表格编号 T梁预应力施工技术交底 项目名称 工程名称 施工部位 交底日期 厦沙高速A10项目部 T梁预制 T梁 2015.5.8 0508-1 共 4 页 技术交底内容： 1、技术交底范围： 本标段所有预制T梁。 2、设计情况： （1）预应力钢束采用高强度低松弛7丝捻制的预应力钢绞线，公称直径15.2mm，公称面积139mm2，标准强度1860MPa。 （2）预应力锚具必须采用成品锚具及配套设备，锚具应采用整体式锚头，不允许采用分离式锚头。 （3）预应力管道采用镀锌双波波纹管，且钢带厚度不小于0.35mm。所有管道与管道间的连接及管道与喇叭管的连接应确保其密封性。 （4）混凝土强度达到设计强度的90%,且混凝土龄期不小于10天，方可进行预应力张拉。施加预应力后，梁体必须处于简支状态。 （5）预应力钢束张拉采用双控指标，以张拉力为主，延伸量校核。当钢束预应力张拉达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值得误差控制在6%以内。 （6）预应力管道压浆采用C50水泥浆，水灰比宜为0.4-0.45，要求压浆饱满，水泥浆达到设计混凝土强度的80%后，方可进行预制梁的吊装。 3、开始施工的条件及准备工作： （1）锚具和夹具的类型符合设计规定，抽样进行外观尺寸、硬度及锚固力检查和试验。检查结果如有一套不合格，则另取双倍数量进行检查，如仍有一套不合格，则逐套检查，合格者方可使用。 1
（2）张拉前应将张拉机具送有资质单位检查和校验。校验时，千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，张拉前根据各束设计张拉力计算油表读数。 （3）机械设备：YCL-250千斤顶、ZB4/50油泵、1.5级油表等。 4、施工工艺： （1）预应力张拉 预应力施工流程为：穿索→等待强度→安装工作锚→安装千斤顶→安装工具锚→初应力→σcon→持荷2分钟→控制张拉力记录伸长值并顶锚锚固→打开油阀截止阀，张拉油泵回油→千斤顶活塞回程，夹片由千斤顶顶进自动锚固→卸下工具锚、千斤顶→切去多余钢绞线（预应力筋）→封锚。 预应力张拉采用两端对称张拉，张拉作业采用智能张拉设备，N1～N3张拉顺序按规定的束号顺序进行，张拉顺序为：50%N2→100%N3→100%N2→100N1。预应力每束张拉顺序0～10%设计吨位（初应力值作延伸量的标记）→张拉至设计吨位（持荷2分钟，测延伸量）→控制张拉力（测延伸值）→锚固。张拉时要调整千斤顶的位置，使千斤顶的中心线与孔道的中心线一致，使钢绞线能顺利延伸。 图1 张拉钢束编号 T梁张拉完毕后不应立即割断工作长度范围部分的钢绞线，而应检查T梁横向弯曲变形，如跨中横弯变形偏离两端连线1.5厘米以上时，必须查明原因，并对钢束张拉力进行适当调整，否则不允许起吊。当张拉控制应力达到稳定，并确认伸长、滑丝以及横弯变形满足要求后，方能进行锚固。锚固压浆后用砂轮切割机切割钢绞线多余长度。 2
（2）管道压浆 预应力孔道压浆采用C50水泥浆，要求压浆饱满，其水灰比为0.4-0.45。 压浆前，须将孔道冲洗洁净、湿润。如有积水应用吹风机排除。张拉完毕48小时内必须灌浆结束，采用VB3压浆机，灰浆机拌和。 压浆时应由一端向另一端，连续完成。对于预制T梁应按先下层后上层的顺序进行压浆。比较集中和邻近的孔道，先连续压浆完成，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。一般每一孔道适宜压浆2次，两次的时间间隔以先压注的水泥浆既充分泌水又未初凝为宜。压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气，以免空气窜入水泥浆中产生气孔。每个孔道压浆至最大压力后，应有一定压力稳定时间。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并排出一定量的与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证钢绞线束全部充浆，进浆口应予封闭，直到水泥浆凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开。 5、质量要求 （1）张拉前应做好标识标志，预留变形缝，达到消除T梁纵向翘曲的目的。 （2）张拉吨位的校核采用双控的办法。施加预应力时两端按吨位分级进行，同时做好张拉原始记录，并控制张拉实测伸长量与理论伸长量的误差在±6%范围内。 （3）每次张拉完毕后，应检查锚具工作性能，并填写张拉记录表。 （4）水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般不宜超过40min ，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。 （5）压浆过程中，气温不得低于+5℃，否则应采取保温措施；气温高过35℃时应在夜间进行压浆。 （6）同一管道的压浆应连续进行，不得中断，并应将所有的最高点的排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。 （7）压浆后应通过检查检查孔抽查压浆密实情况，如有不实，应及时进行补压浆处理。 6、安全、环保、文明施工等技术措施 3
（1）施工作业人员必须佩戴安全帽，非作业人员不得随意进入施工现场。 （2）正在使用的机械设备在醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌。 （3）操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀全部松开或切断电路。 （4）张拉过程中，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具弹出伤人。 （5）施工人员严禁光膀、赤脚、穿拖鞋进行施工作业。 （6）机械操作人员必须持证上岗，严禁违章操作。 交底人： 复核人： 接收人：
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