RAMS/LCC控制程序
1. 目的 产品在生命周期内，通过执行的一系列活动以确保在每个阶段完成为产品确定的RAMS要求，并符合和满足顾客提出的RAMS目标。 2. 范围 本程序适用于公司产品论证开始到质保期，延伸到产品使用维护期间的相关跟踪活动结束。 3. 定义 RAMS:可靠性、可用性、可维修性和平安性的统称。 可靠性:产品在规定条件下和规定时间内，完成〔或保持〕规定功能的能力。 可用性:产品在任一随即时刻需要和开始执行任务时，处于可工作或可使用状态的程度。简单的说：可用性就是产品处于可工作状态的可能性。 可维修性:在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力。 平安性:不发生危险事件的能力。 产品生命周期:从产品的初始概念阶段一直到产品停用和处置的整个阶段。 系统的寿命周期费用〔LCC〕:在系统的整个寿命周期内，为获取并维持系统运营〔包括处置〕所花费的总费用。 不良品质本钱:简称COPQ，指因产品不良产生的并由本公司承当的本钱，包括内部损失本钱和外部损失本钱，不包括在品质本钱统计中所提到的鉴定本钱、预防本钱、外部品质本钱等，也不考虑现行会计制度之外的其它隐性损失，如品牌损失、名誉损失等。 4. 职责和权限 RAMS 评审工作； 4.2市场部负责本程序运行过程中与用户的联系和协调； 4.3质控部负责本程序运行过程中的质量管理、质量评审工作, 负责产品平安事例的管理、建立、更新工作； RAMS 程序筹划、建立工作及相关文件的编制、更改工作。 4.5财务部负责商业风险分析工作。 5. 控制程序 确定产品 RAMS 应收集的资料，市场部和质控部负责在产品生命周期内收集相关数据和信息，收集的信息交技术部，该信息用作 RAMS 分析活动的输入内容。 RAMS/LCC 程序见表 5-1：?RAMS/LCC 程序表? RAMS/LCC 程序表 表5-1 阶 段 工作 内容 责任单位 技术部及市场部 产品市场信息 类似产品技术资料 个人经验 技术部 以前类似产品的RAMS资料 个人经验 技术部 产品生命周期内与LCC有关的产品RAM要求中相关的所有资料，例如： 1产品预防性维修方案 2产品可维修性要求 3关键零部件维修的特殊要求，如专用维修设备 4用户维修人工工时 工1立项 程规划 技术部 工程建议书 明确工程各阶段工作的完整范围、工作包之间的相互关系、资源需求及时间进度要求等内容 2工程初步RAMS分析 技术部 包括但不限于如下信息: 1 类似产品RAMS资料 2铁路部门相关RAMS要求 3 RAMS分析采用的标准 4 其它相关资料 1 产品初步RAM分析 2 为产品选择RAM 要求 3 执行“产品风险评估〞 RAMS初RAMS初步分析报告与设计开发评审对应 新产品工程开发方案 具体见?新产品研发及工程管理程序? 分析产品RAM可运行的局部 产品风险初步分析 为LCC选择RAM参数 产品全寿命周期维护费用分析报告 1 LCC主要考虑维修费用和与产品不可用性费用，如收入损失的费用、提供产品替代的费用及用户形象损失费用等 3 具体见?新产品研发及工程管理程序? RAMS初具体见?新产品研发及工程管理程序? 工程建议书 具体见?新产品研发及工程管理程序? 输入 执行活动 输出 备注 概1市场调念研 提出及2 RAMS初工步估计 程立3 LCC模项 型建立 步估计 步分析 3 RAMS分析初步评审 技术部 1 RAMS初步分析报告 2 铁路部门相关RAMS要求 3 分析假设条件 组成专业评审专家组进行RAMS分析初步评审 含有修改意见的评审报告 与?设计和开发〔输入〕评审记录表?