锅炉安装施工方案35t

UG35-3.82-M型循环双硫化床锅炉安装工程

施 工 组 织 方 案

忻州市瑞成锅炉安装有限公司

2011年2月21日

目 录 序号 第一章 工程概况 第二章 技术质量标准及安装允许偏差 第三章 行政技术领导机构及人员组织 第四章 施工进度计划 第五章 施工机具计划 第六章 质量保证体系及措施 第七章 安全生产体系及措施 第八章 文明施工保证措施 第九章 施工进度保证措施 第十章 现场物资供应与管理措施 第十一章 施工技术管理措施 内 容 页号 1 2 7 10 11 12 19 22 24 26 28 第十二章 主要施工工艺 第一节 锅炉安装施工方案 第二节 锅炉大件吊装方案 第三节 锅炉焊接方案 第四节 水压试验 第五节 锅炉筑炉施工工艺 第六节 电气安装施工工艺 第七节 热控安装施工工艺 第八节 烘煮炉方案 第九节 72小时试运行 30 30 39 41 47 49 52 56 67 73 第一章 工程概况

一、概述

工程名称：UG35-3.82-M型循环双硫化床锅炉安装工程 建设单位：稷山县丰海纳米科技有限公司

施工工期：130天/1台 质量目标：优良

安全目标：杜绝重大设备毁坏、人身损害、火灾事故发生，轻伤

频率降低在5‰以下。

二、工程范围

1、UG35-3.82-M型循环流化床锅炉本体。 2、附属设备安装，电气热控安装、调试。 3、整套试运行、调试。

三、施工构想

1、本工程施工周期短，交叉作业多。本项工程计划120天完成1台35t/h流化床锅炉本体及辅助设备的安装与调试工作。为确保工程高质量高速度如期完工，在施工过程中采取二班制连续作业方案。高峰期间各专业同时展开，并实行交叉作业，因此作业计划安排、工序穿插搭接、工种之间配合、现场调度指挥、安全措施、专项管理等工作必须有条理，层次不乱。

2、为减少高空作业难度，钢结构件采取地面组合拼装，拼接后的锅炉部件庞大，大件多，尽可能集中进行吊装。

第二章 施工执行的有关技术标准

及安装允许偏差

一、技术标准

1、厂家提供的设备本体安装图纸及随机文件。 2、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。

3、DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇。 4、DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇。 5、DJ5031-94《电力建设施工及验收技术规范》管道篇。 6、GB50231-98《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。 7、JBJ29-96《机械设备安装工程施工及验收规范》。 8、DL612-96《电力工业锅炉监察规程》。 9、GBJ236《钢焊缝射线照片及底片等级分类法》。 10、《质保手册》。

二、各部件安装允许偏差 1、锅炉基础验收标准 序号 1 2 偏 差 名 称 基础座标位置（纵、横轴线） 基础各不同平面标高 基础上平面外形尺寸 允许偏差值㎜ ±20 ±20 ±20 ±20 ±20 5 10 5 10 ±20 0 ±2 ±10 -20 10 ±20 -0 ±5 5 2 3 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 4 基础上平面的不水平度：每米 全长 5 竖向偏差： 每米 全高 标高（顶端） 6 预埋地脚螺栓孔的： 中心距（在根部和顶部两处测量） 中心位置 7 预埋地脚螺栓孔的：深度 孔壁的铅垂度 标高 8 预埋活动地脚螺栓锚板的：中心位置 不水平度（带槽的锚板） 不水平度（带螺纹孔的锚板） 2、锅炉钢架结构安装允许误差

钢架组合允许误差 检查项目 立柱间距 内对角线差 允许误差mm 钢架找正允许误差 检查项目 允许误差mm ±5 ±5 ＜1‰ ≤10 立柱中心与基础划线差 ≤1.5‰ ≤15 立柱标高与设计标高差 横梁标高 锅筒梁标高 横梁水平度 锅筒梁水平度 ±5 ±2 立柱相互标高差 各立柱相互距离 ≤3 ≤1‰ ±5 ＜1‰ ≤15 ≤1‰ ≤2 立柱不垂直度 ≤2 立柱上下平面对角线差 ≤1.5‰≤15 3、钢管式空气预热器安装允许误差 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 偏 差 名 称 支承框架上部不水平度 支承架杠架的标高 管箱不垂直度 管箱中心线与构架立柱中心线间的间距 相邻管箱的中间管板标高 整个空气预热器的顶部标高 管箱上部对角线差 波形伸缩节冷拉差 允许偏差值(mm) ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 4、汽包、集箱安装尺寸允许误差 锅筒标高 锅筒中心位置偏差 锅筒、联箱水平度 ±2mm 2mm 2mm 集箱标高 锅筒及集箱相互间隙 ±5mm ±3mm 5、水冷壁组合允许误差 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 偏 差 名 称 联箱不水平度 组件对角线差 组件宽度 火口纵横中心线 组件长度 个别管子突出不平 标高 水冷壁固定挂钩 错位 联箱间中心线垂直距离 允许偏差值(mm) 2 10 全宽≤3000 ±5 全宽≤3000 ±10 ±10 ±2 ±5 ±5 6、省煤器组合允许误差表 序号 1 2 3 4 5 偏 差 名 称 组件宽度误差 组件对角线差 联箱中心距蛇形管弯头长度误差 组件边管不垂直度 边缘管与炉墙空隙 允许偏差值(mm) ±5 10 ±10 ±5 符合图纸 7、过热器组合安装允许误差 序号 1 2 3 4 偏 差 名 称 蛇形管自由端 管排间距 个别不平整度 边缘管与炉墙空隙 允许偏差值(mm) ±10 ±5 ≤20 符合图纸 8、炉墙砌筑允许误差 序号 1 2 3 4 偏 差 名 称 不平整度 水平度 不垂直度 厚度 允许偏差值(mm) ≤3/米 每2米≤5 全长≤10 每米≤3 全墙高≤15 耐火混凝土层≤±5 全墙≤15 9、烟、风、煤管道制造尺寸允许误差 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 偏 差 名 称 方（距）形截面边长 方（距）形截面对角线差 圆形截面直径 圆形截面椭圆度 制作长度 制件弯曲度 法兰盘中心与螺栓孔中心距离 法兰盘边缘不相合 法兰不垂直度：边框尺寸＜1500×1500 9 1500×1500≤边框≤2500×2500 边框尺寸＞2500×2500 10 伸缩节高度 11 接管座长度 允许偏差值(mm) 边长2‰ 边长2‰ 直径2‰ 直径2‰ 2‰（不许负值） 长度2‰ ±1 ≤2 3 5 7 ±5 ±5 第三章 行政技术领导机构及人员组织

一、施工组织机构图 工程管理部 项目经理：吕建平 施工队长：杨爱民 质量监检 安全 工程总负责：谈双根 物资供应 锅炉安装施工员部件焊接施工员起重吊装施工员筑炉保温施工员管道制安施工员电气热控施工员档案资料员 质量检验工程师安装质保工程师现场安全防火员采设供备材购料应检验员员员 二、行政技术领导机构 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 职 务 工程总负责 项目经理 现场技术组 现场质检员 材料责任人 锅炉安装队长 起重组责任人 焊工组责任人 筑炉保温责任人 姓 名 谈双根 吕建平 赵正 周玉生 张正龙 杨爱民 职务 总经理 总经理助理 职称 经济师 工程师 工程师 工程师 技师 工程师 技师 技师 技师 工程师 技师 备注 工程总调度 工程总协调 技术科长 技术科 经营科长 生产科长 李圣安 起重班长 杨国洪 焊接工程师 丁贤宝 筑炉班长 技术科 生产科 10 锅炉辅机组责任人 曾海成 11 安全组 王志东 三、本工程施工的焊工、无损探伤人员一览表 序号 姓 名 性别 1 2 3 4 5 6 郑夕松 吴刚 尹石川 证号 HJ32110020040112 HJ32110020040113 GRD953 钢印号 006 094 953 合格项目 参见焊工复印件 参见焊工复印件 参见焊工复印件 男 男 男 四、劳动力需用计划

第四章 施工进度计划

建设单位：稷山县丰海纳米科技有限公司 施工单位： 忻州市瑞成锅炉安装公司 施工进度 第1月 第2月 第3月 第4月 单位工程 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 开工准备人员进点 钢架安装 锅炉本体安装 水压试验 燃烧装置安装 筑炉保温油漆 烘煮炉 辅机、管道安装 电气安装调试 72h试运行 竣工验收移交 2台炉总工期 备注：本进度表为1台炉进度。

第五章 施工机具计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 名 称 汽车吊 卷扬机 卷扬机 金属桅杆 千斤顶 葫芦 葫芦 葫芦 滑轮 滑轮 钢丝绳 直流电焊机 交流电焊机 氩弧焊设备 氧气切割设备 焊条保温箱 烘箱 角向磨光机 内向磨光机 电动坡口机 砂轮切割机 电动试压泵 空气压缩机 水准仪 氩气瓶 氧气瓶 X光探伤仪 光谱分析仪 管子绞板 单位 数量 台 1 台 4 台 4 套 2 只 2 只 2 只 4 只 2 只 2 只 2 M 1200 AX4-500 台 6 BX3-300 台 6 套 2 套 2 个 6 YHX-20 台 1 φ100-125mm 只 2 只 2 S9-2型 台 1 φ400 台 4 0-10MPa 台 1 0-8kg/m 台 1 架 1 个 40 个 40 2005 台 1 台 1 1/2”-2” 把 1 型号规格 20T 5 T 1 T 50M×φ530 10 T 5 T 3 T 2 T 2轮8T 1轮5 T 备 注 第六章 质量保证体系及措施

一、质量保证体系

我公司中标后，即成立项目分公司，组织机构图如下：

项目经理： 质保工程师： 现场质检员： 生产技术科 热机专业公司 建筑专业公司 物资材料管理科 机械化专业公司 经营管理科 二、质量保证措施 1、施工班组

Ⅰ、熟悉施工图纸、规范、要求 Ⅱ、接受技术交底、交接人签字 Ⅲ、领取合格材料、设备 2、技术负责人 Ⅰ、组织工序交接检查 Ⅱ、班组交叉作业检查 Ⅲ、讲解技术程序要求、规范 3、质量检验员 Ⅰ、巡回专职检查 Ⅱ、质量通病检查 Ⅲ、领取合格材料、设备 4、业主工程师、项目经理 Ⅰ、隐蔽工程验收 Ⅱ、分项工程验收 Ⅲ、试车方案审核 Ⅳ、定期安全大检查 5、工程质量保证措施

