考试题目

5.预防事故的基本原：根据伤亡事故致因理论以及大量事故原因分析结果显示，事故发

生主要是由于设备或装置上缺乏安全技术措施，管理上有缺陷和教育不够三个方面原因而引起。因此，必须从技术、教育、管理三个方面采取措施，并将三者有机结合，综合利用，才能有效地预防和控制事故的发生。 1． 安全技术措施 安全技术措施包括预防事故发生和减少事故损失两个方面，这些措施归纳起来主要有以下几类： （1） 减少潜在危险因素。在新工艺、新产品的开发时，尽量避免使用危险的物质，危险工艺和危险设备。例如在开发新产品时，尽可能用不燃和难燃的物质代替可燃物质。用无毒或低毒物质代替有毒物质，生产中如没有易燃易爆和有毒物质，发生火灾、爆炸、中毒事故就失去了基础。因此，这是预防事故的最根本措施。（2） 降低潜在危险性的程度。潜在危险性往往达到一定的程度或强度才能施害，通过一些措施降低它的程度，使之处在安全范围以内就能防止事故发生。如作业环境中存在有毒气体，可安装通风设施，降低有害气体浓度，使之达到标准值以下，就不会影响人身安全和健康。（3） 联锁。就是当出现危险状态时，强制某些元件相互作用，以保证安全操作。例如，当检测仪表显示出工艺参数达到危险值，与之相连的控制元件就会自动关闭或调节系统，使之处于正常状态或安全停车。目前由于化工、石油化工生产工艺越来越复杂，联锁的应用也越来越多，这是一种很重的安全防护装置，可有效地防止人的误操作。 （4） 隔离操作或远距离操作。由事故致因理论得知，伤亡事故发生必须是人与施害物相互接触。如果将两者隔离开来或者远离一定距离，就会避免人身事故的发生或减弱对人体的危害。提高自动化生产程度，设置隔离屏障，防止人员接触危险物质和危险部位都属于这方面措施。（5） 设置薄弱环节。在设备和装置上安装薄弱元件，当危险因素达到危险值之前这个地方预先破坏，将能量释放，保证安全。例如，在压力容器上安装安全阀或爆破膜，在电气设备上安装保险丝等。 （6） 坚固或加强。有时为了提高设备的安全程度，可增加安全系数，加大安全裕度，保证足够的结构强度。（7） 警告牌示和信号装置。警告可以提醒人们注意，及时发现危险因素或部位，以便及时采取措施，防止事故发生。警告牌示是利用人们的视觉引起注意；警告信号则可利用听觉引起注意。目前应用比较多的可燃气体、有毒气体检测报警仪，既有光也有声，可以从视觉和听觉两个方面提醒人们注意。（8） 封闭。就是危险物质和危险能量局限在一定范围之内，可有效预防事故发生或减少事故损失。例如，使用易燃易爆、有毒有害物质，把它们密闭在容器、管道里边，不与空气、火源及人体接触，就不会发生火灾爆炸和中毒事故。将容易发生爆炸的设备用防爆墙围起来，一旦爆炸，破坏能量不至于波及到周围的人和设备。此外，还有生产装置的合理布局、建筑物和设备保持一定安全距离等其他方面的安全技术措施。随着科学技术的发展，还会开发出新的更加先进的安全防护技术措施，要在充分辨识危险性的基础上，具体选用。安全技术设施在投用过程中，必面加强维护保养，经常检修，确保性能良好，才能达到预期效果。 2． 安全教育措施 安全教育是对企业各级领导、管理人员及操作工人进行安全思想教育和安全技术知识教育。安全思想教育的内容包括国家有关安全生产、劳动保护的方针及法规法纪。通过教育提高各级领导和广大职工的安全意识及法制观念，牢固树立安全第一的思想，自觉贯彻执行各项劳动保规，增强保护人、保护生产力的责任感。安全技术知识教育包括一般生产技术知识、一般安全技术知识和专业安全生产技术知识的教育，安全技术知识寓于生产技术知识之中，在对职工进行安全教育时必须把二者结合起来。一般生产技术知识含企业的基本概况、生产工艺流程、作业方法、设备性能及产品的质量和规格。一般安全技术知识教育含各种原料、产品的危险危害特性，生产过程中可能出现的危险因素，形成事故的规律，安全防护的基本措施和有毒有害的防治方法，异常情况下的紧急处理方案，事故时的紧急救护和自救措施等。专业安全技术知识教育是针对特别工种所进行的专门教育，例如锅炉、压力容器、电气、焊接、化学危险品的管理、防尘防毒等专门安全技术知识的培训教育。安全技术知识的教育应做到应知应会，不仅要懂得方法原理，还要学会熟练操作和正确使用各类防护

