深基坑支护 SMW 工法桩（最新）
1 设计施工要求
⑴止水帷幕为水泥土搅拌桩，截面形式为 3 X650@450，水泥 土搅拌桩采用标准连续方式施工，搭接形式为套接一孔法。
⑵插入深层搅拌桩内的的H型钢采用H500 X300 X11 X18。 ⑶.采用650 X2三轴搅拌动力装置，配备DH-608履带式桩机各 1 台，实行一次钻搅达到设计深度，沿基坑围护中心线制作单排水泥 土连续墙。
⑷.桩体采用PO42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为 20 %。
⑸.水泥土试块28天龄期无侧限抗压强度：qu >1.2MPa。水泥 搅拌桩的定位误差不得超过 15mm ，必须严格控制搅拌桩的垂直度 不大于 1/250 。
（6）.H 型钢规格：500mm X300mm X11mm X18mm。 2 、SMW 工法施工工艺流程图 3 、施工方法
1 .测量放线、开挖导沟 根据甲方提供的坐标基准点和设计图， 测放围护结构的轴线， 报 监理复核，采用 0.6m3 挖机开挖施工沟槽。
2. 定位、钻孔、移机 在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢（详见型钢定位示意 图），在导向定位型钢上做出钻孔位置和插 H 型钢位置，根据确定 的位置严格控制钻机桩架的移动， 确保钻孔轴心就位不偏， 同时控制 钻孔下钻深度的达标， 利用钻杆和桩架相对错位原理， 在钻管上做出 钻孔深度的标尺线，控制下钻、提升的速度和深度。
机械设备沿基坑围护轴线移动，采用施工顺序示意图的方法套 钻。以此循环直至围护墙体成型。水泥土搅拌桩为基坑内隔水帷幕。
3. 搅拌注浆 钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀 速提升，同时根据下钻和提升二种不同的速度， 注入不同掺量的水泥 浆液，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和， 在桩底部分必须重 复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分、均匀，确保搅拌桩的质量。
施工时间深度
（ 1）下沉搅拌注浆 0.5m/min
（ 2）桩底部 1M 处重复搅拌 0.8~1m/min （ 3）提升搅拌注浆 1.5m/min
4. H 型钢的插放和固定 三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，吊放 H 型钢。
（1）.H型钢的加工：H型钢使用前，在距型钢顶端处开一个中心 圆孔，孔径约8 cm,并在此处型钢两面加焊厚》12 mm的加强板，加 强板尺寸400 m X300 mm,中心开孔与型钢上孔对齐。若所需 H型 钢长度不够,须进行拼焊, 焊缝应均为破口满焊,焊好后用砂轮打磨 焊缝至与型钢面一样平。
⑵ .根据定位型钢与 H 型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型 钢两腹板外侧焊好吊筋（》①12线材），误差控制在+ 5 cm以内。型 钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。
⑶•装好吊具和固定钩，然后吊起 H型钢，用线锤校核垂直度。 ⑷•在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、 水平，必要时用点焊与定位型钢连接固定； 型钢定位卡位置必须准确， 要求 H 型钢
平面度平行基坑方向 L+4 m（L 为型钢间距），垂直于 基坑方向 S+ 4 m
（ S 为型钢朝基坑面保护层）；将 H 型钢底部中心 对正桩位中心并沿定位
卡将型钢徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内， 垂直 度用线锤控制。
5. 报表记录
施工过程中由专人负责记录， 详细记录每根桩的下沉时间、 提升 时间和 H 型钢的下插情况。
6. 涂刷减摩剂
H 型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。 H 型钢在 使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。
⑴•清除H型钢表面的污垢及铁锈。
⑵•减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅帮搅时感觉厚薄 均匀，才能涂敷于 H 型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。
⑶ .如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷 减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。