①本公司是贯彻ISO9002国际标准的企业，现正在进行质量认证体系认证并领取证书。

②本工程的项目质量目标：优良。

本工程经精心组织、精心施工安装完成、竣工交付业主使用时，质量必须符合下列要求：

A、合同范围内的全部工程的使用功能符合设计图纸要求。

自检 互检 发现问题及时处理 分清 责任 及时解决 协同施工班组

解决问题 合格品交下道工序 B、分部、分项工程质量经质检部门、现场业主代表，工程检验评定合格率100%。

C、为实现质量目标，确保工程质量，现依据国家规范GBJ300-88及公司文件的精神，并结合本工程特点，将安装合同范围内单位工程、分部工程、分项工程划分如下：

单位工程：UG35-3.82-M型硫化床锅炉及辅机安装 分部工程：a、35t/h循环硫化床锅炉本体安装

b、汽机和汽水、烟、风、煤管道安装，

c、电气热控 d、附属生产设备

e、单机调试，整套试运行

分项工程：按工种分类及设备组别划分，因分项工程项目较多，本表不一一列分。

优良条件：按建设部《安装工程质量控制检验与评定》的标准，如下规定：

A、所有分部工程的质量评定应全部合格，其中50%以上优良（指定的分部工程必须优良），而本工程的分项优良率我们将力承做到85%以上。

B、质量保证资料齐全有效。

C、观感质量的评定得分率达到85%以上，我们将承诺确保做到。而本工程的观感评率分项工程的质量检验评定是整个工程质量评定的基础，分项工程质量保证分部工程，单位工程质量创优就有保障。我们将在施工过程中，做好分项工程施工质量及质量评定，这是质量评定工作中的重要一环，我们将教育全体施工技术人员、质量检验人员必须十分重视、严格认真地按标准进行评定，达到优良。

当分项工程优良率达不到85%以上时，我们将会同现场工程师或设

计代表、施工技术人员等立即采取有效措施进行补救，不留隐患，严格控制上道工序的不合格品转入下道工序。

③组建曾获得优良奖的强有力项目经理部，该经理部有一定的执行承包合同的经验、质量管理意识强烈、技术上精通且实践经验丰富，能充分调动职工积极性，发挥每个人的特长，既懂得思想工作方法，又会动用经济手段，更能充分尊重业主、设计部门并搞好配合关系，且项目部人员身体健康，精力充沛，能及时处理随时可能发生的问题。 ④为了工程达到优良的实现，与业主、设计部门等单位的配合：

A、业主是我们的上帝，我们将定期向业主汇报材料到货进行检验情况；安装质量通病的检查、整改，纠正及预防措施，将充分尊重业主的意见，主动积极配合，把一个时期内的质量现状，发展动态汇报给业主，认真听取业主的意见，在业主的指导下，确保达优目标的实现。

B、定期与业主工程师、安装质量管理工程师、设计代表等一起检查安装质量情况，分析产生不合格的原因，及时与他们一起切磋总结经验，制定纠正，预防措施，以此为指导施工，以保证达优目标的实现。

⑤当安装工程完毕，我们将向有关部门交付如下技术资料：施工管理资料、安装记录资料。

⑥安装工程质量确保达优的实现，管理步骤、措施如下： A、搞好图纸会审，坚持按图施工。

在现场业主代表、设计代表的指导下，配合选择工程所用的设备型号、厂家，并与其工艺布置是否合理；各工艺管道、电气线路及建筑物、装修工程配合间的是否有矛盾；是否有利于施工安全生产；施工图纸是否完整齐全，审后必须有记录，施工过程中，若有变更、增加，必须办理设计变更手续。

B、搞好技术交底、落实质量管理计划。

使施工技术人员和工人了解施工任务的工程特点，技术要求和质量标准及施工方法等，对保证和提高工程质量非常必要。

交底内容：讲解施工图纸及设计要求，施工中采用的操作方法与技术措施、技术标准、质量标准及质量改进措施等，特别是关键部位，复杂问题，一定要讲清楚，并做好书面交底、生产工人必须严格工艺纪律，严格按交底要求从事生产活动。 C、开展工前检查，做好技术复核。

这是搞好预防质量事故发生的有效方法，施工准备工作必须具有一定的完善程序，在现场业主代表监督指导下，检查、复核施工中的重要操作技术工作，避免重大差错，坚决杜绝不合格品交下道工序。 D、做好材料试（检）验工作。

在现场业主代表监督下，严格检查材料、设备质量，并用简单的测试工具进行外形检查，并要求材料、设备的出厂合格证、质保书齐全有效。

E、认真做好隐蔽工程的分项工程的检查验收工作。

为了保证工程质量，必须在施工过程中及时认真做好隐蔽工程和分项工程的检查验收工作，这不但能对其准确判断，而且能及时搜集工程质量的动态信息，为制订质量改进施工和完善质量管理工作，提供可靠的依据。

F、搞好试车交工质量评定工作。

(a)、试车交工：设备安装工程完工后，按规定做系统的试压、试验、调整和试运转工作，并与业主配合，试车前按设计要求和规范规程规定，编制试车方案，经核定后遵照执行，由专人做好试车记录，为工程竣工验收和质量评定做好准备工作。

(b)、质量评定：依据建筑安装工程质量检验评定标准进行，要坚

持认真负责，实事求是，使评定结果有据可查、准确可靠。 G、掌握工程质量动态。

充分运用数据统计方法，经常、系统进行分析工程一个时期内的工程质量现状和发展动态，应注意以下二点：

(a)、按质量指标检查分项工程的质量水平，观察其中优良品率分布情况。

(b)、工程完工评定的不合格品，逐项分析各因素、分类排队，指出施工过程中的薄弱环节，有针对性的采取措施，加以防范。

第七章 安全生产体系与措施

一、现场安全生产体系图 锅炉安装组安全责任人 项目经理： 专职安全员： 起辅筑重助炉吊设保装备温组组组安安安全全全责责责任任任人 人 人 电气仪表组安全责任人

二、安全生产措施 1、安全生产

我公司提出“无重伤、无死亡、无重大设备事故、无火灾事故无轻伤事故，的奋斗目标，在本工程施工的全过程中必须认真贯彻落实，它不仅关系到职工生命安全和国家财产遭受不应有的损失，而且是整个工程能否顺利进行的必要保证。为此，不仅要增强职工的自我保护意识，而且要强化安全生产管理，使其制度化、经常化大家讲安全，人人管安全，人人都必要严格遵守施工现场的六大安全纪律。 ①建立每周一安全活动制度，并有记录。班组每天进行班前、班后的安全检查，及时消除事故隐患。工程队每月进行一次安全生产大检查，解决安全生产上存在的各种问题。公司每月委托对工地进行一次安全生产检查，帮助工地解决安全生产的疑难问题。

②对进场施工进行安全生产教育，贯彻“谁负责施工，谁负责安全”的原则，下达生产计划必须下达书面安全生产措施，有签字手续。重大设备的运输吊装必要有安全生产施工方案，施工前确定，使作业者人人明白严格遵守。

③专职安全人员必须在现场巡回检查，重点是：

A、安全帽、安全带、安全网是否正确使用，人字梯要有安全绳，有防滑、防坠落措施。

B、井道口、安全楼板孔洞是否盖牢固，安全标志和警告牌是否按要求设置。

C、易燃易爆设备和物品的使用存放是否按规定办理。

D、动火施工范围内有易燃易爆物品必须事前认真清除干净，动火证手续齐全，并设专人监护和配备必要的消防设施，施工完毕后认真检查，不得有剩余火种。

E、各级领导和专职安全员有权对违反安全生产规章制度的职工进

行教育，直到停止其工作，进行必要的经济手段和行政处理，以确保各项规章制度的贯彻执行。 2、防火措施（防火动火制度）

①现场班组工具房内严禁使用电炉，如生产所必需经申请批准，不得挪用。

②氧、乙炔瓶相距5m以上，氧、乙炔与明火相距10米以外，严禁在烈日下爆晒。乙炔瓶严禁横卧，防止发生明火引起的爆炸。 ③气割、焊接时要注意消除10m内的可燃物。属防火区域动火时，一定要办理动火证，同时派专人监护方可动火。

④凡焊接地点及上下周围焊前焊后，必须认真严格检查是否有易燃物品。焊条头、废铁皮严禁乱扔乱抛，切实消除火灾隐患。 ⑤坚持贯彻“预防为主，防消结合”的方针，并设置兼职防火员，切实加强防火措施，严格执行以上条例。 3、临时用电制度

①施工用电制度应由专业电工负责，配电箱开关每天都应进行维护检查触电保安器，每天一次试跳记录。

②配电箱、开关箱应用铁皮制作，并安装设置端正牢固，箱底与地面有垂直距离。配电箱下面的引出线走向明显排列整齐。 ③配电箱、开关箱有门锁、有标志，无任何杂物，有防雨措施、有接零（地）保护，连接端要拧紧，防止松动接触电阻增大，引起火灾。箱内有漏电保护，一机一闸保险，熔丝选用符合要求，不用铜丝，熔断器无缺盖破损，线头不裸露。

④施工现场要有足够的照明，容器内要用36V安全电压，电线无老化、裸露接头现象。

⑤临时电源的接设须由专职电工进行，严禁乱接、乱拉，工地的总电源由专人控制，每天下班前须进行检查，并断开总电源。

第八章 文明施工保证措施

一、文明施工管理

1、施工项目部贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。

2、施工项目部应按照施工总平面布置图，布置施工设备及各项临时设施、堆放大宗材料、成品半成品和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护等设施。

3、施工机械进场必须进行安全检查，经检查合格方可使用，施工机械操作人员建立机组责任制并依照有关规定、持证上岗，禁止无证人员操作。

4、施工项目部应保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好状态，保持场容、场貌的整洁，作业班组切实做到工完料净场地清，确保文明安全长效地管理。

5、施工现场应设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求，严禁在施工现场随地大小便，职工的膳食、供水等应符合卫生要求。

6、施工项目部应配合建设单位做好施工现场安全、保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场应设维护设施，危险施工区域派专人值勤且持警示灯（牌），设置明显的防火标志和足够的器材。

7、施工项目部应做到工作岗位标志化，施工现场实行员工挂牌上岗制度，这样有利于现场统一指挥和管理，有利于建立严格的岗位责任制和值班制度。施工现场需做到：

A、现场管理人员和操作人员戴分色安全帽。 B、现场项目经理等指挥生产人员胸佩岗位牌。 C、全体施工人员现场着装应保持整洁。

8、施工现场发生的工程建设重大事故，依照《工程建设重大事故

报告和调查程序规定》进行处理。

二、场容管理

1、施工现场周围应封闭严密。

2、施工现场大门设置统一式样的标牌，标牌面积为0.7×0.5m，设置高度距地面不得低于1.2m。

3、现场内设有施工平面布置图以及安全、消防保卫、场容卫生环保制度板，内容详细，字迹清晰醒目。

4、施工区域和卫生区域划分明确，并划分责任区，设置标牌，分片包干到人负责场容整洁。

三、环境卫生管理

1、施工现场经常保持整洁卫生，道路平整坚实、畅通，并有排水设施运输车辆不带泥出场。

2、生活区室内外保持整洁有序、无污物、污水、垃圾集中堆放及时清理。

3、食堂、伙房有一名现场领导主管卫生工作。严格执行食品卫生法等有关制度。

4、饮用水要供应开水，饮水器具要卫生，安排专人定时供应，定期清洗、消毒。

5、现场内厕所应有专人保洁。

四、环境污染和噪音的控制

1、施工现场使用大灶、锅炉，必须符合环保要求。

2、防止施工噪音污染，施工现场应遵循《中华人民共和国建筑施工场界噪声》GBl2523-90制定降噪的相应制度和措施。

第九章 承诺工期保证措施

工程合同签订后，为保证工程工期、质量，我们作如下承诺： 我公司将竭尽全力做好开工前的准备工作，并尽快开工，避免因开工准备不足而延误工期。工程开工初期，将充分估计到各项开工准备工作的复杂性，我们采取如下措施：

