本标准根据公司的瓦楞纸板、箱产品标准要求和实际情况编制，规定了瓦楞纸箱打角的操作要 求，适用于本企业纸箱打角工序应遵循的准则。 2职责
2.1瓦楞纸箱打角操作人员负责按本标准、《纸箱生产制令单》进行生产，并做好首件自检。
2. 2检验员负责按本标准及《纸箱生产制令单》要求对打角操作人员所生产的瓦楞纸箱进行首件确 认检验。
3瓦楞纸箱打角的操作要求 3. 1生产前准备
3.1.1操作人员应穿戴好劳保用品。
3. 1.2开机前操作人员必须全面检查机器部位上的紧I占I件情况，手摆匕轮，确认注意各传动部位无 异常，同时清除附着在机器上的废纸、尘埃及零部件上的污渍。 3.1.3开机前操作人员必须对油孔、齿轮注油润滑。
3.1.4操作人员按照《纸箱生产制令单》的要求备好相应的瓦楞纸板及托盘。（注意：拿到《纸箱 生产制令单》首先看清单位名称、并找到相应单号的纸板。）
3. 1.5开始生产之前操作人员应对纸板进行仔细检查，检查纸板的压线及长度是否正确，确认无误 后方可开始生产。
3.2瓦楞纸箱打角的操作要求 3.2.1瓦楞纸箱打角的质量要求
3.2.1. 1开槽、打角的尺寸偏差应保证成箱后的纸箱规格尺寸偏差在三层纸箱±3mm、五层纸箱 ±5mm的范围之内。
3.2. 1.2开槽、打角后的产品两外摇盖间隙W2mm,摇盖参差＜7mm,且摇盖不可超出箱休。 3.2. 1.3开槽深度为切除压痕线的2/3,开槽产品保证成箱后箱角漏洞且无明显包角。 3.2. 1.4 舌头的宽度30〜50mm,打角口低于压痕屮线3〜4mm。 3.2.2生产过程
3.2.2. 1操作人员在生产操作时不得戴手套，并严格按设备使用说明书的要求进行操作。
3. 2. 2. 2启动机器前，检查所有机组有无异常，机械上是否放置T具、零件、备用品，如有异常应立 即停机，避免损坏。
3. 2. 2. 3操作人员应根据《纸箱生产制令单》屮的要求调整档板的位置，操作人员应再复核一遍确 认无误后可以开机试产一片，进行首件纸箱装钉（粘箱）合拢摇盖后检验。开槽、打角不符合《纸 箱生产制令单》的要求时，操作人员应对其进行调整，确保产品符合规定要求。
3. 2. 2. 4操作人员将自检合格后的首件试产品交检验员进行确认，合格则对首件封样签字认可后生 产，首件封好的样应放置在成品的最上方，否则应由操作人员重新调整，并再次提交确认。
3. 2. 2. 5生产时，操作人员应集屮思想，认真操作，身体任何部位不得碰、靠设备转动的部位、移
动的刀具，设备运转时不得清理杂物。同时，确保靠规档板到位，不得超张，严禁剪切硬忤•物件或 其它金属片，避免设备受损。
3. 2. 2. 6操作人员应认真细致地进行送板，保证纸板表面清洁，下板时应使用托架放置。要清理干 净产品的杂物，并放置在规定的区域内。如有不合格的纸板要及时挑选出来，并控制好产品的数量。
3. 2. 2. 7操作人员应经常检查在产品的质量情况，确保版面内容位置准确。如有不合格产品，且无 法调整到规定的要求，操作人员应及时上报车间负责人。
3. 2. 2. 8检验员应在生产过程对产品质量进行巡回检验，防止出现批量不合格，并做好记录。 3. 2. 2. 9对生产合格的纸板按规定指定放置，并做好标识。 3.2.2.10废次品必须在指定位置区分码堆。
3.2.2.11不允许坐或脚踩瓦楞纸板，严禁在纸板上堆放杂物。
3.2.2. 12闸刀、电箱、传动部位、消防设备等前面不允许堆放一切物品。 3.2.3停机 3.2.
3. 1操作人员应按设备使用说明朽的要求进行停机操作。
3. 2. 3. 2清点成品和废次品数量并填报生产制令单。 3.2. 3.3清理本工序（机台）上的杂物。
3.2. 3.4若两班制的白班下班应清理本机台上的杂物，并做好交工作，晚班下班要把机器擦拭 干净，完成卫生清洁工作，如实填写报表，关闭电源后方可下班。 4常见质量问题及处置方法
常见质量问题及处置方法如表1所示。 表1常见质量问题及处置方法 序号 1 2 3 常见质量问题类型 开槽尺寸有误 开槽深度不够或过深 开榊深度不一致 处置方法 调整左档板至合适的位置 调整开槽档板位置，且确开槽深度适宜。 调整操作手法确保纸板两端同时到位，或者调整开槽档 板至同距离位置。 备注 5相关文件
《生产过程运作控制程序》 《打角机使用说明书》