用品、消防器材及其他防护设施。3． 安全管理措施 安全管理是通过制定和监督实施有关安全法令、规程、规范、标准和规章制度等，规范人们在生产活动中的行为准则，使有劳动保护工作有法可依，有章可循，用法制手段保护职工在劳动中的安全和健康。

安全技术、安全教育、安全管理三个方面措施，技术措施是提高工艺过程、机械设备的本质安全性，即当人出现操作失误，其本身的安全防护系统能自动调节和处理，以

6.燃烧四面体

一种用来解释燃烧特性的图形工具，见下图。最初用来解释燃烧特性的图形是燃烧三角形，但以后发现三角形能确切解释表面燃烧而不能解释清楚有焰燃烧。在有焰燃烧过程中，形成许多中间燃烧产物，它们是由叫作游离[自由]基的游离电子和分子碎片等组成，这些活性形式的相互作用即未受抑制的链反应，也应是燃烧过程的不可缺少部分。用燃烧三角形无法解释清楚链反应。1961年创用三维的燃烧四面体来解释燃烧的发生和灭火的机理。四面体的四面是氧、温度、可燃物和未受抑制的链反应，每一面均与其他三面接触。

7.防火防爆措施： 1）危险物料的火灾爆

炸预防措施：氧化反应过程中所使用的原料、产品应按有关危险物品的管理规定采取相

l-氧化剂；2-温度；3-还原剂；4-不受抑制的化学链反应 应的防火安全措施，如隔离存放，远离火源、热源、电源，避免高温、日晒，防止摩擦、撞击等。

2） 工艺过程的火灾爆炸预防措施：

①按照工艺条件严格控制工艺参数。如以空气或氧气作氧化剂时，反应物料的配比（可

燃气体和空气的比例）应严格控制在爆炸范围之外。

②及时移走反应热，保证反应在特定的温度范围内进行。不间断搅拌，严格控制反应温度，决不许超过被氧化物质的自燃点。

③设置防爆泄压等安全设施。泄压装置，采用自动控制或调节以及报警联锁装置。安装阻火器，防止回火。

④宜设置氮气、水蒸气保护及灭火系统。 ⑤严格按照操作规程作业。

⑥使用氧化剂氧化无机物时，应控制产品烘干温度不超过其着火点

燃烧四面体

16.化学工业危险因素可以归纳为以下九个类型：

1．工厂选址（1）易遭受地震、洪水、暴风雨等自然灾害；（2）水源不充足（3）缺少公共消防设施的支援；（4）有高湿度、温度变化显著等气候问题；（5）受临近危险性大的工业装置的影响；（6）邻近公路、铁路、机场等运输设施；（7）在紧急状态下难以把人和车辆疏散至安全地。

2．工厂布局（1）工艺设备和贮存设备过于密集；（2）有显著危险性和无危险性的工艺装置的安全距离不够；（3）昂贵设备过于集中；（4）对不能替换的装置没有有效的防护；（5）锅炉、加热器等火源与可燃物工艺装置间距离太小；（6）有地形障碍。

3．结构（1）支撑物、门、墙等不是防火结构；（2）电气设备无防护措施；（3）防爆通风换气能力不足；（4）控制和管理的指示装置无防护措施；（5）装置基础薄弱。

4．对加工物质的危险性认识不足（1）在装置中原料混合，在催化剂作用下自然分解；（2）对处理的气体、粉尘等在其工艺条件下的爆炸范围不明确；（3）没有充分掌握因误操作、控制不良而使工艺过程处于不正常状态时的物料和产品的详细的情况。

