地面储装运系统设备安装施工组织设计(该)

第一节 井田概况 ........................................................................ 3 第二节 地质特征 ........................................................................ 4

第三章 作业内容 ............................................................. 6 第四章 施工结构部署 .................................................... 6

第一节 管理机构 ........................................................................ 6 第二节 项目部管理人员职能分配 .............................................. 7

第五章 施工方案及技术要求 ........................................... 9

第一节 工作量简述 .................................................................... 9 第二节 皮带输送机安装 ........................................................... 10 第三节 仓下设备安装............................................................... 19 第四节 筛分间设备安装 ........................................................... 22 第五节 安装工艺流程............................................................... 24 第六节 设备运输与吊装 ........................................................... 27 第七节 设备安装 ...................................................................... 27 第八节 盘柜安装 ...................................................................... 30

第六章 质量保证体系、措施及承诺 ........................... 34 第七章 工期保证及成本降低措施 .............................. 35 第八章 现场文明施工、环境保护管理措施 .................... 36 第九章 冬雨季施工技术措施...................................... 37

第一节 雨季施工保证措施 ....................................................... 37

第二节 雨季施工部署............................................................... 38 第三节 雨季施工措施............................................................... 38

第十章 消防措施 ....................................................... 40 第十一章 安全技术保证措施...................................... 40

第一节 安全生产及管理 ........................................................... 40 第二节 第十二章 第一节 第二节 试运转安全措施 ........................................................... 41

避灾路线 ....................................................... 42

避灾原则 ...................................................................... 42 避灾路线 ...................................................................... 42

2

第一章 引言

一、编制依据

1、皮带机厂家及设计单位出具的施工图纸 2、山西省及潞安集团有关质量安全规程规定。 3、《煤炭安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95） 4、相关环境保护、职业健康的法律、法规。

5、连续输送设备安装工程施工及验收规范（GB50270-98） 6、《建筑电气安装工程质量验收规范》（GB5024-2002） 7、《起重设备 安装工程施工及验收规范》（GB50278-98） 8、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93） 9、《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-1994） 以上规范、标准等如与现行国家、地方或行业规范、标准等发生冲突时以现行国家、地方或行业规范、标准为准。施工单位必须按照设计图纸施工。施工单位必须按照工程设计要求、施工技术标准和合同约定标准执行。

无规范和标准时，以设计部门提出经业主同意的标准执行。

第二章 概述

第一节 井田概况

1.交通位置

寿阳潞阳长榆河煤业有限责任公司矿井位于寿阳县解愁乡，寿阳——太原省级公路附近，交通便利。

3

2.地形地貌

本井田位于太行山东麓之丘陵区域，地形复杂，以剥蚀丘陵低山地形为主，有黄土山地、侵蚀冲沟、河流冲击带及坚硬岩层。

3.河流

井田内无大的地表水体，仅有一些季节性河流，平时基本无水，只在雨季有水，若遇暴雨，也会出现山洪爆发，但时间较短。

4.气象及地震

本区属性气候。年平均气温7.9—9.2℃，降雨期多集中在7、8月份。年蒸发量大于年降雨量；最大冻土深度为0.m。

根据中华人民共和国标准GB50011—2001《建筑抗震设计规范》寿阳县属7度区。

5.水源和电源

东翼总回风大巷施工由矿现有供水、供电系统提供水电；供电为两回路电源互为备用。

第二节 地质特征

1.地层：本区域地层自上往下分别为第四系上更新统，二叠系下统山西组，石炭系上统太原组和石炭系中统本溪组。

（1）第四系上更新统Q3厚30m，主要由黄土压沙土组成，质地松软，含部分钙质结核，垂直节理发育。

（2）二叠系下统山西组p.s厚47m，由粗砂岩和砂质泥岩组成，粗砂岩浅黄色—浅灰色，中粒结构，厚层状，钙质胶结，坚硬，浅部含有化石，主要成分以长石为主。含有煤线数层。

（3）石炭系上统太原组。C.T厚度140m，由粗砂岩、中砂岩砂、质泥岩、泥岩组成，厚层状结构，中粗砂岩，浅灰色，以长石为主，钙质胶结，坚硬，砂质泥岩为灰黑色，泥质结构，厚层构造，质硬，石炭系上统太原组为本区主要含煤地层，共含有三层煤层，煤层厚度2.0m—2.5m为煤层可采煤层。其中本区15号煤层位于最下部，煤层厚2.5m。

（4）石炭系中统本溪组C2,厚度43m，由特厚层泥岩组成，含薄层中砂岩，泥岩灰黑色，泥质结构夹薄层砂质泥岩，中砂岩灰白色，中粒结构，成分以长石为主，钙质胶结，坚硬。

本地区地层清晰稳定，地层标志层明显，主要煤层稳定，层间距变化不大，以钻孔提供资料得知，该区属单一构造区。

4

2.含煤地层井田内含煤地层主要为上石炭统太原组（c3t）和下二叠统山组（pls），现分述如下： （1） 太原组（c3t）

该组为一套海陆交互相沉积地层，全组地层厚度114.56-134.93m，平均124.38m。岩性主要为灰—灰黑色泥岩、沙质泥岩间夹灰色砂岩及煤层组成，含煤2-3层，其中1号3号为零星可采煤层，2号为不可采煤层。

（2） 主要可采煤层

a、赋存于太原组中上部，煤层厚度1.25-2.39m，平均1.m，煤层结构简单，大部分不含夹矸，只个别含1-2层夹矸，其厚度很小，为0.02-0.10m，煤层顶板为沙质泥岩，底板为中砂岩，该煤层在井田内稳定可采，为井田主要可采煤层之一。

B、9号煤层

赋存于太原组中部，煤层厚度0.m-1.47m，平均1.22m，煤层结构简单，只137号孔含有0.10m和244号孔含有0.05m的夹矸，其余均不含夹矸，煤层顶板为泥岩，底板为中砂岩，顶部局部相变为沙质泥岩。该煤层在井田内较稳定，除东北边界附近249号孔为0.m不可采外，井田内局部可采，为井田主要可采煤层之一。

C、15号煤层

位于太原组底部，煤层厚度3.77m-7.29m，平均4.86m，煤层顶板为沙质和泥岩，底板为泥岩，有时顶板相变为铝质泥岩，井田内稳定可采，为井田主要可采煤层。

3.煤质

根据各煤层煤类牌号和煤质化学特征，其8号煤层为低中炭，中高硫，高发热量的焦煤和瘦煤；9号煤层为低中炭和低中硫，高发热量的焦煤和瘦煤；15号煤层为低中炭，中硫，高发热量的瘦煤，经洗选后均可作为炼焦用煤或炼焦配煤。

