完毕，必须检测一级压力 1.如一级阀芯损坏过快，应检查高压进气接头；2.如更换后，压力仍不正常，应检查高压进气接头。

2 安全阀 1.安全阀排气时首先测量一级压力，若一级压力正常，则更换安全阀；2.一级压力显示不正常时，检查一级仓的其他部位；3.一级压力高于0.7Mpa时，安全阀无排气现象，则更换安全阀。 1. 更换前后必须都要测压；2.安全阀不能修复使用，必须更换（由于安全阀在出厂时是用专用装置调定好的排气压力值，故不能跳动安全阀后部的阀芯螺钉，更不能在无专用装置时修复安全阀）

3 高压进气接头 1. 阀口开裂；2.阀口凸环有缺口；3.阀口凸环过粗。 1.更换时保证3个平垫均起作用，封气作用良好；2.更换时，不能与一级阀芯同时安装；3.安装时不能用力过大，防止接头被拧断。 高压进气接头与一级阀芯相关连，注意两者结合检查。

4 一级膜片 开裂、漏气 注意上下压板的正反位置

5 一级弹簧 1.断裂；2.弹力线性不足。 更换后必须测量一级压力

6 一级盖板 边角断裂 更换前后必须都要测量一级压力

7 一级支撑销 断裂

8 高压电磁阀阀芯 1.关闭不严密，有漏气现象；2.阀芯在阀筒内有卡滞现象。 1.阀芯弹簧一定要落到阀芯孔内；2.注意阀筒密封圈的磨损度；3.注意阀芯的平垫是否平整。

9 高压电磁阀线圈 烧损

10 二级杠杆 二级杠杆的平垫与二级阀口不能平整接触 更换二级杠杆后测量二级压力

11 二级弹簧 1.断裂；2.弹力线性不足。 更换后必须测量二级压力

12 二级盖板 1.边角断裂；2.与二级弹簧相配合的孔位断裂。 更换前后必须都要测量二级压力

13 二级膜片 开裂、漏气 注意上压板的正反位置

14 三级膜片 开裂、漏气 注意上下压板的正反位置

15 三级杠杆 1.与三级膜片的连接销孔磨损过大；2.与三级阀口配合不良。 1. 必须是专业人士更换，调试；2.正在用的杠杆之间也不能互换。

16 三级弹簧 1.断裂；2.弹力线性不足。 更换后必须测量二级压力

17 压力传感器 1.弹簧断裂；2.与进气连接座的接口处漏气；3.传感器芯子漏气。 1.如有漏气一定要找准漏气点的位置；2. 与进气连接座的接口处漏气的情况下，应检查接口处的平垫；3.传感器芯子漏气的情况下，应更换密封圈。

18 启动电磁阀阀芯 断裂后不易启动车辆

19 三级膜片大压板 扭曲后易导致三级膜片破裂 注意正反方向

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附文2：燃气汽车周期维护

针对燃气汽车的特性可将维护周期分为：日常维护、一级维护和二级维护。

一、日常维护内容：

1. 各个部件的紧固状况

2. 检查气量是否与指示灯显示一致、检查气量显示是否正常。

3. 检查气瓶、高压管线、低压管路及各个接头是否泄漏。

4. 检查油路及接头是否有泄漏。

5. 检查点火系统是否存在漏电、跳火现象。

6. 每个月应使用汽油30分钟以上，以浸润汽路。

二、一级维护内容：

1. 减压阀的外部清洁。

2. 清洁空滤器总成。

3. 检查混合器上下接口的密封状况。

4. 检查钢瓶吊架各个部位的螺栓的紧固情况。

5. 清洁高压管线滤芯，更换高压电磁阀阀芯胶垫、密封圈。

6. 检查整个燃气系统各部件有无泄漏点。

7. 排放减压阀内部的油污。

8. 清洗混合器。

9. 卸压后，检查高压表是否回“0”。

10. 检查且调试一、二级压力是否正常。

11. 检查循环水路是否正常。

12. 清洁检查火花塞。

13. 调整怠速、检查排放。

三、二级维护内容：

1. 更换天然气管路上的过滤芯。

2. 拆卸、清洗、调试减压阀，更换易损配件（一二三级膜片、一二三级弹簧、一级阀芯、二三级平垫、及各个部位的密封圈）；检查二级内盖、三级杠杆的磨损程度，视磨损度以决定是否更换。

