潍坊惠川有限公司 工序检验规范 工序检验处理程序流程图 合格 本序加工 本序自检 合格 通知班长（或检验员），记录检验情况，自留底备查 重新入序 上工序 成品仓库 上序自检 返修 合格 可可返返修修品品 加加工工废废品品 毛毛坯坯废废品品 下序加工 本工序 判定质量责任，填写车间质量奖罚通知单（共3联），1联财务，2联本人，3联成品库存根 本序互检 不不合合格格品品 通知班长（或检验员），记录检验情况，自留底备查 合格 巡检3件 合格 首检1件 下序互检 序质检员 检验卡片 下工序 工序检验规范 1.工序检验采用以下方式进行： A、自检 B、互检 C、专检 D、巡检 E、首检 F、末检 2.自检是指员工对自己加工后的工件质量进行自我检验，要求做到把《工艺卡片》上所有除位置度、形状度公差之外尺寸进行全检，其中粗糙度目测。自检发现不合格品立即上报车间主任或质检员处理，对于自检发现的质量处罚按照处罚规定的80%处罚。质检员开出《检验记录》、《车间质量奖罚通知单》上要陈述“自检”及80%处罚比率内容。 3.互检是指下工序在领取上工序自检合格的工件时，对上工序加工件质量进行的检验。互检发现不合格品立即上报车间主任或质检员处理，对于互检发现的质量问题按照质量处罚规定100%处罚。质检员开出《检验记录》、《车间质量奖罚通知单》上要陈述“互检”及100%处罚比率内容。 4.自检及互检依据《工艺卡片》进行检验，记录不做要求；由质检员进行的专检和巡检，应依据《检验卡片》检验，填写《检验记录》，其中重点记录不符合要求事项。。 5.巡检在本工序发现的不合格品，按照质量处罚规定100%处罚。质检员开出《检验记录》、《车间质量奖罚通知单》上要陈述“巡检”及100%处罚比率内容 6.经过自检、互检以后，而由质检员巡检、车间主任、或其它工序员工发现的不合格品，按照质量处罚规定100%处罚责任工序员工，同时下工序的责任互检员工按20%处罚。质检员开出《检验记录》、《车间质量奖罚通知单》上要陈述“巡检”、“主任”或“它序”及100%+20%处罚比率内容 7.首检和末检是指对每工序当天第一件产品和最后一件产品的质量检验，工序操作员工先将首件自检，检验合格后放置于附近指定位置，可以继续工作；如果自检不合格，立即报告车间主任（或班长）及质检员处理，待找出问题原因并纠正后继续作业。 8.没有按照规定进行首检或末检的员工给予“警告”处分，视情况处罚10-50元；没有首检和末检且发生质量问题的员工给予“记过”处分，除承担质量损失外，给予50-100元处罚；没有首检和末检且造成严重质量后果的员工给予“记大过”处分，除承担质量损失外，给予100-300元处罚。 9.质检员进行首检和末检复核，并填写《检验记录》，如果复核不合格，则立即终止该机床作业，待找出问题原因并纠正后继续作业。 10.检验过程中发现的不合格品，可按以下标识：合格品“ ”、可返修品“ ”、加工废品“ ”、材料废品“ ”；并在适当位置标注工序号、检验日期、责任人等。
