设备加工类岗位安全卡

来源：暴趣科技网

1、铣工 .................................................................................. 3 2、镗工 .................................................................................. 4 3、刨、插工 .......................................................................... 6 4、锻工 .................................................................................. 7 5、车工 .................................................................................. 9 6、钻工 ................................................................................ 10 7、钳工 ................................................................................ 11 8、磨工 ................................................................................ 12 9、叉车司机 ........................................................................ 14 10、行车司机 ...................................................................... 15 11、电（气）焊工 .............................................................. 16 12、电工 .............................................................................. 18 13、机修工 .......................................................................... 19 14、空压机操作工 .............................................................. 21 15、油漆工 .......................................................................... 22 16、截齿生产工 .................................................................. 23 17、焊网生产工 .................................................................. 24 19、锚杆生产工 .................................................................. 26 20、机械设备操作工 .......................................................... 27 21、铆工 .............................................................................. 28

山西中煤四达机电设备有限公司

1、铣工

安全风险描述：

一、铣刀危害：盲目选择较大的铣削用量会损坏刀具，造成经济损失，甚至破碎将人击伤。安装铣刀时不戴手套，随意触摸铣刀刀刃，会造成割伤事故，严重的会割断手指。

二、切屑伤害：清除切屑时要用毛刷，不可用手抓或嘴吹。操纵铣床时，不要站在切屑流飞出的方向，以防切屑烫伤皮肤或飞入眼中。

三、物体打击：公司车间铣削加工为半自动生产线，需要人工装取工件，容易发生物体坠落砸伤事故。工件安装不牢固，从夹具中飞出，且无防护措施，造成伤人事故。手轮或手柄安全装置失灵，将人击伤。

四、电气伤害：生产设备出现电气故障时，可能会造成生产停止、触电等，同时还会引发二次事故，如火灾、爆炸等。

安全操作要点：

一、开车前必须认真检查各部件是否完好无损，紧固件是否拧紧，变速齿轮和轴承声音是否正常，各活动部分、手柄是否灵活，位置是否正确，安全防护是否齐全，铣床的电路及接地保护是否正常，所有注油孔是否进行了润滑，低速运转二分钟，然后再正常运转。

二、生产加工时，禁止戴手套操作，并戴好护目镜。三、必须严格按照工艺要求合理选择切削用量，以防止损坏刀具，开始吃刀必须慢慢切入，特别是切削有棱角的工件时；清理切屑时应使用毛刷；测量工件时应停止运转等，采取相应的有效措施。

四、使用自动走刀时，必须认真检查一次，走刀变速手把和自动进刀机构是否灵活，并把工作手轮拉开，工作中注意不得超过行程。

五、装卸工件、刀具和卡具时，应牢靠紧固，使用扳子和手轮，禁止用套管和撬杠或锤子敲打。

安全防范措施及应急处理

一、严格按照操作规程和要点操作，严禁违章操作，并要求正确使用劳保用品进行防护。

二、健全日常管理和加强培训，根本上提高人员的安全自我防范意识和技术防护措施；刚进工厂学员，进行基本制造技术训练。

发生事故时，按照应急预案中的现场处置方案进行处理，先对设备停机，停电；对心跳、呼吸刚停止不久或窒息的伤员要先复苏、后搬运；对于出血伤员，必须先止血，后搬运；对于骨折伤员，先固定，后搬运；

2、镗工

安全风险描述：

一、刀具危害：盲目选择较大的用量刀具会损坏刀具，造成经济损失，甚至破碎将人击伤。安装刀具时不戴手套，随意触摸刀刃，会造成割伤事故，严重的会割断手指。

二、切屑伤害：清除切屑时要用毛刷，不可用手抓或嘴吹。操纵镗床时，不要站在切屑流飞出的方向，以防切屑烫伤皮肤或飞入眼中。

三、物体打击：公司车间镗床加工为半自动生产线，需要人工装取工件，容易发生物体坠落砸伤事故。工件安装不牢固，从夹具中飞出，且无防护措施，造成伤人事故。手轮或手柄安全装置失灵，将人击伤。

四、电气伤害：生产设备出现电气故障时，可能会造成生产停止、触电等，同时还会引发二次事故，如火灾、爆炸等。

安全操作要点：

一、开车前必须认真检查各部件是否完好无损，紧固件是否

拧紧，变速齿轮和轴承声音是否正常，各活动部分、手柄是否灵活，位置是否正确，安全防护是否齐全，设备的电路及接地保护是否正常，所有注油孔是否进行了润滑，低速运转二分钟，然后再正常运转。

二、生产加工时，禁止戴手套操作，并戴好护目镜。

三、必须严格按照工艺要求合理选择切削用量，以防止损坏刀具，开始吃刀必须慢慢切入，特别是切削有棱角的工件时；清理切屑时应使用毛刷；测量工件时应停止运转等，采取相应的有效措施。

