B13
苏州高新区科技大厦工程 监理实施细则 （SMW深层搅拌桩及型钢插入施工）
内容提要： 专业工程特点 监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施
项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师：
日期：
江苏省建设厅监制
第一部分 工程特点
苏州高新区科技大厦位于苏州高新区东诸分区科创路与科技路间、景润路西侧。本工程基坑主要位于主楼、地下锅炉房、科技会堂及南广场地下车库部位，基坑最大的底面积约2万平方米，基坑平均深度约10.4米。本基坑工程主楼及地下车库采用三轴深层搅拌桩并内插型钢的支护形式。
根据本工程的特点。项目监理部针对此工程具体情况，制定了深层搅拌桩及型钢插入施工监理细则，作为监理项目部人员现场工作的指导依据之一。
细则依据： 1、苏州高新区科技大厦工程监理规划 2、苏州高新区科技大厦岩土工程勘察报告 3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002） 4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002） 5、工程测量规范（GB 50026-93） 6、建设工程相关法律、法规 7、《地基与基础工程施工及验收规范》 8、《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001） 9、《建筑工程质量检验评定标准》 10、经施工图审核通过的施工图设计文件、地质勘察报告。 11、中华人民共和国国家标准《建设工程监理规范》 12、建设工程承包合同文件、委托监理合同文件； 13、经批准的施工组织设计及施工方案；监理规划、监理细则和旁站监理工作方案。 14、设计图纸会审技术交底及例会专题会议纪要
第二部分 监理工作的流程
（一）、审查施工单位施工方案等有关资料： 1、施工方案与施工组织设计
2、原材料产品合格证书、检验报告； 2、计量、检测仪器、工具的标定证明材料； 1、图纸会审纪要、技术核定单； 2、分包单位资质等级；
（二）、检查施工单位质保体系、安保体系是否健全 1、施工质保体系、安保体系组织机构落实情况；
2、施工质保体系主要规章制度； 3、施工安保体系主要规章制度； （三）、监理验收程序： 1、材料抽样及报验手续：
1） 材料进场后，施工单位进行自检。自检内容包括查三证（出厂合格证、质量保证书、试验检测报告）。
2） 施工单位自检合格后，应以书面形式（采用江苏省建设厅统一表格格式A3.2）报监理验收。材料、设备三证、施工单位自检、测试数据应交监理检验,并将复印件附在A3.2表格后备存。
3） 监理在对资料、实物进行核对和必要的检查后作出同意使用或不同意使用的答复。未经同意使用的材料、设备一律不得用于本工程，亦不得存放在施工现场，且必须在监理通知期限内撤离施工现场。
2、工序检查验收程序 1）施工单位自检
施工单位自检包括班组自检、互检（上道工序检查下道工序）和专职质检员检验（分包单位先检验，总包单位后检验）。施工单位自检合格后，应填写验收签证单和质量检验评定表，并以书面形式（采用江苏省建设厅统一表式A3.3）报监理验收，施工单位自检资料须附后。
2）监理验收
监理工程师收到施工单位的书面报告B3.3表，经审核无误后，将及时进行验收，最迟不得超过24小时。验收合格并办理手续后，方可进入下道工序施工；验收不合格，监理应在验收单上提出整改要求，施工单位必须进行整改或返工。整改或返工完成后，须再次进行自检。自检合格后，应再报监理进行复验；施工单位在报监理验收之前没有进行自检或无自检记录，则监理工程师有权拒绝验收。
3）监理工程师在旁站、巡视检查过程中发现问题并提出口头指令，施工单位应及时纠正。如不及时纠正、返工，由此引起的影响工期和造价增加由施工单位自负。
4）施工单位必须按照设计图纸和施工技术标准、规范、规程的要求施工。施工中发现不合理、不完善或无法实施的，应以书面形式具体阐明存在的问题及修改意见报业主和监理，通过正式渠道申请解决办法。需要变更的，以设计单位、业主单位的变更执行。施工单位不得自行改变图纸施工。
第三部分 控制要点和目标值
检查标准 项 序 检查项目 水泥及外掺剂质量 水泥用量 桩体强度 地基承载力 机头提升速度 桩底标高 桩顶标高 桩位偏差 桩径 垂直度 搭接 允许偏差或允许值 单位 主 1 控 2 项 3 目 4 1 一 2 般 项 3 目 4 5 6 7
检查方法 数值 设计要求 参数指标 设计要求 设计要求 m／min mm ±200 mm mm mm mm 查产品合格证书或抽样送检 查看流量计 按规定办法 按规定办法 ≤0.5 量机头上升距离及时间 测机头深度 水准仪(最上部500mm不计入) 用钢尺量 用钢尺量，D为桩径 经纬仪 用钢尺量 mm ＋100 －50 ＜50 ＜0.04D ≤1.5 ％ ＞200