对应 4 RAMS要求修改 技术部 评审修改意见 本阶段工作内容1、2的输出内容 1完善RAMS要求 2针对修改意见进行如下活动 RAMS要输出送财务部做商业风险分析 求分析 5商业风险分析 产1产品方品案设计 及工艺设2产品计 RAMS详细阶分析 段及产品及工艺验证阶段 财务部 上一工作内容输出 技术部 1 设计标准 2 参考资料 3 RAMS详细分析报告 4 个人经验 技术部 1 方案设计草图 2 RAMS要求修改的输出 3 分析用标准 4 本阶段制定的产品RAMS、平安方案 商业风险分析活动 商业风险分析报告 计算机辅助设计 三维绘图软件 产品设计草图 1 RAMS详细分析。如关键零部件/重要零部件RAMS性能分析或FMEA分析 2 产品RAMS方案方案 3 确定产品平安方案 4 确定产品RAMS要求 5 为外包/外购零部件确定RAMS目标和RAMS要求 6 RAMS分析构架分解〔产品组装〕 7 编制RAMS分析数据模板 1 关键件平安性符合表 2预防性维护分析3 MTBF预测 4纠正性维护分析及MTTR预测 5故障模式影响及危害性分析表分析 6平安矩阵 含有修改意见的评审报告 参照?设计和开发〔输出〕评审记录表?。 1 本阶段工作内容1互有交叉 2 如无法使用关键零部件RAMS性能分析，那么对其运行FMEA分析 3 RAMS详细分析评审 总工程师 1 产品RAMS详细分析报告 2 分析用标准 3 产品RAMS要求 4 上一工作输出 组成评审组进行RAMS分析评审 评审内容主要包括，但不限于如下内容： 1 产品RAMS要求的适应性 2 标准、假设、工具运用的适合性 3 RAMS分析的合理行 4 识别可能存在的风险 评审未通过时，不允许进行下一步工作，重新开始本阶段工作内容1、2 4 RAMS要求修改和产品设计 技术部 1 本阶段评审修改意见 2 所有与产品设计有关的信息 1 完善RAMS要求 2 完善产品设计图纸 1 产品试制图纸 2危害分析 1 参照?设计研发及工程管理程序?执行 2 对修改局部运行如下活动 1〕产品RAMS分析活动可运行的局部 2〕产品风险分析活动 5产品试制 技术产品试制图纸 设计更改文件 试制工艺文件 他资料如人力、工1示范依据RAMS要求的部件组装图和零部件 2验证涉及RAMS性能要求的零部件及3、为确定批量生产的生产程序准备和收集资料 1样机 2RAMS生效文件记录 3设计更改资料 4产品预防性维修方案〔类似于检修规程〕 6测试试验 技术部 1样机 1信息适合性评估1试验数据 2 RAMS生效文件记录 含修改意见的评审报告 1主要对RAMS要求的完整性进行评审 2如在评审意见中提出的工艺性修改意见影响产品RAMS性能的降低，那么只作为参考意见；如未影响，在确定能够提高产品工艺性能的前提下必须做出调整。 8修改产品图纸和RAMS要求 技术部 评审报告 修改活动 1修改的产品图纸 2 RAMS要求 1、测试试验涉及的单位配合 2相关记录按?记录控制程序? 1相关记录按?记录控制程序? 2试制单位按公司部门职责规定 3技术部须经样品测试来确认RAMS要求的关键零部件的试制 部、生产部、质控部 与试制有关的其艺装备、原材料等 记录相关信息 2试验标准、方法 活动 3试验用相关资源 2与产品RAMS要求一直的分析、测试活动 7产品综合评审 技术部 与产品RAMS要求有关的更新资料 组成综合评审专家组进行产品综合评审 3危害分析 9制造 与生产有关的各职能部门 1定稿后的受控图纸 3、生产所需资源 1方案生产 2执行生产 定性以及防止潜在RAMS相关失效模式 10产品交付所需RAMS文件编制 验1验收 收和交付工作 2培训 技术部 产品相关资料 授课或其他形式的培训 本局部工作虽安排在这个阶段，但如果客户有指定培训时间要求，按客户指定时间 3交付 销售部 1合同 质控部 2用户要求 生产部 3交付资料 运售后效劳行及产品阶RAMS要求段有关的产〔品使用状质况资料收保集 期结束〕 质控部 包括但不限于如下内容 1合同 2产品RAMS方案方案书 3平安方案书 1售后效劳相关活动，如故障处理等 2与产品RAMS要求有关的使用状况资料收集。 交付记录及交接文件 与产品RAMS要求有关的1质保期结束后的使用状况跟踪活动视为售后效劳的内容。