制粉系统
1. 火电厂大型燃煤锅炉机组一般都采用煤粉燃烧方式。
煤粉在炉内是处于悬浮状态燃烧的，燃烧过程在煤粉流经炉膛的短暂时间内完成，从着火稳定性与系统的经济性角度，电站锅炉都对煤粉的细度和干度提出一定的要求。
2. 制粉系统从系统风压方面可分为正压式和负压式；从工作流程方面又可分为直吹式和中间储仓式两类。
所谓直吹式制粉系统，就是原煤经过磨煤机磨成煤粉后直接吹入炉膛进行燃烧，属于正压式制粉系统。
而中间储仓式制粉系统是将制备出的煤粉先储存在煤粉仓中，然后根据锅炉负荷需要，再从煤粉仓取出经给粉机送入炉膛燃烧，属于负压式制粉系统。
3. 制粉系统运行的主要任务是什么？
（1）以满足锅炉最大出力为前提，保证合格的煤粉细度和适宜的水分；
（2）保持制粉系统的经济运行；
（3）保证设备处于安全的运行工况。
4. 制粉系统极其主要类型：在火力发电厂中，以磨煤机为中心的将原煤磨制成合格的
煤粉，并输送到煤粉仓储存起来或直接送到炉内的系统，称为制粉系统；
典型的制粉系统有中间储仓式和直吹式两种。
5. 低速钢球磨煤机保护内容：润滑油压低；出口温度高；出入口轴瓦温度高；出入口压差大。
6. 螺旋输粉机(绞龙)的作用：螺旋输粉机用于中间储仓式制粉系统。它上部与细粉分离器落粉管相接，下部有接到煤粉仓的管子。带动输粉机螺杆旋转的电动机，可以正、反方向旋转。因此， 它既可把甲炉（仓）制粉系统的煤粉输往乙炉（仓），也可将乙炉（仓）制粉输往甲炉（仓），提高运行的可靠性。
7. 排粉及最用：排粉机是制粉系统中气粉混合物的动力来源，靠它克服流动过程中的阻力，完成煤粉的气力输送。在直吹式制粉系统、中间储仓式乏气送粉系统中，排粉机还起一次风机作用，靠它产生的压头将煤粉气流吹送到炉膛。
8. 防爆门作用及位置：制粉系统中发生煤粉自燃，会迅速引起爆炸，其爆炸压力约可达245kPa左右。装设防爆门的目的是，制粉系统一旦发生爆炸时，防爆门首先破裂，气体由防爆门排往大气，使系统泄压，防止损坏设备，保障人身安全；
9. 防爆门应装在磨煤机进出口管道上，粗粉分离器、细粉分离器及其出口管道上，煤粉仓、螺旋输粉机、排粉机前等处。
10. 吸潮管及作用：在中间储仓式制粉系统中，由螺旋输粉机、煤粉仓引至细粉分离器入口的管子，称吸潮管。
1借细粉分离器入口的负压，抽吸螺旋输粉机、煤粉仓中的水蒸气，防止煤粉受潮结块，发生堵塞或“棚住”现象；
2使输粉机及煤粉仓中保持一定负压，防止由不严密处往外喷粉。
一二期
制粉系统为钢球磨，中间储仓式系统，其中干燥介质为热烟气，其调温介质为热二次风和冷风，排粉机出口的乏气，一部分进入磨煤机出口进行再循环， 另一部分经乏气风机送入炉膛燃烧。
锅炉型式：亚临界、中间再热、强制循环、双拱炉膛、固态排渣、燃煤汽包炉。其结构为单炉体、π型露天布置
燃烧方式：直流燃烧器，双拱布置，“W”火焰。
通风方式：平衡通风
一二期规程：
制粉系统启动前检查
１、制粉系统的检查
1.1 转动机械启动和检查（见总则各条）
1.2 系统管道严密，无漏粉，积粉，无火源。
1.3 系统防爆门完整。
1.4 各锁气器HV005,012,022动作灵活，严密关闭。
1.5 控制盘各热工信号，及控制装置完好可用。
1.6 安全联锁保护试验合格
1.7 消防器材完备
２、润滑油系统检查
2.1 油箱油位正常，油位高于450升应在2/3高度。
2.2 油箱油温正常。
2.3 油质良好
2.4 减速器油质良好，油位在1/2处。
2.5 主油系统及减速器油系统滤网清洁，切换灵活。
2.6 系统管路连接完好，无漏油，无漏水。
转机启动前的检查
1.各转机、电动机地脚螺丝，对轮连接，保护罩，护栏齐全牢固。
２、电动机接线盒，接地线，事故按扭，就地启、停控制按钮完好。事故按扭及就地控制按钮应有保护罩。
３、各风门挡板位置正确、连杆，万向接头，插销，驱动装置完好，气动阀气源投入正常，检查孔，人孔关闭。
４、轴承油位正常，油质良好，无漏现象。磨煤机润滑油系统运行正常。
５、闭冷水系统投入，风机、轴承冷却水进、出口门打开，电动机空冷器网罩清洁、风扇完好。
６、各温度计，压力表、流量计、振动测量装置完好，保护定值正确。
７、风机止回装置完好，风机无反转现象。启动设备处照明充足，现场无杂物。
８、值班员在对启动设备进行检查后，应将检查情况汇报主值并站在事故按钮旁（或就地启、停按扭旁）等待启动。注意不要站在启动风机的径向位置。
９、启动后应注意启动设备声音正常，电动机应无焦臭味，各部轴承温度，振动正常，启动设备旋转方向正确。设备所属管道连接正常无泄漏。
三期
制粉系统采用双进双出球磨煤机正压直吹式系统，6台磨煤机为上海重型机器厂BBD4062型，2台离心式密封风机、12台沈阳STOCK称重给煤机.