3. 拆卸、清洗混合器，更换混合器密封圈。

4. 清洁、检查各个气阀工作情况是否正常可靠，启闭是否灵活。

5. 检查水路胶管是否老化。

6. 发动机性能检验。

四、注意事项：

1. 定点专人从事日常及各级维护。

2. 各级维护的检验场地禁火。

3. 严禁敲击、撞击气瓶、管路及减压阀阀体。

4. 维修中，首先断电、断气，待卸压后方可进行维护。

5. 高压管线、卡套接头只能更换，不允许修复后使用。

6. 一二级维护中，气瓶压力不得超过15MPa。

7. 凡拆检管路、接头后，必须吹管。

附文3：减压阀维修的流程

1.切断气体:首先断掉全车电源，然后关闭气瓶、截止阀、卸掉高压管路中的压力。

2.拆下减压器

3.拆下安全阀，二级堵头，三级盖板及三级膜片。

4.将未装三级膜片及盖板的减压器安装、固定在调试架上；

5.在安全阀接口上装入1.6Mpa的压力表，在二级压力检测口上装入0.25Mpa的压力表，旋紧不得漏气。

6.连接高压管线及控制电源

(1)将压力为1-20Mpa的高压气源与减压调节器进气口相接并紧固可靠，不渗漏；

(2)将12V的直流电源开关置于断开位置，然后将电源线与怠速电磁阀、高压电磁阀接

线柱相连。

7.调试

(1)缓慢打开高压气源上的截止阀，观察接头处不得有渗漏现象；

(2)快速通、断电源开关2-3次，观察调试阀有无漏气或其它异常现象。有异常现象立即查找并排除，然后使电源开关常通；

(3)三级阀口密封不漏气，调整二级弹簧，使二级压力符合规定；

(4)调三级阀口密闭性能，使三级阀口压痕均匀。

8.检查

(1)检查静态压力，在三级阀口密闭时，检查一、二级压力应符合规定，并不得上升，并填写记录卡；

(2)检查动态压力，快速压下三级杠杆，使三级阀口处于最大常通的位置，检查、观察一、二级压力变化应符合规定，并填写记录片；

(3)检查高压电磁阀密闭性能

断开电源开关，使高压电磁阀处于关闭状态，压下三级杠杆，使一、二级压力为零，然后松开三级杠杆使三级阀口关闭，然后观察3分钟，一、二级压力应为零并不得上升。

(4)检查渗漏情况

a.拆下一、二级压力表；

b.在安全阀口上安装安全阀并紧固可靠；

c.在二级压力检测口上装上堵头并紧固；

d.用检漏液或检漏仪检查减压阀工作状态时，各部分不得有渗漏气体的现象。

9.拆卸

(1) 关闭高压管线上的截止阀；

(2) 打开电磁阀电源；

(3)平压下三级杠杆，排出减压阀及管线中的余气；

(4)拆下高压管线与减压阀进口联接螺母；

(5)从测试台上卸下减压阀。

10.清洁

(1)用压缩空气吹尽减压阀壳体及缝隙内的检漏液；

(2)用毛巾擦尽减压阀外表。

附文4：常见故障处理

注意：天然气系统的故障诊断及排除必须在原车使用汽油燃料正常的条件下进行

序号 故障现象 故障原因 诊断及排出方法

1 启动困难 1、点火系统故障 检查点火线圈、分电器、分缸线、火花塞工作是否正常，不正常应立即更换。

2、发动机启动转速过低 1、检查蓄电池在发动机启动状态下，电压是否低于9.5v，若低于该值应检修或换蓄电池2、检查启动马达是否工作正常，不正常应维修

3、汽油电磁阀关闭不严，有漏油现象（化油器） 检查汽油电磁阀阀芯胶块是否老化、变形；阀芯弹簧是否严重变形。若有以上故障应更换阀芯胶块或阀芯弹簧。

4、空滤器滤芯较脏 清洁或更换滤清器滤芯

序号 故障现象 故障原因 诊断及排出方法

2 发动机能启动，但启动后很快熄火 1、油气转换开关故障 检查发动机启动后，油气转换开关燃气指示灯（绿灯）是否很快熄灭，若是属开关故障，更换转换开关。

2、电喷车电脑板故障 更换电脑板

3、油气转换开关棕色感应线断裂（除闭环电喷） 更换该感应线。

4、棕色感应线未缠绕在点火线圈高压线上（除闭环电喷） 将该感应线缠绕在点火线圈高压线上4～5圈。

5、减压调节器三级膜片损坏或脱落 更换或检修。

3 发动机用气时不能启动 1、高压电磁阀打不开 1、油气转换开关不供电，更换开关。2、油气转换开关供电电压太低，检查线路故障。3、电磁线圈损坏或性能降低，更换线圈。4、高压阀芯故障，更换高压阀芯。

2、启动电磁阀打不开 1、油气转换开关不供电，更换开关。2、油气转换开关供电电压太低，检查线路故障。3、电磁线圈损坏或性能降低，更换线圈。4、阀芯故障，更换阀芯。

3、空滤器滤芯太脏 清洗或更换空滤器滤芯。

4 发动机怠速不稳 1、发动机缸压太低 检修发动机。

2、发动机各缸工作情况偏差太大 检修发动机或点火系统。

3、气门间隙太小 重新调整气门间隙。

4、混合气过稀或过浓 重新调整减压调节器怠速调整旋钮（即三级旋钮）。

5、节气门开度太小 调大节气门开度。

6、油气混烧 检查汽油电磁阀（化油器）；检查汽油油泵、喷头（电喷）

7、混合器连接部漏空气 重新密封

5 动力不足 1、混合气过浓 调节动力阀调节螺钉；清洁空滤器滤芯

2、混合气过稀 调节动力阀调节螺钉

3、点火系统工作不正常 检修点火系统

4、发动机缸压太低 检修发动机

6 气转油不能实现 1、油气转换开关故障 更换油气转换开关

2、汽油电磁阀故障（化油器） 电磁线圈损坏；电磁阀芯卡死

3、电喷车电脑板损坏 更换电脑板。

7 气量显示器与压力表指示不符 1、压力表损坏或指示不准 更换压力表。

2、传感器、电位器损坏或松动 更换或检修

3、电位器电阻污损 更换或清洗

8 漏气 1、接头松动 重新紧固。

2、充气阀漏气 更换。

3、压力表漏气 更换。

4、减压调节器安全阀漏气 减压调节器一级压力升高，检修减压调节器，重新调整一级压力。

5、发动机不工作时减压调节器出气弯管漏气 电磁阀芯、三级阀口均关闭不严，检修电磁阀芯及三级阀。

6、压力传感器漏气 传感器柱塞“O”型圈损坏，更换。

合肥文件

公司的质量方针：科技领先，质量优良。用户至上，服务一流。

公司的质量目标：

1.改装后车辆主要性能指标(动力性能、排放性能)达到在国内天然气汽车领域的领先地位，积极向国际先进水平靠拢；

2.改装一次交检合格率97%；

3.无因产品质量而引起的用户投诉;