第四部分、监理工作的方法和措施
1 施工准备工作
1.1 收集有关技术资料，重点熟悉施工场地的工程地质及水文地质资料，并认真理解、掌握设计意图及有关要求。
1.2 熟习操作规程及搅拌桩的工艺流程，了解选用设备的性能。
1.3 检查水泥(固化剂)及外掺剂材质量是否符合设计要求，是否具备合格证明；检查是否进行过加固土室内试验。如需补做试验，应将其结果及时反馈至设计单位。 1.4 平整场地，清除地上、地下障碍物，设定场地标高控制点。 1.5 备齐必要的现场检测器具(如泥浆比重计、测量仪器、靠尺等) 。
1.6 审查施工组织设计，重点检查其施工方案的合理性、可行性以及有无保证施工质量的技术措施和现场安全措施。
1.7 根据设计确定的水泥(固化剂)及外掺剂的掺入比换算出单位桩长(或单桩)的
掺料用量，并在正式施工前确定浆液的配合比、泵送时间、搅拌提升速度和复搅深度等。
1.8 施工前应标定搅拌机械的灰浆泵输送量，灰浆输送管到搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计要求通过试验确定搅拌桩的掺和比。
2 施工过程监控要点
2.1 测量放线复核，重点对控制性轴线、桩位进行复查，满足要求后方可就位开机。 2.1.1． 桩位中心线控制，应采取经纬仪或全站仪结合钢卷尺选取控制点，用尼龙绳拉出帷幕边线控制线和地基加固深层搅拌桩位中心线，允许偏差±50mm。承包商应先绘制定位平面图，明确现场测量应获数据后，报监理审核，监理审核验收后，方可放线测量，其中测量控制点、轴线点及拐点需经监理现场复测验收，其它点监理采取抽检。
2.1.2． 止水帷幕桩与桩间相互搭接200mm，偏差不大于20mm，桩径850±20mm。当双排桩时，内排桩位叶片端点轨迹，本工程内排桩位叶片端点轨迹应与内边线相切，移位不宜超过20mm；外排桩位采用轨道上移动距离长度控制，移位长度不应大于500mm；顺轴线方向桩位移动间距不应大于1000mm；转折处桩位移动，先事先计算好间距要求，报监理审核验收后执行，确保桩与桩间相互搭接200mm，监理要经常丈量钻头直径，钻头直径允许值850±20mm。
2.1.3． 导向架的垂直度允许偏差<1%。施工中要保持钻杆垂直，监理采取用水平尺测量钻杆垂直度的方法判定。
2.2 首先应进行试钻，至少试两根桩，通过试钻决定一根所用水泥浆沿桩长是一次喷完（即第一次提升和下沉复搅均匀喷浆），来掌握好喷浆压力和提升速度的协调一致；
2.3 开机前检查导向架的垂直度，开机后随时观察控制其垂直度满足规范要求(搅拌桩垂直度偏差不得超过1/150，桩位偏差不大于50mm)。
2.4 水泥的品种、标号和水泥浆的水灰比、外掺剂品种、掺量等必须符合设计要求。要根据设计要求的水泥掺入量计算出每根桩的水泥用量，根据拌筒容积计算出每拌一筒用多少水泥多少斤水、每根桩需拌多少筒水泥浆等。数据必须在报表中详细记录。监理采用随即旁站检查水泥的掺入量情况。水泥浆液须搅拌均匀、输送连续，不得离析。水灰比可采用泥浆比重计对各台班进行随机抽样测试。
2.5 打桩过程因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm，待恢复供浆后再继续喷浆提升。停喷3小时以上时，残留水泥浆不得使用。 2.6 施工过程中水泥浆液要严格按预定的配合比拌制，拌和时间不得少于3min，制备好的浆液不得离析、不得停滞时间过长，超过2小时的浆液应降低标号使用。浆液倒如集料斗时应价筛过滤。拌制浆液的的罐数、固化剂、外掺剂的用量和泵送浆液的时间应有专人记录。
2.7 严格控制桩深、复搅下沉和提升速度以及泵送压力，确保成桩效果。搅拌桩桩顶标高-4.25m，桩长18m。
2.8 搅拌头下沉时只能切土，不允许下沉时喷浆或喷水。提升速度应小于0.5m/min,搅拌头出地面前应放慢速度。
2.9 为保证桩头质量，喷浆搅拌应高于设计桩基顶500mm，且当喷浆提升至设计桩顶时，应稍有停滞。
2.10 制桩完成后，须达到要求的龄期后方可进行开挖，清理桩头时不得使用重锤或重型机械，宜用小锤、短钎等轻便工具操作，以免损坏桩头。
2.11 施工中喷浆量应均匀，采取灰浆泵出口压力控制，当喷浆量为60l/min时，灰浆泵的出口压力为0.4～0.6Mpa。承包商应配置足够的压力表，掌握各土层合理的喷浆量及相关出口压力，监理根据出口压力判断喷浆量是否合理。第一次喷浆提升时，搅拌头不能提出地面，提到地面下0.5～1m时，就应第二次下沉复搅，最后提升复搅到地面下2m左右必须放慢速度，以尽量避免将土体带出地面影响桩顶质量； 2.12 SMW工法桩内插H型钢
（1）搅拌桩中插入长18m的700×300×13×24型钢，型钢顶标高-3.75m，伸出圈梁外500mm。ABC、DEFG段型钢间距为0.9m，CD、GHIJKLMNO段型钢间距为1.2m，OPQA段型钢间距为0.6m；
（2）型钢须保持平直，型钢焊接街头不得位于坑底上下2.5m区域内，图纸中未注明处依照钢结构施工规范和钢结构焊接规程执行；