4.矿井水文地质

本区水文地质资料不详，施工中应加强探放水工作，并备好排水设施，以便于排水。

本矿井涌水量按正常20m3/h，最大30m3/h设计。

5

第三章 作业内容

工程量概况 包括：

1、主井井口房至筛分间带式输送机 2、YAH2160型圆振动筛一台 3、TD-S2型手拣矸带式输送机 4、大块煤可移动带式输送机 5、筛分间至矸石仓带式输送机 6、筛分间至装车仓带式输送机 7、仓顶配仓带式输送机 8、其他附属设备若干。

第四章 施工结构部署

第一节 管理机构

1、项目管理组织机构图

中十冶集团有限公司驻长榆河煤业项目部组织机构图

项目经理：朱安平 施工员 安全负责人：解恒轩 技术负责人：蔡恒高 安全科长：陈延沛 质量科长：陈上表 技术科长：陈太周 安全员 6 技术员 材料员

2、项目部管理人员：项目经理、副经理、技术员、测量员、材料员、合同管理员等。本项目部组织结构只能分工按照IS09001质量体系分工，做到岗位明确，责权到位，以便顺利的展开本矿井建设的工作。

第二节 项目部管理人员职能分配

1、项目经理

全权处理项目管理过程中一切需要解决的问题。主持项目班子成员的考核及分配。对各职能岗位的具体工作方案进行决策，对施工过程进行监控。合理调度各生产要素的配置使之优化运行，定期分析工程成本，采取相应措施。

2、项目副经理

项目副经理是文明施工、安全生产的指挥者和领导者，对各分部、分项的施工质量、安全生产、施工进度、成本控制负直接法律追究责任。组织、参与项目部制定各项管理制度和计划，并组织管理人员、班组长认证贯彻执行项目的各类生产计划，施工方案。定期进行检查，负责落实项目的质量计划和质量目标的执行和实施。负责施工项目的质量、安全文明施工管理工作，组织定期召开施工生产会议，协调施工过程各协作承建单位、工种之间的施工关系，有效地控制进度和施工质量、安全，确保按计划、合同如期完成施工任务。

3、技术人员

按照项目管理总体方案，切实编制施工组织设计，征求、筛选、

7

制定综合优化的技术方案和施工工艺措施，做好开工前的准备工作，全面搞好施工全过程管理工作。编制贯彻施工作业计划，负责向施工本组进行技术、质量、安全交底，及时与建设单位、监理单位、设计单位联系，解决有关设计变更等问题。积极应用新技术、新工艺、新材料，确保工程质量，严格履行质量“三检”制度。

4、测量员

学习熟悉图纸，参加图纸会审自审，并提出问题和建议。根据会审纪要和设计变更联系单等指导工人正确施工。负责工程轴线、高程的测放和传递，标高抄平，管理划线并进行自复，以便安排和组织劳动力。协助质检员进行施工过程的质量控制及施工成品的实测实量等工作。

5、资料员

严格遵守有关施工技术资料的管理规定。对本工地施工的工程，负责真是、及时，完整的编制技术资料的责任。负责向施工员、质检员等有关人员讲解表格的填写内容的要求，以及做好协助工作。负责产品收集及审查各种资料，对不符合要求和缺少的资料责成有关人员及时补上。负责竣工资料的整理、分册、汇总和装订工作。

6、材料员

在项目部经理领导下，积极做好所需的机具、原材料、成品和半成品的计划和采购工作，以及材料的价格、数量、规格、进货时间的落实和合同的签订工作。对大众材料的采购，必须向项目经理汇报材料价格、规格、质量和数量四要素，确定后方可采购；装货前应验收

8

质量，运货时派人督磅。对数量较大的五金材料、常用材料，尽可能批发或直接向生产厂家采购。

第五章 施工方案及技术要求

第一节 工作量简述

工程地点位于山西省寿阳县境内，该工程由中十冶集团有限公司负责施工，根据矿方2012年度计划，我施工单位需在九月份开始对地面储装运工程进行施工，主要设备设计选型如下：

1、主井井口房至筛分间带式输送机：B=1000mm、Q=700t/h、Lh=56.515m、α=7.56°、V=2.5m/s、胶带CC-56、Z=4层，电动机N=55KW一台

2、YAH2160型圆振动筛一台。筛网面积：12.6㎡，电动机YB2200L-4型，30kw一台。处理量：Q=800t/h,筛孔尺寸80mm

3、TD-S2型手拣矸带式输送机：B=1200mm、Q=120t/h、Lh=13.35m、α=0°、V=0.3m/s、胶带CC-56、Z=3层，电动机N=5.5KW一台

4、大块煤可移动带式输送机：B=1000mm、Q=140t/h、V=2m/s、Lh=15m、α=10°-22°、V=1m/s、胶带CC-56、Z=4层，电动机N=（7.5+4.5）kw。

5、筛分间至矸石仓带式输送机：B=1000mm、Q=120t/h、Lh=52.8m、α=17°、V=1m/s、胶带CC-56、Z=4层，电动机YB132s-4型，N=5.5kw。

6、筛分间至装车仓带式输送机：B=1000mm、Q=550t/h、

9

Lh=301.34m、H=40.6m、α=7.68°、V=3.15m/s、棉帆布胶带NN-200、Z=4层，电动机YB315M-4型，N=132kw。

7、仓顶配仓带式输送机：B=800mm、Q=300t/h、L=115.34m、α=0°、V=2.0m/s、胶带CC-56、Z=4层，电动机N=18.5kw一台、电液动可变槽角犁式卸料器一台。

8、其他附属设备若干。

第二节 皮带输送机安装

1、地面生产系统需安装输送机有以下6部 1、主井井口房至筛分间带式输送机 2、TD-S2型手拣矸带式输送机 3、大块煤可移动带式输送机 4、筛分间至矸石仓带式输送机 5、筛分间至装车仓带式输送机 6、仓顶配仓带式输送机 2、安装前的准备

（1）依据设计图纸及皮带机厂家资料，核查设备及材料到货情况及非标件加工等情况，确保工程能偶顺利衔接，按工期要求完成任务。

（2）临时供用电、电路布置。

（3）施工机具包括：经纬仪、框式水平仪、塞尺、百分表、游标卡尺、角磨机、磁力钻、电焊机、氧气乙炔。

10

（4）主要材料集中进场，辅助材料根据工程进展陆续购入。 （5）安装前应根据验收规则进行验收皮带安装基础及预埋孔是否正确等，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，

（6）施工图纸必须齐全，在自审基础上会同甲方作好设计交底和图纸会审工作，编制施工措施，批准后实施，组织施工人员认真贯彻学习批准的施工组织措施，并做到人人心中有数。

3、施工方案及技术质量要求 3.1工程施工一般程序

图纸会审→施工组织措施编制→报开工报告→基础验收→设备开箱检查→设备倒运、吊装→设备安装就位→设备找正及二次灌浆→设备精找固定→电气设备安装→设备调试→联合试运转→竣工验收。

