剪力墙模板施工工艺
剪力墙模板施工工艺
现浇剪力墙构造大模板安装与拆掉
1 范围
本工艺标准主要合用于工业与民用建筑外板内模、 外砖内模、全现浇剪力墙构造大模板的安装与拆掉。
2 施工准备
2.1 资料及主要机具：
2.1.1 配套大模板：平模、角模，包含地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身 栏，爬梯及作业平台板等。
2.1.2 隔绝剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。
2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬 棍、吊装索具等。
2.2 作业条件：
2.2.1 按工程构造设计图进行模板设计，保证强度、刚度及稳固性。
2.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口地点线及标高线。
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2.2.3 墙身钢筋绑扎完成，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完成，检查保护层 厚度应知足要求，办完隐蔽工程查罢手续。
2.2.4 为防备大模板下口跑浆，安装大模板前抹好沙浆找平层，但找平层不可以伸 入墙身内。
2.2.5 外砖内模构造在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理洁净，全现 浇构造挂好供外墙模板操作的架子。
2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理洁净，刷好隔绝剂（不同意在模板就位 后刷隔绝剂，防备污染钢筋及混凝土接触面，涂刷平均，不得漏刷）。
3 操作工艺
3.1 外板内模构造安装大模板：
3.1.2 依据先横墙后纵墙的安装次序， 将一个流水段的正号模板用塔吊按次序吊 至安装地点初步就位， 用撬棍按墙位线调整模板地点， 对称调整模板的一对地脚 螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校订标高，使模板的垂直度、水平度、标高符
合设计要求，立刻拧紧螺栓。
3.1.3 安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。
3.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管能否遗漏，位
置能否正确， 安装能否坚固， 能否削弱断面过多等， 合反号模板前将墙内杂物清
理洁净。
3.1.5 安装反号模板，经校订垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
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3.1.6 正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面空隙一定 严实，防备有漏浆、错台现象。检查每道墙上口能否平直，用扣件或螺栓将两块 模板上口固定。办完模板工程预查查收，方准浇筑混凝土。
3.2 外砖内模构造安装大模板：
3.2.3 安装正反号大模板，其方法与外板内模构造同样。
3.2.4 在混凝土内外墙交接处安装角模， 为防备浇内墙混凝土时组合柱处的外砖 墙鼓胀，应在砖墙外加竖向 5cm 厚木板及横向加固带，经过与内墙钢模拉结，
增添砖墙刚度。
3.3 全现浇构造安装大模板：
3.3.2 在基层外墙混凝土强度不低于 7.5MPa 时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。
3.3.3 安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模构造的大模板安装同样） 3.3.4 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板， 它能够用木板或用铁板依据墙厚
制作，模板要严实，防备浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。
3.3.5 先安装外墙内侧模板，按楼板上的地点线将大模板就位找正，而后安装门 窗洞口模板。
3.3.6 合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。
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3.3.7 安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧 固校订，注意施工缝模板的连结处一定严实、 坚固靠谱， 防备出现错台和漏浆现 象。
3.4 拆掉大模板
3.4.l 在常温条件下，墙体混凝土强度一定达 外砖内模构造，墙体混凝土强度达
1MPa ，冬期施工外板内模构造、
4MPa 才准拆模，全现浇构造外墙混凝土强
度在 7.5MPa ，内墙混凝土强度在 5MPa 才准拆模，拆模时应以同条件保养试块
抗压强度为准。
3.4.2 拆掉模板次序与安装模板次序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，第一拆
下穿墙螺栓， 再松开地脚螺栓， 使模板向后倾斜与墙体脱开。 假如模板与混凝土
墙面吸附或粘结不可以走开时，
可用撬棍撬动模板下口， 不得在墙上口撬模板， 或
用大锤砸模板。 应保证拆模时不晃动混凝土墙体， 特别拆门窗洞模板时不可以用大
锤砸模板。
3.4.3 拆掉全现浇构造模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆掉内侧模板。
3.4.4 消除模板平台上的杂物，检查模板能否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被 拆掉的模板上方，将模板吊出。
3.4.5 大模板吊至寄存地址时，一定一次放稳，保持自稳角为 进行板面清理，涂刷隔绝剂，防备粘连灰浆。
75 °～80 °，实时
3.4.6 大模板应按期进行检查与维修，保证使用质量。
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4 质量标准
4.1 保证项目：模板及其支架一定拥有足够的强度、刚度、稳固性。其支架的支 承部分应有足够支承面积。
4.2 基本项目：大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接 缝处，接缝的最大宽度不该超出规定， 模板与混凝土的接触面应清理洁净。 剂涂刷平均。
隔绝
4.3 同意偏差项目
5 成品保护
5.1 保持大模板自己的整齐及配套设施部件的齐备， 吊运应防备碰撞墙体， 堆放 合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板反面的保温举措应保持完满。
5.2 大模板吊运就位时要安稳、正确，不得碰砸楼板及其余已施工完的部位，不 得兜挂钢筋。用撬根调整大模板时，要注意保护模板下边的沙浆找平层。
5.3 拆掉模板时按程序进行， 严禁用大锤敲击， 防备混凝土墙面及门窗洞口等处 出现裂纹。
5.4 模板与墙面粘结时，严禁用塔吊吊拉模板，防备将墙面拉裂。
5.5 冬期施工防备混凝土受冻， 当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模， 则会影响混凝土质量。
否
6 应注意的质量问题
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6.1 墙身超厚：墙身放线时偏差过大，模板就位调整不仔细，穿墙螺栓没有所有 穿齐、拧紧。
6.2 墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
6.3 混凝土墙体表面粘连：因为模板清理不好，涂刷隔绝剂不匀，拆模过早所造 成。
6.4 角模与大模板空隙过大跑浆：模板拼装时空隙过大，连结固定举措不牢靠， 应增强检查，实时办理。
6.5 角模入墙过深： 支模时角模与大楼板连结凹入过多或不坚固。 应改良角模支 模方法。
6.6 门窗洞口混凝土变形； 门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不坚固。 一定仔细进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
6.7 严格控制模板上口标高。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 模板分项工程预检记录。
7.2 模板分项工程质量评定资料。
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