一、人员和组织准备

建立健全的项目经理部及有关人员，项目经理、技术负责人、施工技术员均持有效证件上岗.我公司选择的项目经理是项目管理的内行和专家，有一定执行承包合同的经验，技术上精通且实践经验丰富，既能团结整个领导班子，善于发挥每个人的特长，又充分调动其积极性。既懂思想工作方法，又会运用经济手段，且身体健康、精力充沛，并能及时果断地处理随时可能发生的问题，为保证工期打下基础。 二、根据合同要求，做好各方面的配合工作，合理安排人员、各项目材料及设备及时进场，保证可行可实。

三、安装工程程序 1、开工准备：

图纸会审→材料（甲供）、设备进场→“三通一平”解决，接收现场→劳动力进场→现场布置→具备连续施工条件→办理开工报告。

2、施工阶段：

①熟悉施工图纸、规范要求，接受技术交底。

②按图施工，自检合格，质检员、监理或业主验收合格。 ③设计变更，增加办理设计洽商手续。 ④上道工序验收合格，转下道工序。

以上过程中应控制不合格品产生，及时整改、返修，组织验收。 3、验收阶段：

①质检员会同监理分项工程验收合格。

②办理隐蔽工程等分项验收手续。 ③项目经理会同监理办理分部验收手续。 ④设备系统清洗、吹扫，试车方案审定。 分项、分部验收合格后，并确保优良。 4、乱试车阶段：

①设备系统水压试验进行，合格； ②试运行正常无事故； ③业主、设计代表确认； ④单位决定验收合格；

上述项目必须具备业主正常使用条件。 5、资料交工阶段：

①与业主办理设备安装交接手续。 ②工程资料整理、汇总，盖章结束。 ③竣工图绘制结束。

④竣工图结算，资料汇总结束。 质监站、业主、本公司检查，竣工验收。 四、配合维修、保标、回访。

五、自开工日期至竣工日期之间，我公司将完成 1、合同规定的所有安装工程内容。

2、所有设备系统能够正常使用，并经业主、监理、锅检等部门验收合格。

3、竣工资料全部整理完善结束，并交公司工程技术科审核。 4、竣工图绘制结束，并给业主确认，办理交接手续。 5、竣工结算资料复核结束，条理分明。

以上是我们保证配合工期及施工程序介绍的措施，我们将做到实处，急工程所急，想工程所想，服从现场业主单位、监理工程师指导，若言而不行，可按合同条款处罚。

第十章 现场物资供应与管理措施

一、物资管理的保管与供应

1、根据合同精神，我方将根据现场实际情况提前向业主上报材料设备进场计划（指业主供应的部分）。

2、按规定由我方采购的材料，我方在采购前应对材料的价格、质量经建设单位和监理单位签字认可后方可购买，并应符合质量要求。 3、材料设备在施工中的组织管理措施：

①建立健全岗位责任制，加强材料设备的验收。材料设备进场要加强“四验”制度（验规格、验品种、验质量、验数量）。各种材料必须有出厂证明“合格证、质保书”。在验收中，发现数量短缺损坏、质量不符或凭证不符等情况，必须立即会同供应方查明原因，分清责任，及时处理。

②根据工程不同的施工阶段，以及材料质量的变化，及时调整材料堆放位置，尽量避免或减少二次搬运，并根据施工进度搞好材料平衡。及时、正确地组织材料进场，以保证施工需要。

4、现场应设有与工程量相适应的场地、库房，以利于主料辅料及加工件的堆放、储备。

5、现场材料设备应按编制的计划进行验收、管、发的工作。 6、库内、场内的各种材料分规格、型号堆放整齐，做好标识和记录，符合材管要求。

二、降低成本、节约材料措施

1、充分发挥作业班组人员的作用，加强对施工作业班组料具管理，防止材料和零部件的丢失，废料、下脚料及时回收。

2、本工程工程量大材料多，为现场文明施工的需要，应配备适当数量的人员做材料搬运与整理工作及废料回收工作。

3、严格执行定额领料制，凭施工员签发的材料领用预算单，经项目经理批准后发料.坚持节约预扣、余料退库的原则。防止不按图纸不

按配合的施工。依靠班组节约使用原材料，并与创优良工程，推行奖金与节约材料结合起来，合理使用，努力节约原材料。

4、坚持施工过程中的材料核算，发现问题及时处理。材料员要经常深入现场，抓节约措施的实施。

第十一章 施工技术管理措施

一、进度控制

为确保工期目标，项目经理部着重抓好计划编制、检查与综合平衡，努力使计划进度得到有效的控制。

1、项目部应在总体计划的指导下，由技术负责人协助项目经理编制月施工作业计划，由各专业施工员向班组作好计划交底，使班组明确工作目标。

2、项目经理按时参加业主代表主持的协调会，项目部每月应组织召开各施工员、班长参加的施工进度协调会，以及时检查平衡工程进度及工序搭接上有关问题，项目部每月召开生产会，以协调各专业及劳动力、质量、安全、材料供应等事宜。

3、参加有关协调会，及时与各施工单位配合有关事宜，以保证总体计划的实施。

二、工程技术资料的管理

为加强项目技术资料的管理，适应项目各方面的需要，一定要做好日常各种技术资料的收集、整理、保管工作。

1、资料要分门别类推放整齐，并配置合适箱柜安放。 2、要做好防火、防潮、防鼠虫、防尘、防盗等保护工作。 3、做好各种资料的借阅登记工作，并按期归还。

4、借阅人对所借档案等负保密责任，不得泄密、遗失和撕毁，严禁在档案上填注、涂改或私自翻印、抽取、拆散和转借，违者追究责任。

5、竣工资料由工程技术人员进行整理，并在工程竣工之日起四十五天，交质量管理处审核确认后移交档案室装订、编目和保管，同时复制一份交业主。

6、声像档案是企业档案组成部分，必须收集齐全，规范整理，实

行统一管理，维护声像档案的完整与安全。

三、竣工图编制、审核与移交

1、编制：竣工图是如实反映施工后安装工程情况的图纸，它是工程竣工验收的重要文件，工程在竣工前，项目经理部将及时组织各专业技术人员进行测定和绘制，以保证工程档案的完备和满足运行、维修、管理等的需要，所以我公司将力求做到准确、完整。

2、审核：竣工图编制后，由项目部主要技术负责人进行审核并签字认可后方可移交。

3、移交：竣工图编制、审核后，列出移交清单，可按照合同的要求的份数交给业主代表。

四、竣工验收

项目部在自检完成，确认工程项目全部符合验收标准，并具备交付使用的条件后，即可开始正式验收工作，可由业主或业主代表邀请设计单位及有关单位参加，同施工单位一道进行检查验收，竣工验收工作可按下图程序进行： 发送竣工 组织单位工程验收、全进行工程质量评定签发竣工验收通知单 部建设项目验收 办理工程档办理工程移交手续签署移交工程项目决五、统计技术和计算机技术的应用 验收证明书 案资料移交 验收证书发送保修书 算和总结 为最大限度的根据工程的客观规律而组织安排生产活动，我公司将把最新的现代化管理方法诸如系统论、信息论、控制论、数理统计、运筹学、系统工程、行为科学等具体运用在施工生产中，通过计算机技 术的帮助以及统计技术的运用，来成功地建成此项目。

第十二章 主要施工工艺标准

第一节 锅炉安装施工工艺

一、主题内容与适用范围

1、本标准规定了35t/h锅炉安装施工工艺。 2、本标准适用于35t/h锅炉安装工程。 二、引用标准

1、锅炉厂提供的锅炉本体安装图纸及随机文件。 2、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。

3、DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇。 4、DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇。

5、DJ5031-94《电力建设施工及验收技术规范》管道篇。 6、GBJ211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。 7、JB50231-98《机械设备安装工程施工及验收规范》。 8、DL612-96《电力工业锅炉监察规程》。 9、《质保手册》。

三、35t/h锅炉安装施工工艺标准

为了确保锅炉运行安全，在安装工艺上贯彻“质量第一”的方针，严格按照规程、规范施工，故编制了《35t/h锅炉安装施工工艺标准》对于国家及监察部门要求，则按新的要求进行补充、修正。 本工艺是按照现场条件理想考虑的，如果现场条件较差（狭小），起重设备不能满足，可以在工艺上将现场组装和吊装部分进行修改，但安装标准不能降低。

3.1 质保控制点、停止点实施流程图：

3.1.1 各施工工地指派专职检验员，工程质量实行“三级”验收制度即个人自检，班组互检及专取检验员专检。

3.1.2 工程质量实行“定点”验收制度，即在施工班组“三级”

验收的基础上，根据各工序中的程度不同分八个控制点和六个停止点，进行验收，现分述如下：

1、控制检验点（W）：在班验收的基础上，须经建设单位主管人员到现场进行复核验收合格后，才可进行下道工序施工。

①基础验收 ②受热面通球

③焊接材料质量证明书及复验结果 ④受热面安装 ⑤汽包内部装置安装 ⑥烘、煮炉 ⑦安全阀校验

⑧合金钢部件光谱复查。 2、停止检验点（H）

在班组验收的基础上，一定要由当地劳动部门代表及建设单位主管人员到场，经验收合格后，方可进行下道工序的施工。

①钢架安装

②焊接工艺评定及焊工现场技能考试 ③汽包安装

④水压试验及中间验收 ⑤炉墙砌筑 ⑥锅炉总体验收

3.1.3 质保控制点、停止点实施流程图 请加图 3.2 图纸会审

1、锅炉责任工程师在接到图纸后，要组织专业技术人员审查图纸，审查内容：

①图纸技术资料是否齐全；

②图纸技术要求是否符合标准、规范要求； ③结构是否便于安装和维修；

④图纸中有无管道相碰、渗漏和错误的地方，并作书面报告。 2、图纸会审由建设单位主持，参加人员：建设单位对口技术负责人、设计人、制造厂技术负责人、安装单位责任工程师及施工技术人员。

3、会审中，对问题要逐条进行协商落实，但要符合规范要求，并办理会签手续，作为今后的安装依据并存入施工档案，对于有争议的问题，可请劳动监察部门进行裁决。

3.3 编制施工组织方案

根据本通用工艺，结合现场情况，进行补充修改即可。

3.4 焊工培训及工艺评定（参见焊接要求部分）。

3.5 完成以上三项后，应向当地劳动部门早报，得到批准后方能开工。

3.6 由主任工程师组织施工技术负责人、质保体系、安全网络和材料供应保管等，带领施工班组学习图纸、规程、规范、《质保手册》、安全知识和《施工方案》，做到班组长熟悉图纸，掌握《规程》、《规范》，严格按操作规程操作，其它班组成员都要掌握要领。