5．化工工艺（1）没有足够的有关化学反应的动力学数据；（2）对有危险的副反应认识不足；（3）没有根据热力学研究确定爆炸能量；（4）对工艺异常情况检查不够。

6．物料输送（1）各种单元操作时对物料流动不能进行良好控制；（2）产品的表示不完全；（3）风送装置内的粉尘爆炸；（4）废气、废水和废渣的处理；（5）装置内的装卸设施。

7．误操作（1）忽略关于运转和维修的操作教育；（2）没有充分发挥管理人员的监督作用；（3）开车、停车计划不失当；（4）缺乏紧急停车的操作训练；（5）

没有建立操作人员和安全人员之间的协调。

8．设备缺陷（1）因选材不当而引起装置腐蚀、损坏；（2）设备不完善。如缺少可靠的控制仪表等；（3）材料的疲劳；

（4）对金属材料没有进行充分的无损探伤检查或没有经过专家验收； （5）结构上有缺陷，如不能停车而无法定期检查或进行预防维修； （6）设备在超过设计极限的工艺条件下运行；

（7）对运转中存在的问题或不完善的防灾措施没有及时改进； （8）没有连续记录温度、压力、开停车情况及中间罐内的压力变动。 9．防灾计划不充分

（1）没有得到管理部门的大力支持； （2）责任分工不明确；

（3）装置运行异常或鼓掌仅有安全部门负责； （4）没有预防事故的计划，或即使有也很差； （5）遇有紧急情况未采取得力措施；

（6）没有实行由主管部门和生产部门共同进行的定期安全检查；

（7）没有对生产负责人和技术人员进行安全生产的继续教育和必要的防灾培训

17.设计方针，维护设计，正常操作与事故时的操作，个人防护，装置的保护

18. 常用于评价毒性物质急性、慢性毒性的指标有以下几种：

（1）绝对致死剂量或浓度(LD100或LC100)，是指引起全组染毒动物全部(100％)死亡的毒性物质的最小剂量或浓度。

（2）半数致死剂量或浓度(LD50或LC50)，是指引起全组染毒动物半数(50％)死亡的毒性物质的最小剂量或浓度。

（3）最小致死剂量或浓度(MLD或MLC)，是指全组染毒动物中只引起个别动物死亡的毒性物质的最小剂量或浓度。

（4）最大耐受剂量或浓度，(LD0或LC0)，是指全组染毒动物全部存活的毒性物质的最大剂量或浓度。

（5）急性阈剂量或浓度(LMTac)，是指一次染毒后，引起试验动物某种有害作用的毒性物质的最小剂量或浓度。

（6）慢性阈剂量或浓度(LMTcb)，是指长期多次染毒后，引起试验动物某种有害作用的毒性物质的最小剂量或浓度。

（7）慢性无作用剂量或浓度，是指在慢性染毒后，试验动物未出现任何有害作用的毒性物质的最大剂量或浓度。

毒性分级 大鼠一次经口

LD50（mg/kg） 6只大鼠吸入4h死亡2～4只的浓度（ppm） 兔涂皮时 LD50（mg/kg） 对人可能致死量 （g/kg） 总量（g）（60kg体重） 剧毒 <1 <10 <5 <0.05 0.1 高毒 1- 10- 5- 0.05- 3 中等毒 50- 100- 44- 0.5- 30 低毒 500- 1000- 350- 5- 250 微毒 5000- 10000- 2180- >15 >1000

19. 压力容器是内部或外部承受气体或液体压力、并对安全性有较高要求的密封容器。

压力容器主要为圆柱形，少数为球形或其他形状。圆柱形压力容器通常由筒体、封头、接管、法兰等零件和部件组成，压力容器工作压力越高，筒体的壁就应越厚。

压力容器分类

按压力等级分类：压力容器可分为内压容器与外压容器。

内压容器又可按设计压力（p）大小分为四个压力等级，具体划分如下 ：

低压(代号L)容器 0.1 MPa≤p＜1.6 MPa;

中压(代号M)容器 1.6 MPa≤p＜10.0 MPa; 高压(代号H)容器 10 MPa≤p＜100 MPa; 超高压(代号U)容器 p≥100MPa。

按容器在生产中的作用分类:

反应压力容器(代号R):用于完成介质的物理、化学反应。 换热压力容器(代号E):用于完成介质的热量交换。

分离压力容器（代号S):用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离。 储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）：用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。