3.2基础验收定位复测

基础的验收和复测工作，由施工单位、建设单位、监理单位共同进行，其主要是检查基础的外观和尺寸以及设备安装有关部位尺寸，基础内部的施工质量由施工单位来保证，验收标准要求如下：

3.2.1所有基础表面的模板，露出基础外的钢筋应拆除，表面及地脚螺栓孔内的其他杂物应全部清理干净。

3.2.2按设计要求检查地脚螺栓是否正确。

3.2.3基础标高及基础尺寸必须符合设计及规范要求。 3.2.4施工单位、建设单位(监理单位)共同对皮带机中心、栈桥腰线进行复测，并在栈桥顶部钢梁或底板上每隔30米将皮带机中心线标注一处。

11

3.3设备开箱检查

3.3.1开箱前应查明设备型号、箱号，防止开错箱。开箱不要用力过猛，不要用过于锋利的器具，以免损坏箱内设备。开箱后，其零部件不可直接放在地面上，精密部件要放在木架上。

3.3.2开箱检查应检查设备的种类、型号、规格、与设计是否一致，检查设备的零部件和包装情况，按照装箱清单清点零部件、专用工具附件、附属材料、出厂合格证及其他技术文件，并做好记录。

3.3.3设备开箱检查应同建设单位及有关人员共同清点检查，检查完毕后，做好详细记录，并互相签字，对于设备上易丢失部件应卸下后妥善保管。

3.4设备及材料的运输

3.4.1设备到货后，租用12T吊车将设备直接卸在安装地点，筒仓上的皮带机头部分因筒仓过高吊车无法吊装就位，由施工单位租用土建施工队组的塔吊吊装到位，皮带中间价，人工抬运摆放在栈桥沿线。

3.4.2用塔吊吊装筒仓内的皮带机机头时，塔吊上人员与地面挂钩人员、筒仓上的作业人员必须配备对讲机，确保联络通畅。

3.4.3零散托辊摆放时必须用木料做支撑，或顺着栈桥摆放，以免托辊下滑造成人员受伤。

3.5设备安装

基础验收和复测合格及设备运输完成后，按照给定的标高及各种尺寸线可同时对机头、机尾及驱动装置进行安装，施工过程中必须随

12

时核实各种尺寸线。在安装皮带机设备时必须按照图纸进行安装。

3.5.1机架及驱动装置安装

3.5.1.1机头、机尾及拉紧装置等处的滚筒轴线对输送机中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000；其宽度中心线与胶带输送机中心线重合度不超过2㎜。

3.5.1.2传动滚筒轴线与减速器低速轴中心线的同轴度不大于0.1mm。

3.5.1.3输送机机架对中心线的允许误差，每米偏差为±0.1mm，在输送机全长上对机架中心线的误差不得超过25mm。

3.5.1.4滚筒中心线与水平面的平行度公差值不大于1/1000。 3.5.1.5滚筒、托辊与输送机机架要对中，其对称度公差不大于3mm。

3.5.1.6清扫器清扫面应与输送带接触，其接触长度应不小于带宽的85%。

3.5.1.7输送带接头的接缝处应平直，在10米长度上的直线度公差不大于10mm。

3.5.1.8输送带与托辊要接触良好，输送带运行时所有托辊应转动灵活。

3.5.1.9输送带变坡点处施工时必须按照图纸设计位置及要求进行施工。

3.5.1.10机架安装过程中采用经纬仪配合输送机中心线找正施工。

13

3.5.1.11拉紧装置安装必须按照设计及随机技术资料要求进行施工，拉紧装置的张力调整必须由厂家现场进行调整，不得随意改变张紧力的大小。

3.5.2地脚螺栓及化学胀锚螺栓安装

3.5.2.1地脚螺栓安装前，应将地脚螺栓上的锈垢、油质清洗干净，但螺纹部分要涂上油脂，然后检查与螺母配合是否良好。在安装地脚螺栓过程中，其下弯钩处不得碰壁，与孔壁距离大于15mm，螺母、垫圈、设备底座间接触良好，拧紧地脚螺栓应在混凝土强度达到75％后进行，螺母拧紧后留2—4个螺距，紧固螺栓应从设备中间开始，两边交错进行，用力均匀，应分次紧固至规范要求其拧紧力矩。

3.5.2.2因栈桥底板现已有皮带中间架预埋铁，皮带中间架只需与预埋铁进行焊接即可。

3.5.3垫铁布置

3.5.3.1基础上放垫铁的位置要用打磨机将基础打磨平整，使垫铁与基础接触密实（垫铁与基础的接触面积应不少于60％），垫铁无翘动现象。

3.5.3.2垫铁规格符合设计及规范要求，垫铁放置在地脚螺栓两侧筋板及凸缘下，相邻两垫铁组的间距在5００mm～10００mm，每一组垫铁高度应在30mm—60mm之间，每组垫铁应不超过四层，最厚的在下面，薄的在上面，最薄的在中间，拧紧螺栓后，每组垫铁拧紧程度一致，不允许有松动现象。

3.5.3.3平垫铁应露出设备外边沿10—30mm，斜铁露出10—50mm,

14

其伸入设备底面长度应超过设备地脚螺栓孔，垫铁与螺栓的距离保持在50—150mm（在不影响二次灌浆的情况下，垫铁应尽可能靠近螺栓）。 设备找平找正后，将各垫铁之间断续焊接牢固，每段焊接长度不小于20㎜，焊接间距不大于40㎜，但铸铁垫铁可不焊。

3.5.4设备找平找正

首先对设备的中心线与基础的中心线进行核对（采用线坠、钢板尺、挂线进行）。在设备基本就位后，对设备进行粗调，调整标高及位置（利用水平仪、尺子、样板等进行），最后进行精调，使其中心线、标高、水平度、垂直度符合要求（对于有对轮则利用塞尺、水平尺、百分表等工具利用旋转找正、找平法来确定保证安装的质量）。

3.5.5地脚螺栓孔灌浆、精找及设备底座灌浆

3.5.5.1二次灌浆所用的砂子、石子、水泥及配合比必须经实验室试验合格后才允许使用，灌浆采用细石砼，标号比基础高一级。

3.5.5.2地脚螺栓孔灌浆，每台设备安装就位后，经严格检查，设备标高、中心、水平及螺栓垫铁符合技术要求及技术标准后，做好隐蔽记录，经有关单位检查，合格后方准进行二次灌浆。

3.5.5.3灌浆要求

a) 清除杂物、油脂油垢，地脚螺栓孔内要保持干净。 b) 灌浆前用水或素浆冲洗基础，凹穴处不得积水。

c) 灌浆时应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜以影响设备的精度。

d) 灌浆后要注意养护。在浇注时，制作与所浇灌部位同期养护的

15

试验块，为后序作业提供基础资料。

e) 浇灌完毕后，对飞溅到设备和螺栓面的灰浆立即擦拭干净。12小时内根据气候条件进行养护，养护时间不少于7天。 3.5.5.4精找 在地脚螺栓孔灌浆强度达到75％时，可对设备进行精找，精找合格后，经建设单位、监理单位验收合格，做出隐蔽记录之后方可进行设备底座灌浆。