锅炉其主要型式：亚临界参数、自然循环、双拱形单炉膛、倒\"U\"型布置、中间一次再热、尾部双烟道、平衡通风、露天布置、 全钢结构、全悬吊结构 、固态排渣、“W”火焰锅炉。
三期规程：
辅机系统及设备检修后移交运行的条件
1.系统及设备连接正确，保温完好，管道支吊架牢固可靠。现场地面清洁无杂物，地面盖板已
盖好，楼梯、栏杆齐全完好，道路畅通，照明充足。
2.阀门标示牌完整无丢失，开关正常。
3.所有人孔门、检查门已关闭且严密。
4.系统、设备上的有关热工、电气仪表完好可用。
5.动力设备、电机轴承内已加入合格适量润滑油，冷却水管道连接完好。
6.保护罩、设备外壳接地线连接完好可靠，符合安规要求。
7.各转动机械事故按钮应完好，并有明显标记。
8.如检修设备或系统有异动，检修应提供异动报告及相关图纸。
9.工作票已终结，安全措施及安全标示牌、警告牌已拆除。
辅机启动前检查
1.确认电动门、气动门校验工作和联锁保护试验已结束。
2.检查系统具备启动条件，相关工作票结束，检修人员已撤离现场。
3.检查系统内人孔门、观察孔、检修孔及防爆门等完好，确认各设备内部无人、无遗留物后，以上各门应关闭严密。
4.开启有关表计一次门、控制气源隔离门，检查控制气源压力正常。
5.检查轴承油位正常（油杯或玻璃油位计油位在2/3左右），油质良好。
6.检查辅机冷却水回路畅通，冷却水流量正常。
7.检查电动机接线及外壳接地线完整，电动机绝缘合格。
8.检查旋转辅机及其电机地脚螺栓牢固，无松动现象，靠背轮盘动灵活。
9.对系统管道及泵体排空气。
10.凡带有电加热装置的电机，启动前应先退出电加热装置。
送风机启动前的检查
1.送风机本体启动前的检查
a） 参见“3.1.1辅机系统及设备检修后移交运行的条件”和“3.1.3辅机启动前检查”
b） 风烟系统的各挡板传动试验合格，执行器已送电。
c） 电机电源正常，保护装置复位，仪表电源正常。
2.油站的检查与准备
a） 油站总电源已送。控制电源，加热器电源，油泵马达电源指示灯亮。油站控制方式在“远方”。
b） 油箱油位合适，油质合格。油站联锁试验合格。
c） 油站闭冷水流量正常。
d） 热工仪表、传感器及就地压力表信号门开启。
e） 将供油滤网入口换向阀手柄切换至运行滤网。
f） 将冷油器进口换向阀手柄切至冷油器位置。
g） 根据油温，决定是否投入电加热器或冷油器。
h） 启动油泵，检查油泵运行情况。
查油泵出口油压、油温、控制油压、润滑油压及滤网差压在正常范围内。
密封风机启动前的检查：
a) 参见“3.1.1辅机系统及设备检修后移交运行的条件”和“3.1.3辅机启动前检查”
b) 检查风机进出口的挡板应关闭；
c) 检查密封风机入口滤网清洁。
d) 检查密封风机电源正常，仪表系统电源正常。
e) 密封风系统所有手动阀门位置正确。
制粉系统启动前的检查
a) 参见“3.1.1辅机系统及设备检修后移交运行的条件”和“3.1.3辅机启动前检查”
b) 启动前按通则对一次风机、磨煤机、给煤机、密封风机、大齿密封风机及其系统进行全面检查。
c) 系统管道严密，无漏粉，积粉，无火源。
d) 检查各风门挡板均正常。
e) 磨煤机盘车装置脱开。
f) 检查轴颈、减速箱、冷油器冷却水畅通。
g) 检查磨煤机控制系统测量管线畅通。
h) 检查给煤机密封装置正常，密封风手动门位置正确。
i) 给煤机无检修工作，皮带不偏斜无异物，所有孔门关闭严密，观察窗清洁，照明良好。
j) 检查给煤机电源、清扫电机电源已送上，就地控制盘上电源指示灯亮。
k) 给煤机皮带称重装置已校验完毕，皮带张紧度调整合适。
l) 给煤机各测量仪表投入正常。
m) 检查原煤仓煤位正常。
n) 各取样用堵头已关闭。
o) 加球系统控制闸门已关闭。
p) 润滑油站就地控制盘电源正常，无报警指示。
q) 检查润滑油系统所有仪表和压力开关的一次门在开启位置。
r) 检查磨煤机油站油箱油位、油温正常。
s)油箱油位正常，不低于油窗，油温35~45℃，油质良好。
t) 油系统各阀门处于启动前状态。
u) 各滤油器清洁无脏堵。
v) 磨煤机齿轮喷油系统控制盘已送电，各阀门处于备用状态。
w) 检查大小牙轮润滑系统良好，手动试喷正常。
x) 油箱内喷射油充足，油质合格。
y) 双旋风燃烧器各挡板位置正确。
检查炉前燃油系统，燃烧器及油符合投运条件
