一、编制依据
依据设计图纸《福州大学城生活区首期C组团岩土工程勘察报告》、《建筑桩基技术规范JGJ94-94》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、《建筑工程施工质量验收统一标准》、《建筑机械使用安全技术规程》等资料的编写。 二、工程概况
拟建建筑物位于福州闽候县上街镇,由福州地区大学城建设领导小组办公室兴建；建筑设计单位为中国建筑东北设计研究院；地质勘察工作由化学工业部福州地质工程勘察院完成；建设单位委托福建省建工监理公司对本工程进行施工监理。 (一）设计要求
1、拟建的建筑物上部为钢筋砼框架结构，桩基采用φ400、φ500锤击预应力砼管桩，桩长约32m，1＃楼、3#楼、5＃楼、7#楼、食堂桩桩端持力层为第9层卵石层，桩端进入持力层深度不小于0.5m，并应严格控制桩端距离第9层（卵石）底面大于2m。 2、桩身砼强度等级为C80.
3、沉桩标准以标高和贯入度控制为主,贯入度标准经现场试打桩后确定。
4、PHC预应力砼管桩设计参数如下表： 壁厚 号 桩径 PHC管桩型号 （mm） 十字型桩1 Ф400 PHC-AB400—95 95 Ф400=1600KN 尖 十字型桩3 Ф400 PHC—AB400—95 95 Ф400=1600KN 尖 十字型桩5 Ф400 PHC-AB400-95 95 Ф400=1600KN 尖 十字型桩7 食Ф400 Ф400 PHC-AB400—95 PHC—AB400-95 95 95 100 Ф400=1600KN 尖 十字型桩尖 Ф400=1600KN 约32 Ф500=2100KN 160 约32 88 约32 83 约32 88 约32 98 桩尖类型 设计值（KN） （m） (根) 单桩竖向承载力设计桩长 桩数量 堂 Ф500 PHC-AB500—100 总桩数为493根。
5、静载试验桩每座楼3根，动测抽检桩数为总桩数的10%，单柱单桩全部动测。
（二）工程地质条件：
各主要土层特征自上而下分布如下：（具体参数详见地质勘察资料） 1、粘土及粉砂～细砂
粘土：灰黄、褐黄色,湿～饱和,软塑~可塑,厚度1.20~3。30m。 粉砂～细砂：灰黄、褐黄色，饱和，松散～稍密，厚度0.80～2.10m。 以上粘土与粉砂～细砂联合厚度1。20～4。15m。 2、淤泥质土
深灰色、饱和、流塑，以淤泥质土为主,局部地段为淤泥。 厚度0.3~2.30m。 3、粉砂～细砂
灰黄、浅灰色、饱和。厚度为7。10～14。60m. 4、淤泥
深灰色、饱和、流塑，以淤泥为主，局部为淤泥质土。 厚度1.30~11。40m。 5、中砂
浅灰色、饱和、中密。厚度为0.80~2。50m，顶板标高为－7.19~－8.41m。 6、粉质粘土及粉沙
可分为两个亚层,粉质粘土及粉沙。粉质粘土厚度0.8~9.5m； 粉沙分布厚度0.5~2。7m。 7、淤泥质土
深灰色、饱和、流塑，含有腐殖质、略具臭味。以淤泥质土为主，局部地段
为淤泥。厚度1。8~16m.
8、粉质粘土及粉沙
可分为两个亚层,粉质粘土及粉沙.粉质粘土厚度0.7～6.00m，顶板标高为－
21.18～－25。56m;粉沙分布厚度0.5～1.9m,顶板标高为－21。18~－25.56m.
9、卵石
浅灰、灰紫色、饱和、中密为主、局部稍密或密实、成分以卵石为主，局部
为圆砾。1#、3＃、5＃、7＃学生公寓及学生食堂地段 厚度为3~6.40m.该层顶板变化在－22.26～－26.94m之间。
10、淤泥质土
深灰色、饱和、流塑、含有腐殖质、略具臭味。以淤泥质土为主，局部地段
为淤泥.厚度0。6~4.5m。
11、粉质粘土及粉沙
根据土质成分不同，可分为两个亚层,粉质粘土及粉沙。粉质粘土厚度0.5～
2.20m；粉沙:浅灰、灰黄色，饱和，中密，厚度0。4～2。80m。
12、卵石
灰黄色、浅灰、饱和、中密~密实。以卵石为主，局部为圆 砾.厚度为2.2～6.20m，该层顶板变化在－28。35~－32.10m. 13、凝灰熔岩残积砂质粘性土
灰绿、灰黄色、饱和、可塑。厚度1。70~8.90m，顶板标高变化 在－32.41~
－35.98m。
14、全风化凝灰熔岩
灰绿、灰黄色、饱和、硬塑。分部厚度1.00～7。8m。顶板标高变 化在－32.88～
－42.08m.