3.5.6设备清洗

3.5.6.1设备要求清洗时，应进行拆卸，拆卸必须熟悉机械构造，拆卸时应测量被拆卸件的必要装配间隙和与有关零部件的相应位置，并做出相应标记，拆下的零件应妥善保管。可以不拆卸或拆卸可能降低连接质量其部件应尽量不拆卸，对以标明不准拆卸部分严禁拆卸。

3.5.6.2清洗 对于加工面锈斑，以及减速箱内有杂物等情况时必须拆开清洗，清洗完毕后，工作面涂以机油，并用防尘布盖好。

3.5.6.3对于清洗拆下的零部件装配工序与拆卸相反，装配前必须熟悉装配结构、数据、方法及程序，装配前要将零部件表面清洗干净，涂上润滑脂，敲击应衬垫或用铜锤、千斤顶，对于特殊要求者应专门有技术交底。

3.5.7设备润滑

设备内外各部分清洁后，方可加润滑脂，所加的润滑油及润滑脂必须有合格证，符合技术文件要求，加油量达到规定标准。

3.5.8皮带敷设

1）各栈桥皮带输送机胶带的选型

16

筛分间至中块煤仓带式输送机安装棉布胶带；筛分间至沫煤仓带式输送机安装尼龙帆布胶带；主井井口房至原煤缓冲仓带式输送机安装尼龙帆布胶带；原煤缓冲仓至转载站带式输送机安装尼龙帆布胶带；手选

2）皮带展放前的准备

待皮带机架设备安装完毕后，皮带展放前需在各皮带机尾处安装1部JD-11.4绞车、用废旧皮带对皮带机的卸载滚筒进行保护、将皮带运至皮带机机尾位置并架设在展放支架上。在皮带机尾栈桥口边缘处地板上安装一个托带滚筒，防止皮带被磨损。

3）皮带展放与皮带头制作

将安装在机尾JD-11.4绞车钢丝绳从皮带机上托辊架绕过卸载滚筒，从下托辊架回到皮带机尾，做好绳头与皮带的联接。用绞车将皮带展放在下托辊架上，展放完第一卷皮带后，停绞车，将第二卷皮带放置在展放架上，皮带接头打卡连接，开绞车将皮带展放至合适长度，做好皮带闭合头。

注：展放皮带时必须将张紧装置调至最小张紧位置。 3.6 保护装置安装

3.6.1跑偏保护：当跑偏传感器的导杆偏离中心线规定角度时，经延迟数秒，实现跑偏故障保护。

3.6.2撕带保护：当运输带撕裂时，撕带传感器把电信号传给主机，主机立即实现停车保护功能。

3.6.3速度保护：当皮带机运行时，从动滚筒安全不转，连续超过5-10S时，低速故障报警信号延时保持约2S正负1S。

3.6.4拉绳闭锁：在特殊情况下实现皮带机闭锁。

17

3.7单机试运转 3.7.1试运前准备工作

3.7.1.1试运转人员应熟悉有关设备技术文件，了解设备的构造性能，掌握其操作程序，操作方法和安全守则。

3.7.1.2试运前应对各道工序检验合格，螺栓紧固安全设施齐全后，灌浆强度达到设计方可试运。

3.7.1.3试运时所需工具、材料、安全防护设施、各种附属设备、防护用品齐全，水、电、照明等确保可靠供应。

3.7.1.4电器设备、各种控制信号装置、仪器仪表等调试合格，动作灵敏可靠。

3.7.1.5信号指挥联络齐全，记录表格齐全。

3.7.1.6检查周围工作环境有无影响试运转的隐患并设法消除隐患。

3.7.1.7试运转前必须准备好试运中所用的工具、材料等，以保证试运转的正常进行。

3.7.1.8检查一下皮带上有无损坏胶带的金属物品及其它有害物品。

3.7.2试运转

3.7.2.1电机与机械联接后，应点动无异常情况后方可试运行。 3.7.2.2试运转步骤应先无负荷后带负荷试转，上一步未合格不得进行下一步。

3.7.2.3单机试运前，润滑系统、液压系统等均以调试合格后进

18

行。

3.7.2.4首次启动时，先润滑主机，主机启动应先点动，无异常情况方可正式运转，运转过程中发现不正常应立即停车，消除后则再次启动。

3.7.2.5试运中，轴承部位不得有不正常噪音，各种轴承温度符合规范要求。润滑系统畅通，符合要求；操纵系统、制动系统符合要求；密封装置良好，传动皮带无打滑,设备按规定时间试运，并做好记录。

3.7.2.6运转中随时观察皮带有无跑偏，如跑偏量超过50mm，及时调整，并随时检查各运转部件有无卡碰现象，特别是胶带与中间架有无卡碰现象，如有特殊情况立即停车。

3.7.3试运转后的工作

3.7.3.1断开电源、消除压力和负荷。 3.7.3.2检查各部位连接螺栓，并进行复紧。 3.7.3.3清理现场卫生。 3.7.3.4整理试运转记录。

第三节 仓下设备安装

仓下设备包括：沫煤仓下设备安装（含漏煤斗、及给煤机悬挂法兰吊挂、电气设备安装及调试）。 1、安装煤仓下设备前的准备 1.1技术准备

1.1.1在施工前矿方组织筒仓施工单位、监理单位、安装单位等

19

相关部室对筒仓进行验收，所有参加验收人员在验收表上签字认可。

1.1.2组织所有安装人员在安装前对本措施进行学习并进行相关的知识要点进行考核，考核通过的允许参加安装。

1.1.3组织所有参加安装的跟班对干及班组长，熟悉图纸，查看现场是否与图纸要求的吻合。

1.2工器具的准备

1.2.1安装前应准备5T倒链1个、3T倒链2个、φ15.5钢丝绳套若干条、电焊机一台、白棕绳50m、平板车一辆、M20×410螺栓32套（双帽）、M20×50螺栓80套（双帽）、脚手架、制作方形法兰所需的材料、盒尺、及起吊给煤机和方形法兰的辅助设施等。

2、仓下给煤机、液压闸门起吊

2.1根据安装施工图，原煤仓及沫煤仓下口安装型号为：GLD800/5.5/S给煤机各四台，中块煤仓下口安装液压闸门4台。

2.2物件起吊所用倒链、绳套、大链等必须完好。 2.3起吊时先试吊一次，找好重心后，方可正式起吊。

2.4物件起吊时，起吊棚下、起吊物件下方及绳道方向严禁有人。 2.5起吊物件悬空后，必须始终保持倒链吃劲，待物件支垫牢固，螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开倒链。