4.用户满意率≥90%。

序 号 部 门 质 量 目 标

1 质量部 漏检率为零

检测设备周检计划执行率99%

改装交付合格率100%

2 技术部 工艺文件正确性100%

3 改装部 改装计划完成率98%

改装一次交验合格率≥98%

全年无重大事故

生产设备完好率≥95%

4 销售公司 合同全面履约率≥98%

资金回收率≥95%

售后服务满意率≥95%

5 配套部 采购物资一次交验合格率≥98%

供应及时率100%

仓库 产品贮存坏损率≤1%

原材料、产品错发率为零

6 办公室 及时传达国家与产品有关法律法规

培训有效率≥95%

为改装工作提供适宜的工作环境

附：质量目标考核表

质量部

a)宣传、贯彻上级的质量方针、法律法规和公司的质量方针和目标，组织实施有关质量管理程序;

b)组织贯彻质量责任制，对各职能部门和生产车间质量职责的落实情况进行监督检查;

c)负责制定并组织实施年度质量工作计划，组织编制、修订质量记录文件;

d)负责组织编制产品的检验规程，购进产品及生产过程、最终产品的检验和验证;

e)负责组织不合格品的评审，检查督促有关纠正措施的实施;

f)签发产品合格证和质量证明文件;

g)组织内部质量审核和质量奖惩工作;

h)归口管理公司监视和测量装置，并负责组织周期检定、校验和现场使用的监督检查;

i)负责组织接受对本公司的产品、质量管理体系的检查、审核和认证;

j)负责收集有关质量的数据和信息。

k)参与合格供方评定，各种质量评审和质量培训。

l)负责监督、管理各部门的质量记录。

m)负责改进的策划和验证实施效果。

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文件名称 设计开发控制程序 共6 页 第1页

1 目的

对设计的全过程进行控制，确保产品能满足顾客的需求和期望及有关法律、法规要求。

2 范围

适用于本公司新产品的设计，包括引进产品的转化、定型产品及生产过程的技术改进等。

3 职责

3．1 技术部负责设计、开发全过程的组织、协调、实施工作，进行设计开发的策划、确定设计、开发的组织和技术的接口、输入、输出、验证、评审、设计开发的更改和确认等。

3．2 总工程师负责审核项目建议书、下达设计开发任务书，负责批准设计开发方案、设计开发计划书、设计开发评审、设计开发验证报告，负责审核试产报告。

3．3 总经理负责批准项目建议书、试产报告。

3．4 配套部负责所需物料及外协零部件的采购；

3．5 销售公司负责根据市场调研或分析，提供市场信息及新产品动向，负责提交顾客使用新产品后的《客户试用报告》。

3．6 质量部负责新产品的检验和试验。

3．7 生产部负责新产品的加工试制和生产。

4 程序

4．1 设计开发的策划

4．1．1 设计开发项目的来源

a） 销售公司与顾客签定的新产品合同或技术协议。根据总经理批准的相应的《产品要求评审表》，总工下达《设计开发任务书》，并将与新产品有关的技术资料转交技术部；

b) 销售公司根据市场调研或分析提出《项目建议书》，报总工审核、总经理批

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文件名称 设计开发控制程序 共6 页 第2页

准后，总工下达《设计开发任务书》，并将相关背景资料转交技术部；

4．1．2技术部根据上述项目来源，确定项目负责人，将设计开发策划的输出转化为《设计开发方案》、《设计开发计划书》。计划书内容包括：

a） 设计开发的输入、输出、评审、验证、确认等各阶段的划分和主要工作内容；

b）各阶段人员职责和权限、进度要求和配合单位；

c）资源配置需求，如人员、信息、设备、资金保证等及其他相关内容。

4．1．3 设计开发策划的输出文件将随着设计开发的进展，在适当时予以修改，应执行《文件控制程序》的有关规定。

4．1．4 设计开发不同组别之间的接口管理

设计开发的不同组别可能涉及到公司不同职能或不同层次，也可能涉及到公司外部。

4．1．4．1 对于组别之间重要的设计开发信息沟通，设计开发人员填写《设计开发信息联络单》，由设计组负责人审批后发给相关级别。需要技术部进行协调工作的，由技术部审批后组织协调。

4．1．4．2 销售公司负责与顾客的联系及信息传递。

4．2 设计开发的输入

4．2．1 设计开发输入应包括以下内容：

a）产品主要功能、性能要求。这些要求主要来自顾客或市场的需求与期望，一般应包含在合同、定单或项目建议书中；

b）适用的法律、法规要求，对国家强制性标准一定要满足；

c）以前类似设计提供的适用信息；

d）对确定产品的安全性和适用性致关重要的特性要求，包括安全、包装、运输、贮存、维护及环境等。

4．2．2 设计开发的输入应形成文件，并填写《设计开发输入清单》，附有各类相关的资料。

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4．2．3 技术部组织有关设计开发人员和相关部门对设计开发输入进行评审，对其中不完善、含糊或矛盾的要求作出澄清和解决，确保设计开发的输入满足任务书的要求。

4．3 设计开发的输出（初稿）

4．3．1 设计开发人员根据设计开发任务书、方案及计划等开展设计开发工作，并编制相应的设计开发输出文件。

4．3．2 设计开发输出文件应以能针对设计开发输入进行验证的形式来表达，以便于证明满足输入要求，为生产运作提供适当的信息。设计开发输出文件因产品不同而不同，可包括指导生产、包装等活动的图样和文件：如产品图样、生产工艺及包装设计等；包含或引用验收准则；标准件，外协、外购件清单，质量重要度分级明细表及采购物资分类明细等；产品技术规范或企业标准。