有规定负责人/部门负责，那么由该负责人/部门完成 2收集的资料汇总技术部 市场部 1合同 技术部 2用户要求 质控部 其他相关职能部门 1配合用户指派验收员验收 2准备验收资料 技术客户需求 按要求编制需交付文件 1交付文件清单 2交付文件 形成各种RAMS验收资料和1验收工作由市场部牵头组织 2如果用户有阶段性资料作为以后RAMS相关工作的输入 1产品 2 RAMS生效文件记录 1相关记录按?记录控制程序? 2各职能部门按职责进行检查和记录 2其他技术性资料 3执行RAMS程序确部、质控部 验收记录 验收要求，那么验收所有资料 如具体产品工程上5.3 LCC控制程序 建立工程编号 对于新产品或新工程，工程经理应在工程筹划阶段建立工程编号，以便对LCC进行统计分析。 分析时机 1〕对于新产品或新工程，在筹划论证阶段分析 2〕对于单个生命周期阶段的LCC分析，那么在对该阶段方案〔例如使用方案或者维护方案等〕进行论证时 分析目的和范围 .1 LCC分析主要有以下三个目的： .1.3各种设计、生产、使用、维护、报废处置等方案 .2出于以上目的，LCC的分析范围主要有以下两种情况： .2.1一般情况下，分析范围是产品整个生命周期 .2.2出于比拟各种方案时，可能只分析产品生命周期中的某个阶段 确定条件和假设 在LCC分析前，应确定有关的、假设，例如： 产品使用环境、维护条件等 产品规格性能要求 产品的RAMS要求，如MTBF要求等 资金、价格等 确定LCC结构 可参照表5-2来确定LCC结构： 表5-2 序号 1 筹划论证本钱 对产品工程进行筹划、对方案可行性进行评估和确认等活动所产生的本钱。 例如筹划论证产生的差旅费、会议费、专家咨询费、培训费、专利费等。 2 产品设计本钱 对产品进行设计而产生的本钱。 例如：产品有关标准购置费、设计确认有关的测试设备购置费、性能/可靠性/环境等外部测试及运输费、模具开发费、设计打样和试生产所需材料本钱〔如供给商免费提供，那么材料本钱为零〕等。 3 工序开发本钱 开发、设立生产、检验、测试等工序的本钱。 例如：生产设备和软件的购置费、检验测试设备和软件的购置费、工装费、旧设备维修和改造费、工作台购置技术部 生产部 市场部 物资部 财务部 技术部 生产部 综合管 LCC工程 说明和举例 可能的信息源 技术部 财务部 分析责任人 统计 和改造费、生产环境改善和控制本钱、生产人员外出培训有关费用、外部讲师费用、特殊工作服等个人防护装备费用、特种作业人员培训费等。 4 生产制造本钱 批量生产后，产品的生产和制造本钱。 例如：材料本钱、包装材料本钱、工时本钱〔生产、检查、返工〕、固定资产折旧、设备购置和维护费、产品运输费、产品认证年费和工厂检查费等、不良品质本钱〔见章节〕、摊派的能源和管理费等。 5 销售本钱 产品销售过程中产生的本钱。 理部 物资部 财务部 生产部 质控部 财务部 市场部 财务部 6 安装本钱 产品装车过程中产生的本钱。 市场部 财务部 7 使用本钱 如使用过程中所需要的人力资源本钱、能源消耗本钱等。根据本公司产品应用情形，可忽略使用本钱。 8 维护本钱 在产品投入营运后，进行维护所需要投入的本钱。 例如：维护工时、维护设备和工具投入本钱、人员培训费、备品备件本钱等。 生产部 综合管理部 财务部 LCC估计 .1 小组应根据确定的LCC本钱结构，从上述的各种可能的信息来源收集信息，用于估计LCC。此外，以往对类似产品的LCC分析和监控结果也可用于LCC估计。 .2 依据LCC本钱结构估计的所有本钱汇总在一起就是产品的LCC本钱。汇总时应使用以下计算假设： .2.1以估计当日为基准日，折算为单位产品的净现值 .2.3利率为10% .2.4除了应考虑外，不考虑其它如所得税、营业税等 .3LCC估计结果记入?LCC分析报告?。 LCC估计结果分析 .1 应尽量使用图表显示LCC分析结果，例如： .2 LCC分析结果记入?LCC分析报告?。 