15、强风化凝灰熔岩
灰绿、灰黄色，密实。顶板标高变化在－34。96~－40.68m. 三、 施工组织部署
（一）项目经理部管理机构图 (二）施工机械设备及主要材料
1、投入本基础上的主要施工机具、仪器、设备计划： 2、主要材料用量计划: 3、施工用电、用水计划
本工程用电用水由甲方提供到施工现场，最高用水量1m3/h，用电总容量200kw. 四、施工技术措施 （一）施工前准备工作
1、打桩前办理好有关的开工手续,并协同建设单位了解地下有否埋设电缆和管道，以及其它旧基础等障碍物，认真做好障碍物的清除与管道的保护工作。
2、认真做好轴线的引测工作，现场必须设置好两个以上的轴线控制点,用水泥保护好,并引测到固定构筑物上，大样须经规划部门及甲方、监理签认后方可进行放样。 3、现场施工人员熟悉地质资料，设计图纸的内容、图纸自审、会审、试桩标准，
开工前认真细致地向职工进行技术交底、安全交底和分析相应地质条件下应采用的措施。
4、做好机械设备及材料进场计划，开工前对进场的机械设备应作全面系统的检查工作,做好各部位的保养工作。
5、劳力进场并办理务工暂住等相关管理手续。 （二）施工原理
柴油锤打桩机是利用重锤降落及汽缸中爆发力所产生的动能,将桩打入土中。其工作循环包括燃烧喷射、空气压缩、冲击和爆发、排气、进吸气、重力降落六个过程。管桩在其被打入土层过程中，桩端利用配置的桩尖将土挤向周围，从而产生桩侧摩阻力、桩端端承力。 （三）施工方法
1、放样定桩位：采用极坐标放样，计算数据经甲方或监理现场代表校核无误后,方可放出桩位。
2、桩机就位、吊桩定位、调整垂直度：
桩机就位时应对准桩位，并且调整好自身的垂直度。同时启动吊车吊桩，预先栓好吊桩用钢丝绳和索具,管桩在施工中起吊可采用一点法（位置距桩头0.293L处）。将桩尖对准桩位后，采用两台经纬仪检查、纠正纵横双向垂直度，以保证桩入土垂直度在规范允许范围内（不超过桩长的0.5%）。并且将管桩抱住在桩机垂直的滑道上。使得桩锤、桩帽和桩身必须在同一中心线上。
3、打桩:开始打桩时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设弹性衬垫，然后采取重锤低击。开始时落距宜较低，一般取0.5～0.8m,在保证桩正常入土后,再按要求的落距进行打桩。施打过程中如发现桩身偏斜,可以停锤纠正，严禁边打边纠，认真做好打桩记录。桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度作参考;当桩端进入坚硬的持力层时，以贯入度控制为主,桩端标高可作参考。当遇到贯入度剧变,桩身突然倾斜、移位或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，及时通知有关部门，到现场解决.
4、电焊接桩：接桩一般在距离地面1m左右进行,应保证上下两块端板轴向错位小于2mm，坡口根部间隙应小于4mm，焊条选用E4303型,采用三台电焊机对称施焊。焊接道数不小于3道，焊缝应饱满。确保焊缝高度，上下节桩如有间隙应用铁片全部垫实焊牢.电焊结束后停歇时间应大于1min.
5、终止打桩：参照地质报告，当桩尖进入持力层时，应以控制贯入度为主,保证最后三阵贯入度（每阵十击)每阵贯入度符合要求时,终止打桩.
6、锤击PHC管桩施工流程图： 五、质量保证措施 （一)质量管理措施
1、健全各级质量管理责任,实行责任制来保证质量：建立质量保证(QA）及质量控制（QC）体系，确定以行政一把手为第一责任人的工程质量管理和领导；项目技术负责质量监管，并设质检安保组对工程质量分片负责，工程队长、主管部门科长是相应业务工作范围的第一责任人。
2、设质检安保组负责日常管理和检验。质检方面由具有检测、管理经验技术人员组成。各工程队、班组设专职质检员一名，按职责管理质量。
3、由材料员、质检员组成检测小组， 严格把关， 负责对工地原材料、半成品等进行相关检测，如外观实测、送检等.