4．3．3 根据产品特点规定对安全和正常使用致关重要的产品特性，包括安装、使用、搬运、维护及处置的要求。

4．3．4 由项目负责人对输出文件进行审核，并填写“设计开发输出清单”。技术部批准输出文件后，加盖“初稿”印章才能发入。

4．4 设计开发的评审

4．4．1在设计开发的适当阶段应进行系统的、综合的评审，一般由设计项目负责人提出申请，技术部批准并组织相关人员和部门进行。

a）应在设计开发计划中明确评审的阶段、达到的目标、参加人员及职责等，并按照计划进行评审；

b）评审的目的是评价满足阶段设计开发要求及对应于内外部资源的适宜性、满足总体设计输入要求的充分性及达到设定目标的程度；识别和预测问题的部位和不足，提出纠正措施，以确保最终设计满足顾客的要求；

c）根据需要也可安排计划外的适当阶段评审，但应提前明确时间、评审方法、参加人员及职责等。

4．4．2 项目负责人根据评审结果，填写《设计开发评审报告》，对评审作出结论，

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文件名称 设计开发控制程序 共6 页 第4页

报技术部审核、总工批准后发到相关单位，根据需要采取相应的改进或纠正措施，技术部负责跟踪记录措施的执行情况，填写在《设计开发评审报告》的相应栏目内。

4．5 设计开发的验证

4．5．1 根据评审通过的设计开发初稿制作样品。质量部负责对样品进行试验或送权威检测机构检测，并出具检测报告。

4．5．2 在设计开发利用适当阶段也可以进行验证，可采用与已证实的类似设计进行比较、计算验证、模拟试验等。

4．5．3 项目负责人综合所有验证结果，编制《设计开发验证报告》，记录验证的结果及跟踪的措施，报总工批准，确保设计开发输入中每一项性能、功能指标都有相应的验证记录。

4．5．4 样品验证通过后，技术部组织各相关部门对小批生产的可行性进行评审，填写《试产报告》，报总工审核、总经理批准后，技术部指导生产部进行小批试产（数量不大于10只）。

4．5．5 质量部对小批试产的产品进行检验或试验，出具相应的检测报告，生产部对其工艺进行验证并出具工艺验证报告；配套部出具物资批量供应可行性报告；财务部出具成本核算报告；技术部综合上述情况，填写《试产总结报告》，报总工审核、总经理批准后，作为批量生产的依据。

4．6 设计开发确认

确认的目的是证明产品能够满足预期的使用要求。通常应在产品交付之前或产品实施（如批量产品）之前完成。如需经用户使用一段时间才能完成确认工作的，应在可能的适用范围内实现局部确认。根据产品的特点，可以选择下述几种确认方式之一：

a）技术部组织召开新产品鉴定会，邀请有关专家、用户参加，提交《新产品鉴定报告》，即对设计开发予以确认；

b）试产合格的产品，由销售公司联系交顾客使用一段时间后, 销售公司提交《客

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文件名称 设计开发控制程序 共6 页 第5页

户试用报告》，说明顾客对试样符合标准或合同要求的满意程度及对适用性的评价，顾客满意即对设计开发予以确认；

c）新产品可送往国家授权的试验室进行型式试验并出具合格报告，并提供用户使用满意的报告，即为对设计开发予以确认。

上述报告及相关资料为确认的结果，技术部对此结果进行分析，根据需要采取相应的跟踪和改进措施，并填写在《设计开发信息联络单》上传递给相关部门执行，以确保设计开发的产品满足顾客预期的使用要求。

4．7 设计开发正稿

通过设计开发确认后，技术部项目负责人将所有的设计开发输出文件整理成正稿，送交档案室归档。

4．8 设计开发更改的控制

4．8．1 设计开发的更改发生在设计开发、生产和保障的整个寿命周期中，设计开发人员应正确识别和评估设计更改对产品的原材料使用、生产过程、使用性能、安全性、可靠性等方面带来的影响。

4．8．2 设计开发的更改提出部门应填写《文件更改申请（批准）表》，并附上相关资料， 报总工批准后方可进行更改。

a）在设计开发初稿的更改

在设计开发过程中，设计开发人员可在设计开发初稿上直接划改（应签名）或重新编制相应的初稿，执行《文件控制程序》。

b）在设计开发正稿的更改

产品定型后如需更改设计，更改建议人可将更改的建议填写在《设计开发信息联络单》中提交技术部，由相关设计人根据可行性和必要性填写《文件更改申请（批准）表》，并附上相关资料，报总工批准后方可进行更改。更改后，应在设计的图样和文件的更改栏上记录更改的标识，更改单号，更改者及更改日期。执行《文件控制程序》。

c）当更改涉及到主要技术参数和功能、性能指标的改变，或人身安全及相关法

文件编号 HYNGV?QB?7.3 版 次 A/O

文件名称 设计开发控制程序 共6 页 第6页

律法规要求时，应对更改进行适当的验证和确认，经总工批准后才能实施。

文件编号 HYNGV?QB?7。4 版次/状态 A/O

文件名称 采购过程控制程序 共 4 页 第 1页

1 目的

对采购过程及供方进行控制，确保所采购的产品符合规定要求。

2 适用范围

适用于对生产所需采购、外协加工零部件及供方提供服务的控制；对供方进行选择、评价和控制。

3 职责

3．1 配套部

a）负责组织对供方进行评价，编制《合格供方名单》，并对供方的供货业绩定期进行评价，建立供方档案；

b）负责制定采购计划，执行采购作业。

3．2 技术部负责编制采购、外协加工零部件技术标准。

3．3 质量部负责对采购、外协加工零部件的进货验证。

3．3 质量、生产副总经理批准《供方评定记录表》。

3．4 质量、生产副总经理批准《采购计划》。

4 程序

4．1 采购物资分类

技术部负责制定采购、外协加工零部件技术标准、图样、检验标准，根据其对随后的实现过程及其输出的影响，将采购、外协加工零部件分为三类：

a）A类（重要物资）：构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉的零部件；有：等。

b) B类（一般物资）：构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量或即使略有影响，但可采取措施予以纠正的零部件；有：等。

c) C类（辅助物资）：不对产品的质量构成影响包装物资，如包装材料等。

4．2 对供方的评价

4．2．1 配套部根据采购、外协加工零部件技术标准和生产需要，通过对物资的质量、价格、供货期等进行比较，选择合格的供方，填写“供方评价表”。对同类的重要物资和一般物资，应同时选择几家合格的供方。配套部负责建立并保存合格供方的质量记录。根据采购物资技术标准规定的产品类别，明确对供方的控制方式和程度。