四、拆装卡盘和上下落差大的工件时，必须加垫木板，并有足够的人员配合。

五、机床运转中不得变换主轴转速，不得隔着机床传递物品。进给箱手柄应在低速运转时搬动。特别留心镗头箱，工作台运动时开关手柄的位置是否正确。

六、使用卡盘和拔盘时必须将保险块卡入主轴前端凹槽内。七、用锉刀锉光工件时，要右手在前卡盘不要绕住衣服或碰伤手臂。

八、加工偏心件时必须衬平衡物。伸出床身的工件，必须有明显标志。

九、加工大工件时应注意经常检查螺丝、压板，以防中途震松。

十、使用顶尖时，尾座套筒伸出长度不得超过全长的二分之一。

十一、各种导轨活动面上绝对不准放置任何工具、刀具、工件等，保持绝对清洁，不得落入铁屑等赃物。

十二、使用快速给进特别注意有无阻碍，检查有无放松紧固螺丝等，并不得进入极限位置。

安全防范措施及应急处理:

一、严格按照操作规程和要点操作，严禁违章操作，并要求正确使用劳保用品进行防护。

二、健全日常管理和加强培训，根本上提高人员的安全自我

防范意识和技术防护措施；刚进工厂学员，进行基本制造技术训练。

3、刨、插工

安全风险描述：

二、切屑伤害：清除切屑时要用毛刷，不可用手抓或嘴吹。不要站在切屑流飞出的方向，以防切屑烫伤皮肤或飞入眼中。

三、物体打击：公司车间床类加工为半自动生产线，需要人工装取工件，容易发生物体坠落砸伤事故。工件安装不牢固，从夹具中飞出，且无防护措施，造成伤人事故。手轮或手柄安全装置失灵，将人击伤。

四、电气伤害：生产设备出现电气故障时，可能会造成生产停止、触电等，同时还会引发二次事故，如火灾、爆炸等。

安全操作要点：

一、开车前必须认真检查各部件是否完好无损，紧固件是否拧紧，变速齿轮和轴承声音是否正常，各活动部分、手柄是否灵活，位置是否正确，安全防护是否齐全，设备的电路及接地保护是否正常，所有注油孔是否进行了润滑，低速运转二分钟，然后再正常运转。

二、生产加工时，禁止戴手套操作，并戴好护目镜。

三、必须严格按照工艺要求合理选择切削用量，以防止损坏刀具，开始吃刀必须慢慢切入，特别是切削有棱角的工件时；清理切屑时应使用毛刷；测量工件时应停止运转等，采取相应的有

效措施。

四、在开始工作或对刀找正时，必须将磁管摇把去掉，在干大活时要用足够能力的刀具，上下翻转工件时防止伤害床面。第一刀不要吃大刀，应将刀架抬高，注意刀头不要碰到工作物。观察工作要离远一些，工作中不准坐在龙门刨的床面上，不许开车说话，开车时随时注意挡铁的松紧。绝对不准将工件、工具等物放在刀架、导轨面上。

五、卡工件的压板不得长出工作台。装卡螺丝的长短，直径要合适，并要经常检查工作，防止中途震松。

六、在龙门刨或龙门铣工作台伸长到最大距离时，其两端的余地不得小于0.5米。

安全防范措施及应急处理:

一、严格按照操作规程和要点操作，严禁违章操作，并要求正确使用劳保用品进行防护。

二、健全日常管理和加强培训，根本上提高人员的安全自我防范意识和技术防护措施；刚进工厂学员，进行基本制造技术训练。

4、锻工

安全风险描述：

一、烫伤危害：由于操作失误等原因可能引发烫伤、火灾的风险。

二、切屑伤害：清除切屑时要用毛刷，不可用手抓或嘴吹。操纵切割设备时，不要站在切屑流飞出的方向，以防切屑烫伤皮肤或飞入眼中。

三、物体打击：吊取工件和原材料时，容易发生物体坠落砸

伤事故。工件安装不牢固，从夹具中飞出，且无防护措施，造成伤人事故。

四、电气伤害：生产设备出现电气故障时，可能会造成生产停止、触电等，同时还会引发二次事故，如火灾、爆炸等。

安全操作要点：

一、炉前及设备周围禁止存放易燃品；易燃品、爆炸品应离炉子10米外的地方。

二、不能使用钳口与锻件不相应的钳子工作，锻件要放平，贴于砧面。

三、掌钳者要紧握钳把，不要将钳把正对腹部。手指不得放在钳把之内。

四、锤柄必须安装牢靠，锤头用楔楔紧。锤把不得有结疤、蛀孔、裂纹等缺陷，使用前必须检查，有毛病及时处理，不要凑合使用。

五、打锤前，打击方向尽量不正对他人，挥锤前要前后照看，无障碍和人时，方可挥锤，打锤时不得带手套。

六、切料、冲料一定要夹紧工件，切料块需截断时要轻打，对面不得站人。

七、使用铆钉、风铲、手砂轮时，认真检查各部是否安全可靠，有无漏电，窝子用铁丝拴好，必须向下。

八、管中填砂弯曲时，管子与砂均须烘干，人员不得站在堵头方向。

九、装配时，工件放置要恰当，人员应处在有回旋余地外，不要处在死角处，注意支垫的物品，有无折断或倒塌的危险。

十、在容器内工作时，照明必须是低压24V或36V灯泡。安全防范措施及应急处理:

一、开始生产作业时，一定要检查好设备和周围环境，方可开始作业生产。

二、严格按照操作规程和要点操作，严禁违章操作，并要求正确使用劳保用品进行防护。

三、掌握如何正确使用灭火器，应对生产中的突发事故；

发生事故时，按照应急预案中的现场处置方案进行处理，先对设备停机，停电；对心跳、呼吸刚停止不久或窒息的伤员要先复苏、后搬运；对于出血伤员，必须先止血，后搬运；对于骨折伤员，先固定，后搬运；对于烫伤部位，进行清洁和保护好创口，及时送医。

5、车工

安全风险描述：

二、切屑伤害：清除切屑时要用毛刷，不可用手抓或嘴吹。不要站在切屑流飞出的方向，以防切屑烫伤皮肤或飞入眼中。

三、物体打击：公司车间车床加工为半自动生产线，需要人工装取工件，容易发生物体坠落砸伤事故。工件安装不牢固，从夹具中飞出，且无防护措施，造成伤人事故。手轮或手柄安全装置失灵，将人击伤。

四、电气伤害：生产设备出现电气故障时，可能会造成生产停止、触电等，同时还会引发二次事故，如火灾、爆炸等。安全操作要点：

一、操作时不准戴手套，机床作业必须配戴防护眼镜。二、装卡工件必须牢固，卡盘扳手必须随手取下，以免开车时飞出，造成人身事故。

三、切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，勿将头部正对工作旋转方向。时刻注意切削流向，不得随意离开机床。不准用手扯拉切屑，以免切屑飞出伤人。

四、必须停车变速，加工工件时，严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。

五、使用锉刀时，必须右手在前，左手握柄。

六、机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。

安全防范措施及应急处理:

一、严格按照操作规程和要点操作，严禁违章操作，并要求正确使用劳保用品进行防护。

二、健全日常管理和加强培训，根本上提高人员的安全自我防范意识和技术防护措施；刚进工厂学员，进行基本制造技术训练。

6、钻工

安全风险描述：

二、切屑伤害：清除切屑时要用毛刷，不可用手抓或嘴吹。不要站在切屑流飞出的方向，以防切屑烫伤皮肤或飞入眼中。

三、物体打击：公司车间钻床加工为半自动生产线，需要人工装取工件，容易发生物体坠落砸伤事故。工件安装不牢固，从夹具中飞出，且无防护措施，造成伤人事故。手轮或手柄安全装置失灵，将人击伤。

四、电气伤害：生产设备出现电气故障时，可能会造成生产停止、触电等，同时还会引发二次事故，如火灾、爆炸等。安全操作要点：

一、钻孔前必须将工件装牢靠。

二、钻孔如钻歪应用半圆铲铲正，不准硬憋钻头。

三、根据工件及钻头性质选择适当的切削用量，钻孔开始和孔将钻透时不准用力过猛，并注意不得损坏工作台。

四、钻小工件时必须用钳子夹住，禁止用手拿着工件钻孔。

五、钻卡头钥匙和楔铁用完后必须取下，不得留在钻床上。六、从主轴上卸除工具时，不允许将方轴套筒过长的伸出箱体，请严禁猛力地打击主轴。

七、在工作时，任何情况下应将主轴箱和立柱夹紧，即使在小切削量下，加工小孔时，也不应该在松开情况下工作。工作完毕，对设备进行保养。

安全防范措施及应急处理:

一、严格按照操作规程和要点操作，严禁违章操作，并要求正确使用劳保用品进行防护。

二、健全日常管理和加强培训，根本上提高人员的安全自我防范意识和技术防护措施；刚进工厂学员，进行基本制造技术训练。

7、钳工

安全风险描述：

一、工具危害：在作业时，由于失误或违章操作，有被工具击伤或击伤他人的风险。

二、物体打击：人工吊取物件，容易发生物体坠落砸伤事故。工件安装不牢固且无防护措施，可能造成伤人事故。

三、电气伤害：手持式带电工具等生产设备出现电气故障时，可能会造成生产停止、触电等，同时还会引发二次事故，如火灾、爆炸等。

安全操作要点：

一、使用各种工具时，要检查是否完好；使用手持设备和加

工设备，要检查是否漏电；

二、打锤时，打击方向不可有人，挥锤前，前后要照看，无障碍和人时，方可挥锤。挥锤者不得戴手套。

三、锉过的工作面不要用手摸，磨下的金属粉不要用嘴吹。四、铲剔时，要注意周围是否有人，不准正对他人铲剔。五、拆装大型零件，底部应垫以木板。

六、在机器上装拆零件时，其他连接部分必须卡紧或脱开，否则不得滑动或转动。

七、拆装零件时，不得用锤头直接敲击工作面，应垫以木板或铜棒等。

八、使用风锤、风铲时，在锤、铲未接触工件前，不准开风，且时时注意锤或铲向下，以免飞出伤人。九、划针盘不用时，划针尖应向下。

十、用千斤顶时，千斤必须安全可靠，各点松紧要均匀。较大的工件除下面垫好外，上面应用绳或倒链拉紧作为保护，中断工作时，架起的工件应加设防护。

十一、擦洗零件时，要防止引燃失火。

十二、严格防止小零件、小工具或其他物品掉入设备内。

安全防范措施及应急处理:

一、严格按照操作规程和要点操作，严禁违章操作，并要求正确使用劳保用品进行防护。

二、在使用生产工具时，一定在作业前检查是否完好，作业中一定要留意周围的人员。

发生事故时，按照应急预案中的现场处置方案进行处理，先对设备停机，停电；对心跳、呼吸刚停止不久或窒息的伤员要先复苏、后搬运；对于出血伤员，必须先止血，后搬运；对于骨折伤员，先固定，后搬运； 8、磨工

安全风险描述：

一、砂轮破裂危害：操作不当可能照成砂轮破裂，将人击伤。

安装刀具时不戴手套，

二、切屑伤害：不要站在切屑流飞出的方向，以防切屑烫伤皮肤或飞入眼中。

三、物体打击：工件安装不牢固，从夹具中飞出，且无防护措施，造成伤人事故。

四、电气伤害：生产设备出现电气故障时，可能会造成生产停止、触电等，同时还会引发二次事故，如火灾、爆炸等。安全操作要点：

一、磨削系高速切削，又为精密加工。砂轮较脆易碎，操作时，处处要特别小心谨慎。未经平衡的砂轮严禁使用。

二、操作时不准戴手套。

三、车前，检查砂轮罩挡铁是否完好和紧固，并根据工件材料硬度、粗精磨等选用适当的砂轮。开车后空转1-2分钟，待机床及砂轮运转正常后再工作。

四、外圆磨床用顶尖装夹时，顶尖必须顶在顶尖孔内。平面磨床加工高而窄或底部接触面较小的工件时，工件周围必须用挡铁。而且挡铁不高于工件的2/3，待工件吸牢后方可进行加工。

五、磨工件及工件旋转时，严禁触摸、测量、擦拭工件。六、磨床各油路系统必须保持通畅，主轴可转动部分绝不允许缺乏润滑油的情况下运转。

七、严格遵守开车对刀的规定。将砂轮引向工件时，应非常均匀和小心，避免冲击。在外圆磨床操作，砂轮架快速进给一定要注意行程距离。

八、行程定位块的位置必须正确可靠，并经常检查是否松动。九、干磨零件时要戴好口罩，湿磨的机床停车时先关冷却液，让砂轮空转1-2分钟进行脱水。安全防范措施及应急处理:

一、严格按照操作规程和要点操作，严禁违章操作，并要求正确使用劳保用品进行防护。

二、健全日常管理和加强培训，根本上提高人员的安全自我防范意识和技术防护措施；刚进工厂学员，进行基本制造技术训

练。

9、叉车司机

安全风险描述：

叉车在厂区道路、车间内因操作错误或者意外可能造成的人身伤亡或设备财产损失。厂区车辆未按照厂区规定时速行驶，叉车违章操作时极有可能发生。

叉车保养不到位，生产作业前没有对车辆的各个操作系统检查，由机器上的缺陷，可能导致作业时交通、货物砸伤等事故的发生。

安全操作要点：

一、驾驶员必须是经过培训并得到认可，方可操作。驾驶时，一定要按照规定时速行驶。

二、必须定期检查油、水线路、机具变形、松动情况；检查发动机等有关部件时要关掉发动机，尤其注意风扇；检查消声器或水箱时必须注意，以防烫伤；发现叉车工作不正常，必须停车报告管理人员；如报警灯亮应将车开到安全的地方，检查并排除故障。

三、不要使用明火照明检查燃油油位和机油、电解液、冷却液等；检查蓄电池和燃油系统时严禁吸烟；油箱加油时，严禁发动机运转。

四、操作根据季节情况要分别预热和冷却车5分钟。五、启动前确保车辆上下全后无人，手把置于空挡位置。六、装载有碍视线的货物时，必须倒车行驶。

七、空载或满载时，严禁货叉升高行驶，应保持标准的运行状态（货叉离地15-30CM）；严禁超载，严禁用人做附加平衡重

量；严禁用单叉提升超载货物；严禁在提升的货叉下站立或行走。

安全防范措施及应急处理:

一、驾驶员在行车中时刻保持避免冲突的缓存时间和缓存空间，靠自觉运用操作规程和规章制度的规定，注重平时锻炼自觉的反应能力，善于观察，在突发情况出现时，驾驶员所驾驶的车辆才能避开冲突点。

二、严格按照操作要点，操作，检查并保养车辆。

遇险情：一、要冷静，这是能否及时避让事故的先决条件。二、要先顾人，后顾物，这是避让的一项基本原则。

三、要就轻避重，在避让时靠近损失和危害较轻的一方避让，避开损失和危害较大的一方，要先顾别人后顾自己，要先顾方向后顾制动。

发生事故时，按照应急预案中的现场处置方案进行处理，特别遇到重物压人时，要及时联系消防部门进行专业救援，对于伤员，对心跳、呼吸刚停止不久或窒息的伤员要先复苏、后搬运；对于出血伤员，必须先止血，后搬运；对于骨折伤员，先固定，后搬运；

10、行车司机

安全风险描述：各种起重作业、检修等中由于操作失误，设备突发故障可能发生挤压、坠落物体打击的安全事故风险。安全操作要点：

一、开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃，紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。

二、必须听从信号员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车；开车前要鸣铃，要检查是否有检修人员。

三、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇

时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。

四、工作停歇时，不得将起重物悬浮在空中停留。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

五、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置“ O”位。起吊件未放下或锁具未脱钩，不准离开驾驶室。

六、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处滑落。

七、露天桥吊遇有风暴、雷击或六级以上大风时应停止工作；切断电源，车轮前后应垫块卡牢；夜间作业应有充足的照明。

八、司机必须认真做到“十不吊”。

九、工作完毕，桥吊应停在规定位置，升高吊钩。安全防范措施及应急处理:

一、对起重机械作业人员进行安全技术培训考核，做到持证上岗作业；操作人员严格遵守操作规程和操作要点；

二、按规定装设护圈、栏杆的平台，防止人员坠落；制动器和承重构件，必须符合安全要求；防坠落装置必须可靠。

11、电（气）焊工

安全风险描述：

一、物体打击及高空坠落：作业时吊取工件及原材料，容易发生物体坠落砸伤事故。工件安装不牢固且无防护措施，可能造成伤人事故。高空作业引起高空坠落。二、切割作业可能的伤害

1、烫伤 2、回火 3、火灾爆炸 4、绊倒 5、眼内异物 6、

切割火花致燃

三、打磨作业可能的伤害

1、触电2、噪声3、使用不恰当的砂轮片或潮湿的砂轮片4、割伤、擦伤5、砂轮片破裂

四、焊接作业可能的伤害

焊接过程在高温、潮湿和粉尘环境中及焊机空载时、可能发生触电事故。

由于焊接过程中会产生电弧或明火，极易引发火灾。

因焊接过程中会产生电弧、金属熔渣，易致人灼伤和对眼睛的伤害。

五、电气及机械伤害：生产设备出现电气故障时，可能会造成生产停止、触电等，同时还会引发二次事故，如火灾、爆炸等；操作机械设备时，由于违章操作或设备问题，可能引发的机械伤害。

安全操作要点：

一、使用氧气阀，要吹尽堵物，然后关闭氧气阀，再开乙炔阀点火，灭火时先关氧气阀。

二、有回火时，要关乙炔阀，再另点火。如发现鸣爆或手感觉有振动时表明焊嘴温度过高应立即熄火，冷却嘴。

三、燃烧的焊不得放在地上。

四、有压力的密封容器不得焊接，存放过油液等可燃液体的容器而未彻底除净时，不得焊接和切割。

五、氧气管、乙炔管不可互用，氧气瓶、发生器工作地点三者相距应在10米以上如场地条件狭窄，最近不得小于五米。与易燃品、爆炸品也应相距10米以上。

六、在容器内部进行焊接切割时，不得在容器内部点燃，以防爆炸。

七、作业时，要穿戴好劳保用品，检查生产设备是否漏电、运行是否正常，要注意更换焊条时，发生的触电事故。

安全防范措施及应急处理:

一、对铆焊作业人员进行安全技术培训考核，做到持证上岗

作业；操作人员严格遵守操作规程和操作要点；严禁违章操作，并要求正确使用劳保用品进行防护。

二、健全日常管理和加强培训，根本上提高人员的安全自我防范意识和技术防护措施；刚进工厂学员，进行基本制造技术训练。

三、按规定对机械设备装设护圈、栏杆的平台，防止人员坠落；设备开关及电路、接地，必须符合安全要求；

四、掌握如何正确使用灭火器，应对生产中的突发事故；

12、电工

安全风险描述：

触电：工作是由于违章操作及操作失误，极易引发触电，火灾及设备损坏。

高空坠落：由于高空作业没有防护措施，可能发生高空坠落和物体打击。

未停机接线造成的机械伤人。安全操作要点：

一、电工必须持证上岗，采取可靠地安全措施，不准带电操作。

二、一般电器检修工作，均需两人以上进行工作。

三、检查运转电器或设备时，必须使用绝缘工具，并穿绝缘鞋或垫以绝缘板。

四、操作高压设备时，必须使用绝缘工具，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

五、安装或检修过的电器设备，必须按规程进行全面试验。试验前禁止使用。

六、安装或检修电器设备时，必须有专人负责停送电联系，停电后必须在相应开关挂“有人操作严禁合闸”等标示牌。工作结束后，拆除“有人工作禁止合闸”标识牌，并清理现场。

七、除设计允许使用裸线外，其它各处的电线接头一律不准裸露，凡有电器设备裸露而有可能造成触电事故者，均需于裸露部分加装安全隔栏。

八、所有电器设备，一般不准超过出厂名牌规定的参数运行，所有电器设备必须安全接地。

九、接电器、保险丝等安全装置，禁止随意加大数据或改变形状。需要变更时，必须经过有关负责人同意。

十、刮风下雨不准于野外带电操作。

十一、停电检修，线路必须安装接地保护，否则任何人不能操作。

安全防范措施及应急处理:

一、对电工作业人员进行安全技术培训考核，做到持证上岗作业；操作人员严格遵守操作规程和操作要点；严禁违章操作，并要求正确使用劳保用品进行防护。

二、健全日常管理和加强培训，根本上提高人员的安全自我防范意识和技术防护措施；刚进工厂学员，进行基本制造技术训练。

13、机修工

安全风险描述：

人员在检修时违规操作或在未停机时进行检修作业，以手代替工具，可能引发触电和机械伤害。

在检修中使用工具中、拆装设备时，违章操作，可能引发设

备的倒塌，工具伤人等造成物体打击的事故。

安全操作要点：

一、机修设备时，一定要对设备进行停电、停机处理，当修理完毕后，一定要进行试运行。

二、起吊、吊拉、搬运大型重物，必须有安全措施，否则不准工作。

三、工作前对所有工具，如千斤顶、绳、卡子、千不拉、保险带、三脚架等详细检查，符合要求才准使用。

四、其中用的钢丝绳头不准用其他物品代替，重物起吊后严禁作业人员的头、手置于重物下方。

五、防止工具材料下滑，一定要平稳牢固。

六、各种机电设备的转动部分，都必须安装防护罩和栅栏。搬运大件设备时必须装实，栓牢，不能超宽超高，凡怕撞怕淋的设备必须有防护设施。

七、打锤时不准戴手套，手上不能有油污，站稳脚步，选好位置，注意周围人员，防止滑锤。

八、搬运物品等不得走危险的地方，卸放物品，不得妨碍交通或威胁安全。

九、凡两人以上共同搬运重物时，必须由后方人发出信号，使步调一致，在拐弯处由前方人发出信号，使后方人注意安全，抬物料时两人要同肩。

十、装卸机械零件时，不得用锤击，必要时垫好木块再打，以防打坏。

安全防范措施及应急处理: 一、操作人员严格遵守操作规程和操作要点；严禁违章操作，并要求正确使用劳保用品进行防护。

二、健全日常管理和加强培训，根本上提高人员的安全自我防范意识和技术防护措施；刚进工厂学员，进行基本制造技术训练。

发生事故时，按照应急预案中的现场处置方案进行处理，先对设备停机，停电；对心跳、呼吸刚停止不久或窒息的伤员要先

复苏、后搬运；对于出血伤员，必须先止血，后搬运；对于骨折伤员，先固定，后搬运；

14、空压机操作工

安全风险描述：

压力管道和压力容器都是按照一定的压力、温度要求和所盛介质的理化性质设计的，其设计参数有一个确定的范围，在正常情况下不会有什么危险，如遇火灾踫撞等异常情况，将有可能造成爆炸的危险。

安全操作要点：

一、操作人员必须熟悉该空压机的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。

二、操作人员必须经过技术培训和安全培训，经考试合格后，持证上岗，无证不得操作。

三、启动前要检查设备（参数见操作规程）、进行试车、打开压缩机排气阀门，关闭手动排污阀，操作人员应处于安全位置。

四、运转中要做好空压机的各项检查，确保设备运行正常。五、若空气压缩机出现特殊异常情况，可按下紧急停车按钮，如需再重新启动要在2分钟之后。

六、空压机严禁带负荷启动，否则因启动电流过大而损坏电器元件。

七、当空气压缩机不用时，应切断电源，关闭压缩机供气口阀门。排放冷却器、油水分离器、排气管路和风包中的积水。

八、停机检修时，必须拉开电源柜刀闸并挂牌、打接地；更换油气分离器时，注意静电释放，要把内金属网和油桶外壳联通起来，防止静电累积引起爆炸。同时须防止不洁物品掉入油桶内，以免影响压缩机的运转。

