熬胶工序操作规程

1、原料进入熬胶锅前，必须认真检查胶锅是否干净，消毒。 2、皮料装锅必须适量，每只胶锅装皮料5～6吨为宜。

3、皮料一般熬四道次，熬胶时严格控制好皮料加水量，熬胶时间、

熬胶浓度之间关系。每道次熬胶以上几要素控制见下表：

道次一二三四

料：水1:121:11:0.61：:05

热胶温度60～65℃65～70℃75～80℃90～95℃

熬胶浓度4～6%4～5%4～6%熬尽

熬胶时间

4～5小时

4、每道次放4～5小时胶前必4～6小时3～5小时

须提前做好一切准备

工作。

5、熬胶升温后，必须认真检查胶锅升温情况，一般加水后2小时内应

升到规定熬胶温度。

6、每道胶升到规定温度后必须调节好汽阀，保持恒温。

7、间隔半小时测一次熬胶浓度，测浓度用糖量计或者密度比重计进

行。

8、发现皮料出胶速度较慢，要及时请示当班主任同意调整熬胶温

度。

9、胶液达到规定熬胶浓度、时间必须及时放胶，不得故意拖延时间，胶液严重次级水解影响产品质量。

10、熬胶放胶前必须提前关闭蒸汽阀门，防止锅内糊管现象发生。 11、放完上一道次胶及时加水熬下一道次的胶。 12、及时认真做好熬胶原始记录，做好交工作。

13、生产前、中、后及时做好杀菌，清毒工作，设备管道用0.2%碱液

清洗净后用高温蒸汽冲刷消毒。 14、经常保持作业场地清洁卫生。

15、作业中注意安全，防滑、防烫，安全用电。