4．2．2 对有多年业务往来的重要物资的供方，应提供充分的书面证明材料，可以包括以下内容，以证实其质量保证能力：

a） 体系认证证书；

b） 本组织对供方质量管理体系进行审核的结果；

文件编号 HYNGV?QB?7。4 版次/状态 A/O

文件名称 采购过程控制程序 共4 页 第 2页

c) 供方产品的质量、价格、交货能力等情况；

d) 本组织及供方其他顾客的满意程度调查；

e) 供方的财务状况及服务和支持能力等。

4．2．3 对第一次供应重要物资的供方，除提供充分的书面证明材料外，还需经样品验证及小批量试用，测试合格才能供货：

a）新供方根据提供的技术要求提供少量样品；

b）质量部对样品进行验证，出具相应的验证报告，并填写《供方评价表》中相关栏目，反馈给生产部；

c）样品如不合格可再送样，但最多不能超过两次；

d）样品验证合格后，配套部通知供方小批量供货；经质量部进行验证合格后，交生产部试用，并由质量部出具相应试用后的验证报告，填写《供方评价表》中相关栏目，反馈给生产部；

e）小批量进货验证或试用不合格则取消其供货资格。样品验证、小批量试用均合格的供方经管理者代表批准后，可列入《合格供方名单》。

4．2．4 对于一般物资供方，需要经过样品验证和小批试用合格，各相关部门提供评价意见，管理者代表批准，可列入《合格供方名单》。

4．2．5 对零星采购的辅助物资，其进货验证记录即为对此供方的评价，列入《合格供方名单》。

4．2．6 供方产品如出现严重质量问题，配套部应向供方发出《纠正和预防措施通知单》，如两次发出处理单而质量没有明显改进的，应取消其供货资格。

4．2．7 配套部对合格供方的供货情况进行管理，填写《合格供方供货质量记录》。每年配套部对合格供方进行一次跟踪复评，根据其供货质量记录填写《供方业绩评定表》，评价时按百分制，质量评分占60%，交货期评分占20%，其他（如价格、售后服务等）占20%。评定总分低于60（或质量评分低于48），应取消其合格供方资格；如因特殊情况留用，应报管理者代表批准，但应加强对其供应物资的进货验证，并执行4.2.6条款。连续第二交评分仍不及格，应取消其供货资格。

4．2．8 对服务供方的控制

为组织提供服务的供方，如运输公司、培训机构等，也应经评价合格后方可向组织提供服务。对国家授权的产品质量检验所、计量试验室等部门，可不再做服务供方评价。

4．3 采购

4．3．1 采购计划

配套部根据生产部编制的《生产计划》及库存情况编制《采购物资计划表》，经质量、

生产副总经理批准后实施采购。

4．3．2 采购的实施

a） 配套部根据批准的《采购物资计划表》、按照采购、外协加工零部件技术标准在《合格供方名单》中选择供方并进行采购；

b) 第一次向合格供方采购重要和一般物资时，应签定《工矿产品购销合同》，明确品名规格、数量、质量要求、技术标准、验收条件、违约责任及供货期限等；

文件编号 HYNGV?QB?7。4 版次/状态 A/O

文件名称 采购过程控制程序 共 4 页 第 3页

c）配套部根据需要将相应的技术要求作为合同附件提供给供方；

d) 采购前采购员应核实提供给供方技术的要求是否有效，将《供方配套计划表》交配套部确认后实施采购。

e)应严格控制在经评审合格的供方配套采购，若生产急需，需要临时配套采购时，采购人员应填写《非定点单位配套采购零部件申请批准表》，经质量、生产副总经理批准后实施配套采购。但临时配套采购仅限于一般物资。

4．4 采购信息

4．4．1 采购文件

4．4．1．1 应包括拟采购产品的信息：

a）对产品的质量要求（可直接引用技术标准或提供规范、图样等技术文件）；

b）对产品的验收要求；

c）其他要求，如价格、数量、交付等。

4．4．1．2 适当时还包括：

a）对供方的产品、程序、过程、设备、人员提出有关批准或资格鉴定的要求，如对供方产品的安全认证要求，对加工过程、设备及人员要求、委托检测的服务要求等；

b）适用的质量管理体系要求。

4．4．2 本厂的采购文件包括《采购物资计划表》、《供方配套计划表》、《工矿产品购销合同》及附件等，由配套部保管。采购文件发放前，应由相应的发放部门负责人对其要求是否适当进行审批。

4．5 采购产品的验证

4．5．1 对采购的产品可以有如下几种验证方式：

a）由质量部进行进货验证；

b）由客户在本厂现场实施验证；

c）由本厂在供方现场实施验证；

d）由客户在供方现场实施验证。

对后两种情况，配套部应在采购文件中规定验证的安排和产品放行的方法。

4．5．2 验证活动可包括测量、观察、工艺验证、提供合格证明文件等方式。根据采购、外协加工零部件技术标准，在相应的检验规范中规定不同的验证方式。

4．5．3 客户的验证不能免除本厂提供合格产品的责任，也不能排除其后顾客拒收的可能。

文件编号：HYNGV-QB-8.2.4-01 编号：

四川华油天然气汽车开发有限责任公司

采购物资入库送检通知单

送检人员

供货单位

物资名称及规格

数量

检验结论 检验人： 年 月 日

制表： 年 月 日

文件编号：HYNGV-QB-8.2.4-06 编号：

四川华油天然气汽车开发有限责任公司

紧急放行申请单

制表： 年 月 日

物资名称及规格 数量

配套产品名称 工序

申请理由 紧急放行

分承包方

质量部 批准

处置结果

申请部门负责人： 填表人：

工艺文件的管理办法及修改办法

2.2A.1 改装部和配套部根据改装计划和外协计划，按技术文件的发放范围和数量填写《技术资料提取通知单》，并由技术签字后交技术部。

2.2A.2 技术部对《技术资料提取通知单》的内容进行核查签字，并按提取通知单准备图样及资料。

2.2A.3 准备图样及资料准备好后，按类别和顺序进行整理，并在《技术资料登记表》上登记；技术部盖“受控文件编号”专用章并编号，然后交改装部；改装部在提取通知单上签字。