2.6起吊物件时，作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业，拉小链要匀速稳拉，操作中注意观察周围情况、倒链与小链联接情况及各部受力状况，要稳拉稳放，严禁硬拉硬拽。其他人员远离起吊地点监护作业。

2.7起吊时，严禁大幅度斜拉或摆动，每次斜拉步距不大于800mm，斜拉时作业人员要看准其运动趋势并保证有足够的躲避空间，不得随意靠近拖拽摆动的设备，严防起吊连接部位滑脱，设备在起吊时应尽量保持平衡。起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，先处理再起吊。起吊、斜拉设备时，物件滑落趋势方向严禁有人。

20

2.8使用倒链起吊物件时，必须有专人监护物件、起吊各部连接受力情况，发现问题及时处理。

3、给煤机安装

3.1根据图纸要求，在煤仓下口预埋铁处焊接吊装梁 3.2利用白棕绳找出煤仓的中线及吊挂方形法兰及给煤机的悬挂口中心线。

3.3搭设吊装平台，按照安装施工图，安装吊装梁。 3.4用起吊梁，将方形法兰、给煤机进行吊装。 3.5沫煤仓下的方形法兰、给煤机均使用上述方法吊装。 3.6在煤仓下口进行作业时，严禁煤仓上口及煤仓内有人进行施工，防止施工废弃物或施工器具掉落伤人。

3.7安装中块煤仓液压闸门时，先要用脚手架将吊装马凳安装在筒仓口内，利用3T倒链将液压闸门吊起，并用螺栓拧紧，螺栓必须戴双帽。

3.8吊架要焊接牢固，焊缝均匀，垂直度不大于1.5/1000。 3.9传动部件要转动灵活，无卡阻，安全防护罩齐全、可靠，运转平稳，无异声。

4、溜煤斗的制作与安装。

4.1根据图纸要求，制作原煤仓溜煤斗并进行安装。因给煤机漏斗体积过大，在工房制作完成后不好运输与吊装，我施工单位在煤仓内制作并分批次进行吊装焊接。

4.2设备吊装好后，必须保证溜煤斗出煤口距皮带面有200-300的间距。且保证溜煤斗的坡度为50°。

4.3安装后的溜煤斗必须保证不会有漏煤现象，切下口必须比皮带宽度窄，不会将煤落在地上。

21

第四节 筛分间设备安装

筛分间需安装设备有：主井井口至筛分间带式输送机、,井口房至筛分间带式输送机机头溜槽，圆振动筛、筛下溜槽、筛前溜槽、TD-S2型手拣矸带式输送机、手拣矸带式输送机机头溜槽、矸石溜槽、矸石筒、大块煤可移动带式输送机、筛分间至矸石仓带式输送机筛分间至装车仓带式输送机、带式超强电磁除铁器等

1、圆振动筛安装 圆振动筛技术参数 筛子振幅mm 18-25 筛面尺寸mm*mm 4000*10180 筛面段数 电机型号 电机功率KW 8*15 筛分效率% ≥80 振动方式 二次减振系统采用钢制弹簧 振动频振动处理能筛分面入料粒力t/h 650 积㎡ 40 度mm 分级筛面率r/min 强度 730 5-8 粒度 倾角 25 300-0 25,80 4 YB-200L-8 2、安装主要工作量

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 筛板1 筛板2 筛板3 筛板4 支撑角钢1 支撑角钢2 支撑角钢3 挡煤板1 规格型号 555*2440/25mm分级 555*2440/25mm分级 515*2440/80mm分级 555*2440/25mm分级 L150*2500 L150*2500 L150*2500 2500*500 单位 块 块 块 块 件 件 件 件 数量 5 16 6 2 18 4 3 6 备注 入料段中间 中间段及入料段两侧 出料段中间 出料段两侧 入料及中间两段 出料段（左） 出料段（右） 入料及中间两段 22

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 挡煤板2 挡煤板3 连接桥 堵头角钢1 堵头角钢2 堵头角钢3 激振器总成 传动轴 激振器外壳 激振块 偏心块 轴承（SKF） 轴承盖 油封 2500*500 2500*500 L100*63*555 L100*63*515 L100*63*395 R300 R300 22334W33C4 BHS-360 φ190*220*6 φ170*200*16 件 件 件 件 件 件 根 根 件 件 件 盘 件 件 件 件 件 件 台 件 件 1 1 8 42 6 2 8 8 8 16 16 16 16 32 32 16 16 92 8 8 8 出料段（左） 出料段（右） 由16-23组成 与激振器相连 与电动机相连 23 24 25 26 27 28 29 主振弹簧（外） 主振弹簧（内） 二次减振弹簧 电机 联轴器 靠背轮 φ30*215*400 φ20*125*400 φ16*100*260 YB-200L-8/15KW 3、安装前的机具、材料准备 序号 名称 1 2 3 4

规格型号 200*200*45 23

单位 台 套 套 台 数量 3 3 2 2 电焊机 电焊工具 气割工具 框式水平仪 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 水准仪 钢板尺 卡尺 线坠 葫芦 葫芦 白棕绳 塞尺 大锤 吊车 300mm、1000mm 1kg 3T 5T 25T 台 把 只 只 只 只 米 把 把 台 1 各两把 1 1 4 4 30 1 2 1（租赁） 第五节 安装工艺流程

测量放线→基础验收→基础凿毛、垫铁布置→大件吊装就位→各种电器设备安装、电缆敷设→各种电缆做头、压线→电缆及电气设备试验、调试（设备厂家到场）→送电、试运转→验收移交

1、放线就位和找正调平

1.1设备就为前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基础线。

1.2相互有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。

1.3平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，允许偏差为±20mm。

1.4设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下列规定

项 目 允许偏差（mm） 平面位置 24

标 高

与其他设备无机械关系的 与其他设备有机械关系的 ±10 ±2 ﹢20 -10 ±1 1.5设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验：复检时亦不得改变原来测量的位置。

1.6设备的找正、调平的测量位置，在下列部位中进行选择： 1）设备的主要工作面 2）支撑滑动部件的导向面 3）保持转动部件的导向面 4）部件上加工精度较高的表面 5）设备上应为水平或铅坠的主要轮廊线 2.2地脚螺栓、垫铁和灌浆

严格执行《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95的相关规定。

2.2.1埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求： 2.2.1.1地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜。 2.2.1.2地脚螺栓的任一部位离孔距应大于15mm

2.2.1.3地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。

2.2.1.4螺母与垫圈、垫圈与设备底座的接触均应紧密 2.2.1.5拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，露出长度宜为2-4个螺距

2.2.2当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：

25

2.2.2.1每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁 2.2.2.2相邻两垫铁组的距离应为500-1000mm 2.2.2.3设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁 2.2.2.4使用垫铁组调平后，在灌浆前应焊牢 2.2.2.5每一垫铁组应防止整齐平稳，接触良好