3.7 核实现场施工条件

1、首先核实的是否做到了三通一平。

①水：备有一根大于Dg80的供水管，保证正常的施工用水和2个以上的消防龙头用水。

②电：既要保证安全用电，又要有足够的容量，为了不影响吊装电缆埋地敷设总容量为300kw，电源最好将起重量部分与其它用电设备分开，保证起吊安全。

③道路：能行走75T吊车，并保证雨后行车，在有条件的地方可铺设环行道。

2、仓库要搭设150-200平方米左右，要求设在现场附近，便于运输达到防火要求。

3、职工食宿地方落实，安装用料落实。

4、达到上述条件后，上报生产部门和施工技术负责人填写开工报告，经总工程师批准，上报公司有关部门，经核实后批准后方可开工。

四、基础验收

4.1 基础验收时，要有下列资料： 1、设计图纸。

2、砼试块舒积和块数要符合规范要求。

3、基础验收要符合DL/T5047-95标准之要求，若达不到规范要求，应由建设单面管子要进行外观检查和抽样检查。

4、外观尺寸是否符合图纸要求。 5、有无锈蚀、重皮和裂纹等现象。 6、焊接是否符合图纸和规范要求。 7、有无损坏地方，特别是运输受压损伤。 8、合金钢部分需光谱复检。

4.2 对制造厂焊接口，在外观检查合格的基础上，进行断口抽样复检，复检按《DL/T5047-95》3110条执行。

4.3 以上检查需要记录、签证、报告并归入施工档案。 4.4 对于设备检查出的缺陷，应由建设单位联系制造厂负责处理，如果是无法处理的缺陷或处理后仍达不到到规范要求，应报请安装单位总程师和劳动监察部门批准。

五、现场组装

为了保证工程质量，安全施工，减少高空作业，扩大地面组装以

提高效率，在地面组装有件：

1、左右前后钢架。 2、前后左右水冷壁。

组装一定要符合规范要求，组装前先将安装记录发给施工班组，班组必须严格按记录中的要求进行组装，误差不得超过记录表数值。

5.1 钢架组装及起吊

搭设组装支墩——对接立柱——初步组合钢架（点焊）——复核尺寸——调整——焊接——钢架验收——加固起吊。

5.1.1 搭设组装支墩，支墩可用砖砌或钢制作，支墩基础要夯实，支墩标高一般为+0.8-1.0米，间距3米，支墩上横放16槽钢，用水准仪找平。

5.1.2 在支墩上对接钢立柱，对接时要注意：两节钢柱若有扭曲要进行平差，不能累积误差，以免造成在中心偏差，批平找直后，先焊接—遍。再复盖加强板焊接，焊立柱时，一定要柱子临时卡在支墩槽钢上，以防止焊接变形，加强板施焊前，必须在加强板中间钻一个φ10的透气孔，防止加强板起鼓，焊好后在立柱四面划出中心线，作为安装横梁和垂直度的依据。

5.1.3 组装横梁：立柱对接合格后，可组装横梁，组装横梁是以汽包梁为基准梁，并以汽包梁为基准线，在立柱下部划出基准线，通常为+1.00M，这个基准线，作为下一步要装的基准线，钢架组装成形后，先点焊，施焊前施工班组复核几何尺寸，（包括对角线）无误后方能正式施焊，焊接时，随时观察，防止焊接变形及位移，钢架组装完毕，班组先预检查，误差要符合《电建规DL/T5047-95》有关条款规定，将预检资料交施负责人校验无误后，由质检和建设单位共同签证。

5.1.4 前后左右水冷壁管安装：

1、前后左右各分前上，前下、后上，后下，左上，左下、右上、

右下八片。规格为φ60×5，执行GB3087-82标准，搭设组装支墩——吹扫通球——对流管校正——焊接——吊装前加固——起吊临时固定。

2、通球球径按《电建规DL/T5047-95》执行，焊接中管子切断用机械切割，对接坡口和间隙符合焊接规范《DL5007-92》及焊接方案，焊接合格后按《DL5007-92》进行无损探伤，合格后清理集箱，封闭手孔、管孔，由质检和建设单位验收签证。

5.1.5 省煤器组装：规格中32×3.5，执行GB3087-82，采用单片吊装就会焊接。每组蛇形管安装前，必须吹扫通球，水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍。蛇形管焊接两组可交叉进行，集中焊接，组装要符合《电建规DL/T5047-95》，无损探伤按《DL5007-92》规定，合格后焊接防护罩（板）临时封闭手孔、管子。

5.1.6 过热器：

1、过热器蛇形管安装前应进行光谱复查，按材质分类编号堆放，防止混乱。

2、高过为φ38×3.5，材质15CrMoG，低过为φ38×3.5，安装方法同省煤器。

5.1.7 其它受热面管的安装采用单根安装焊接就位。具体有： 1、下降管； 2、边接管； 3、顶部边接管； 4、其它。

5.1.8 汽包：汽包在锅炉中是一个主要受压部件，检查时要请监察部门一并参加。

1、检查内容： ①表面有无严重锈蚀；

②焊缝是否符合规范要求； ③管接头有无损坏和堵塞； ④内部装置是否符合图纸要求。 2、检查合格后，还要做两件工作

①拆掉汽包内汽水分离装置及导汽挡板，检查夹层内有无杂物； ②清洗汽包支座，进行预安装，使标高和焊接间隙符合图纸要求。 3、上述工作完成后，待吊装。 六、大件吊装及安装

6.1 现场组装工作完成后，要由质保、安全部门进行一次全面检查，认为起吊安全后，方能进行起吊就位工作。

6.2 大件吊装必须符合水电部门电业安全工作规程（热力和机械部分）14章要求（具体方案见附件）。

6.3 吊装和安装程序如下：

1、第一、二、三、四吊，左右Z1、Z2、Z3、Z4钢架。

2、钢架就位找正，钢架临时固定用2T倒练加油φ18钢丝绳缆风，缆风不少于4根，也可用φ18花兰螺丝调整拉杆，当尺寸符合要求后，联系梁安装就位，并保证全部焊接牢固，使其有稳定性。在钢架全部安装就位中，要穿插安装平台、扶梯、栏杆以保证工人的安全。

3、第五吊汽包：

①汽包就位安装要符合图纸及《电建规DL/T5047-95》第三章第二节的要求，特别是支座膨胀方向不能装反。

②汽包安装合格后，可进行前后水冷壁和上升、下降管的顶部连接等的安装。

4、第六、……十三吊左右及前后水冷壁。

5、左右前后水冷壁应做临时固定，等汽包就位后，再行安装焊接。 6、到此大件全部吊完。

七、附件及附属管道安装

1、锅炉的阀门、阀件须经解体试压合格后方可安装，在安装水冷壁固定装置时，一要注意：按图纸施工，要预留膨胀间隙；二要注意：焊在受热面管子支架，不能在管子上引弧，更不能将管于焊通。

2、安装膨胀节时，既要考虑冷拉膨胀，也要注意密封，焊接时一定要按图纸要求焊接，安装要求按《电建规IDL/T5047-95》要求施工，

焊接与无损探伤按《GB3323-87》和《电力工业锅炉监察规程》

（DL612-96）要求施工。

第二节 大件吊装方案（汽包、钢架）

一、在锅炉本体的左侧或右侧设立约50M×φ530的台令摇头把杆，配置2台5吨、2台3吨卷扬机，将组合完毕的构架分片吊装就位。 二、经校正复尺后焊接，而后进行汽包吊装，由于该物件重量大，受现场条件，为此在吊装前必须充分做好准备工作。 三、吊装前的准备：

1、吊、机具及各缆风绳应进行详细检查，符合要求。 2、柱头基础位置及设备底座放置符合要求。 3、待吊部件已具备吊装条件。 4、人员分工明确。 5、施工电源供电可靠。

6、吊装前必须进行试吊，在设备起离地面约200-300mm后检查机具缆风绳固定点受力情况及操作人员的操作，指挥等熟练程度，确无问题才能正式起吊。

7、钳工、焊工、找正、临时固定准备和人员已各自到位。 四、吊装作业中的安全注意事项：

1、凡参加吊装的施工人员都必须坚守工作岗位，并听从指挥统一行动，确保设备吊装的安全可靠。

2、吊装前，吊装人员必须详细检查被吊设备的捆绑是否牢固，重心找准与否。

3、设备吊升时应平稳，避免振动或摆动，在设备就位固定前，严禁解开吊装索具。

4、任何人不得随同吊装的设备或吊装机具升降。

5、吊装设备时在作业范围内应设警戒线并树以明显的标志，严禁非工作人员通行，在吊装设备时，施工人员不得在设备下面及受力索具附近停留。

6、吊装工作严禁在夜晚进行，如遇特殊情况，应有充足的照明。 7、在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取安全措施，不得使设备悬空停留或过夜，确保安全。

第三节 35t/h锅炉焊接工艺

一、本工艺范围

本工艺适用于35t/h锅炉焊接全过程。 二、引用标准

1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。

2、DL5007-92电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）。 3、《锅炉压力容器焊工考试规则》。

4、DL5007-92钢焊缝射线照相及底片等分级分类法。 三、工程概况

1、锅炉其型号为UG35-3.82-M型，其额定蒸发量为35t/h，其锅筒工作压力为3.82MPa，过热温度为450℃，给水温度为150℃。锅炉受热面管道有水冷壁管20G、φ60×5，省煤器蛇形管为20G，φ32×4、低温过热器蛇形管20Gφ38×3.5，高温过热器蛇形管15CrMo，φ38×3.5，下降管与连接管为20Gφ108×6，主蒸汽管道12CrMoVφ219×9，主给水管道20Gφ×5。

2、根据国家技术监督局《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，电站锅炉受热面及其本体管道、主给水、主蒸汽管道等的焊接工作应按照原水电部的规定执行，为保证锅炉受热面，本体管道等的焊接质量，将制定本焊接工艺方案。

四、对焊接人员的要求

1、在锅炉安装质保体系中配备焊接责任工程师、质保员及持证合格焊工、探伤人员。焊接技术工作是在焊接责任工程师的主持下工作的，根据电厂锅炉的具体情况结合执行水电部《电建规》（焊接篇）的有关规定，掌握整个焊接工程概况。在编制焊接工艺方案后组织焊工上岗操作技能训练以及焊接代样、割样工作。根据焊接工艺方案编写指导焊工操作的焊接工艺指导书（焊接工艺卡）。向有关人员进行技术

交底，焊接工程正式开工后，监督焊接工艺的执行、检查。整理焊接技术文件及资料，发现违反焊接工艺指导书的规定时，监督检查人员有权根据焊接质量情况实行停点检查。

2、焊工必须经过焊接理论知识和实际操作技能的培训，并按照《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格。在进入受热面管焊接前应焊接代样合格。否则，不得上岗，应有良好的执行焊接工艺的意识。应严格按照焊接工艺指导书（焊接工艺卡）施焊。当发现有重大质量问题时，应及时报告有关人员，不得自行处理，焊缝焊完及时打上焊工钢印。