2.2A.4 改装部在图纸上盖“生产用图”印章。

2.2A.5 新产品设计图样应盖“试制用图”专用章（技术部盖章），检验用图应盖“检验用图”专用章（质量部盖章）。

2.2A.6工艺文件脏、破损等原因需要更换时，或因改装、工作需要临时发放工艺文件时，应由所在单位填写《技术资料提取通知单》，单位领导签字，经技术工程部审批后按正常提取程序进行提取。

2.2A.7因特殊需要（如设计参考、投标、招标、对分承包方进行评定或检验等）工艺文件时，由需要部门提出申请，技术部签署意见，技术工程部批准后方能提取技术文件。

2.2A.8技术文件的回收

所有需要回收的技术文件均由技术部统一回收。

2.2A.9技术文件的更改

1.更改原则

a.技术文件的更改不得影响产品的设计性能和加工质量。更改后的技术文件应正确、完整、统一、清晰。

b.当产品设计、工艺路线、工艺方法、工艺参数做临时更改，仅限有限批次使用时，技术文件的更改为临时更改，更改者应更改发放的全部图样。

c.当产品设计、工艺路线、工艺方法、工艺参数做永久更改时，技术文件的更改为永久更改，更改者除更改发放的全部蓝图外，还应同时更改底图。

2.设计图样的更改

设计图样由负责该项目的技术人员进行更改。更改前应填写《更改通知单》，技术工程部批准后，方可实施更改。

3.其它技术文件的更改

正在现场执行的其它技术文件更改，必须由技术部填写《更改通知单》，并按规定程序更改。

4.技术文件的更改方法

a.负责该项目的技术人员和工艺人员凭《更改通知单》对技术文件的更改一般采用划改，将需要更改的尺寸、文字、符号、图形等用细实线划掉，被划掉部分能清楚地看出更改前的内容，然后标注新的

b.尺寸、文字、符号、图形以及更改标记，并在技术文件更改栏内正确填写有关内容（更改一律用钢笔）。当划改不能清楚表示时，或更改者认为原内容无参考价值时，在保证更改有据可查的前提上，允许采用刮改。B.必须使《更改通知单》的编号与所更改发设计图样或工艺文件的编号相符。

5.外来文件的控制程序

外来文件指技术标准及顾客提供的图样。

(1)技术标准的控制

a.技术标准是与公司产品有关的国家标准、行业标准、地方标准或企业标准，所有职能部门、班组和人员都必须严格执行标准。

b.技术标准由技术部归口管理，对其进行统一登记、填写《标准（资料）收阅登记表》；按标准内容发给有关部门和人员，发放时应进行登记和签收，填写《标准、文件发放登记表》。