2.2.2.6设备调平后，垫铁端面应露出设备地面边缘，斜垫铁宜露出10-50mm，平垫铁宜露出10-30mm

2.2.2.7斜垫铁和平垫铁规格，按下表选择

斜垫铁、平垫铁规格表

类 别 一 二 三 四 斜垫铁 代号 L 斜1 斜2 斜3 斜4 110 140 160 b 50 65 80 c 3 4 4 5 1:15 1:15 1:25 1:25 普通碳素钢 平垫铁 斜度 材料 代号 L 平1 平2 平3 平4 100 130 150 b 60 75 90 材料 铸铁或普通碳2.5 12.5 6.3 粗糙度 ≥190 90 ≥180 100 素钢 6.3 2.2.2.8垫铁组的位置应符合下列要求

1）除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧设制垫铁，如条件可在一侧设置

2）垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓 3）每一组垫铁一般不超过三层（垫铁成对使用视为一层），并将各垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁可不焊

2.3预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定

2.4预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级，捣实，同时注意不

26

要使地脚螺栓倾斜以影响设备安装

第六节 设备运输与吊装

1、设备的运输，应根据设备的外形尺寸、设备的重量、施工现场的道路，选择不同的运输车辆、装卸吊车及其他运输方法。设备在车间内的运输，一般采取设备下部放置滚杠滚运法；不能放置滚杠的，应该设备加2个底座，然后采取滚运法进行运输。采取滚运法，设备简单那、安全可靠。

2、由于本工程中的设备较多，安装高度又较高，设备体积重量都较大，且相互间有机械联系，所有不宜采取整体组合吊装采取分部件吊装的方法，边起吊边组装。部分部件吊装应结合部件的强度、刚度、局部稳定性等选择最有利的受力条件，必要时应采取补强加固措施，以确保安全施工。

3、工件吊点的选择。对于厂家制作时已设有起重吊耳的设备或构件，应尽量利用其吊耳作为吊点；对于需要现场确定吊点的设备或构件，在选择吊点时，要使吊点或吊点连线与中心铅垂线的焦点在重心之上，其具体吊点还要根据吊物的形状而定。起吊设备，必须由项目部指定专人指挥，严禁盲目起吊。吊装设备时做好协调，确保口令动作一致。

第七节 设备安装

1圆振动筛安装标准

27

1.1入料斗底缘与筛板（网）平面的距离应符合设计要求，设计无要求时。其距离最小不小于75mm，最大不大于500mm，筛板（网）受力均匀，松紧一致。

1.2支撑弹簧与上、下支座应充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm，各弹簧垂直度不超过弹簧高度的25/1000，各弹簧压缩长度偏差不大于10/1000。

1.3激振器齿轮轮缘的刻线应相互对正，偏心块相位正确；通气孔应畅通不得堵塞；主轴轴向游动量（窜动量）应在1-2mm之间；密封处不渗油，传动装置运转灵活无卡阻。

1.4各部连接紧固可靠，螺栓无锈蚀，减震器底座和筛板（网） 采用高强度螺栓，螺栓露出螺母2-4个螺距。 1.5各密封处不漏油，结合处不漏煤，无粉尘。 2动筛跳汰机安装

2.1在设备安装的基础梁上，预埋地脚螺栓两侧布置垫铁组，并利用水平仪校正，使垫铁组上平面保持一致。

2.2按照从出料到入料的顺序将下机体吊装到垫铁组上。 2.3按照挂设的十字线将集体找正、固定。

2.4安装上机体，并用螺栓与下机体均匀固定，在接触面处加密封胶，对称均匀拧紧螺栓，防止变形。

3动筛跳汰机安装标准

3.1各分室导流板位置必须一致，相邻分室导流板之间距离相互偏差不得大于10mm；筛板铺设凭证牢固，接头缝隙不得大于筛孔直

28

径的1/2。

3.2给排料系统给料要均匀、连续可靠，手动排料阀门灵活、轻便，定位销定位正确，轴封不漏水。当床层厚度变化偏离给定值5mm时，排料装置应能自动改变排料速度。

3.3各部连接紧固可靠，螺栓无锈蚀，螺栓露出螺母2-4个螺距。 3.4各密封处不漏油，润滑油或油脂应符合设备出厂技术文件的规定。

4带式输送机安装

4.1按照图纸要求，放出机头、机尾的中心线。

4.2安装机头架和机尾架，并用垫铁组将操平、找正、固定，并将机头滚筒和机尾滚筒操平、找正、固定。

4.3安装中部机架

首先挂设出机架纵向中心线，从机头架开始顺次连接中间架，并随时利用铁水平尺、平杆将机架找平、固定。

4.3.1机架安装完毕，可按顺序以此将上下托辊支架、上下托辊安装好，并完善拉紧装置。

4.3.2安装机头传动架和电动机、减速机。

4.3.3待以上工作完成以后，开始放皮带，并按设计图纸要求做好皮带接头。

5带式输送机安装标准

5.1机头、机尾驱动装置等重要部位的垫铁、基础螺栓及二次灌浆必须符合（一）的规定。

29

5.2其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm、其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。

5.3轴的水平度不超过0.3/1000。

5.4减速器、联轴器及齿轮装配护装置和制动装置的安装必须灵敏准确可靠。

5.5拉紧装置调整灵敏，工作可靠，试运转后调整行程不小于全行程的1/2。

5.6中间架的平直度为3mm。托辊架和托辊的同面度为0.5mm。 5.7胶带两侧的张紧度为2/1000。

第八节 盘柜安装

盘柜倒运时，不应拆掉包装，起吊方法应正确。室内搬动可利用滚杠。盘柜应放在底板上再利用滚杠搬运，搬运时必须避免盘柜变形，盘面仪表损坏，盘面油漆破坏等。盘柜安装在预先布置的基础槽钢上，用水平尺、水准仪找正，用线坠校验垂直度，成排盘柜拉线来校正盘面平整度。

成排盘柜安装应先固定始端起，并固定，然后逐个找平固定，相邻间用螺丝连接。柜体与基础槽钢的连接若无要求时，可用螺丝连接也可用点焊连接，拍鬼安装容许公差如下：

每米垂直度 允差 1.5mm 成排盘面平整度 允差 0.5mm

30

成排盘面顶部 允差 5mm 盘间间隙 允差 2mm 1、电缆桥架安装

电缆桥架安装以设计为标准，一般用M12*110的膨胀螺栓固定，层间距300mm，水平走向的电缆桥架每隔2m固定一下，特殊需要可根据实际申请加工。桥架固定要牢固，走向美观，横平竖直，割焊部位防腐良好，面漆应与原来漆色一致。