五、焊接方法及焊接材料选用

1、在钢架上采用手工电弧焊焊接。在锅炉受热面、本体管道、给水管道焊接采用手工氢弧焊封底，手工氩弧焊盖面的焊接方法、焊接材料选用见表一： 部件名称 钢架 水冷壁 省煤器 低温过热器 高温过热器 主给水管 下降管 主蒸汽管 材 质 A.F 20 20 20 12CrMoG 20 20 12CrlMoV 规 格 氩弧焊丝 焊条 J422 φ60×5 φ32×4 φ32×3.5 φ42×3.5 φ×6 φ108×5 φ219×9 TIG-J50 TIG-J50 TIG-J50 TIG-R30 TIG-J50 TIG-J50 TIG-R31 E5015 2、主蒸汽管道焊接采用手氩弧焊封底，手工电弧焊盖面的焊接方法。

六、钢材焊材使用要求

1、钢材（包括管材、板材等）必须符合国家标准GB5310-85《低、

中压锅炉用无缝钢管》。GB713-86《制造锅炉用堂蛹素钢及普通低合铁钢板技术条件》的规定。

2、焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气和乙炔的质量应符合GB5117-85《碳钢焊条》，GB5118-85《低合金钢焊条》及上海电厂标准的规定。

3、焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证，凡无合格证的焊接材料，不得擅自使用，应会同焊接责任工程师并经工艺试验评定合格后方可使用。

4、钨氩弧焊用φ2.5mm4铈钨极，氢气纯度99.99%。

七、焊接工艺评定及焊接代样（按《电建规》规范）：见焊接工艺评定。

八、焊前准备

1、坡口制备：锅炉管子的坡口应符合图纸规定，一般管壁厚3mm以上，开V型坡口，大口径管φ133mm以上坡口一般用火焰切割加工之后用角向磨光机将切割面上的氧化皮，淬硬层和过热金属熔渣，飞溅物清理干净，合金钢管应用机械方法加工。

2、对接管，端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不超过管径的10%，且不超过2mm。

3、焊口的位置应避开应力集中区，应便于施焊和热处理，且应符合下列要求：

①管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不少于100mm，与支吊架边缘距离至少不少于50mm。

②管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝热影响区内。 ③焊接管的管子不得在焊缝上。

4、焊件在组装前，应将焊口表面及内外壁油漆、垢锈等清理干净，直到发出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷，清理长度焊口每

侧为20mm以上。

5、焊件组装时应垫置牢固，以避免在焊接和热处理过程中产生变形。

6、焊件对口时要做到内壁平齐，如有错口，其值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。

7、除设计规定的冷拉口外，其余焊口应避免用强力对口，以防止引起附加应力。

8、焊口的局部间隙过大时，应设法修正至规定尺寸，严禁在间隙内填塞焊条钢筋等物。

9、焊接场应设立焊丝、焊条贮藏室及焊条、烘干室，焊条的烘干和发放专人。焊工按焊接工艺卡到烘干室领用指定的焊条，并放入保温筒。当天用不完的焊条送回烘干室保温箱，每名焊工都应有领用焊条的记录。

10、氩弧焊丝在使用前应清除油锈，必要时用化学方法清理。 九、焊接工艺

1、现场焊接的环境温度允许的最低限为：

20# -20℃ 15CrMO或15CrMOV -10℃

2、在焊口根部点固焊时，应与正式施焊所规定的焊接材料，焊接工艺及预热温度要求相同，点固焊后，应检查各个焊点的质量，如有缺陷应将有缺陷的焊缝消除，重新点焊。

3、严禁在被焊件表面随意引燃电弧，试验电流或焊接临时支撑物。 4、管子施焊时，管内不得有穿堂风。

5、施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，多层焊缝的每层接头错开，收弧时应将熔池填满。

6、多层多道焊缝焊接时，应注意各层的质量，若有外观缺陷待清

除后再焊次层。氩弧焊封底层焊后，应及时进行次层焊缝的焊接。

7、焊缝完成后应进行清理。经自检合格后有距焊缝100mm处打上焊工钢印。

8、安装冷拉，所使用的工具需待整个焊缝焊接和热处理完毕再拆除。

9、焊缝若有超过规定的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次为数不得超过两次，并在补焊前彻底清除缺陷，补焊时仍要按工艺要求进行。

10、焊缝余高及宽度参见表二 焊缝余高 焊缝余高差 焊缝宽度 宽度差 ≤3 平焊 其他位置 平焊 其他位置 比坡口每侧增宽 0-3 0-4 ≤2 ≤3 0.5-2.5 11、水冷壁管的焊接：前、后、左、右水冷壁均采用在锅筒及集箱定位后单根组立焊接，组立前每根管子按图单独放样。在单根与集箱短管组立时不允许错口，拍片率25%，Ⅱ级合格。

12、省烘器蛇形管焊接：省煤器蛇形在上、下部各进出口集箱定位后，单片起吊组立焊接。焊接位置为垂直的固定和45°固定并交错排列，按顺序依次焊接，拍片率25%，Ⅱ级合格，硬度检查5%。

13、过热器的焊接：低、高温过热器的蛇形管与其进出口集箱的焊接，在进出，集箱定位后进行。A其焊接位置为垂直固定，45°固定两种，低、高温交错排列，焊接顺序为：集箱定找正后先焊2-4根定位蛇形管，从一侧开始焊接，或从中间向两端焊接严禁将焊条、焊丝放在集箱短管内和蛇形管内，拍片率25%，硬度检查5%，光谱100%。

14、下降管及联箱接管，在空间配管焊接，在前、后、左、右水冷壁焊完后进行，焊接时应注意空间位置，不许强力对口，必要时红弯校正，待所在管口都定位点固后再进行全面焊接。拍片率25%，Ⅱ级

合格，硬度检查5%。

15、主蒸汽管的焊接：主蒸汽管的规格为中φ219×9，材质20G，管子坡，火焰切割后，要打磨支除氧化皮及油锈，焊接时先点焊3处，每段长度约2030mm，正式焊接前要检查点处有无裂纹，发现有裂纹，应用角向磨光机磨去重新点焊，而后正式焊接，拍片率100%，Ⅱ级合格，硬度检查100%，光谱检查100%。

16、主给水管道的焊接：在配管时应注意其焊口不得设置在管子的弯曲部分。拍片率5%，Ⅱ级合格，硬度检查5%。

十、焊缝质量检验

1、严格按照质保体系的运行方式支焊接全过程（包括焊前检查、中间检查和焊后检查）进行检查，发现质量问题，及时处理解决，具体内容有：坡口的清理状况，焊口的组对情况、对焊接工艺指导等（工艺卡片）的执行及焊钢印、焊条管理等项。

2、所有焊缝的表面质量，焊工均应进行自检，对需要做无损探伤的焊缝，尚需经过质量检查员的专检，检查率不少于25%。

3、无损探伤以射线透照为主，必要时也可用超声波探伤加20%拍片的方法。

4、外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目的检查，质保员有权向焊工提出返修。

十一、质量检查标准

1、焊缝外观检查的质量标准应符合《电建规》（焊接篇）第十章第7l条的规定或焊接工艺卡片的规定。

2、外观检查不合格的焊缝不得进行其他检查。 3、无损探伤应执行DL5007-92标准。

第四节 水压试验

一、整理资料，一并由质保、技术监督部门共同验收，认可后进行水压试验，方法及要求严格按方案进行。

二、水压试验的目的：全面检查锅炉受压部件，制造及安装质量，进行一次强度试验。

1、水压试验条件：

①受热面及受压部件安装结束。 ②汽包内部装置安装结束，并确认。

③本体管路安装结束，定期排污集箱安装完毕。 ④直接焊在受压部件上的支架已焊结束。 ⑤无损探伤检验合格，并经质保部门认可。 ⑥根据要求，安装资料已办理签证。

2、试压水源：应用合格的软化水，在无此水的情况下，可用自来水加防腐剂，选用联氨，数量另订。

3、试验压力：汽包工作压力×1.25。试压临时管道，临时管阀门必须与试压相应的等级。

三、进水：

1、打开汽包及过热器集箱空气阀、安全阀全部封死，向炉内进水，进水温度不得高于70℃，不低于5℃，若进水温度和室外温差较大时，管外壁会出现结露，这时进水要较慢，防止结露，进水需有专人值班。

2、为了节约用水，有条件的可用0.5Mpa压缩空气试压。 四、升压：

1、水进满后，关闭排汽阀，启动试压泵，缓慢升压，升压速度每分钟不超过0.3MPa，当压力升至0.5MPa时，暂停升压，全面检查一遍，无异常情况升至工作压力，再全面检查—遍，无异常情况，方能作超压试验。

2、试验压力以汽包压力表为准，汽包平台上留1-2人观察压力表，升至试验压力时，立即停泵，保持20分钟，检查期间无渗漏、无压降，并无异常情况，开始降压至工作压力，全面检查。

3、在工作压力时，全面检查，若无渗漏及残余变形等现象即认为合格。

五、卸压：

1、在监察部门、建设单位等确认后方可卸压，卸压先打开放空气阀，再开启排污放水，卸压速度不宜太快，一般控制在每分钟0.3MPa。

2、注意事项：

①试压用的压力表不少于两块，上下各一块，表面为φ150以上，等级不低于1.5级，且验收合格。

②超压试验时，锅炉禁止人上下走动，更不得敲击系统，并拉警报器，非试压人员不得进入。

③试压结束后，冬天要有防冻措施，具体按有关规范执行。

第五节 锅炉筑炉施工工艺

一、适用范围

本工艺适用35t/h锅炉筑炉工程。 二、引用标准

1、SDJ68-85《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》。

2、SDJ66-82《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》。 三、概况

1、炉膛部分采用敷管炉墙结构，水平烟道及转向室内部分因无受热面覆盖，采用耐火砖及耐热混凝土轻型炉墙结构，两种结构在后水冷壁鼻区集箱上部交界，该处设有能满足三向膨胀的上部密封装。尾部竖井中的省煤器区采用重型炉墙。

2、尾部竖井与转向室对接处有膨胀接头，冷灰斗与水力排渣槽之间亦设有膨胀接头。

四、敷管炉墙施工

1、当水冷壁组装完后，即可焊上刚性梁，保温钩、炉门，辅上40×40×3.5mm的铁丝网，这些工作完成后，把水冷壁移到起吊位置，垫平找正，在作以上工作时，应注意以下几个问题：

①敷管炉墙的固定铁件（如钉钩等）施工应符合设备技术文件规定，管子弯头处禁止布置固定铁件。

②敷管炉墙的铁丝网与燃烧装置、孔门、刚性梁等应连接可靠，铁丝网之间的搭接要连接牢固。

③水冷壁两侧的铁丝网应留有连接余量，保温钩的布置方法应按设计图纸错列布置，保温钩上下限布置离开水冷壁管予与集箱边接起弯处200mm为宜。

2、耐热混凝土施工，在耐热混凝土施工前，应按设计规定的配合

比制成100×100×100mm³的试样9块，其中3块做常温耐压强度试验，3块做110℃烘干抗压强度试验，其余3块做600℃焙烧后抗压强度试验。合格后，方可进行施工。

3、在大面积浇灌混凝土时，高铝水泥耐热混凝土的配合比应按设备技术文件的规定，无规定时，可按SDJ68-85《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》；SDJ66-82《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》的规定选用，必须认真控制耐热混凝土的水灰比，—般配制1立方米混凝土加水300KG左右，搅拌用水必须清洁，严禁使用海水、咸水及含有有机悬浮物的水。