九、压缩机因空载运行超过设定时间时，会自动停机，此时，绝对不允许进行检查或维修工作，因为压缩机随时会恢复运行。带单独风机的机组，其风机的运行停止是自动控制的，切不可接

触风扇，以免造成人身伤害，机械检查必须先切断电源。

安全防范措施及应急处理:

一、对铆焊作业人员进行安全技术培训考核，做到持证上岗作业；操作人员严格遵守操作规程和操作要点；严禁违章操作。

二、健全日常管理和加强培训，根本上提高人员的安全自我防范意识和技术防护措施；

发生事故时，按照应急预案中的现场处置方案进行处理，特别遇到重物压人时，要及时联系消防部门进行专业救援，对于伤员，对心跳、呼吸刚停止不久或窒息的伤员要先复苏、后搬运；对于出血伤员，必须先止血，后搬运；对于骨折伤员，先固定，后搬运； 15、油漆工

安全风险描述：

火灾：由于喷漆材料大多为易燃品，如果操作不当，遇到明火就会发生火灾。

中毒：喷漆材料中有些含有毒性，如果不整齐佩戴保护用品，会发生中毒。

化学腐蚀：不整齐的佩戴劳保用品，会被有化学腐蚀性的喷漆材料照成人身伤害。

安全操作要点：

一、操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

二、要保持工作环境的卫生与通风。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。

三、高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。

四、需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。五、在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。

六、打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要

戴胶皮手套。

七、增压箱内的油漆和喷漆所承受的空气压力，应保持稳定不变。

八、调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。

九、空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。

安全防范措施及应急处理:

一、开始生产作业时，一定要检查好设备和周围环境，方可开始作业生产。

二、严格按照操作规程和要点操作，严禁违章操作，并要求正确使用劳保用品进行防护。

三、掌握如何正确使用灭火器，应对生产中的突发事故；四、定期对喷漆工进行体检。

如果发生火灾按照应急预案的处置方案尽快扑灭救援，对于烫伤部位，进行清洁和保护好创口，及时送医。

如果发生中毒，立即送往附近最近的医疗点进行救治。

16、截齿生产工

安全风险描述：

一、电气伤害：生产设备出现电气故障时，可能会造成生产停止、触电等，同时还会引发二次事故，如火灾、爆炸等。二、机械伤害：设备运行时缺少安全防护装置，检修机械必须没有执行断电，可能照成机械伤害。

三、火灾：由于焊接过程中会产生高温，极易引发火灾。安全操作要点：

一、工作前，要求提前对设备进行预热。

二、设备运行前应检查设备的安全防护装置，各机械部件安装要牢固等飞出伤人。

二、需要带防护用具的，应带好防护用具。

三、不用手去清除碎屑，焊接时采用专用的工具接触刀头及成品等。

四、检修机械必须严格执行断电，挂“禁止合闸”警示牌五、对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带等作业，应遵守停机断电挂警示牌。

六、严禁无关人员进入机械作业现场；非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班操作者取得联系，做好安全措施后才可同意其进入。

安全防范措施及应急处理:

一、开始生产作业时，一定要检查好设备和周围环境，方可开始作业生产。

二、严格按照操作规程和要点操作，严禁违章操作，并要求正确使用劳保用品进行防护。

三、掌握如何正确使用灭火器，应对生产中的突发事故；

17、焊网生产工

安全风险描述：二、物体打击：人工吊装货物，容易发生物体坠落砸伤事故。三、电气伤害：生产设备出现电气故障时，可能会造成生产

停止、触电等，同时还会引发二次事故，如火灾、爆炸等。三、机械伤害：设备运行时缺少安全防护装置，检修机械必须没有执行断电，可能照成机械伤害。

四、火灾：由于焊接过程中会产生电弧或明火，极易引发火灾。

五、灼伤：因焊接过程中会产生电弧、金属熔渣，易致人灼伤和对眼睛的伤害。

安全操作要点：

一、启动前应对焊网机的各传动、摩擦部位进行润滑。二、工作前必须清除油渍和污物。

三、检查各电极头、线有无松动，调整好上下触头的间距，对有焊渣或灼伤的电极头进行打磨。必要时可用细锉刀或纱布修光，保证电极头的光滑。

四、送电后，参数合适，设定试焊5--6片，对焊网的各个焊点进行检查，确认无虚焊、漏焊方可进行生产。

五、需要带防护用具的，应带好防护用具，不可以用手直接触屏电极和刚焊好的网片。

六、生产出的网片堆放整齐，打包，对成品吊装时，要用合适的吊具，按照规范吊装。

七、检修机械必须严格执行断电，挂“禁止合闸”警示牌

安全防范措施及应急处理:

一、开始生产作业时，一定要检查好设备和周围环境，方可开始作业生产。

二、严格按照操作规程和要点操作，严禁违章操作，并要求正确使用劳保用品进行防护。

三、掌握如何正确使用灭火器，应对生产中的突发事故；

发生事故时，按照应急预案中的现场处置方案进行处理，先对设备停机，停电；对心跳、呼吸刚停止不久或窒息的伤员要先

复苏、后搬运；对于出血伤员，必须先止血，后搬运；对于骨折伤员，先固定，后搬运；对于烫伤部位，进行清洁和保护好创口，及时送医。

19、锚杆生产工

安全风险描述：一、物体打击：人工吊装货物，容易发生物体坠落砸伤事故。二、电气伤害：生产设备出现电气故障时，可能会造成生产停止、触电等，同时还会引发二次事故，如火灾、爆炸等。三、机械伤害：设备运行时缺少安全防护装置，检修机械必须没有执行断电，可能照成机械伤害。

安全操作要点：

一、设备运行前应检查设备的安全防护装置，各机械部件安装要牢固等飞出伤人。

二、需要带防护用具的，应带好防护用具。

三、不用手去清除碎屑。

四、检修机械必须严格执行断电，挂“禁止合闸”警示牌五、对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带等作业，应遵守停机断电挂警示牌。

六、生产出的锚杆堆放整齐，打包，对成品吊装时，要用合适的吊具，按照规范吊装。

七、严禁无关人员进入机械作业现场；非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班操作者取得联系，做好安全措施后才可同意其进入。

安全防范措施及应急处理:

一、严格按照操作规程和要点操作，严禁违章操作，并要求正确使用劳保用品进行防护。

二、对新工人，车间要进行基本操作培训。

发生事故时，按照应急预案中的现场处置方案进行处理，先

对设备停机，停电；对心跳、呼吸刚停止不久或窒息的伤员要先复苏、后搬运；对于出血伤员，必须先止血，后搬运；对于骨折伤员，先固定，后搬运；

20、机械设备操作工

安全风险描述：一、物体打击：人工吊装货物，容易发生物体坠落砸伤事故。二、电气伤害：生产设备出现电气故障时，可能会造成生产停止、触电等，同时还会引发二次事故，如火灾、爆炸等。三、机械伤害：设备运行时缺少安全防护装置，检修机械必须没有执行断电，可能照成机械伤害。安全操作要点：

一、设备运行前应检查设备的安全防护装置，各机械部件安装要牢固等飞出伤人；检查设备线路及接地是否正常。二、需要带防护用具的，应带好防护用具。

三、不用手去清除碎屑。

四、检修机械必须严格执行断电，挂“禁止合闸”警示牌五、对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带等作业，应遵守停机断电挂警示牌。

六、上料原材料，生产出的产品，吊装时，要用合适的吊具，按照规范吊装；生产出的产品堆放整齐，打包。

七、严禁无关人员进入机械作业现场；非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班操作者取得联系，做好安全措施后才可同意其进入。

安全防范措施及应急处理:

一、严格按照操作规程和要点操作，严禁违章操作，并要求正确使用劳保用品进行防护。

二、对新工人，车间要进行基本操作培训。

发生事故时，按照应急预案中的现场处置方案进行处理，先对设备停机，停电；对心跳、呼吸刚停止不久或窒息的伤员要先

复苏、后搬运；对于出血伤员，必须先止血，后搬运；对于骨折伤员，先固定，后搬运； 21、铆工

安全风险描述：

一、工具危害：在作业时，由于失误或违章操作，有被工具击伤或击伤他人的风险。二、物体打击：人工吊取物件，容易发生物体坠落砸伤事故。工件安装不牢固且无防护措施，可能造成伤人事故。三、电气伤害：手持式带电工具等生产设备出现电气故障时，可能会造成生产停止、触电等，同时还会引发二次事故，如火灾、爆炸等。

安全操作要点：

一、金属构件、钢板、型钢、卷管等材料或制品，应分别按规定位置码放整齐，钢板之间严禁用砖块、石块当垫木。码放不宜过高。卷管的停放应挡好三角木或用道木“打掩”。用撬棍时应选好力点，保持身体平衡，移动或滚动物件时前方严禁站人。二、组装工作平台，必须接地良好，接地电阻应不大于10Ω，施工作业点临时照明电压不得大于36V。热加工作业点距氧气和乙炔瓶的安全距离应不小于10m。大型结构附近与吊装作业区，不得放置氧气和乙炔等压力瓶罐。三、在转胎(滚动台)上组对容器应防止容器从转胎上滚落。滚动轮(主动轮和被动轮)两侧应水平，拼装罐体中心垂直线与两轮中心夹角不得小于35°，工件转动线速度，不得超过3m／mi

四、铆工吊装作业应遵守规定五、合理使用铆工专用或常用工具

安全防范措施及应急处理:

一、严格按照操作规程和要点操作，严禁违章操作，并要求正确使用劳保用品进行防护。

二、在使用生产工具时，一定在作业前检查是否完好，作业中一定要留意周围的人员。

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