4、推行全面质量管理，设立QC小组,对职工加强质量意识教育，提高职工对质量的高度责任心。有组织有计划地对职工进行施工技术规范、操作规程以及有关业务知识的学习。
5、严格执行工程质量三检制，层层把关,即:班组自检、施工员复检、质检员协同甲方、监理代表的终检，做到质量不达标准不得交验,上道工序未经验收或验收不合格的，不能进入下一道工序的施工,隐蔽工程应由质检员及时填写验收记录，并报甲方、监理签证认可。
6、工程质量优劣关键在于控制原材料、成品与半成品件的质量，为确保整个工程达到优良，在保证材料合格率方面采取如下措施：
(1）工程中所用的各种材料的供应商,全部为公司合格供应商名录中选出，材料
均应有出厂合格证或质保书,对不合格的坚决不采购、不起运。
（2)材料进入工地仓库前应由工地现场材料检测小组进行相关检测,合格者方
可入库，入库材料按各种不同的材料的规格、品种分区分片堆放。并派专人护理，材料质保资料由质安组统一保管。
(3)工程使用材料出库（出厂)使用前按规定进行有关的质量鉴定，合格后才能使
用。
7、认真做好原始记录及资料整理工作，做到资料齐全、准确、工整，工程完成由
质安科整理竣工内业资料，并且移交一份给甲方。
8、在整个施工过程中,本部主动接受甲方、监理部门对工程一切部位的施工质量进行全程监督和检查，并且积极配合把工作做好。包括检阅原始施工记录、复核测量结果及现场取样。
9、抽调曾参加过类似工程施工的有实践经验、责任心强的技术管理骨干投入本工程的施工。
10、质量指标与班组、个人经济责任制挂钩，制定质量考核奖罚制度，分月进
行考核，对提高工程质量做了贡献的施工队、班组以及个人给予表彰和物质奖励,对完不成指标的扣发奖金甚至工资。杜绝重大的质量事故的发生,对质量事故应做到“三不放过原则\"。
(二）质量技术保证措施
1、实行技术交底制度，严格按照设计图纸、工程合同文件、有关施工标准和现
行质量验收规范要求制定各分项工程实施措施.
2、预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范要求，并应有出厂合
格证明。焊条牌号、性能必须符合设计要求和有关标准规定,并应有出厂合格证证明。
3、四角大样和场地标高测定并检查无误后应办理复核签证手续。 4、工程桩施工前应进行现场试打桩，以确定打桩标准。
5、桩在运输过程中起吊堆放必须保持平稳，无大振动，以保证桩身不受损伤.
管桩堆放现场也要平稳，坚实,不得产生不均匀沉陷，支点垫木间距应与吊点位置相同，各层垫木上下对齐于同一直线上，堆桩层数应根据地基强度和堆放时间而定，一般不宜超过4层。
6、以贯入度控制为主,桩长控制为辅.采用水准仪测定贯入度。
7、当桩顶标高在地面以下，需要送桩，送桩器下端宜设置桩垫，要求厚度均匀，
并尽量与桩全面接触，送桩轴线必须与桩轴线一致,送完后，应及时回填空孔.
8、截桩宜采用截桩器或用凿子去掉桩头外面混凝土，再割断主筋，严禁用大横
向敲击、冲撞。截桩后桩顶应作认真处理，桩顶修平、钢筋割齐。
9、桩按打桩路线图施打，无特殊情况不准更改。认真做好原始资料整理工作，
每班施工前后,均要核对桩位、桩数以防错打和漏打。六、工期保证措施
1、开工前制订周密组织计划,合理安排走机路线,确保不出现窝工现象。
2、开工前对机械设备进行认真检修，使机械性能达最佳状态，避免出现机械故障
而停、窝工。
3、施工过程中各工序组织紧凑，配合默契。 4、材料供应、送检、报检早准备早计划。 5、合理安排机台、工程桩施工.
6、签订合同后48小时内设备进场,3天内开始打试桩.安排两台桩机，日作业16小时以上，确保日完成30根桩。
7、施工工期28天,工程完工后两天内机械设备及人员全部退场完毕. 七、安全保证措施
1、桩机设备检修时，要先切断电源，挂工作牌，严禁带电作业. 2、桩机进（退）场安拆施工员应在现场监督指挥。 3、严禁塔下站人，严禁穿“三鞋”。
4、进入施工现场工作人员必须戴好安全帽，防止高空坠落物。
5、机械安装完毕,必须检查是否正常运转,机械转动部门要有保护罩，其电机接地要良好。
6、电气焊作业明火要求三角地钳、焊线、绝缘,并不随地拖拉。工作完毕将压力表拆下并拧紧闸门、盖帽,将瓶放在有防晒、防燥措施的地方.
7、施工现场线路一律采用三相五线制。动力电中工作零与保护零线应分开，做好整个用电系统接地保护。
8、开关箱要安装地面1。3米，实行一机一闸保护措施。
9、当班电工人员不得擅自离岗，对施工现场做到勤检查，发现隐患及时整改，做好记录。
10、起重机作业时，吊臂下禁止站人，司机及指挥人员不得离开工作岗位，起重机停止作业时,应将起吊物放下，刹住制动器,操纵杆放在空档，并关门上锁。
11、吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定，防止吊桩时碰击桩锤,桩机停止工作时,应将桩锤放下,并拉下电闸。
12、桩机悬锤时,禁止移动和检修桩架，吊锤、吊桩必须使用卷扬机的棘轮保险。