4、在耐热混凝土浇灌后的凝固过程中，应保持在一定的温度和湿度下进行养护，在15-20℃的正常天气，混凝土表面应盖上湿锯沫和草袋，浇灌一昼夜后，应在其表面洒水，保养期不小于三昼夜，在复季太阳下浇后3-4小时即应洒水，在秋季施工应采取防寒保暖措施，确保施工部位及周围的平均温度达到5℃方可施工，一般多用蒸汽加热法，采用蒸汽养护时，高铝水泥耐火混凝土不得超过土30℃。

5、耐热混凝土性能的检验，耐热混凝土施工中应在现场取样进行常温耐压强度和残余耐压强度的试验，高铝水泥耐热混凝土强度不得低于100kg/cm，这主要是检验起吊强度。

6、当耐热混凝土的强度达到70%时，水冷壁方可起吊。四片水冷壁全部吊装上位找正后，连接刚性梁和炉堂斛部φ3.5的铁丝网。燃烧器处应焊1Crl3的φ8圆钢.然后补浇耐热混凝土。

7、以上四片水冷壁的耐热混凝土层全部补浇完后，方可进行浇灌保温沸凝土和砌保温砖，在保温砖和耐热混凝土之间填起保温混凝土，在填浇前，应填浇部位洒水，珍珠岩保温混凝土配合比要求比较严格，应先将珍珠岩粉与水泥干拌，力求均匀，珍珠岩的单位容量、水泥标号和水泥用量以及加水量都对制品的强度，客重和导热系数有直接影

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响，珍珠岩粉单位容重要选用较轻，一般以≤110kg/m为宜，水泥应选用400#以上的硅酸盐水泥，水泥尽量少些，珍珠岩紧混合科不流水泥浆，松手后混合料一团的状态为依据。

8、保温混凝土的试验，一般在施工前对保温混凝土要进行性能检验，按实际配合比和施工条件制作100×100×100 mm³的9个试验块，其中3块做常温抗压强度试验，3块做110℃烘干抗压强度试验，其余3块做600℃焙烧后抗压强度试验，试验合格后，才允许施工。

五、炉顶保温

炉顶保温分两部分，前部分为水冷壁的上棚管炉顶，后部分为一二级过热器及转向室炉顶。前部炉顶保温分四层，第一层铺40×40×φ3.5mm的铁丝网后浇50mm厚的耐热混凝土；第二层浇50mm厚的保温混凝土；第三层砌190mm厚的保温板；第四层铺20×20×1.5的铁丝网后抹20mm厚的石棉石泥层，后部炉顶采用拉钩布置，拉钩下部扎有1Crl3的φ8钢筋200×200的网格，并涂2mm厚的沥青，第一层浇120厚的耐热混凝土，一米见方做成一块，两块之间设有4mm的膨胀缝，在浇灌耐火混凝土前，膨胀缝内嵌入&=4mm的胶合板，耐热混凝土的底部应有木模板，第二层浇灌60mm厚的保温混凝土；第三层砌180mm厚的保温砖，最上部盖有铁板保护。

六、综上所述，筑炉是锅炉整体的一个重要部分，炉墙施工质量的好坏，直接影响到锅炉的热效率以及正常的生产运行。因此对炉墙各部分都要按照图纸精心施工，严格遵守电力部规范的有关要求，确保施工质量。

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第六节 电气安装施工工艺

一、编制与适用范围

本施工方案由江苏溧阳锅炉设备安装集团公司施工技术科及电气热控安装、调试部门编制，适用于35t/h锅炉的电气及热控仪表安装工程。

二、引用标准

1、 电力工业部、建设颁发的电气装置安装工程低压电器及验收规范（GB50254-69）

2、 电气装置安装工程起动机电气装置施工及验收规范（GB50256-96）

3、电气装置安装工程IKV及以下配线工程及验收范围（GB50258-96）

4、电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJl47-90）

5、电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJl47-900）

6、电力装置工程母线装置施工及验收规范（GBJl49-90） 7、电气装置安装工程电气交接试验标准（GB50150-91） 8、电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准（GB50168-92） 9、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92） 10、电气装置工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92） 11、电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）

三、电缆工程

1、电厂的电力电缆和控制电缆施工均应按照（GB50168-92）有关规定执行。

2、电厂采用的电缆

①6KV电力电缆采用交联聚乙烯电缆，型号为YJLV22。 ②1KV以下电力电缆采用聚氯乙烯护套电缆，型号为VLV22。 ③控制电缆为KVV22-500型，芯线数量由设计而定。

3、电缆敷设采用桥架、配管、电缆支架、直接埋地等方法。电缆夹层、电缆沟、电缆隧道中一般采用电缆支架，至用电设备一般采用配管，至距离主厂房较运的电气设备—般采用直接埋地，车间内电缆较集中的部分采用电缆桥架。

4、电缆配管、电缆支架、电缆桥架均应接地。

5、电缆由电缆沟进入建筑物，采用电缆隔火孔板时，电缆敷设后，应将电缆孔板的孔洞密封。

6、电缆在电缆支架上敷设时，应排列整齐，尽量少交叉或不交叉，并分层敷设，控制电缆在最下层，低压电力电缆在中层，高压电力电缆在最上层。

7、电厂电缆工程应根据设计要求，做好防火灾蔓延的措施，可采用涂以防火涂料或隔离等方法。

8、放电缆时应“量体裁依”，应留有余量，不宜过短，也不宜过长，并尽量减少中间接头。

9、电缆终端头与电缆接头的制作另按电缆终端头与电缆接头有制作工艺执行。

四、二次线安装

1、二次线施工应按照GBJ232-82第四篇第四章的要求执行。 2、在二次线施工中应尽量采用新工艺、新技术，在主控室内盘上控制电缆宜用槽和包绕带布线，所有接头宜用插接或线鼻头。

3、端子号宜采用采字机代替传统的手写号。

4、电缆标牌应随敷设随挂，宜用包绕式标牌，尽量不用易碎的挂式牌。

五、接地工作

电厂接地工程要求较高，接地电阻≤0.4Ω，所有电缆支、吊架、设备底座、电器底座均应接地，厂用电间、变压器室、车间均应做双环接地，接地体截面严格按设计施工，不可自行更改。若需进行材料代用须经甲方、设计部门同意，并有书面文字依据方可施工。

六、调整试验与操作

1、电气调试工作在电气设备安装结束后，按照国家有关规范、规程和制造厂的规定逐项进行调整试验，以检验安装质量是否符合要求，并得出是否宜投入运行的结论。调整工作一方面是设计工作和建设安装工作的一个环节，另一方面也是运行工作的一个环节，调整试验工作应保证投入运行的设备和设计相适应，与电力法规相适应，另外还要注意设备可靠性及安全性。

2、电气调试工作的主要内容是对全部电气设备（一次回路、二次回路）安装结束后的调整试验，通过检验所有设备的相应作用或联锁并经调整，使它在正常工况下都能正常工作。

3、在调试工作开始之前，调试人员应认真学习研究设计图纸和资料、制造厂说明书、出厂试验报告及继电保护定值书，充分了解被试设备和所用试龇备、仪器性能。严禁使用有缺陷及有可能危及人身或设备安全的试验设备，特别是对通电试验过程中及使用水浴、管式炉等电热型安全的试验设备，试验人员不得中途离开。严格按照国家有关规范及规程的规定，制定设备的调试项目，然后确定调试工作计划，调试标准、计划完成的日期调试顺序一般是从单件做起，然后分部调试运行，最后是整套试运。各项工作是前后衔接的一个整体，前一个环节做好后，为后一个环节创造了条件，在每项试调工作中，应用清楚的字迹详细、认真填写试验报告，调试记录作为移交生产及竣工的正式资料。

4、在整个调试、起动及运行中，应注意设备及人身安全，严格遵守《电气安全工作规程》，真正做到分工明确，听从指挥，工作有序，专人监护。

七、竣工、验收交付

在带负荷72小时运行工作后，按《电气安装验收规范》并通过有关单位验收后，移交建设单位，并应移交完整的资料，其中包括工程交接证书、中间交接证书（应甲、乙双方单位盖章，负责人签字）、安装校验调试记录、设备清单及有关供应厂家说明书、设计变更记 录总表及竣工图。

第七节 热控安装施工工艺

一、适用范围

本施工方案适用于35t/h锅炉热控部分的安装工程。 二、引用标准

GBJ93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》。

DLJ297-90《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）。

三、概述

本工程主要设备有无锡锅炉厂UG35-3.82-M重型锅炉一台，并配有有关辅助设备，构成许多系统，热工控制遍布各个系统，起监视、测量、控制、保护、联锁、调整等作用。热工控制系统和一次仪表选用的变送器按同类型锅炉考虑（由设计单位确定其规格、型号），并设有手操、数显及记录仪表。

四、控制水平

为保证机组的安装经济运行，设置必要的热控检测、运行控制、联锁保护及热工信号等装置，其控制水平能使运行人员在控制室内对锅炉的热力系统及辅机设备进行监视、调整和控制，根据自动显示和声光报警和记录，全面分析判断锅炉的运行工况或事故状态，并能在就地人员的配合下实现锅炉的启停和事故处理。

热工信号及联锁相当于值班人员的耳目和手足，是热工自动化装置的重要组成部分，本工程根据热力系统的需要和技术规定的要求设置比较完善的热工信号系统。

五、仪表的出库和校验

1、仪表由制造厂到工地经过长途运输，多次搬运，可能会造成损伤，因此在出库时一定要进行检查和校验。

①仪表出库时应检查包装箱外观及箱内衬垫物是否被损坏受潮，外观有无缺损和锈蚀现象，并及时作出记录。

②认真核对仪表规格、型号和技术数据，并验证出厂合格证技术文件和仪表附件，并按规定予以保管和分发。

③仪表清点后，应会同甲方主管人员填写“仪表设备交接清单”并由双方代表签字认可。

2、仪表出库后，安装前要进行一次校验和调整，以保证安装的仪表性能良好，示值准确，技术参数符合设计要求，校验包括以下几个方面。

①结构检查，各机械部件的连接是否牢固，传动系统是否灵活，有无卡滞现象。

②电气部分绝缘应符合要求。

③通过检查，按仪表要求的工作电压进行送电检查，检查各部分工作是否正常工作电流是否正常。

3、各种仪表的校验

①压力和温度变送器进行零点和量程范围的校验，精度校验和其它参数的调整。

②电动执行分别对伺服改大器和执行器两部分进行校验。 ③对于各种类型的自动化仪表的检查和校验方法参数各自的仪表产品说明书和有关规程进行的，仪表校验后应达到如下要求：

A、基本误差不超过该仪表的精度等级。 B、变差不应超过该仪表的精度等级的1/2。 C、应保证始点正确，偏移值不超过基本误差的1/2。 D、指针在整个行程中应无抖动、摩擦跳跃等现象。 E、电位器或调节螺丝等可调装置在调校后应留有余地。 F、仪表附有电器接点装置时，其控制接点动作应正确。

