6082铝合金挤压型材折弯性能研究

孟祥军;姜珊;谢莎;刘阳;曹东升;何金

【摘 要】文章研究了影响6082铝合金折弯性能的主要因素,合金组织不均匀是导致合金折弯橘皮甚至开裂的主要原因.调整合金成分及挤压工艺能有效改善合金组织的不均匀性进而改进折弯性能.研究表明,适当增加6082合金成分中Mn、Cr含量能有效减少折弯橘皮现象,采用6082-2合金,铸锭加热温度490℃±5℃,挤压速度4.0m/min± 0.5m/min,折弯效果较好,满足客户要求.

【期刊名称】《有色金属加工》

【年(卷),期】2019(048)001

【总页数】4页(P43-46)

【关键词】6082铝合金;折弯性能;合金成分;挤压工艺

【作 者】孟祥军;姜珊;谢莎;刘阳;曹东升;何金

【作者单位】辽宁忠旺集团有限公司,辽宁辽阳111003;辽宁忠旺集团有限公司,辽宁辽阳111003;辽宁忠旺集团有限公司,辽宁辽阳111003;辽宁忠旺集团有限公司,辽宁辽阳111003;辽宁忠旺集团有限公司,辽宁辽阳111003;辽宁忠旺集团有限公司,辽宁辽阳

111003

【正文语种】中 文

【中图分类】TG379

6082铝合金属于中等强度的Al-Mg-Si系合金，具有良好的锻造性能、耐腐蚀性、焊接性能及机械加工特性，被广泛应用于汽车、轨道交通、建筑及工业等领域[1]。工业用铝型材往往对力学性能、折弯性能和表面质量都有较高要求，经过折弯的型材表面若出现橘皮或断裂将会严重影响产品后期表面处理，进而无法满足客户要求。目前国内关于6082铝合金型材折弯性能的研究较少，本文通过调整合金成分和挤压工艺参数，研究了不同条件下6082铝合金的折弯性能。

1 试验材料与方法

本文采用直径为Φ100 mm的6082铝棒，通过660T吨位油压卧式双动挤压机进行工业材的生产。所选铝棒采用半连续铸造方法生产，后经充分均匀化处理以消除成分偏析，型材基本信息见表1。该型材以往出现过严重折弯橘皮现象，造成后期表面处理不达标，针对此问题取样进行试验分析。合金成分符合GB/T3190《变形铝及铝合金化学成分》标准要求，原有成分中抑制再结晶的Mn、Cr含量较低，通过调整挤压工艺同时调整合金成分，即采用表2中5组挤压工艺及相应合金成分得到产品进行折弯试验对比研究。

取时效后型材进行折弯试验，使用AX10万能研究级倒置式材料显微镜对折弯后试样

进行高倍组织观察，针对试样平板与拐角处的横截面(垂直挤压方向)与纵截面(沿挤压方向)分别研究。利用日本岛津AG-X100KN型电子万能试验机进行室温力学性能研究。利用瑞士ARL直读光谱仪检测合金化学成分。

表1 产品基本信息Tab.1 Basic information截面图合金状态挤压机吨位6082-T4660T

表2 挤压工艺参数Tab.2 Extrusion process parameters编号合金种类挤压温度/℃挤压速度(m/min)冷却方式切头尾量0006082-15105.0穿水T2 W水印0016082-14904.5穿水T2 W水印0026082-24854.0穿水T2 W水印0036082-24904.5穿水T2 W水印0046082-24905.0穿水T2 W水印

2 试验结果及分析

2.1 成分检测

原有成分用6082-1表示，调整后新成分用6082-2表示，成分检测结果如表3所示。适量的Cr能抑制Mg2Si相在晶界的析出，进而细化晶粒[2]。Mn可以提高再结晶温度，显著细化再结晶晶粒，还能加速板条状的βAlFeSi相向近圆形的αAlFeSi相转化，促进Mg2Si粒子的均匀分布，提高挤压变形的均匀性，进而改善合金的强度、韧性和耐蚀性[3]。

表3 试验型材合金成分(质量分数，%)Tab.3 Alloy composition of test profile

(wt.%)编号SiMgFeCuMnCrTiZn001(6082-

1)0.850.730.180.060.540.050.100.17002(6082-2)0.870.710.180.050.650.150.100.16国标0.70～1.300.60～1.20≤0.50≤0.100.40～1.00≤0.25≤0.10≤0.20