（3）型钢插入左右定位误差不得大于30mm，垂直度偏差不得大于1/150，底标高误差不得大于200mm；
（4）型钢必须在搅拌桩施工完毕后三小时内插入，施工方应有可靠措施保证型钢的插入深度。
2.13 对施工中出现的问题应及时分析原因，提出处理办法，一般问题的出现及处
理参考附表：
附表 施工中问题分析及处理措施
问题
原因分析
(1)水泥受潮结块。
(2)制浆池滤网破损以及清渣不及时
处理措施
(1)改善现场临时仓库的防雨防潮条件。
(2)加强设备器具的检查及维修保养工作，定期更换易损件。
喷浆阻塞
(1)设备自身速度控制系统存(1)不符合技术要求的设备机具不得
速度失在缺陷。 稳
进场，陈旧的设备应及时更换。
(2)机组人员操作不规范、不熟(2)督促施工单位搞好岗前培训工作，练。
建立持证上岗制度。
(1)及时检查、理顺管道，清除外压，
(1)输浆管有弯折、外压或漏浆发现漏浆点应进行补漏，严重时可停
喷浆不情况。 足
机换管。
(2)输浆管道过长，沿程压力损(2)制浆池尺量布置靠近桩位，以缩短失增大。
送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力。
(1)及时停机移位，排除障碍物后重新
进尺受地下存在尚未清除的孤石、树阻
根及其它障碍物等。
复位开机。
(2)当障碍物较深又难以清除时，应及时与设计及有关方联系，结合实地情况共同协商处理措施。
3 质量检验、评定与验收
3.1 施工过程中随时检查施工记录，并对照预定的施工工艺对每根桩进行质量评定，对于不合格的桩应根据其位置、数量等具体情况，分别采取补桩或其他加强措施。
3.2 检测时间应结合具体设计要求进行，可在成桩后7天、14天、28天、60天、90天进行。
3.3 复核桩中心位置偏差，偏差值应满足规范和设计要求(例如不得超过100mm或
D/2)。
3.4 开挖桩头，测量桩直径，观察桩身坚硬程度与均匀性，必要时可就地取样进行室内土工试验，以检验是否达到设计要求。
3.5 抽芯取样，按土质和设计要求确定取样深度和取样数，一般在处理目标的土层、桩底位置都必须取样，进行室内试验，目的是确定处理效果和桩长够否。抽芯的施工方法与一般地质勘察方法略有不同，即要干钻不能湿钻；钻孔位置一般不应在桩中心处。
3.6 督促施工单位及时整理竣工资料，按有关质量验评标准评定质量等级。 3.7 经验收合格后方可进行后续施工，资料成果及时整理归档。 4.避免工程质量通病
（1） 深层搅拌机应基本保持垂直，要注意平整度和导向架垂直度。 （2） 深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。 （3） 水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛，为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。 （4） 要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌
1）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。 2）严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。
3）控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。 （5） 在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米后再继续成桩。 （6） 相邻两桩施工间隔时间不得超过10小时，如遇间隔时间大于10小时，承包商应提出书面补救措施报监理审批后执行。 5.主要安全技术措施
（1） 深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。
（2） 深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。
（3） 深层搅拌机电网电压低于380V应暂停施工，以保护电机。
（4） 灰浆泵及输浆管路
1）泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。
2）水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜见拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。
3）灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。
（5） 深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。