在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按工艺过程中的主要作用来划分品种。

按安装方式分类 ：

固定式压力容器：有固定安装和使用地点，工艺条件和操作人员也较固定的压力容器。

移动式压力容器：使用时不仅承受内压或外压载荷，搬运过程中还会受到由于内部介质晃动引起的冲击力，以及运输过程带来的外部撞击和振动载荷，因而在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。

上面所述的几种分类方法仅仅考虑了压力容器的某个设计参数或使用状况，还不能综合反映压力容器的危险程度。

压力容器的危险程度还与介质危险性及其设计压力p和全容积V的乘积有关，pV值愈大，则容器破裂时爆炸能量愈大，危害性也愈大，对容器的设计、制造、检验、使用和管理的要求愈高。

按安全技术管理分类:

《压力容器安全技术监察规程》采用既考虑容器压力与容积乘积大小，又考虑介质危险性以及容器在生产过程中的作用的综合分类方法，以有利于安全技术监督和管理。该方法将压力容器分为三类：

1.第三类压力容器，具有下列情况之一的，为第三类压力容器：

高压容器；

中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；

中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于10MPa·m3 ）；

中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于0.5Pa·m3）；

低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且乘积大于等于0.2MPa·m3 ）；

高压、中压管壳式余热锅炉； 中压搪玻璃压力容器；

使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa）的材料制造的压力容器；

移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车[液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车]和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等；

球形储罐（容积大于等于50m3）；低温液体储存容器（容积大于5m3）。 低温液体储存容器（容积大于5m3）

2.第二类压力容器，具有下列情况之一的，为第二类压力容器：

中压容器；

低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；

低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）； 低压管壳式余热锅炉； 低压搪玻璃压力容器。

3.第一类压力容器 ,除上述规定以外的低压容器为第一类压力容器。

可见，国内压力容器分类方法综合考虑了设计压力、几何容积、材料强度、应用场合和介质危害程度等影响因素。

例如：因盛放的介质特性或容器功能不同，即根据潜在的危害性大小，低压容器可被划分为第一类或第二类甚至第三类压力容器

20. 企业是压力容器比较集中的地方，做好压力容器的安全技术管理工作，消除隐患，预

防事故，对保证人身和财产安全，促进生产和经营意义重大。在此，根据有关法规和工作实践，简单总结几个管理要点和全程管理的具体做法。

管理要点（二） 领导重视是搞好压力容器安全技术管理的关键。只有从企业的高层领导到使用车间的领导都能抓起，管理工作才能有力度，有关人员才能共同做好这项工作，专职人员也才能很好地发挥作用。 层层负责是搞好压力容器安全技术管理的基础。企业机动部门设专职管理人员，控制设备入厂质量、检验、修理和改造等关键环节，各分厂、车间、班组做到按规程操作，不违章检修，避免事故。企业安全部门和管理部门进行“五一”、“十一”、春节等节前定期检查和不定期检查，车间操作人员和维修人员每天定时巡检，消除隐患。 依法管理是搞好压力容器安全技术管理的根本。法规、标准、规范都是理论和实践的科学总结，是压力容器安全运行的根本保证，因此，必须严格执行。

全程管理（三）

压力容器自设计至报废，每一环节都与安全有关。一个环节出现漏洞，都会为其安全使用埋下隐患或直接造成事故。必须对压力容器实行全过程管理。 购置与验收

购置的压力容器或受压元件必须由具有相应制造资格的单位制造。

验收包括实物验收和资料验收。实物需检查内外表面质量和几何尺寸，对有怀疑的还需进行无损检测，均应符合图纸、制造标准及《压力容器安全技术监察规程》的要求。出厂资料必须有竣工图样、产品质量证明书、压力容器产品安全质量监督检验证书等。竣工图样上应有设计单位资格印章且不能是复印章；产品质量证明书内容齐全、正确，且质量说明书、竣工图样与实物均一致并符合标准和规程。验收记录经专职管理人员认可方可办理入库。出厂资料移交企业档案室保存。 安装和登记

安装单位的资质应经专职管理人员审查。安装单位必须是有相应制造资格的单位或省级安全监察机构批准的安装单位，其监理工程师应持证上岗。安装方案须经专职管理人员审核、总机械师审批。对属第三类的、容积大于等于10m3的、成套生产装置等的压力容器，还应