COPQ工程 可能的信息来源 LCC报审和应告、评用 .1?LCC分析报告?应得到总工程师确实认。 .2 确认后的?LCC分析报告?应该在产品及工艺设计中阶段评审，以评选方案或确定采取其它措施，如修改设计方案、工序设计方案、产品使用方案等，以取得LCC和产品性能要求、RAMS要求之前的平衡。 .2修改方案后，应组织再次进行LCC估计、分析、报告和评审，直到得到满意结果或主动终止该工程。 LCC监控 .1 随产品的实际进展，在后续的产品设计、工序开发、生产制造阶段可以不断地获得实际本钱数据。各阶段的LCC分析责任人应统计这些实际本钱，提交工程小组进行讨论、分析，并更新?LCC分析报告?。 .2 当进入使用、维护、报废和处置阶段，包括质保期内和质保期后的阶段，负责与该顾客联系的人员应从顾客抱怨信息和售后效劳活动中了解可能发生的变化，统计和监控这些本钱，提交工程小组进行讨论、分析，并更新?LCC分析报告?。 .3这些分析和监控活动包括： .3.1与LCC估计结果进行比拟，检查所确定的本钱结构是否合理，本钱估计是否准确等 .3.2与以往LCC监控结果进行比拟，检查本钱实际结构是否发生重大变化 .3.3寻找产品设计、生产制造、使用维护等方案的改良时机，并提供建议 LCC更新 除了应依照本文和5.3.6章节中的规定对?LCC分析报告?进行更新外，在实施工程变更前，各LCC分析责任人应组织对拟变更的方案进行LCC估计、比拟，并在工程变更后，监控并更新?LCC分析报告?。 不良品质本钱COPQ .1 COPQ数据来源 .2 计、分善和报内部损失本钱 指在交货前，因产品不满足规定要求所造成的损失。 来料报废损失、来料挑选/返工/重检工时等 来料送检单 COPQ统析、改告 来料造成的，在制品和成品报废损失、生产日报表、来料送检单 产品挑选/返工/重检工时、停工损失等 非来料造成的，在制品和成品报废损失、成品降级报失、产品挑选/返工/重检工时、停工损失等 库存品〔来料、半成品和成品〕报废损失、挑选/返工/重检工时、降级报失、停工损失等 来料送检单 生产日报表、来料送检单 外部损失本钱 在向顾客交货后，因产品不满足规定要求所造成的损失。 顾客罚款、损失赔偿 退货/换货/补货产生的运输费 产品处理费用，如挑选费、返工费、重检费等 产品处理产生的差旅费 产品报废损失 顾客通知/ 快递收据/ 顾客通知/ 来料送检单、生产日报表 报销凭证 来料送检单、退货单 .2.1统计：由质控部在每月上旬，使用?COPQ统计分析表?统计上月所发生的COPQ，并记录造成不良的原因、责任和改善措施。 .2.2分析：由质控部每月对COPQ统计结果进行分析，包括年趋势图和最近连续12个月的月趋势图〔内部损失本钱、外部损失本钱、总COPQ〕等。 .2.3改善：质控部应确保所有COPQ工程均有原因分析和改善措施，尤其是本钱大幅上升或连续上升、目标无法实现等情况下。 .2.4报告：质控部应在COPQ分析完成后，报告给生产部经理、质控部经理等。不良品质本钱统计分析应在管理评审会议中进行评审。 6. 支持性文件 6.1?新产品研发及工程管理程序? 6.2?记录控制程序? 6.3?知识管理控制程序? 7. 记录 7.1?工程建议书?--?新产品研发及工程管理控制程序? 7.2?工程登记表?--?新产品研发及工程管理控制程序? 7.3?设计和开发评审记录表?--?新产品研发及工程管理控制程序? 7.4?可靠性、可用性及可维护性〔RAMS〕分析? 7.5?预防性维护分析? 7.6?MTBF预测? 7.7?纠正性维护分析及MTTR预测? 7.8?故障模式影响及危害性分析表分析? 7.9?风险矩阵? 7.10?关键件平安性符合表? 7.11?备品备件清单?—?备品备件管理方法? 7.12?专用工具清单? 7.13?测试报告?—引用?真空断路器出厂试验记录? 7.14?产品全寿命周期维护费用分析报告? 7.15?COPQ统计分析表?