c.技术部应随时注意收集标准的最新版本，及时向有关部门和人员提供新版本标准，以保证使用标准的有效性。

d.新版本的编号、登记和发放程序同本程序2.2A.9（B），回收的旧版本标准由技术部

妥善处理（隔离或销毁），不得误用。

(2)顾客提供图样的控制

a.顾客提供的图样由技术部审核确认，发现问题，应与顾客商量确认，以重新描制，按表1的审批程序签署后，及时归档。然后纳入设计图样的正常管理。

b.顾客提供图样的底图应按本公司规定编号，并在底图上注明来源和原图号。

6. 本程序涉及到的记录资料由相关部门保存，保存期三年。

表1 设计图样及工艺文件审批程序表

序号 文件名称 内容 签署者

1 设计图样检验规程 设计审核工艺审查标准化审查审定 设计人员技术部工艺人员标准化人员总工程师

2 工装设计图样 设计审核审定 设计人员技术部总工程师

3 工艺规程 编制会签审核批准 工艺人员现场技术人员技术部总工程师

4 试验报告统计技术报告 编制审核审批 设计人员技术部总工程师

5 明细表汇总表 编制审核 工艺、设计人员技术部

文件编号：HYNGV-QB-8.5-01 编号：

纠 正 和 预 防 措 施 通 知 单

不合格事实（预防措施不填此项）： 拟制/日期：

接收部门意见签字/日期

审批/日期

不合格原因分析/潜在不合格原因分析 签字/日期：

纠正和预防措施计划 拟制/日期：

计划审批/日期：

措施执行情况拟制/日期：

措施有效性验证拟制/日期：

注：不合格事实和有效性验证由质量部填写，审批是管理者代表；原因分析、措施计划、执行情况由相关部门填写。

纠正和预防措施实施情况一览表

序号 不合格事实 不合格原因 措施计划 执行情况 备注

附录A 两用燃料汽车改装作业记录

记录编号：

原始资料 车辆 车型 整车编号

发动机型号 发动机编号 车架编号

装置 减压器型号 减压器编号 生产厂家

气瓶型号 气瓶编号 生产厂家

车主姓名住址

改装记录 序号 工序内容 改装情况 操作者签字 时间

1 整车清洗

2 整车验收

3 上线、拆卸前\\后

4 辅助工位（气瓶与支架）

5 划线、钻孔

6 装减压器支架、混合器

7 装气化器

8 装减压器

9 装加气阀\\气瓶

10 电器安装Ⅰ

11 电器安装Ⅱ

12 电器安装Ⅲ

13 调试、验收

14 装高压管路（后\\下部）

15 装高压管路（前部）装波纹管

16 整车改装验收

17 检漏、调试、路线

18 整车性能验收

19 入库

备注

注：该记录一式二份，生产厂、质管部各保存一份。

附录B CNG汽车改装生产、检验流程表

改装编号 车牌号 用车单位 CNGV编号

序号 工序 操作单位 计划时间 开\\竣工时间 操作人 检验员 备注

1 接车验收

2 改装方案设计

3 气瓶、管阀、减亚阀支架制作

4 放冷却液、拆电瓶、空滤器

5 按图钻安装孔

6 固定气瓶支架及气瓶安装

7 加气阀安装

8 压力表安装

9 减压阀安装

10 预热水管安装

11 高压管固定和连接

12 混合器安装

13 低压管、动力阀安装

14 空滤器安装

15 汽油截止阀安装

16 燃料转换开关、气量显示装置安装（电控模块安装）

17 （装氧传感器、三元催化器）、连接电器线路

18 加冷却水

19 汽油启动，检查油、电路工况

20 吹管、排空、密封检查

21 充装CNG

22 调试、试车

23 专职检验员竣工验收检验

24 喷CNG标志

25 填发合格证

26 驾驶员培训

27 出厂

总检（技术检验科长）：

说明：1.本表由生产科发出，经有关车间，工序作业，最后由计检科保存。

2.以上各栏目由相关车间和相关人员认真填写签名。

3.若发现未填写或填写不清，由检验科负责督促。

附录C 关键工序作业记录表

表C-1 卡套式管接头导管子装配

工序名称

技术要求 1.装配完成的部件，其管子中心线应与接头体轴线基本重合2.拧紧力矩合适，在22～23Mpa的试验压力下，管接头不得泄漏3.卡套内侧刃口切入钢管深度为0.15～0.25mm

作业内容 1.按需锯切管子，管子端面与管子中心线垂直、平整2.刮去管端内、外毛刺，清除铁屑和污垢3.清除管接头各零件的污垢，接头体卡套卡口，螺母螺纹及各接触部位涂少量润滑油4.按先后顺序将螺母，卡套套于管子上，卡套刃口靠近管端5.将管子插入接头体中，将螺母旋在接头体上，在旋螺母同时转动管子，直到管子不能转动；管子与接头体预留1～2mm间隙6.在螺母和管子上划线，用扳手旋紧螺母1～4/3圈7.拆开检查卡套刃口是否切入管子，位置是否正确8.检查合格后，重新旋紧螺母

使用工具及设备 1.钢锯2.什锦锉刀3.刮刀4.砂布5.扳手6.毛刷7.平口锉刀

表C-2 泄漏试验

工序名称 泄漏试验

技术要求 1.供气系统高压管路部分，试验压力为22～23Mpa，试验时间3min2.泄漏试验合格的各个管接头，均用红色油漆涂上标记

作业内容 1.检验所有连接接头是否拧紧，支架是否安装牢固2.用压缩空气（干燥、脱水0.5～0.6Mpa）充入整个高压管路系统，时间不少于10s，排除铁屑、灰尘3.断开高压部分电磁阀，打开手动截止阀，通过充气阀对各个系统充入试验气体4.先缓慢充至5Mpa，

检查和排除泄漏现象5.充至试验压力（20Mpa），用检漏液检查整个系统的接头或管道，如有及时排除6.泄漏试验合格后，整个高压系统各个接头、螺母均用红色油漆涂上检验合格标记

使用工具及设备 1.泄漏试验车2.扳手3.检漏液4.压缩空气

表C-3 CNG整车调试

工序名称 CNG整车调试

技术要求 1.泄漏试验合格后的汽车才能调试2.怠速、启动性能调试应使汽车易于启动，怠速工作稳定3.加速性能调试应使发动机转速变化迅速、圆滑、无熄火、发吐、失速现象4.空燃比调整应使发动机在最高转速下，发动机不发吐、怠速时尾气中CO≤1.0％，HC≤200×10ˉ

作业内容 1.调整分电盘，使发动机点火时间较燃烧汽油稍有提前2.怠速、启动性能调试：（1）用汽油启动发动机，调整好怠速（2）将怠速旋钮旋紧，然后旋松1.5圈；改用天然气运转发动机；旋转减压器上的怠速旋钮，直到获得稳定的最低空转转速（3）发动机熄火，再用天然气发动发动机，如果启动性能不良，可以调整分电盘位置，化油器上的怠速螺钉，再重复上述操作，使启动和怠速性能处于最佳状态3.加速性能调整，让发动机怠速运转，然后反复快速踏油门，观察发动机转速变化是否迅速，圆滑、有无熄火、发吐、失速等现象，然后反复调整怠速旋钮、动力阀及点火提前角，直到符合技术要求4.空燃比调整使发动机处于最高转速，测试发动机排放，调整动力阀使排放符合技术要求，固定动力阀5.用天然气启动发动机，反复检验启动、怠速、加速性能，直到综合性能合格

使用工具及设备 1.扳手2.螺丝刀3.尾气排放测试仪4.点火提前角测试仪

附录D 压缩天然气汽车改装竣工检测规程

出厂编号： 年 月 日

序号 技术要求 检测要求 检测方法及工具 检验结果 主要操作者 备注

1 储气瓶资质文件齐全 有安全生产许可证、合格证 人工清查

2 转换装置及文件齐全 生产许可证、说明书、合格证齐全 人工清查

3 零部件装配正确 无错装、漏装、少装 人工清查

4 紧固件牢固可靠，有防松装置 无松动，有防松装置 扭力扳手

5 气路、油路畅通不泄漏 无阻塞、无泄漏 充气检查

6 仪表正常工作 无失灵现象 试车检查

7 改装后外装饰平整 平整、美观、无伤痕 人工目测

8 安装管道及配件无焊接 气路不能有焊接接头 人工检查

9 充气装置安装正确 充气装置应安装在易于充气操作的位置，充气口距车辆外轮廓边缘应不小于50? 人工，普通工具

10 储气瓶安装可靠 储气瓶安装牢固，与固定座之间应垫厚度不小于2?的橡胶垫 人工检查

11 气瓶布置合理 储气瓶安装应布置合理，排列整齐，不得超出车辆的外轮廓边缘，与排气管的距离不小于75?，储气瓶瓶口阀与车辆外轮廓边缘的距离应不小于200? 人工，普通工具