向安全监察机构办理报装手续。安装中应做好记录，安装过程应接受专职管理人员检查，安装质量须经专职管理人员、分厂机动部门和使用车间的验收。

压力容器在投入使用前，使用车辆应填写《压力容器（普查）注册登记表》，专职管理人员审核后按照《压力容器使用登记管理规则》带出厂资料到安全监察机构进行注册登记，并办理压力容器使用证。未办理使用证不得投用。 使用管理

专职管理人员应建立压力容器台帐。分厂机动部门（无分厂一级的为专职管理人员）和使用车间应分别建立压力容器使用技术档案。

压力容器操作人员应定期进行专业培训和安全教育，持证上岗。

压力容器的使用车间应制订工艺操作规程和岗位操作规程，明确提出操作工艺指标、岗位操作法、运行中重点检查项目和部位、可能出现的异常现象和防止措施、紧急情况的报告程序等安全操作要求。

压力容器的拆除、移装（包括备用的替换）、非临时性的停用，车间应通知分厂机动部门和专职管理人员；更换衬里、停用2年以上的启用和改变运行参数、介质、用途等，必须提前报专职管理人员，以便安排检验和办理有关手续。

压力容器在运行中，一般不得进行任何修理。日常维护中，主要受压元件（筒体、封头、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰、球罐的球壳板、换热器的管板和换热管、M36以上的设备主螺栓及公称直径大于等于250mm的接管和法兰）不得随意乱动。 检验

化工企业有一个特点，就是连续生产，这给检验工作带来了很大不便。而且有的化工设备有一定的特殊性，比如装有触媒，也给检验工作造成很大困难。

外部检查比较容易做。化工企业的这项工作由锅检所完成显然不切实际，他们没有时间每年按时把所有压力容器检查一遍。可以经过安全监察机构同意由企业内各使用车间设备技术人员进行，但这些人员须经过培训考核。

内外部检验和耐压试验应根据规定周期和上次检验确定的时间安排计划，另外，还应包括由使用车间对容易产生腐蚀等缺陷的和有怀疑的容器的报送计划。针对连续生产和容器内装有触媒这两个问题，在能保证安全和不违反规定的前提下，同锅检所协商，将检验时间定在停车检修期间和更换触媒的时候，若检修周期和更换触媒周期长于规定检验周期，应报监察机构备案。对于有混凝土衬里的容器，应按周期在容器外部检查检测和对衬里检查，对本体内侧的检查检测及耐压试验，则应经锅检所同意并在监察机构备案后，可以适当延长周期。

因情况特殊不能按斯进行内外部检验或耐压试验的压力容器，使用车间应提前填写《超检验期使用审批表》，经专职管理人员审核、总机械师批准、锅检所同意，并报安全监察机构备案后，方可推迟或免除。

使用车间应按检验时间提前做好准备工作，具备检验条件并及时通知专职管理人员安排检验。 修理与改造

压力容器进行修理或改造前，由使用车间编制修理、改造方案，分厂机动部门和分厂总机械师（或设备副厂长）同意，还应经专职管理人员审核和公司总机械师审批。

施工单位必须是取得相应制造资格的单位或是经省级安全监察机构审查批准的单位。施工单位的资格经专职管理人员审查合格后才能接受施工任务。施工单位根据车间的修理、改造方案编制施工方案，并应经过专职管理人员审核和公司总机械师批准。重大修理（指主要受压元件的更换、矫形、挖补和筒体、封头对接接头焊缝的焊补）和重大改造（指改变主要

受压元件的结构和改变压力容器的运行参数、介质或用途等）还须报安全监察机构审查备案（改变移动式压力容器的使用条件应经省级以上安全监察机构同意）。

专职管理人员应对修理、改造质量进行监督检查。施工单位修理、改造后的图样、施工质量证明文件等技术资料经专职管理人员审查合格后存档。

重大修理或改造后应进行耐压试验检验。

6.事故处理

压力容器发生超温、超压、产生裂纹、筒体变形和鼓包以及发生泄露等异常现象及一般事故，使用车间必须按操作规程及时处理并向分厂和公司有关领导和单位报告，专职管理人员参与组织检验鉴定和事故处理工作。发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严重事故后，按照《锅炉压力容器压力管道特种设备事故管理规定》，安全部门必须立即报告企业主管部门，机动部门必须立即报告质量技术监督行政部门。并且必须严格保护事故现场，保存现场相关物件及重要痕迹等各种物证，并采取措施抢救人员和防止事故扩大。