G、仪表调校完毕应完整的记录及调校人技术负责人签字。 六、仪表盘、控制台的开箱安装

1、仪表盘应在控制室内或就地附近处开箱。开箱时应小心仔细，不得碰坏仪表及划伤盘面，随盘带的防尘罩开箱后继续覆盖，不得移作它用。

2、仪表盘开箱后应检查下列工作，并作好记录，.并由双方现场代表签字认可。

①各元件的型号、规格是否与设计相符。 ②设备的缺陷、缺件的情况和原因。 ③边盘、侧板、盘门、灯箱是否齐全。 ④盘面尺寸及部件位置是否符合设计要求。

3、仪表盘安装前应制作槽钢底座，底座安装应在地面或平台二次抹面前进行。

4、底座水平倾斜度不应超过全长的1‰，最大不超过3mm，底座安装后，应有良好的接地。

5、仪表盘的安装应牢固、平整、垂直、安装尺寸误差应符合下列要求：

①盘正面及边线不垂直度小于盘高的0.15%。

②相邻两盘的连接处，盘面不得凹凸不平，相差不大于1mm。 ③各盘问的连接缝隙不大于2mm。 七、取源部件的安装

1、取源部件是指感受元件及其固定装置或被测介质的取出装置。它安装在热力设备或管道上，直接与被测介质接触，取源部件一般包括有：

①测量温度的感温元件及其插座。

②测量压力的取压装置，包括取压插座，取压导管至一次阀门的

所有部件。

③测量流量的差压取出装置，包括孔板或喷嘴及其固定法兰、环室、取压插座、取压导管至一次阀门的所有部件。

④测量水位的差压取出装置，包括平衡容器、取压导管至一次门阀门的所有部件。

⑤成份的取样装置。

2、取源部件的安装宜在工艺设备制造和工艺管道预制或安装的同时进行，其安装位置应根据设计规定或符合规范要求。

3、安装取源部件时的开孔与焊接工作，必须在管道或设备的防腐、吹扫和试压前进行，在安装后随同本体作压力试验。

4、测孔应选择在管道的直管段，压力和温度测孔在同一地点时，压力测孔必须开凿在温度测孔的前面，在同一地点的压力或温度测孔中用于自控系统的测孔应开凿在前面。

5、在砌体和混凝土浇注体上的取源部件，应与有关专业密切配合及时埋入或预留安装孔。

6、插座安装时，必须核对连接丝扣，其丝扣的尺寸必须和所安装的仪表相符。

7、在水平和倾斜的工艺管道上取压口的方位应符合下列规定： 流体为气体：45° 流体为液体：90° 流体为蒸汽：135°

8、取源部件应挂有标志牌，标明设计编号，名称及用途等以便运行和检修时查对。

八、就地仪表安装的一般要求

1、就地仪表的安装位置若无设计规定时，应装在光线充足，操作和维修方便的地方。安装中心标高距地坪宜为1.2～1.5m。

2、就地显示仪表应安装在手动操作阀门时能观察到的位置，刻度盘应面向操作面。

3、安装前应确认仪表的规格、型号、材质符合设计规定，并且外观完整，附件齐全。

4、工艺管道上的仪表宜在吹扫后安装，否则应采取措施，保证吹扫时不损坏仪表。仪表外壳上箭头的指示应与被测介质的流向一致。

5、工艺设备或管道上的仪表安装完毕应随同工作系统一起进行压力试验。

九、温度仪表的安装

1、热电偶、热电阻易受被测介质强烈冲击，水平安装插入深度较长或被测温度较高时，应采取防弯曲措施。

2、表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。 3、水平装设的热电偶和热电阻，其接线盒的进线口应朝下，以防杂物、粉尘进入接线盒，热电偶在接线时应注意极性。

十、压力仪表的安装

1、压力指示仪表应安装在取压力口附近便于观察的位置。 2、用压力变送器测量气体或液体压力时，为了不致于因仪表导压管中聚集凝液或气泡引起测量误差，因此要注意取压方向和安装位置。

3、高压压力表安装在操作岗位附近时，宜离地坪1.8米以上，或在仪表前面加保护罩。

十一、流量仪表的安装

1、节流装置前应对其进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺和圆角，并按规定复验其加工尺寸。

2、节流件的安装应在管道冲洗后进行，冲管道时，可用同样厚度的垫圈代替。

3、节流件的安装方向应使孔板圆柱形锐边迎着介质流方向，喷嘴曲面大口迎着介质流方向。

4、节流附在管道中安装应与管道轴线垂直，其偏差不超过±1°，

并应与管道同心，其不同心度应符合规范要求。

5、在水平和倾斜的工艺管道上安装的节流件，若有排泄孔时，其位置对液体介质应在正上方，以便排除气体，对气体及蒸汽介质应在正下方，以便排除积液。

6、在水平或倾斜敷设的管道上装节流件时，环室或带环室法兰上的取压孔应根据所测介质的性质而选取不同的方向；测量蒸汽流量时，取压孔应位于管道的上半部，测量液体流量时，取压口应在水平线以下的45°范围内（以上二种情况变送器均宜装在压口下方）。测量气体流量时，取压口应位于管内上垂直45°范围内，此时变送器应装在取压口上方。

7、节流件上下游直管段的长度符合规范要求。

十二、对压力、液位、流量测量的质量很大程度取决于一次仪表和引压管的正确安装，一次仪表主要是由变送器把被测量转换相对流程管道的正确安装和连接取决于被测介质和变送器的位置。

1、测量液体时，取压口应开在流程管道的侧面，以避免渣子的沉淀，变送器应装在侧面或取压口下方，以便气体排入流程管道内。

2、测量气体时，取压口应开在流程管道的顶部或侧面，变送器应装在侧面或取压口的上方，以便气体排入流程管道内。

3、测量蒸汽时，取压口应开在流程管道的侧面，而变送器装在取压口的下方，以便冷凝液体流入引压管内，以保护变送器避免直接与蒸汽接触。

4、使用侧面有排气/排液阀的变送器时，取压口应开在流程管道的侧面，工作介质为液体时，排气/排液阀在上面，以排除气体，工作介质为气体时，阀应在下面，以便排除积液。

5、对液体的侧量主要是被测介质及容器的取压位置，对一次仪表变送器的调校是否正、负迁移起决定性因素，因此取压位置要安装正

确，到变送器的引压管要冲满液体。

十三、电接点液位计的安装

汽包水位是一个重要参数，它关系到锅炉安全可靠地运行，为此，在安装工作中一定要重视质量，测量筒必须垂直安装、垂直偏差不得大于2°，筒体中点零水位必须与汽包的正常水位线处于同一水平面，即与玻璃水位表的零水位对准。

十四、一次阀门的安装，从热力设备的容器或管路内直接导出汽、水、油等介质的取源装置，必须在其插座或延长管上安装一次阀门，一次阀门的型号规格应符合设计要求。

1、一次阀门安装前应按规定标准进行水压试验，必要时进行介体研磨。

2、安装一次阀门时，应使被测介质的流向由阀芯下部导向阀芯上部，不得反装。

3、一次阀门的操作把、阀杆应处于水平线以上位置，以便于操作或维修。

4、当焊接阀门直接焊在加强型插座上时，阀门可不另做支架固定，否则阀门必须用抱箍固定在支架上或将阀门两端的管于固定在支架上。

十五、电动执行器的安装

1、电动执行器应固定在槽钢或铁制底座上，底座应安装牢固、结实。

2、执行器应安装在被调机构附近，不得有碍调节机构的检修和通行，并应便于操作和维修。

3、执行器拉杆不宜过长，否则应加丸拉杆连接管的直径。 4、执行器拉杆配制前，应根据调节机构的开主求出调节机构转壁的长度。此长度应能满足执行器转臂顺时针（面对转臂）旋转90°时，

调节机从“全关”至“全开”的全行程。

5、拉杆套件应金工制作，不得在现场用气焊割制。

6、执行器与调节机构用拉杆连接后，应使执行器的操作手轮顺时针转动时调节机构关小，逆时针转动时调节机构开大，如与此不符，应在执行器上标明开关手轮方向。

十六、管路的敷设

仪表管路施工是热控施工中最有代表性的工作，管路的设计和施工效果是仪表测量精度的重要保证。

1、管路敷设前应进行清扫，以达到管内清洁畅通，不准使用有明显变形和损伤的管子。

2、测量管路水平敷设时，应根据不同的介质及测量要求，有1:10（差压管硌）～1:100的坡度，其倾斜方向应能保证排除气体凝液，否则应在管路的最高处安装排气装置，最长处安装排液装置。

3、管子弯制时一般用冷弯，切割应用机械切断，严禁使用气割。 4、管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉。 5、管子对接焊接时，应用对口钳保持对接管的同心度，并由合格焊工施焊，焊缝不得置于墙内或其它不便于检查的隐蔽地方。

6、管子应用可拆卸的卡子固定在支架上，卡子的间距应符合规范要求。

7、管路敷设完毕后，应用水或空气进行冲洗，并随同工艺管道、设备进行压力试验。

十七、电缆的敷设

1、电缆应按设计要求敷设，其芯线截面、型号规格应符合设计规定，在发现到货电缆与设计要求不符而需代用时，需现场设计代表同意，并有书面签证。

2、电缆敷设时，严禁强力拖拉，以免补复层遭受机械损伤，在弯

曲时其半径不得小于电缆直径的6倍。

3、电缆进盘柜时，应与端子排留2-3米的余量。

4、屏蔽电缆连接时，应将端头屏蔽层拆散，捻成线状，连接在指定的接地端子上。

5、电缆穿管时宜用滑石粉作润滑剂，以减小电缆与管内壁的摩擦。 6、补偿导线敷设时，应核对所接热电偶的分度号，接线时正负极不得接错。

7、电缆敷设完毕，宜在电缆端上粘贴有电缆编号的不胶标签，以供识别。

十八、电缆保护管的敷设

1、电缆保护管所用的钢管不应有变形及裂纹，其内部应清洁且无毛刺，管口应光滑无锐边。

2、明敷时应采用螺纹连接，连接后应保证整个系统的电气连续性。 3、保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属软管连接，并有防水弧度，与就地仪表箱、分线箱、接线盒等连接时均应密封，并用锁紧螺母将管子固定牢固。

4、保护管和桥架连接时，应套丝用穿板接头或锁紧螺母与桥架固定牢固。

十九、电缆托盘的安装

1、托盘及支架应妥善运输、保管以防变形，影响强度及美观。 2、托盘、支架原则上应按设计要求进行敷设，如现场实况与设计意图发生矛盾时，应征得甲方或设计代表同意后修改。

3、托盘出线处应用液压开孔器开孔。

4、托盘用螺栓连接时，宜用平滑的半圆头螺栓、螺母应在汇线槽外侧。

5、托盘的安装应横平竖直，排列整齐，与上部楼板之间应留有便

于操作的空间。

二十、热工仪表的安装工作与主设备、工艺安装有着密切的关系，因此，在施工过程中，安排好施工工序，以免造成不必要的返工。

二十一、热控仪表的调试

1、热工仪表虽然在制造厂校验和调整，但经过运输，现场安装必须在安装前或安装后根据有关标准和技术文件进行单体和系统调试。

2、调试准备、收集有关技术资料、文件、图纸及进行现场调查，编写方案，作调试材料器具、标准仪器专用工具的准备工作及有关配合工作。

3、单体调试，热控仪表在安装前在试验室进行一次调校，又称单体调试。要对仪表进行一般常规检查，电气线路的绝缘检查，受压部件的密封检查，并根据国家或行业标准及产品说明书进行对仪表的零点、范围、误差等性能进行全面的检查、校对、试验。