12 高压管线的安装 高压管线应采用不锈钢管，无焊接接头，排列整齐，布置合理，不得与相邻部件碰撞和摩擦，管线固定卡间距应不大于600? 人工，普通工具

13 减压器调节灵活 减压器各级阀门开启灵活，动作协调，无异响和卡死现象 试车观察

14 减压调节器安装正确 减压器安装在靠近化油器和振动较小的位置，不宜直接安装在发动机上 人工检查

15 减压器加热装置正确 减压调节器采用发动机循环水加热，安装高度低于水箱顶部，水管接头不得漏水，气路、水路不得有窜漏现象 人工试车检查

16 混合器不泄漏 混合器连接处不得有窜漏现象 人工检查

17 低压气软管及循环水管安装正确 1.低压气软管及水软管采用有衬里的耐油夹布胶管，试验压力为工作压力的2倍，破坏压力不小于工作压力的4倍2.所有软管应安装牢固，不得与相邻部件摩擦，无漏气、漏水3.软管有足够的长度，弯曲半径不小于35?，软管与发动机排气管距离不得小于100? 检查合格证人工检查试车检查量具

18 一、二、三级减压器调整 按选用的减压器的对应技术要求检查 压力表U型管人工检查

序号 技术要求 检测要求 检测方法及工具 检验结果 主要操作者 备注

19 发动机技术要求 1.功率（不小于原机的15%）2.转矩（不小于原机的10%）3.启动时间小于≤5s4.发动机从1200～2400r/min加速时间（根据机型确定） 故障测试仪故障测试仪故障测试仪加速测试仪

20 尾气检测 CO≤1.5%HC≤600×10ˉ 废气测试仪

21 噪声 GB1495-79 声级计

22 电器路线安装正确 电器线路采用插接件，安装牢固，无摩擦，设置电流保护装置 人工检查

23 装标志牌 平整，无歪斜，铆接牢固 人工检查

附录E 压缩天然气汽车的外购件入厂检测规程

表E-1 气瓶

序号 检测项目 检测要求 检测方法及工具 检测结果 操作者

1 生产资质齐全 有气瓶生产许可证和质保书、安全生产许可证 人工检查

2 随机文件齐全 具有产品质量合格证、质保书 人工检查

3 外观质量 无磕碰划伤、油漆脱落、瓶嘴无拉伤、无裂纹 目测

4 配套件齐全 配备有气阀 人工检查

5 有出厂日期 具备出厂日期

表E-2 仪表（高压表、低压表、显示仪）

序号 检测项目 检测要求 检测方法及工具 检测结果 操作者

1 随机文件 具有合格证且填写正确 人工检验

2 外观质量 检查外表无磕碰划伤、损坏 人工检验

3 内在质量 显示或转动正常 主实验台检查

表E-3 减压器、混合器、电油泵、电磁阀

序号 检测项目 检测要求 检测方法及工具 检测结果 操作者

1. 资质检查 具有生产许可证 人工检验

2 检查随机文件 具有合格证，且合格证填写齐全正确，每件具有保质书 人工检验

3 外观质量 无磕碰划伤、破损；零件装配齐全正确可靠 开机检查

表E-4 充气阀、主气阀

序号 检测项目 检测要求 检测方法及工具 检测结果 操作者

1 资质检查 具备生产许可证 人工检验

2 随机文件 具备合格证、质保书 人工检验

3 技术性能 开启灵活、无卡阻、无泄漏 人工检验

供方评价表

编号: HYNGV-QB-7.4-01 序号:

供方名称 地址

电话传真 联系人

本厂主要的采购产品：

供方简介及质量能力评价（附对其质量管理能力调查报告或体系认证证书及供方或其顾客提供的其他证明资料共 页）： 配套部签名： 日期：

首次供货样品验证结果及结论（是否小批供货）： 质量部签名： 日期：

小批量试用适用性结果及结论： 生产部/车间签名： 日期：

小批量试用验证结果及结论： 质量部签名： 日期：

评定结论（是否列入合格供方名录） 质量、生产副总经理签名： 日期：

年度复评记录

年度 是否继续列入合格供方名录 批准 时间

年度 是否继续列入合格供方名录 批准 时间

合格供方名单

编号: HYNGV-QB-7.4-02 编制： 批准: 日期：

序号 供方名称 供应产品名称 类别 首次列入日期 评定表序号 年度复评结果

供方业绩评定表

编号: HYNGV-QB-7.4-04 序号:

供方名称 地址

电话、传真 联系人

供应产品名称： 物质类别：

进货物资质量控制方式（在（）内标注∨）:进货检验( )；进货外观验证（ ）；本厂到供方现场验证（ ）；顾客到供方现场验证（ ）；顾客到本厂现场验证（ ）。

质量得分（占60%）：（合格批次/到货总批次）×60 质量评分:

按期交货得分(占20%)：（按时到货批次/到货总批次）×20 交期评分：

其他情况（占20%），如包装质量、售后服务、配合度等。 其他评分：

总评分及处理建议： 配套部经理签名： 日期：

管理者代表意见（总分100，低于60分或质量得分低于48分时填此栏）： 质量、生产副总经理： 日期：

供方供货质量记录

编号: HYNGV-QB-7.4-03 供方名称：

序号 供应产品名称、规格 类别 订货时间 数量 合格数 交货时间 价格 服务