7.安全附件

购买压力容器用爆破片装置必须是持有国家质量技术监督局颁发的制造许可证的单位生产的，安全阀、紧急切断装置、液面计、快开门式压力容器的安全连锁装置应是省级以上安全监察机构批准的单位生产的。以上附件及压力表、测温仪表必须经验收人员检验合格。

企业（有分厂一级的由各分厂）的安全部门和使用车间应建立安全附件台帐和档案（包括校验、修理、更换记录等）。

安全附件必须按规定周期校验。校验应由有资格的或国家有关部门认可的单位进行，校验人员必须经过培训考核。有条件的企业，安全阀可由分厂的安全部门、机动部门和使用车间共同校验，安全阀的校验铅封应有标明检验编号、所装设备使用证号、整定压力、下次校

验日期的标牌，并有安全部门的铅封标记；压力表可由企业的计控部门校验，并应有防止校验标签脱落和字迹掉色的措施。

使用车间应在压力表刻度盘上划出指示最高工作压力的红线。红线若划在封面玻璃上，则应防止玻璃转动或在玻璃上标出零位点。

使用车间改变安全阀、爆破片的型号规格，必须经过设计部门的核算和安全部门、专职管理人员的同意。

8.停用与判废的处理

经检验判废的压力容器不得继续作为压力容器使用、转让或销售。

判废或因其他原因停止使用或不作为压力容器使用的压力容器，使用车间应报告专职管理人员，专职管理人员到安全监察机构办理注销手续。

压力容器的安全技术管理要做到从上到下情况清楚，有法必依，令行禁止，通过管理工作的规范化、程序化，使压力容器保持良好的运行状态。

21. 安全阀的选用原则

1、蒸汽锅炉安全阀，一般选用敞开全启式弹簧安全阀0490系列

2、液体介质用安全阀，一般选用微启式弹簧安全阀0485系列；

3、空气或其他气体介质用安全阀，一般选用封闭全启式弹簧安全阀；

4、液化石油气汽车槽车或液化石油气铁路罐车用安全阀，一般选用全启式内装安全阀；

5、采油井出口用安全阀，一般选用先导式安全阀；

6、蒸汽发电设备的高压旁路安全阀，一般选用具有安全和控制双重功能的先导式安全阀

7、若要求对安全阀做定期开启试验时，应选用带提升扳手的安全阀。当介质压力达到开启压力的75%以上时，可利用提升扳手将阀瓣从阀座上略为提起，以检查安全阀开启的灵活性；

8、若介质温度较高时，为了降低弹簧腔室的温度，一般当封闭式安全阀使用温度超过300℃及敞开式安全阀使用温度超过350℃时，应选用带散热器的安全阀；

9、若安全阀出口背压是变动的，其变化量超过开启压力的10%时，应选用波纹管安全阀；

10、若介质具有腐蚀性时，应选用波纹管安全阀，防止重要零件因受介质腐蚀而失效。

11、安全阀的安装和维护应注意以下事项施工、安装要点1)、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致，连接应牢固紧密。2)、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验持续的时间符合GB50243的要求.1.各种安全阀都应垂直安装。

12、安全阀出口处应无阻力，避免产生受压现象。

13、安全阀在安装前应专门测试，并检查其官密封性。

14、对使用中的安全阀应作定期检查。

原理

安全阀又叫泄压阀，当计量泵吐出侧管路发生阻塞时，药液可经由安全阀回流至原药桶，不致使计量泵吐出侧压力持续上升，破坏计量泵及管路，一般安全阀设定压力通常小于计量泵之最大工作压力或系统能承受压力约1KGF/CM2左右。

