垫 Ｑ： Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ Ｈｅｒａｌｄ 工业技术 图４ ＢＴＡ深孔钻 加工，利用钻铣法不仅能够提升切削速度、 提高生产效率，而且能够提升加工质量。 深孔加工技术的不断提高和创新，钻铣法 的应用范围也会越来越广ａ 图５钻铣法的刀具示意图 设备的深孔加工中发挥巨大的作用。随着 【４】Ｂ．Ｇｒｅｕｎｅｒ．Ｂｒｅｍｅｎ．Ｔｉｅｆｂｏｈｒｅｎ ａｕｓ ｄｅｒＳｉｃｈｔ ｅｉｎｅｒＶｅｒｓｕｃｈｓ２Ｕｎｄ Ｅｉ３ｔＷｉ Ｃｋ１ Ｕｎｇ ＳａｂｔｅｉｌＵｎｇｆＪ】．ｔｚ ｆｕｅｒＭｅｔａｌｂｅａｒ２Ｂｅｉｔｕｎｇ，１９８４，８． ３结语 【５】Ｈ．Ｆ ｕ Ｓ Ｓ．ｔ ｉ ｅ ｆ ｂ Ｏ ｈ ｒ ｅ ｎ【Ｊ】．ｔ ｚ 相对于传统深孔加工方法（ＢＴＡ深孔 参考文献 ｆｕｅｒＭｅｔａｌｂｅａｒｂｅｉｔｕｎｇ，１９８６（１１）． 钻、机械夹固硬质合金钻头、单刃深孔钻、 【ｌ】Ｗ．Ｚｉｌｉ ａｎ．Ｓｔｕｔｔｇ ａ ｒｔ．Ｋ ｒ ａ ｅｆｔｅ 接柄麻花钻），一直不能解决的零切削速度 区问题，钻铣法第一次克服了这一问题，同 时也解决了零切削速度区带来的一些问题， ］ ｊ ｂｅｉｍ ＢＯｈ ｒｅｎ ｉｎｓＶｏＩｌｅｎＭｉｔＨＭ２ ［６】Ａ．Ｋ Ｏ Ｓｔ ｅ ｒ．Ｆ ｒ ａ ｅ ｓｂ Ｏｈ ｒ ｅｎ ｕｎｄ ＷＰ２ｂｅｓｔｕｅｃｋｔｅｎ ＫＵｒｚｂｏｈｒｅｒｎ［Ｊ】． ａｎｄｅ ｒｅ ＢＯｈ ｒｔｅｅｈｎｏｌｏｇｉｅ【Ｊ］．ｔｚ ｆｕｅｒＭｅｔａｌｂｅａｒｂｅｉｔｕｎｇ，１９８７（３）． ｔｚ ｆｕｅｒＭｅｔａｌｂｅａｒｂｅｉｔｕｎｇ ｌ９８４（８）． ７１ Ｐ．Ｓ ｔ ｒ ｅ ｉ Ｃ ｈ ｅ ｒ．Ｔ ｉ ｅ ｆ ｂ Ｏ ｈ ｒ ｅ ｎ 可以说是深孔加工史上的一次飞跃，虽然此 ［２】杨承涛．深孔钻削时孔的直线度误差及 ［ｄ ｅ ｒ Ｍ ｅ ｔ ａ １ ｌ ｅ【Ｍ】．Ｗ ｕ ｅ ｒ ｚ ｂ Ｕ ｒ ｇ 方法结构复杂，制造成本高，而且目前只适 其测量…．组合机床及自动化加工技术， 用于大孔径深孔的加工，但是其能够很大 １９８７（５）． 业大学出版社，２００３． ＶｏｇｅｌＶｅｒｌａｇ，１９７５． 程度上提高生产效率、提高加工精度，另外 ［３】王世清．深孔加工技术【Ｍ］．西安：西北工 刀具寿命长，加工误差小，所以能够在大型 （上接９８页） 原则：（１）有利于脱模，尽量使塑料件留在 导致模具自身温度升高，因此需要一套合 如图７所示。 （３）凹模嵌入式。在型芯块内设置管 动模上。（２）保证产品的品质（如外观、尺寸 适温度调节系统，保证模具自身的温度，从 ：１和入水ＩＣｌ通过定模板或动 等）（３）有利于侧向抽芯。（４）有利于腔体 而达到保证产品质量和成产效率的目的。 道回路，出水１排气，分型面尽量最后填充腔体重合。（５） 因此冷却系统的设计是模具设计的又一重 模板引出。需要注意型芯块与定（动）模板 有利于防止溢料，分型面尽量不设计在塑料 点。冷却系统的设计属于模具设计中较为 之间的连接，要在它们之间加Ｏ形圈密封，件光滑表面处。（６）分型面的设计应该是模 复杂的部分，一般遵循以下原则：（１）根据 防止冷却水泄漏。本模具采用矩形嵌入凹 具结构尽量简单。 