认识实习报告

早前满怀期待的认识实习如期开展来，经过为期四天的实地参观，我们深入生产基地，认识生产设备，了解生产工艺，熟悉生产环境，感受生产氛围，感觉受益匪浅。通过所见所闻、所问所想，我对本专业有了更进一步认识，并且对自己的就业取向有了明确的选择。下面我对本次实习所得作如下报告：

（一）

实习地点：茂名重力石化机械公司实习时间：2013年9月23日

我们实习的第一站是茂名重力石化机械公司，听老师说这个生产基地比我们学校还大，实力还是比较靠谱的。按捺住心中的激动，我们在老师的带领下有纪律地对各个生产车间进行了参观。其中比较印象深刻的是在一个车间所见的卷板机。据师傅介绍那是一个140*3200mm的卷板机。卷板机规格平整的塑性金属板通过卷板机的三根工作辊(二根下辊、一根上辊)之间，借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲（内层压缩变形，中层不变，外层拉伸变形），产生永久性的塑性变形，卷制成所需要的圆筒、锥筒或它们的一部分。我看到车间有一些比较巨大的金属板，愣是不知卷板机有如此功效，尽可把一张平直的金属板卷成圆筒形。不过从专业分析来看，也是情理之中，简单点说就是金属板的塑性变形允许实现这种效果。

参观时，我留意了一下车床。老师说车床主要分为卧式车床和立式车床，这是按照车床主轴箱放置方向不同而分的。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。通过观察和老师解惑，我了解到，车床主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。像这种普通车床，加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹，而且主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。由于以前金工实习亲身实践操作过，所以并不陌生。不过看他们加工的产品绝非当年我做的螺钉可比，毕竟工件巨大，加工难度大，尺寸精度高，如果熟练精通车床的话自然不在话下了，而我以后学习的将会

更多。

在众多车间中，钢桶的制作引起了我的注意。这是在一个大型生产加工车间，有完整的加工工序，包括从一张铁皮到成品钢桶，高效的生产方法让我产生了兴趣。最后我所见到的是内外喷过漆的圆形闭口钢桶，而它最初仅仅是一张铁皮。首先钢桶的制造设备，包括下料机械、磨边机械、桶框成型机械、整形机、翻边机、波纹机与胀筋机，还有封口机和试漏机。其工艺流程为：原材料→剪切→磨边→卷圆→点焊→缝焊→翻遍→滚波纹→胀筋。其主要工序为：①下料 ②磨边 ③卷圆 ④焊接 ⑤翻边 ⑥滚波纹 ⑦胀环筋。成型后的钢桶还需要内外喷涂，主要有空气喷涂法和高压无气喷涂法及静电喷涂法。钢桶大致就是这样生产的吧。感觉今天的收获还是很多的，确实学到了一些具有实际意义的东西。

（二）

实习地点：茂名东阳包装有限公司实习时间：2013年9月24日

在这个公司，我看到了编织袋和塑料桶的全程生产过程。编织袋主要来讲是塑料编织袋，以聚丙烯（英文名pp）或聚乙烯（英文名PE）为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、编制、制袋而成。塑料编织袋的生产工序在几个车间里完成，据我所知其大致生产流程可表述为：PP、PE料或再生料→干燥搅拌机→拉丝机→收卷机→圆织机→裁袋机→缝包机→印刷机→PP编织袋→打包机。其中拉丝工序是极其重要的环节，拉丝工艺路线为：原料进入挤出机后，经过料筒加热和螺杆与机筒的相互剪切作用后，在几乎完全塑化的状态下成为熔融状，经过模头成型挤出成为薄膜，经过冷却，用刀片切割成胚丝，并经过烘箱被拉伸形成扁丝；扁丝经过热定型，在低牵引速度的情况下收缩，并在低温下进行处理，最后经收卷系统收卷成型。逐步观看编织袋的生产过程后，最终看到了打包好的成品，表面是印制产品的相关信息，这是按照客户要求印刷的，看来这家公司的客源还是蛮多的。

塑料桶的生产设备其实就是一台注塑机。我看到的自然是在注塑车间，用来注塑成型。简而言之，注塑成型是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注塑成型由具有注射、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成循环周期。它又分为热塑性塑料成型和热固性塑料成型。我见到的那绿色塑料桶就是热塑性塑料成型。它的原料是聚乙烯。通过观察和课本上所学，我对注塑机也知其一二，毕竟注塑成型全靠它了。注塑机通常由注射系

统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注塑机的功用是相当广泛的，不仅大量产品可以直接用其直接生产，而且是组成注拉吹的关键设备。另外，产品的成型离不开模具的作用。我见到的注塑机由于是闭合的，所以没见到模具型腔，而且遗憾的是我们没能见到模具制造车间。不过老师带我们观看了废弃的模具，倒也增长了见识。对这种创造性和技术性高的活我尤为兴趣浓烈，这更加坚定了我学好专业知识的决心。