⑷•如H型钢在表面铁锈清除后未立即涂刷减摩剂，必须在以后 涂刷施工前抹去表面灰尘。
⑸.H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将 其铲除，重新涂刷减摩剂。
⑹ .设在压顶圈梁中的 H 型钢部分的保护隔离措施 浇筑砼压顶圈梁时， H 型钢挖出并清理干净露出的 H 型钢表面 的水泥土后，在扎圈梁钢筋前，埋设在压顶梁中的 H 型钢部分必须 先用油毛毡贴型钢包裹二层， 用封箱胶带或铁丝绑扎固定好； 油毛毡 包裹咼度咼出圈梁顶15 cm。
7.H 型钢起拔方案 ⑴、施工安排：
已完成地下部分工程或地下室顶板混凝土强度达到设计强度， 回 沙或填土，且让出拔除型钢的工作面后，即开始拔除 H 型钢。本工 程起拔 H 型钢正常情况下拟采用一台 16t 汽车吊， 配备一组千斤顶， 每组两个千斤顶（型号为： QD-200T ）。
⑵、施工程序
平整场地-安装千斤顶-吊车就位-型钢拔除-孔隙填充 ⑶、平整场地
A、拔H型钢前，必须先进行顶圈梁上的清土工作，以保证千斤 顶垂直平稳稳放置。
B、工作面上物件清理干净，以满足 16吨吊车起拔型钢为准
C、根据本工程的实际情况，请总包单位积极配合，并留出足够 的操作面和通道。
⑷、安装千斤顶
将二个千斤顶（型号为： QD-200T ）平稳地放在顶圈梁上，要 拔出的 H 型钢的两边用吊车将 H 钢起拔架吊起。
⑸、型钢拔除
开启高压油泵， 二个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行 起拔。
⑹、孔隙填充
为避免拔出 H 型钢后空隙对周围民宅等建筑物的影响，拔出 H 型钢后
须采用注入水泥浆进行填充。
4 、 SMW 工法桩施工质量保证措施 1. 搅拌桩质
深基坑支护 SMW 工法桩提要：水泥土试块 28 天龄期无侧限抗 压强度：qu >1.2MPa。水泥搅拌桩的定位误差不得超过 15mm，必 须严格控制搅拌桩的垂直度不大于 1/250 量保证措施
⑴•孔位放样误差小于15mm，钻孔深度误差小于+ 5 cm,桩身 垂直度按设计要求，误差不大于 0.5% 桩长。施工前严格按照设计要 求进行定位放样。
⑵•严格控制浆液配比，并配有专职人员负责管理浆液配置。严 格控制钻机提升及下沉速度。
⑶ .设备由专人负责操作,确保设备运转正常。
⑷•按桩架垂直度指示针调整装架垂直度，并用线锤进行校核。 ⑸•工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现定位型 钢使其跑位，立即重新放线。
⑹ .避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间， 尽量保证施工的连续性。
⑺•对每批水泥进行复试，合格后方可使用。 ⑻ .施工冷缝处理
施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩 方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩， 以防偏钻，保证补桩效果。
施工冷缝补桩
⑽•渗漏水处理 一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下方法
补漏。 双液注浆法采用钻机钻孔至预定深度后注浆， 浆液由两种， 即 A 液和 B 液两种浆液通过端头的浆液混合器充分混合。 实施定向、定量、 定压注浆达到被加固土体的空隙或间隙充满浆液，并固化。
引流管： 在基坑渗水点插引流管， 在引流管周围用速凝防水水泥 砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。
2. 插入 H 型钢质量保证措施
⑴.型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形， 下插 H 型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。
⑵•型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平 ⑶•型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后 下插，利用水准仪控制 H 型钢的顶标高，保证 H 型钢的插入深度。
⑷•型钢吊起前必须重新检查表面的减摩剂涂层是否完整。 3. 异常情况处理
（ 1）停机、停电机械故障处理：
当 H 型钢不能靠自重完全下插到位时，采取 SMW 钻管头部静 压或采用挖机送压。
（ 2）当上述方案失败时， 即可果断地割除露出地面部分的型钢， 在外档加一幅水泥土搅拌桩，加插（相对应）H型钢作强度补偿。
（ 3）长时间停工恢复施工时，在外侧加一幅单排搅拌桩，防止 渗水。 （4）出现意外渗漏水情况处理措施：
A. 轻微渗漏水时， 采用基坑内侧注浆堵漏方法处理， 基本操作参 照防
水堵漏施工法进行。
B。 严重渗漏的处理措施：采用基坑外侧双快速凝注浆堵漏方法