第一节. 概 述

此系列安全阀是隔膜阀，仅当流体压力大于其设定压力时打开，这确保了在计量泵吸入行程时不会有流体由于惯性或虹吸作用流入排出管路。该阀在泵运行时还可以作为防虹吸阀。

安全阀上有两个侧孔，没有底孔，在阀门底部有一个箭头指示流向。

此系列安全阀通过抵消吸入惯性和防止工艺压力低于吸入压力时的系统虹吸，在计量泵排出端保持一压力以确保精确计量。在泵的排出行程，压力作用于隔膜，将其抬离阀座，而使得输送的液体通过。当泵的排出流量减小到0时（吸入行程），弹簧使隔膜复位，将泵出口和阀门之间的低压液体分开，这就保证了泵出口止回阀上有恒定的正压。 第二节. 安 装

通常,如果管路中自然压力低于泵出口最小允许压力,在泵的出口管路上应安装安全阀，压力通常为50psi。安全阀应当安装在泵的排出管路，并且应靠近泵。但对一些系统，当排放管口径较小而管路较低时，可能需要将安全阀安装在投药点附近。安全阀的出厂设定压力为50psi（除非另有声明）。如果需要现场调节，请参照第三节中“安全阀压力设定”。

在泵排出口和安全阀之间设置脉动阻尼器或调压室有助于提高安全阀的性能。脉动阻尼器将吸收泵的峰值流量，允许阀门在平均开度下运行。这样安全阀不会在泵排出行程时开

大，而在该行程的终了时关闭，隔膜可以保持在平均位置，而不必大开或紧闭。脉动阻尼器不仅可以大减小阀门运动部件的磨损，还可以减小输送液体的脉动，改善流体流量特性。

第三节. 操 作

准备工作

在启动装有安全阀的系统前，应先确认阀门已设定在合适的压力。阀门压力在出厂时已经预先设定好，如果需要自行设定压力，请参考下面的“调节设定压力”章节。

确认阀门接管正确，并且阀门设定压力正确。

安全阀压力设定

应当在阀门已装好，泵运行时进行阀门的压力设定，在泵和安全阀之间安装一个压力表，从最小压力开始调节阀的调节螺钉直到压力表到达所希望的压力值。顺时针转动螺钉可使设定压力增大，逆时针则减小，每转一整圈约使压力改变8psi。

警告：

拆卸前确认系统不带压，已用清水将化学管路洗净。

先拧松调节螺钉(使用特殊调节螺钉工具),从上阀体上卸下压力弹簧。拆下四个螺母，卸下上阀体，此时即可检查和更换内部零件。安装完成后装上阀体，重新拧紧四个螺母，调节螺钉的位置使之与组装前位置大致相同。如果需要精确的设定压力。见第三节“安全阀压力设定”。

为了保持安全阀良好的工作状态，每半年进行一次如下的工作：

1. 更换隔膜。

2. 检查压力弹簧，支撑盘，阀底座是否有明显的锈迹、磨损、点蚀或腐蚀。应更换任何损坏的部件。

22.1.检修项目要明确2.检修组织领导要到位3.检修措施要落实4.安全管理要跟上5.搞好检修总结

1.施工作业人员的安全培训。操作人员必须清楚检修项目和操作方案，维修人员要知道相

关的危险源。如果有外来人员，更加要做好安全培训和施工过程的安全监控。

2.相关的设备，管线要隔离好。阀门，盲板的设置要有清晰的管理制度和记录，以便检修完后的恢复。

3.维修和外来检修人员作业时，开工作票和相关的一些安全票的人要详细的了解施工，做好危险控制。

4.保证各种安全设备和消防设备处在健康可控制的状态。 5.个人的劳保PPE要齐全。

6.紧急方案要详细，并且作业的每个人都要清楚。 7.相关的人员，设备要协调好，保证检修的高效进行。 8.环保要做好，防止物料污染环境。

9.安全部门和相关的人员要定期做现场安全检查，制止一切不安全的行为。 10.现场作业处相关的安全警示，警告牌和指示标示要齐全。

23. 安全系统工程：是以安全学和系统科学为理论基础，以安全工程、系统工

程、可靠性工程等为手段，对系统风险进行分析、评价、控制，以期实

现系统及其全过程安全目标的科学技术。

、安全系统工程的基本内容包括（危险源辨识）、风险评价和（风

险控制）。系统具备五个特征：整体性、相关性、目的性、有序性、环

境适应性。作为系统论的基本思想和主要特征是目的性、整体性、有序

性，整体效应是系统论最重要的观点。