大型设备的运输及安装

本机电工程中的主要设备包括新风机组、板式换热器、各种水泵、排风、排烟风机等。由板式换热器设备的体积大、重量大，运输过程较为复杂。而部分小型设备，如：风机盘管、风机等的吊装运输相对较为简单，人力可直接搬运，通过货梯，运至相应楼层，再进行安装。

设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。

吊运运输工作总体原则：安全第一，以人为本；保护设备，万无一失。 3.1吊装方案的选择

根据设备特点及现场环境，垂直运输可采用吊车、吊链或设置抱杆等方式。先依据设备自重选择相应的汽车吊，由吊车将设备吊至卸货平台上，再采用卷扬机进行水平牵引，将设备运至地下设备机房内。

3.2设备吊装应具备的条件

3.2.1确定设备及吊运机械进出施工现场的路线并保证吊运通道畅通。 3.2.2施工前应认真核实进出现场所经地面最大允许受力情况，可以采取路面加固措施，以确保地面能够承受设备及吊运机械的重量。

3.2.3吊装施工一般技术要求

(1)熟悉设备安装技术数据、施工现场条件及相关各单位要求。

(2)吊装运输工作初期准备阶段，由主管施工员根据施工现场的具体情况、实际作业条件以及设备重量、外形尺寸提前编制详细的专项吊运方案，确定汽车吊型号、规格及吊车站车位置、进出现场路线等，经批准后方可实施。

(3)设备吊装前还需作好专项安全交底，严格按照有关施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后续工作。

(4)专项吊运方案送交监理审核，并按其意见进行调整。

(5)实施过程中方案需进行调整前，必须经原审批人重新进行审核认可后方可实施。

(6)设备吊运前，应对设备基础强度，几何尺寸，精度进行复查，满足设计要求方可运输就位。

(7)由专业起重人员进行设备吊运工作。

(8)各种起重机具、索具在投入使用前必须进行严格检查，不合格者禁用。 (9)正式吊装前必须经过充分试吊。

(10)利用汽车吊进行吊装作业必须严格遵守《起重机械使用安全技术规程》，实际吊运工作以“起重性能表”为依据控制，不能超额定负荷使用。

3.3设备的吊装运输

根据生产厂家提供的机组样本，确定单机重量；以这个重量为机组整体运输重量。大型地下设备利用吊车卸车至坡道口。吊车起重幅度，根据实际机组重量及现场位置情况确定吊车站车位置，根据回转半径确定额定起重量。进行精确计算，见下图。

吊车起重量计算示意图 3.3.1换热器的吊装

(1)本工程中最重的设备为板式换热器和容积式换热器，换热器设置在地下一层。为了确保机组和吊装的绝对安全，须在吊装时采取安全保护措施。卸车及地面水平、垂直运输：具体做法是在机组的着地点处放置枕木垛，随着机组的下落而随时抽出下面的枕木，直至机组安全平稳的落在地面拖排上。选用汽车吊将机组卸车，地面铺方木，其上放滚杠（无缝管108X10），卸车时将机组却在滚杠上，然后用慢速卷扬机（5吨）牵引。卸车时应连同原有运输底排及包装一起吊运，起吊的钢丝绳应置于蒸发一冷凝器筒体支座外侧，并垫道木块保护，避免破坏机组上的仪器电器管路。然后将设备下垫排子和滚杠，用卷扬机将设备水平运

设备 输上位。如下图所示。

滚杠 (2)地下部分水平运输

机组在地下1 层地面，用前述方法水平施运至基础边缘，用千斤顶将机组提升至基础顶面标高，再水平移至基础上。拆除包装及运输底排，找准平面坐标，调平标高。依据设备实际重量对负荷楼板进行加固措施。

a施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。 b拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。

c拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。 d设备拖运中要保持平稳，沿坡道拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。

e参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。

3.3.2其它设备的吊装运输 (1) 地下部分其它设备

水泵、软化水装置、大型送排风机，新风机组等设备的吊装运输方法，与换热器的吊运方法相类似。

(2)地上部分的设备

排子 机组 卷扬机 脚手板和道木 风机盘管、小型风机等的吊装运输相对较为简单，人力可直接搬运，运至相应楼层，再进行安装。

3.4设备吊装安全技术措施

3.4.1吊装的机具必须是完好无损；材料必须是符合国家或部颁标准，必须有出厂合格证。

3.4.2一切吊装设备必须在有证件的起重工的指挥下进行安装，吊装过程中也必须在有证件起重工统一指挥。作业前，必须向参加人员交代旗语、手势、哨声等。

3.4.3各部件组装完毕应进行一次试车，以检验各部件组装是否正确。重物第一次起吊时应在离地不超过200mm空间停留几分钟，再一次检查各部件，确认安全可靠才能正式起吊。

3.4.4严格按吊装程序吊装，吊装前必须验明设备的外形尺寸，明确被吊物的重量，有不清楚的应核对有关技术资料，不能超载起吊，当确认无误后方可进行运输吊装工作。 起吊前要查看被吊设备捆绑是否牢固，是否准确，以及有无其它杂物等。

3.4.5 做到“吊”：①指挥不清不吊；②重量不明不吊；③超负荷不吊；④情况不明不吊；⑤捆绑不平不吊；

3.4.6 卷扬机除固定外，电气设备必须接地，接零。操作人员要熟悉本机机械性能，无操作证司机严禁开车，下班后必须关电源问。在作业时，钢丝绳卷筒，不得有扭转；压绳等现象，绳与绳之间排列应紧密。否则不准起吊。