4、系统调试，系统调试是在热控设备安装完毕后对设备进行调试工作，首先要对安装工作完成的仪表管路、线路，接地进行检查，是否符合要求，一二次仪表的安装是否正确，附加电阻配制合格，电汽源是否符合标准，而后用模拟信号进行检测调节、联锁、记录、显示、报警、控制系统各方面进行调试。

二十二、试车运行

热控仪表试运分单体、无负荷联试车、带负荷联动试车。

1、单体试运，启动传动受压、受热等有关设备热控仪表，对压力指示、介质温度、水位高低等等，报警和联锁系统等功能进行确认。

2、无负荷联动试行，在单体试运完毕，已达到正常运转条件，管路畅通，原则上所有热控设备全部投入运行，并根据主工艺设备程序用直接的方法建立启动条件、工作条件、中断条件、非正常条件、顺序条件满足全流程联动运转的进行，在该阶段以施工单位为主，建设

单位为辅，进行试车工作。

3、满负荷联动试车，在无负荷联动试运完成后，全部热控仪表带负荷连续运行；由建设单位负责，施工单位配合，对常用的一些参数根据设计员及施工单位的要求进行整定，动态特性试验，把参数整定在最佳值上。

二十三、竣工、验收、交付

在满负荷72小时试运后，按电力建设施工及验收规范（DLJ279-90）规程，移交给建设单位，并应移交二份完整交工资料，包括以下内工程交工证（应甲、乙双方单位盖章，负责人签字）、中间交接证书、按控仪表设备移交清单（按设备一览表及增减清单）安装校验、试运记录、各类热控仪表设备记录、安装记录、设计变更记录总表及竣工图。

第八节 烘煮炉方案

一、烘炉

1、目的：烘炉在锅炉投运前进行，目的为排除炉墙中水份，避免运行时炉墙水份蒸发而造成裂缝，损坏炉墙。同时烘炉还可加速炉墙材料的物理化学变化进程，使其稳定，以便在高温下长期可靠工作。

2、烘炉条件：对锅炉安装烘炉是锅炉由冷态进入热态的重要转折点，烘炉条件为：

①炉墙浇筑、保温结束；

②锅炉及附属装置安装完毕，水压试验合格，膨胀批示器指针调整到零位，杂物清理干净；

③辅助设备安装完毕并试运行合格； ④烟风、汽水管道安装完毕，试压查漏合格； ⑤电气、热工仪表安装完毕，校验合格；

⑥炉墙上的排气孔按要求设置，一般每1.5-2m设φ20排气孔一个，孔要穿过红砖通到保温层；

⑦炉墙上的测温点或取样点位置应在火床上方1.5-2m处过热器（或相当位置）两侧墙中部；

⑧准备供水条件：采用软化水，具备烘炉所需的、木柴、煤。输煤系统已具备上煤条件，运转设备已具备供电条件；

⑨根据炉墙干湿和现场条件，编制烘炉方案，绘出升温曲线； ⑩操作人员准备到位，可先进行上岗模拟操作和全面检查； ⑾各阀门、手柄和主要管线均已挂牌，明确功能并标出开关位置； ⑿一切妨碍操作的临时设施及杂物均已扩除并打扫干净。 3、烘炉方案

①根据本锅炉炉墙为轻型炉墙，结合现在环境温度，采用火焰烘炉，烘炉总计时间控制在7-8天。

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②锅炉上软化水至正常水位。

③在布风弯管上铺上600-800mm床料，然后在床料上均匀铺上一层木柴。

④点火进行烘炉，开始由小火逐渐把火加大，第一天烟温升到：环境温度+50℃，大致为80℃左右。

⑤烘炉要勤添木柴，木柴由灰斗检查孔投入，但注意不要碰坏炉膛的耐火层砖，每次投入数量不应过多，以尽量减少温度波动。

⑥第二天开始烧煤烘炉，要定期开送、引风机，要求先引风机，再开送风机，将燃煤流化，要适时注意温度波动，温升不超过20℃，后期烟温最高不超过220-250℃。

⑦烘炉时要保持锅炉正常水位，打开向空排气阀，使蒸汽排空，尽量不让炉内升压，如锅炉升压（超过0.3MPa）可停火或换水，等炉内没有压力再点火。

⑧烘炉的合格标准以炉墙灰缝含水率测定为准。在火床上方1.5-2m处和过热器处取交叉缝处的灰浆样各50g进行灰浆含水率分析。煮炉结束时含水率应不高于2.5%。

⑨烘炉时温度应平稳，检查炉墙防止裂纹及凸凹变形。检查各部膨胀情况，记录膨胀指示器。

⑩烘炉完毕，应整理出烘炉的实际温度—时间曲线和有关记录。 4、烘炉注意事项

①服从统一指挥，按措施进行控制。 ②准备充足的木柴及煤。

③燃烧不能过猛，必要时可进行压火，同时应防止结焦。 ④烘炉期间严格监视水位，保持正常水位，打开放空阀。 ⑤烘炉期间专人值班、专人看护。

⑥闲杂人员不得进入现场，更不得开启和关闭阀门。

⑦有关措施参照原烘炉措施执行。 ⑧对各膨胀指示器进行每2小时抄表一次。 ⑨控制水位在-140～160mmH2O。

⑩烘炉结束，应排尽炉水，并冲洗干净，再向锅炉上水，控制水位-140～150mm H2O，为煮炉作准备。

二、煮炉

1、目的与原理：煮炉接着烘炉进行，是投运前的重要工作，即向锅内加入适量氢氧化钠和磷酸三钠，使锅水具有碱性来煮掉油污等，同时在内壁形成保护膜，可防止腐蚀。

2、煮炉条件：

①同样具备烘炉的条件措施和条款，还要备足化学清洗剂。 ②锅炉在下列情况下将所有的膨胀指示值做记录（填入膨胀数值表）。

③加药一定要在炉内无压力及低水位下进行，打开空气门，锅炉上水至最低可见水位。

3、药液准备：氢氧化钠200k8，磷酸三钠150kg（100%纯度），1公斤药液加水3公斤，溶成均匀溶液。制备药液时，应穿橡皮鞋，系围裙，戴有防扩散玻璃的面罩。在制备和加药的地方，应有冷水水源和有关救护药品。

4、加药：加药由加药泵一次性加进，严禁药液带入汽包和过热器 5、点火升压：认真点火前的有关准备工作，火焰大小根据升压曲线需要而定。

6、煮炉的第一阶段

①升压前打开再循环阀，以利药液循环均匀调和并防止省煤器过热。

②打开过热器出口联箱的放空阀，使过热器温度不大于450℃。 ③打开出口联箱、减温水、疏水阀、放空阀以利铁锈排除及排出膨胀空气。

④水位低时，补给水由给水操作台送合格水，经省煤器缓慢进入，由于煮炉期间断送水，严格控制省煤器过热（进水时关闭再循环阀进好水后再开启）。

⑤煮炉期间保持高水位，但绝对不允许带药液进入过热器，同时压死安全阀，不使其动作。

⑥压力升至0.1MPa时冲洗水位计（冲洗后关闭一只备用）。 ⑦压力升至0.2MPa时各排污阀开启10-20秒钟排污一次（在零米层先开启φ60排污总阀。然后依次开启下联箱各排污阀，仅关下面一排阀，上面阀常开）排污水排期排污扩容器，不得进入水箱。

⑧煮炉期间，水碱度不得低于45毫克当量/升，否则要补充加药（由化验人员通知为准，化验人员由厂方指定）。

⑨取样时间：开启升压后每2小时一次，排污前后各一次，抽水后期每小时一次。

⑩压力升至0.3-0.4MPa时，煮12小时，同时检查各部件有无松动，漏气情况，要及时处理。

7、煮炉的第二阶段

①12小时后，压力降至1个表压时，开始排污（排污方法见四-7条）排污量为容量的10-15%，约4-6立方，再由给水泵补水，严格控制水位高度。

②缓慢升压到1.3MPa，维持12小时，排汽量10%，约6T/H，由紧急输出，数量给水记录阀记出。

8、煮炉第三阶段

①第二阶段完成后，压力降至2.5MPa时，再作一次排污，排污量10-12%约4-5m，然后再由给水泵补水。

②进水后将压力缓慢升到2.9MPa，保压煮12小时，排汽量15%约10T/H，如过热器过高再加大排汽量，然后进行第三次排污，排污量8-10%约3-4个立方米，然后补水至正常水位，当磷酸根趋于稳定时煮炉可以结束，停火，反复多次放水、补水一次降低炉水碱度进行炉水碱度符合规定为止（换水速度不宜过快，8小时左右）。

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9、煮炉曲线图：附后。 10、整理记录，办理签证。 11、煮炉后清理工作

①炉水冷却到70-80℃，将水放出（可适当换水加快冷却），按国家“三废”排放标准进行。

②将与碱水接触过的阀门大盖拆下，清洗铁渣。 ③打开汽包入孔，联箱手孔进行水清扫。

④锅炉拆件复位，充满软化水，利用给水泵送到工作压力3.82MPa进行水压试验。

⑤在清洗工作中，时间尽量紧，以免影响煮炉质量。 ⑥积极准备做蒸汽严密性试验及安全门的调整工作。 12、煮炉人员安排

①负责：锅炉安装技术负责人。

②管工值班人员：三班制（其中一班机动）。 ③辅机保镖人员：电、仪、钳各一名。 ④生产开车人员：要求按正常开车配合好。 附：煮炉曲线图

第九节 72小时满负荷试运行

1、锅炉机组在安装完毕并完成部分试运转后必须通过72小时整套试运行，对施工、设计和制造质量进行考核，检查设备是否能达到额定出力，是否合平设计规定。

2、72小时试运行前应具备下列条件： ①前阶段的问题、缺陷已处理完毕。 ②锅炉安全阀调试合格，确保锅炉安全运行。

③辅机和附属系统以及燃料、给水、除灰、厂用电系统等已分部试运转合格，能满足锅炉满负荷运行需要。

④和锅炉配套热工、电气、仪表已按设计要求安装和调试结束，指示正确、动作灵敏。

⑤有足够的化水供应、化学监督工作正常运行。 ⑥有足够的合格燃料。

⑦蒸汽有利用的地方，不能放空浪费。 ⑧生产操作人员已经培训合格，具备上岗条件。 3、72小时满负荷运行时应注意检查下列各点： ①锅炉各附件和各汽水阀门的严密性。 ②附属管道和各支架、吊架膨胀是否正常。 ③各受热面及汽包的膨胀是否正常。 ④各辅机轴承温度和震动是否正常。 ⑤水位、压力等控制系统运行是否正常。 ⑥燃烧是否正常。

⑦蒸汽是否能达到设计参数，能否达到额定压力。 ⑧其它（如烟风、粉道的严密性等）。

4、72小时进行结束后，办理一套试运行签证和设备验收移交工作。