（三）

实习地点：茂港电力设备厂实习时间：2013年9月25日

这是我们的第三站，在这里倍感荣幸的是见到我们的师兄，现在已经是该厂的工程师了。在老师和师兄的带领下，我们对该厂的各个车间进行了参观和学习。首先这是电力设备厂，最惹人注目的是某个车间的热电厂汽轮机辅机设备——凝汽器。据介绍，这个装置价值100万元，单单是一根钛管就1000元。可见其生产制造难度大、制作周期长，技术含量也较高。凝汽器用于汽轮机动力装置中，在热力循环中起到冷源的作用，除了将汽轮机的排汽冷凝成水供锅炉重新使用外，还能在汽轮机排汽处建立真空和维持真空。师兄告诉我们，凝汽器中装有大量的钛管，并通以循环冷却水。当汽轮机的排汽与凝汽器钛管外表面接触时，因受到钛管内水流的冷却，放出汽化潜热变成凝结水，所放潜热通过钛管管壁不断的传给循环冷却水并被带走。这样排汽就通过凝汽器不断的被凝结下来。排汽被冷却时，其比容急剧缩小，因此，在汽轮机排汽口下凝汽器内部造成较高的真空。这个其实也涉及到我们专业的相关知识，像焊接、热处理、金属加工之类的，感觉非常受用。

我发现这个厂焊接工艺比较纯熟，看师傅焊的那叫一个绝，绝不是当初我们金工实习时的花拳绣腿。像那个卷板机卷成的圆柱钢材，衔接处焊得没有任何瑕疵，焊缝少有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。顿足片刻，我遂做了些考究。焊接分为三类，熔焊、压焊、钎焊。熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与

工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。为了保证焊接的质量，需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理。焊接在机械制造中运用极其广泛，掌握这门技术基本上就是铁饭碗了，所以今后还要在细节方面多加注意，为自己的将来争取更多筹码。

（四）

实习地点：茂名石化橡胶塑料研究所 实习时间：2013年9月26日

这是我们的最后一站，此刻我们的学习热情依然饱满，因为我们将目睹技术含量极高的研究所和其内学历显赫的研究成员。其中一名研究小组成员为我们展示了一份PPT，简单地介绍了研究所的成立和发展历程。我了解到这个研究所的全称是中国石化茂名分公司化工分部橡胶塑料研究所，它是我国华南地区主要的树脂研发和检测机构，2001年，被确立为\"广东省50家重点工程技术中心\"成员单位之一，2005年成为中国石化塑料技术中心(PTC)茂名石化分部，也是华南地区唯一的塑料技术中心。这个研究所并不大，但是它攻克了许多技术上的问题，还研发了许多新的产品，取得了令人瞩目的成就。每年还会负责一些研究项目，并且拥有自己的专利。我们从中了解到塑料的形成过程以及在塑料成型中所使用的设备和所要注意的问题。最后讲解员带我们参观了研究所各种各样的实验仪器，例如：测试粗糙度的仪器、注塑机、自动吹瓶机、塑料破碎机、吹膜机等等。这些设备专业化程度很高，需要高素质人才才能操作，研究所里基本上都是研究生以上学历，我们这些大学生目前还不能胜任这样的工作。不过，能接触这些科技人才，我也感到万分荣幸，这将激励我学好专业知识，提高自己的科学文化素质，将来力争跻身在科研前线，为科学事业奉献自己的一份力量。

至此，我们的认识实习宣告一段落了。这次学院安排我们进行的这场实习是具有重要意义的。我们目前刚接触专业课，对专业知识认识不清，很多比较复杂的问题脱离了实际而无法有效解决。现在，我们切身走进生产基地，开始接触一些生产实际问题，了解专业涉及的主要生产领域、工艺技术与生产设备等情况，培养理论联系实际和生产研究调查、观察和分析问题的能力。我对这次带队的老师表示衷心的感谢和诚挚的祝福，我的实习所获离不开老师的辛勤付出！

这次实习，虽然是简单的参观，眼前所见大多是生活中不常见但是生产中不可或缺的设备，但是它刺激了我去主动认识和了解这些设备的欲望，不但能开拓视野增长见识，而且为以后的专业学习奠定坚实的基础。实践让我们认清事物的本质，不再局限于书本上精美却空洞的插图。同时，我们切身体会到企业的生产流程，感受企业的文化和理念，

认识企业的职能分配和管理。在车间我们看到工人辛勤的工作，即使挥汗如雨也不曾放慢工作进度，这份严谨的工作态度和崇高的职业操守值得我们学习，这教会我如何成为一个能给公司创造财富的优秀员工。

实习中收获不少，但也遇到了些问题。我们参观的时候，有不少同学都是走马观花，没有组织和纪律的去学习和观察，每次实习时间很有限，而不能有效地去扩充见识和知识，委实可惜。所以建议以后老师对学生进行管理，分成小组有规律地参观学习，避免学生漫无目的地浪费时间。其次，实习中有个别生产工人对学生的提问不答也罢了，何必有意或无意地进行一番奚落呢。虽然我们的认识不足，知识欠缺，但对我们大学生的全盘否定未免太过轻视知识分子了。对于这种情况，我往往不笑置否，成就高低，且看后世评论。不过大学生也应放低姿态，为人谦虚，以后在学习和工作中务必牢记。

实习虽然很短暂，学得的也只是皮毛，但我们获得的是一种不断求知务实的能力，这是积累知识的不竭源泉。以后的学习任重道远，实习让我更加坚定地朝着目标前行，有了如此丰富的经历，又有什么能阻止我获得成功呢？