2、电缆敷设

电缆敷设前必须熟悉电缆起止端的设备名称，电缆的 规格，型号以及走向。敷设方法：把电缆盘架设在制作的马蹬上，用工人沿桥敷设，按实际长度切割电缆。电缆按电压等级分层敷设，由上至下的顺序依次是：高压电缆、低压电缆信号和控制电缆。电缆在桥架内排列整齐，避免交叉，有散热要求的电缆应按要求流出空间禁止电缆有中间接头，电缆在悬空的地方要增补托架。过墙、楼板需穿管保护的，穿线管应符合标准要求，每根电缆穿插一根保护国，电缆两端及转弯处应挂标志牌，标志牌内容为电缆的起止端，编号规格等。电缆敷设走向应与设备互不干涉，相互协调。电缆导管进行可靠接地，电机接地摇可靠。电缆与电机接线处要密封，防止产生火花。

3、设备安装完毕，要进行设备的清洗、检查、加油，为设备的试运转作好准备工作。

3.1设备的清洗

3.1.1设备中表面防锈油脂的清洗

31

设备的外露加工面出厂时一般都涂有防锈油，其清洗方法如下： 1）用煤油、柴油或汽油等溶剂清洗 2）用碱性清洗剂清洗 清洗后用清水清洗 3.1.2滚动轴承的清洗

清洗时，一般先用软刮具去除旧油和赃物，然后用煤油或汽油清洗其内部旧油。可用油打入热机油，将旧油清洗干净，然后用汽油冲洗或用压缩空气吹熄干净。

3.1.3减速箱和邮箱的清洗

首先用煤油清洗，然后用干净布擦干，最后用面团将杂质沾净。 3.1.4路的清洗 1）先用5%-20%的酸溶液清洗

2）再用10%的碳酸钠或1%的氢氧化钠溶液中和。 3）最后用高压水火压缩空气清洗干净。 3.2设备的加油

设备清洗完以后进行设备的加油 1）安装随机说明书，备足轮滑油 2）油料经化验合格后，方可注入

3）加入设备的油必须经过过滤，加油量应达到规定油标位置 4）所有轮滑部位及油孔均应加满轮滑油

4、设备的试运转分为：单机试运转、系统试运转和投料试运转。 空运转试车是在按照合格后，进行空运转试车，其目的在于：检

32

查设备运转的平稳性，要求各部分声响均应正常，不允许有强烈的噪声或周期性的冲击声：滚动轴承严禁温升超过40度，要保证相关密封处不漏油，传动皮带松紧一致，传动装置运转灵活无卡阻：在空负荷4H试车合格后紧系机器的负荷试车，试车时间为8H，母的在于全面检查各部件及各重要零件的受力情况：检验制动系统的可行性、灵活性：检查各轴承处的温升，滚动轴承温升不超过40度：试车中要检查各连接部分螺栓的连接情况，不允许出现松动情况。

4.1试车前的准备工作

1）成立试车领导小组，负责设备试运的组织和指挥，做到准备及时，组织有序。分工明确

2）备齐所需的各种仪器、工具、材料等 3）通讯要顺畅、联络要及时、准确 4）所需的水、电要接到位 5）全部接地系统要彻底完工 6）现场要备齐灭火器材 4.2试车前的检查 1）各转动部分灵活可靠 2）各固定部分应牢固 3）各轮滑部位要有足够的油量 4）要接地良好 4.3试车

先把设备的对轮螺栓卸掉，利用就地操作系统，线试运转电动机，

33

测定电动机的启动电流和无负荷电流。然后把对轮螺栓穿上，电动机带动设备运转，用同样的方法将电动机的启动电流和运转电流测出，并作好记录，按同样的方法、施工标准和随机说明书要求，对逐台设备进行，并认真作好记录。随时检查设备的运转情况和轴承的温升等，发现问题及时停车处理。无误后方可重新启动。联动试车时，采用集中控制，设备启动的顺序是煤流的相反方向，在一个区段内，进行联合试车，设备运转约8H，上述试车完成后，即可进行负荷试车，加煤试车时，不能一次加煤过多，应当逐渐增多，第一次加满负荷的四分之一，加煤的同时应特别注意电动机的电流变化，各转动部位有无异常，各溜槽有无漏煤漏水。在给煤达到设计数量后，设备进行8H以上的试车，无异常现象，试车告一段落。

