焊接机安全操作规程
焊接机安全操作规程之相关制度和职责,1、首先检查设备的防护盖是否完好,螺丝是否松动。2、打开电源开关,打开气源开关。检查气动系统有无漏气现象,根据需要将各机头电源及控制按钮打开。3、检查各参数(压力、时间、温度)及...
1、首先检查设备的防护盖是否完好,螺丝是否松动。
2、打开电源开关,打开气源开关。检查气动系统有无漏气现象,根据需要将各机头电源及控制按钮打开。
3、检查各参数(压力、时间、温度)及动作速度、定位板位置是否满足要求,调整好定位标尺。
4、一种规格尺寸第一次焊接时,先按两机头的定位按钮,然后放好型材调整机头位置(使型材两端顶到后定位板活动定位块),锁紧手柄。同一尺寸第二次焊接时,将型材放入,按动定位按钮使其定位。
5、检查一切正常(型材是否压好,温度是否正常等)后按自动焊接按钮,焊接过程自动完成,直到复位后取出已焊好的半成品或成品。
6、操作过程中如果手被压住或型材挡住焊板等非常情况,按急停按钮停止动作。按后往右旋一下以复位。
7、工作完毕后关闭气源开关,放掉三联体内的余气和积水。
8、关闭各机头加热和控制电源,最后关闭设备总电源。
篇2:焊接机器人日常维护及保养计划书的说明
焊接机器人日常维护及保养计划书摘要:郑州三磨所高厚度金属结合剂金刚石砂轮通过鉴定基于AutoCAD进行APT语言自动编程CIMT2007精品介绍:威力铭马科黛尔加工中心FANUC数控系统界面齿轮机床操作规程用宏程序编制钻孔复合循环程序加工非圆曲线四分之一的椭圆编程源程序德美推新式自行车采用瓷制滚珠轴承材料对照表(结构钢)CRM软件未来发展三趋势淬火工件线切割畸变和开裂原因分析激光加工在装备制造和维修中的研究与应用信息化使顺特电气再次腾飞PLC在千吨液压机控制系统改造中的应用CNC的一些名词解释车床数控系统的更新换代编程步骤――操作面板与界面包装机械设计趋势调研变频空调压缩机及变频调速系统的技术现状如何排除数控机床操作不当引起的故障焊接机器人日常维护及保养计划书一.日检查及维护1.送丝机构。包括送丝力距是否正常,送丝导管是否损坏,有无异常报警。2.气体流量是否正常。3.焊安全保护系统是否正常。(禁止关闭焊安全保护工作)4.水循环系统工作是否正常。5.测试TCP
焊接机器人日常维护及保养计划书
一.日检查及维护
1.送丝机构。包括送丝力距是否正常,送丝导管是否损坏,有无异常报警。2.气体流量是否正常。3.焊安全保护系统是否正常。(禁止关闭焊安全保护工作)4.水循环系统工作是否正常。5.测试TCP(建议编制一个测试程序,每班交接后运行)
二.周检查及维护
1.擦洗机器人各轴。2.检查TCP的精度。3.检查清渣油油位。4.检查机器人各轴零位是否准确。5.清理焊机水箱后面的过滤wang。6.清理压缩空气进气口处的过滤wang。7.清理焊喷嘴处杂质,以免堵塞水循环。8.清理送丝机构,包括送丝轮,压丝轮,导丝管。9.检查软管束及导丝软管有无破损及断裂。(建议取下整个软管束用压缩空气清理)10.检查焊安全保护系统是否正常,以及外部急停按钮是否正常。
三.月检查及维护
1.润滑机器人各轴。其中1―6轴加白色的润滑油。油号86E006。2.RP变位机和RTS轨道上的红色油嘴加黄油。油号:86K007 3.RP变位机上的蓝色加油嘴加灰色的导电脂。油号:86K004 4.送丝轮滚针轴乘加润滑油。(少量黄油即可)5.清理清装置,加注气动马达润滑油。(普通机油即可)6.用压缩空气清理控制柜及焊机。7.检查焊机水箱冷却水水位,及时补充冷却液(纯净水加少许工业酒精即可)8.完成1―的工作外,执行周检的所有项目。
四.焊接机器人的维护保养工作由操作者负责,其中人员分配如下:
每次保养必须添写保养记录,设备出现故障应及时汇报给维修,并详细描述故障出现前设备的情况和所进行的操作,积极配合维修人员检修,以便顺利恢复生产!公司对设备保养情况将进行不定期抽查。建议操作者在每班交接时仔细检查设备完好状况,记录`好各班设备运行情况。
机器人的管理条例
操作者必须严格按照保养计划书保养维护好设备,严格按照操作规程操作,设备发生故障,应及时向维修反映设备情况,包括故障出现的时间,故障的现象,以及故障出现前操作者进
行的详细操作,以便维修人员正确快速地排除故障,(如实反映故障情况将有利与故障地排除。 篇3:四位焊接机操作规程
1、打开配电箱,接通总电源。
2、接通气源。
3、根据需要打开所选机头的电源开关,该机头电源指示灯亮。打开加热板开关,这时温控表开始显示加热板温度。
4、检查预置的加热。焊接时间。加热板温度是否正确,电源压力和保压、压紧等压力是否满足工艺要求。一切正常后即可开始正常工作。
5、定位、压紧。
6、待所用机头完成定位后、压紧后,按下程序进行按钮后,焊机即可自动完成工作。
篇4:四位焊接机保养规程
1、经常检查构件、组件、气缸等紧固联接件,防止松动。
2、前后定位板及压钳工作表面和钳口部位及下定位板应保持清洁无油污,以免降低焊接质量。每班应擦拭整机,保持各部位清洁。
3、工作焊布必须保持完好无损、干净平整、否则应予更换（更换时应断电）。焊布上的塑料残渣应及时刮掉。
4、焊机各滑动机构均采用无油润滑轴承,故不需润滑。可在滑动轴上涂少量N68润滑油或润油脂。气源处理器的油雾应加N20号润滑油,滴油量调整为15滴/小时。
5、气源处理器的分水滤气器的过滤芯和存水杯应定期清洗和放水。
6、机床所在场地供电系统每检修一次均应检查机床供电箱、中线关系。
7、电气箱应保持清洁干燥,严禁非专业人员开启PLC机两线路接口盖,严禁无故取下PLC机内程序保持电池。