2.2 折弯变形

将型材挤压完1d后在相同的折弯机上进行折弯90°变形，折弯过程中000号～001号出现表面橘皮，002号～004号型材折弯后外表面均没有橘皮现象。型材折弯后弯曲外表面照片如图1所示。

(a)000号表面拉毛； (b) 001号橘皮； (c) 002号合格； (d) 003号合格； (e) 004号合格图1 折弯后弯曲部位示意图Fig.1 Sketch map after bending

2.3 高倍检测

图2为试样不同位置横截面的晶粒度照片，可以看出，主要由再结晶组织与纤维状变形组织两种状态。折弯橘皮001号试样平板处(图2(a))挤压态组织大部分被粗大的再结晶组织吞并，拐角处也充满大小不一的再结晶晶粒，晶粒尺寸由表层向内部变大，组织不均匀。折弯效果较好的004号试样组织均匀，平板处(图2(b))有较薄皮质层，无再结晶组织；拐角处(图2(d))内部无大尺寸再结晶晶粒。

(a)001号平板处； (b) 004号平板处；(c) 001号拐角处； (d) 004号拐角处图2 试样不同位置横截面组织Fig.2 Cross-sectional microstructure of samples at different positions

图3为试样不同位置纵截面组织。两种成分型材的纵向截面组织均为纤维状晶粒。001试样组织较004粗大，且001平板处存在一定厚度的皮质层。再结晶晶粒比纤维状晶粒内部位错密度低、尺寸大，位错滑移的阻力小，先发生塑性变形，尺寸越大，阻力越

小。故金属组织越不均匀，各晶粒变形的不同时性越显著，导致先变形的晶粒提前达到塑性极限，致使表面橘皮。由于晶粒大小不均匀导致局部晶粒变形不同时性作用明显，在相同应力条件下塑性变形量不同，宏观表现为表面橘皮甚至开裂[4]。

(a)001号平板处； (b) 001号拐角处； (c) 004号平板处； (d) 004号拐角处图3 试样不同位置纵截面组织Fig.3 Longitudinal-setional microstructure of samples at different positions

2.4 力学性能检测

每组折弯型材取两个力学试样，检测结果如表4所示。

表4 试验型材力学性能Tab.4 Mechanical properties of test sections试样编号屈服强度/MPa抗拉强度/MPa断后延伸率/%000-115827424.0000-216328024.5001-116627420.4001-216827422.8002-115729222.6002-215929222.7003-115227620.5003-215527820.2004-115529120.5004-215128421.7

各组型材力学性能均满足GB/T62-2006标准要求。001号～003号型材挤压速度较000号有所下降，002号、003号、004号合金成分均为6082-2，抗拉强度明显高于6082-1成分型材，屈服强度和延伸率变化不大。002号～004型材折弯效果优于000号

和001号，从几组试样的差异分析，挤压工艺及合金成分对6082合金的折弯性能均有一定影响。000号与001号的折弯差异说明同一合金成分低温慢速折弯效果较好。控制铸棒温度490℃左右，挤压速度3.5m/min～4.5m/min，使用6082-2成分挤压时，能够保证型材折弯合格，满足客户要求。

3 结论

(1)6082合金中添加适量的Mn、Cr能抑制再结晶形成，有效控制再结晶晶粒大小，使组织均匀，折弯效果得到改进；

(2)合理控制挤压工艺参数，低温减速能有效减少再结晶晶粒，保证组织均匀性，折弯效果较好；

(3)采用6082-2合成分配比，铸锭加热温度490±5℃、挤压速度4.0±0.5m/min，按此工艺生产得到的型材折弯效果较好。

参考文献

【相关文献】

[1] 廖儒福, 林高用, 张锐等.6082铝合金铸锭均匀化热处理工艺研究[J]. 有色金属加工, 2013, 42(3):35-40.

[2]周霞. 影响6082合金棒材性能的因素[J]. 有色金属加工, 2007, 36(3):38-39.

[3]王祝堂, 田荣璋. 铝合金及其加工手册[M]. 长沙:中南工业大学出版社, 19.

[4]肖亚庆, 谢水生, 刘静安等铝加工技术实用手册[M]. 北京:冶金工业出版社, 2005.