电渣压力焊工程监理细则
一、工程概况
1.1 工程名称：华融蓝海洋·观海一期
1.2、建设地点：青岛市黄岛区，长江东路以东，六支路/七支路以北 1.3、建设单位：山东省粤海惠鲁房地产开发有限公司 1.4、设计单位：青岛沿海建筑设计有限公司 1.5、施工单位：青岛新华友建工集团股份有限公司 1.6、监理单位：青岛理工大学建设工程监理咨询公司
1.7、建设规模： 本项目总建筑面积45457.02㎡，地上总建筑面积29065.01㎡，地下车库建筑面积15172.38㎡，地下储藏建筑面积1219.63㎡。
1.8、建筑高度：B地块（一期）地下车库2层，B1#地下2层，地上24层，主体高度为69.6m，B2#地下2层，地上24层，主体高度为69.6m，B3#地下2层，地上1层，主体高度为5.6m。 1.9基本要求
1.钢筋的品种和质量焊剂的牌号，性能及钢筋接头处位置应符合设计要求 2.钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查 ⑴焊包应均匀，饱满,凸出不少于4mm；
⑵焊包不得有裂纹，气孔，咬肉，夹渣，缺焊，偏包等缺陷； ⑶钢筋表面应无明显烧伤；
3.焊接接头应满足机械性能试验规范要求
⑴300 个同类型(包括同级别，同直径)的接头为一批，不足300仍为一批,每批 取三个试件，进行拉伸试验
⑵试件(一组三件)的强度必须达到该级别钢筋的抗拉强度 ⑶每组(三件)试件至少有二个断于焊缝之外，呈塑性断裂 ⑷也可满足冷弯要求 (三)允许偏差项目
1.接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm 2.接头处弯折应小于4°
注：d 为钢筋直径
二、编制依据
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-84-2012
三、监理工作流程
审批施工方案，查检查钢筋端头验施工人员证件，→
制备 检查设备、电源
安放铁丝球 (也可省去) → 查验填装焊剂是否合格 → 作试件
施焊过程检查卸下夹具，清安全准备工作→ 回收焊剂 是否到位
→
检查设备选择→
焊接参数 →
和钢筋 施工过程检查安装焊接夹具现场见证试焊、→ 确定焊接参数 →
焊包、垂直度→
除焊渣 质量检查 →
参数表
钢筋 直径 (mm) 16 18 20 22 25 28 32 36 40 焊接 电流 (A) 200～250 250～300 300～350 350～400 400～450 500～550 600～650 700～750 850～900 焊接电压 (V) 电弧过程 U2-1 40～45 40～45 40～45 40～45 40～45 40～45 40～45 40～45 40～45 电渣过程 U2-2 22～27 22～27 22～27 22～27 22～27 22～27 22～27 22～27 22～27 焊接通电时间 (s) 电弧过程 t1 14 15 17 18 21 24 27 30 33 电渣过程 t2 4 5 5 6 6 6 7 8 9 四、监理控制要点及目标值
竖向钢筋电渣压力焊用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4:1 范围内）钢筋的连接，由于承载负荷大，既要承收顶压力，又要承受多方位侧拉 力，故焊接质量至关重要。容易产生的缺陷为：钢筋轴向偏位、钢筋烧伤、钢筋 弯折、焊包不均匀、缺焊、气孔、裂纹、咬肉、夹渣等。 1. 防止偏心与弯折
(1)上下钢筋端部应平直(2)钢筋安放时轴线对直(3)上下夹钳同轴度要好(4)焊接时顶压力适中
(5)使焊包充分冷却,再卸夹具 2. 防止缺焊
(1)垫好石棉垫,防止焊剂泄漏(2)钢筋接头位置居中,不使铁水流淌,泄漏(3)钢筋端头切割平整,有足够熔化量(4)严格执行焊接规范,不得提前断电(5)顶压速度,顶压力均要适中(6)控制焊接电流,不使电流过大 3. 防止偏包
(1)上下钢筋端部须平直(2)焊剂无杂质,并装匀压实(3)控制焊接电流,不使电流过小 4. 防止气孔
(1)焊剂300℃焙烘2小时(2)焊剂无杂质(3)钢筋端头洁净,无锈蚀 5. 防止烧伤
(1) 钢筋清洁无锈蚀,使其导电性良好(2)焊钳有很好夹紧力与钢筋接触牢靠(3)施焊钢筋不得与已焊钢筋相碰 6. 防止裂纹
(1) 含碳量高的钢筋,降低焊接电流或控制较高焊接电压(2)加强保温,延长保温时间 7、质量问题原因分析 7.1钢筋轴向偏位原因分析:
1.施焊的上下钢筋端部不直，弯曲过大2.钢筋安放不正3.上下夹钳不同轴 7.2钢筋烧伤原因分析:
1.焊钳与施焊的钢筋接触不好，当焊接电流通过打火放热时造成烧伤 2.正在施焊的上钢筋与地线连接的物体短路打火，造成烧伤。
以上两种缺陷相当于减小钢筋的使用直径，但只要在施焊中加强检查，这两种缺陷是完全可以避免的。
7.3钢筋弯折的原因分析:
1.焊接后接头未完全冷却，过早拆下机具2.焊接时顶压力过大，过猛3.由于上钢筋过长，又未采取扶正措施
7.4焊包不均匀、缺焊、气孔、裂纹、咬肉、夹渣等的原因分析:
1.施焊人员操作不当2.焊接电流过大3.焊接电压不稳定4.焊剂受潮或未按规定的时间,温度焙烘 5.焊剂在药罐中未塞紧6.焊后保温时间不够
上述原因是造成焊接缺陷的主要原因,这些缺陷降低了焊接接头的抗拉强度及抗弯曲能力。 7.5为保证焊接工程质量,监理人员尚应注意以下问题
1.加强对钢筋,焊剂的检查,确保其合格 2.注意检查施焊过程,以控制焊接过程的正确性
3.深入现场检查,对质量不合格的接头一律割去重焊,使焊接质量符合JGJ18-84 的要求。
五、监理工作方法及措施
5.1施焊方案
(1)审批总包单位上报的焊接施工方案(2)焊接夹具，具备选择的正确性(3)焊接设备、工艺、参数和焊剂选择的合理性
5.2焊工操作证书必须经国家劳动部门考核，颁发 5.3焊剂质量必须具有出厂合格证，并按规定进行焙烘
5.4钢筋质量 (1)钢筋应平直，无弯曲现象 (2)无锈蚀，油污，浮浆粘结及切割形成的氧化铁 5.6焊接设备 焊机及焊接控制箱应符合焊接质量要求 5.7隐蔽工程监理检查
钢筋焊接接头应符合接头位置不得在同一截面,相邻两根接头应错开500mm以上 焊包质量要符合外观验收规范及机械性能试验要求 5.8试验项目
拉伸试验，焊接接头应满足机械性能试验规范要求 冷弯试验，焊包也可以满足冷弯要求 5.9加强对资料的审查控制 1.钢筋电渣压力施焊方案
2.钢筋电渣压力焊焊工的上岗操作证书
3.钢筋电渣压力焊设备的型号及附属配套设备型号 4.焊剂质保书
5.焊件的机械性能试验报告 6.隐蔽工程验收审批表