第六章 质量保证体系、措施及承诺

1、建立质量保证体系，实行质量否决权，制定质量责任制，由项目经理实行定时考核评比，做到从思想上树立“质量第一”的思想。

2、建立质量保证体系认真贯彻执行IS09001标准，加强质量管理完善各种管理，推行全面质量管理，广泛开展QC小组活动，科学管理，科学施工。

3、制定项目工程各级质量管理职责、工程质量管理办法、工程质量奖惩办法、工程质量管理考核办法、质量管理小组活动管理办法等质量管理制度，约束和规范质量活动。

5、项目部专职质检员和班组质检员应加强现场巡回检查，充分

34

了解现场质量情况，避免漏检、错判现象。

6、各分项工程质量严格执行“三检制”。对各班组定时、定点、 定部位施工层层把关，做好质量等级的验评工作。

7、明确划分各类人员的职责范围，每项工作做到不遗漏，不重复、不混乱，对各工种分别进行详细的技术交底，严格按有关施工验收规范施工。

8、加强原材料（包括成品、半成品）的管理工作，各种材料要有合格证或检验报告，并做现场抽样试验，合格后方可使用。

9、所有隐蔽工程记录，必须经业主（监理公司）及有关验收单位签字认可，才能组织下道工序施工。

10、按质量监督检验计划每完成一个分部分项工程，及时做好安装记录和工程质量检验评定记录，单位工程竣工后，及时整理单位工程竣工资料。

11、严格遵守现行的有关质量方面的规定、规范和规程，贯彻执行有关质量教育和检查制度。

第七章 工期保证及成本降低措施

1、机具保证措施：公司将投入资金选购一批新机械用于本工程的生产施工任务。施工需用的各种机具设备必须按计划找到位以确保工程连续进行。

2、材料保证措施：公司材料部将按照项目部提出的材料计划，保证材料按期进场。项目部制定专人担任材料员，负责工地材料的发

35

放及计划工作。

3、实行全面计划管理，在工程进度目标指导下，认真编制月、旬、周计划。加强调度职能，确保工程按计划实施。

4、做好勤俭节约工作，如焊条等消耗材料的使用量；在施工时，和甲方做好协调工作，设备直接由我施工单位运输到施工现场。

5、工作时间分为白班与夜班，做好协调工作缩短工作期限，从而节省驻外时间，减少生活需要开支。

6、各工种搭配工作，提高劳动效率，减少单位工程量所需时间。 7 、做好文明施工及成品保护工作，避免返工，一次成优。

第八章 现场文明施工、环境保护管理措施

1、认真贯彻执行国家有关《环保法》的规定，参加施工现场安全文明工地的竞赛活动，实施安全文明达标，提高施工现场整体管理水平。

2、各种材料、成品、半成品堆放整齐，施工机械安装应与施工平面图布置相符，工作面做到工完场清，无乱扔乱堆材料现象。

3、施工场区内消防道路必须畅通，配备足够的消防器材，分别放置规定的位置。易燃易爆物品处要有醒目的标志牌。

4、施工现场人员必须尊章守纪，杜绝打架、斗殴事件发生，共同维护正常的工作、生活秩序。

5、在汽车运输过程中对易产生粉尘污染的物质(如土、石灰、施工及生活垃圾等)须用防尘布进行封盖，保证车斗严密，无泄漏。

6、现场所有机械车辆严格执行国家有关燃汽规定，使用环保燃

36

料，实现机动车辆尾气达标。

7、施工现场、生活区严禁焚烧各种工业垃圾及生活垃圾。 8、加强焊接作业场所的通风，防止作业场所的有毒气体危害职工健康。

9、做好现场文明施工，每天应对废弃的棉纱、废铁等及时清理，工件及材料码放整齐，做到下班活完地清，提高现场标准化、规范化、科学化管理。

第九章 冬雨季施工技术措施

第一节 雨季施工保证措施

雨季来临时，为确保工程质量，使施工顺利进行，应做到防患于未然，避免产生不必要的损失。

1. 电机设备

a. 对现场的机电设备应搭防水棚，避免遇水漏电及损坏机器。 b. 动力、照明线路应经常检查有无破损，切勿搭设在脚手架等铁器上，防止发生漏电事故。

c. 现场道路应畅通，并做好排水工作，必要时临时道路铺设炉渣防滑。

d.临时设施应做好屋面、墙面的防水工作，同时也要做好防止暴风雨的工作，并做好排水。

37

第二节 雨季施工部署

结合本工程实际情况，项目部管理人员必须高度重视今年雨季施工各项工作，加强监督管理，在保证生产进度的同时，切实重点抓好雨季安全文明施工。

第三节 雨季施工措施

1、施工现场：

（1）道路与场地：根据平面布置，做排水沟引到场外路边泄水井内，基坑四周砌好挡水墙，高20cm ，设导流沟引出场外，排水坡度不小于3％。同时防止四周地区水流进入场内。

（2） 临时设施：雨季前要对工作生活区宿舍、仓库、食堂、办公室、现场材料库等进行一次普查，发现问题及时加固，补漏或拆除。

（3）材料准备

进场材料均要求制定防雨措施，材料组要抓紧维修、补足水泵、并准备好足够的胶皮管、防水材料、苫布等。雨季施工材料、设备计划提前上报公司，水泥库及其它材料库，必须采取防水措施，进场后加强防雨、防潮、料底垫高不少干30cm，码放平整并保持良好通风，进场木材必须堆放苫盖，防止雨后开裂或变形。

（4）机械设备

38

现场机械操作棚（如切割机、电焊机、电锯等）在雨季施工前须搭设好，防止漏雨；机械设备，要采取防雨、防潮、防淹等垫高不于200mm，分级保护按规定装置漏电保护器，并经常检查，确保灵敏有效，雨季施工前应对所有机电设备进行遥测，遥测记录存档备查。

（5）电气设备安全防护

专业负责人及工长在雨季施工前组织有关人员对现场所有电气设备线路进行一次全面检查，如发现线皮破损、安装不良、有漏电、跑电等现象，要及时修理或更换不得迁就使用，所安装的电气设备、线路均应符合正式工程的要求。

掌握天气预报情况，遇雷雨时停止室外电气操作，动力电器设备必须搞好地线和零线的遥测，雨后对电气设备应进行检查，对有可能受潮设备重新遥测。

做好各种水泵检查维修工作，电源线路绝缘要良好，电线接头要处理好必须符合用电管理规定要求。水泵在水域内正常工作时，周围30米以内不得有人进入水域。

雨季施工期间，需有员在现场昼夜轮流值班，雨天加强电气设施的现场巡视，发现问题及时整修。

2、为保证雨季正常施工，特做好以下几点：

(1)做好天气预报工作，尽量避免在雨天进行室外施工。 (2)雨后进行电焊作业要检查电气设备是否漏电。

39

(3)正施工时备有足够的防雨布，以防突降雨时覆盖用。 (4)配置N台潜水泵以备雨季抽水。

(5)进入现场设备材料避免堆放在低洼处，露天存放的要垫高加帆布盖好。

(6)对临时道路和排水沟要经常维修和疏通，以保证暴雨后能通行和排水。制订防台防汛措施，加强思想意识。

第十章 消防措施

1 消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度，定期不定期开展防火检查，整治隐患。

2 施工用电、临时设施要做到标准化，特别是施工用电线、电缆绝不能有漏电现象。

3 施工用的可燃气体及助燃气体，如乙炔、氧气等不得混乱堆放，按施工现场的有关规定配备消防器材，对易燃易爆物品设专库专人管理，严格控制电焊、气焊放置位置。

第十一章 安全技术保证措施

第一节 安全生产及管理

1 项目部建立强有力的安全体系，分级管理，安全指标分解到人，人人有压力、人人有责任。

40

2 认真贯彻国家“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，落实国家有关法律、法规、规范及标准，坚持“管生产必须管安全”的原则。

3 明确项目经理为该项目安全生产第一责任人，并组织由项目经理为组长的、各类管理人员参加的项目安全生产领导组。实施全面、全员、全过程的安全目标管理。

4 项目施工员是各项安全制度措施的执行者，对所分管的分部分项工程施工全过程的生产安全负责；项目专职安全员是现场安全生产具体管理者，对现场日常安全监督检查和安全管理工作负责，其它各类人员分别对本岗位的安全职责负责，项目组织内形成系统的安全生产管理网络。

第二节 试运转安全措施

1 所有参加试运人员必须听从统一指挥，坚守岗位，不得擅自离岗。

2 所有参加试运人员在运转无异常情况时不得乱拉、乱按停车信号。

3 所有参加试运人员在到岗后向机头打出信号，表明以到岗，当所有人员到岗并准备好后方可打出开车信号。

4 在试运期间禁止任何人在皮带上行走，不准在皮带上翻越，以防造成事故。

5 运转中发现的问题必须在停车以后及时处理，不准在开车运

41

转中处理。

6 运转时必须在施工现场各个通道口设专人警戒，非工作人员一律禁止到现场。

7 运转前各种安全保护罩，安全设施必须齐全。

8 在皮带运行中严禁行走靠栈桥右侧壁，只能在栈桥左侧行走，并且与皮带机保持一米的间距。

第十二章 避灾路线

第一节 避灾原则

发现灾情的人员要沉着冷静，就近向值班室、矿调度、安全调度汇报灾情，包括时间、地点、性质、范围、受灾人员等，同时尽最大努力采取措施营救人员或者控制事故蔓延，或彻底处理事故，如力时，组织人员按矿指定路线撤到地面。

第二节 避灾路线

作业地点→直接撤离

42