成型的需要，首先确定冷却管道的位置， 模的冷却回路，冷却水孔的排列形式为直 根据上述原则，同一个产品可选择的分 并根据实际情况合理设计模具中脱模机构 通孔形式，一端进冷却水，冷却水的温度为 型面也不是唯一的，往往会有几种选择，我 和镶块的布局，设计首先保证模仁的冷却； ２０℃；一端排水，排出的冷却水的温度为 们可以根据产品自身的要求、模具的结构、 （２）保证冷却系统中冷却水的状态，包括 ２５℃。如图８Ｎ示。 生产效率、成本等方面综合考虑，选择出一 流量、流速和水压。设计中要求管道总长小 个最适合的方法。本产品为例，分型面可在 于ｌ５ ｍ，管道转弯小于１５处，出水温度比进 ４结语 以下几种方案中进行选择。 水温度高５℃左右，个别要求更为精密的 通过本文可以看出，塑料按键模具的 （１）由图３可见，本方案采取Ｂ—Ｂ分型 模具要求温差在２℃以内。（３）冷却系统的 设计重点有两个，分别为分型面的选择和冷 面，可以看出，定模部分的圆孔可以直接用 水路布置应该均匀，按设计需要局部调整， 却管道的设计。本模具选择了Ｄ—Ｄ式曲面 铣刀铣出，加工比较方便，但是动模部分的 管道之间的距离适中，距离过大导致模具温 设计，因此难度也比较大。再有本模具属于 圆孔不易加工，而且分型面的数量较多，给 度不均，而距离过小可能造成管壁太薄，导 小型模具，因此在设计冷却管道时空间受 加工带来困难。 （２）由图４可以看出，本方案采取ｃ—ｃ分 致管壁变形。管道厚度根据实际情况计算得 限，管道布置会受到模具其他结构的， 出，太细会冷却效果不好而且不易清理和 需要全面考虑，仔细分析才能设计出一套 加工。（４）主流道的末端等处要加强冷却， 可用较冷的进水。在塑件厚壁及转角等处， 好的模具。 型面，相对于方案一来说，动模和定模上的圆 孔加工起来都比较方便，全部可以用铣刀直 接铣出。问题在于分型面之间配合不是很好。 （３）由图５可以看出，本方案与以上２种 方案最大的不同为采取了斜面配合，这样分 型面的配合就比上２种方案要稳定和精确， 需减小冷却水管道间距，以强化冷却。另 参考文献 外，冷却水道应远离熔合缝的交汇处。 ［１］高汉华．塑料成 工艺 模具设Ｌｔ 【Ｍ】． 冷却回路设计有以下几种： 大连：大连理丁大学出版祉，２００７． （１）外接直通式。使用橡胶管和快速 【２】赵世友．塑料斜齿轮注塑模具设计与分 同时动模和定模上的圆孔也可以直接用铣 接头井模具内部的管道连接起来形成单循 析…．塑料科技，２０１０，３８（５）：７７—７９． 刀加工。 或者多循环，这种设计便于加工，缺点是外 ［３］许健南．塑料材料［Ｍ］．北京：中国轻工业 经过对比分析，笔者认为方案３更适合 部容易损坏。如图６所示。 出版社，ｌ９９９． 该产品。 （２）平面回路式。此种回路模式适用 【４】郭广思．注塑成型技术【Ｍ】．北京：机械工 于比较浅的型腔，特别是圆形的型腔更为 业出版社，２００２． ３模具温度调节系统 注塑过程中模具会产生很大的热量， 合适。这种设计为在模板内部设置冷却管 道，再用孔塞或者挡板来实现回路的闭合。 １ Ｏ０ 科技创新导报Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ Ｈｅｒａｌｄ