3.4.7在起吊过程中各岗位人员应精力集中，随时以听、闻、摸、看的方法监视机具工作情况，以便控制整个起吊工作的顺利进行。发现异常及时通知指挥人员。 起吊设备下严禁站人；起吊时不得有人靠近；更不允许将头伸人被吊物下面观看情况，吊装区内严禁其他人员进入。

3.4.8进入施工现场应穿戴好安全防护用品。

3.4.9使用滚杠时严禁带手套操作；当重物水平移动时注意转向，角度，尽量减少锤击。在锤击时要查看锤头是否牢固，前后位置是否有人。

3.4.10吊装过程中要及时清理吊装及水平牵引区域内的杂物，以防高空落物伤人。

3.4.11吊装完毕后要及时清点吊装索具及滚杠等物品并妥善保管。以免遗留在导致坠落在楼外。

3.4.12 搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

3.5主要设备的安装 关键控制点：

设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。

3.5.1主要设备安装施工程序

设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。见下图。 基础验收 开箱检查 设备安装工艺流程图 3.5.2基础验收

根据土建专业提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建专业进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。

3.5.3开箱检查

所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。

3.5.4设备安装

设备灌浆固定 设备配管 单机试运转 设备二次运输 设备吊装就位 设备找平 找正固定 (1)水泵安装

a首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求； b水泵开箱检查应符合下列要求：

①应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口的保护物和堵盖应完好；

②应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；

c整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000；水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两端芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm。小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜。

d水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，并且与设备底座接触紧密。

e垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块。

f水泵减振垫的安装：见下图。减振垫与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。

水泵减振垫的安装示意图

g吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量； h管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；

i泵试运转前，应检查下列项目： ①电机的转向应与泵的转向相符； ②地脚螺栓应无松动；

③各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油； ④各指示仪器、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠； ⑤盘车应灵活、无异常现象；

减震垫 ⑥泵启动前，应先打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，待转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况；

j泵试运转时应符合下列要求： ①各固定连接部位不应有松动；

②转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象； ③附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；

④泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠； ⑤泵在额定工况点连续试运转的时间不应少于两小时；管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。

k泵停止试运转后，应符合下列要求：

①先关闭泵入口的阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门； ②应放尽泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。 (2)板式换热器安装

a板式换热器安装时，一个重要的方面，是要注意对设备的保护，因为这种设备比较精致，稍有磕碰，就有可能漏水。

b 要注意对进出水口的密封保护，因换热器板间的缝隙很小，极易堵塞。 c板式换热器的进水口，要加设过滤器。

d管道安装时，一次水、二次水和进出水口的位置和方向不要搞错。 (3)水箱安装

a水箱的底座要先找平，位置和标高符合设计要求。

b水箱安装完成后，要做满水试验，24小时不渗不漏为合格。 c水箱各接口的位置要正确。

d管道连接完后，要用清水将水箱内清洗干净，盖严，并上锁。

(4)阀门、集气罐、除污器安装

a阀门种类、规格型号符合规程、规范要求。

b安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。

c阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm。

d电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体调试，包括开启、关闭等动作试验。

e阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。

f冷冻水上的除污器应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求。

g管路系统应在系统最高点及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。

(5)软接头的安装

a软接头是水泵和其他设备管路上的一个重要部件，安装时，容易出现下列问题：

① 软接头被扭曲，两片法兰不同心或不平行； ② 软接头被用外力拉长。

上述现象，既不美观，又是一个安全隐患。可以采取下列方法来克服。 b 先预制一段与软接头同管径、同长度的法兰短管，法兰与管子之间用点焊（因此管件为临时使用）。管道设备安装时，在软接头的部位，先装此法兰短管，待相关管道安装完毕后，整个系统不会发生变形，再用软接头将短管替换下来即可。

(6)风机盘管的安装

a风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，不漏为合格。

b风机盘管应用支、吊架固定，便于拆卸和维修。

c风机盘管进出水管处采用铜截止阀，并设长250mm不锈钢波纹软接头和电

动两通阀，回水处设放气阀，凝结水管接口处设200mm长透明塑料软管。排水坡度应正确，冷凝水应畅通无阻地流到指定位置，供回水阀及过滤器应靠近风机盘管安装。

d风管、回风箱及风口与风机盘管的连接处应严密、牢固。

e在空间允许的条件下，风机盘管的吊挂应尽可能的高，这样一方面有利于系统的排气，另一方面能使冷凝水有足够的坡度，保证凝结水不发生溢流的事故。冷凝水管的坡度越大越好，如图所示。

空调供回水管 风机盘管安装示意图

f风机盘管是一个转动的设备，为了不使震动向外传递，风机盘管的四根吊杆与风机盘管固定的部位，一定要上下各设一个螺母，并拧紧。风机盘管接管见下图。 风机盘管接管示意图 ① 风机盘管安装必须水平，以防冷凝水外溢。 ② 风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅；接管要平直，不能渗漏。

冷凝水管 吊顶 ③ 对风机盘管设置单独支吊架进行固定，并便于拆卸和维修。 ④ 风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。

⑤ 风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘管接管引起漏水。

⑥ 风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封闭，防止杂物（如风机盘管的保温棉）掉入集水盘发生堵塞。

⑦ 风机盘管下方避免安装电线管、水管等管线，以免妨碍风机盘管的维护与检修。

(7)风机安装 a风机的开箱检查：

①按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全； ②核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符； ③风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；

④风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；

⑤整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并防止尘土和杂物进入。 b设备就位前，应对设备基础进行验收，合格后方可安装。

c风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。

e通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固。

f通风机的传动装置外露部分以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。

g叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。 h固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。 (8)消声器安装

a消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；

b消声器安装的位置、方向应正确，与风机的连接应严密，不得有损坏和受潮，两组同类型消声器不宜直接串联；

c现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。

d消声器、消声弯头均应设支、吊架。