配料计算(2)

一、 配料计算

1、 设定孰料的三个率值为：KH=0.90 SM=1.6 IM=1.5 新型干法窑，由于生料均匀性较好，生料预烧性好，烧成带物料反应较一致，分解率高，窑内热工制度稳定，窑内气流温度高，可以选着较高的石灰饱和系数、高硅率、高铝率的配料方案。

2、 设单位孰料的热耗为：3000kj/kg-c （国内新型干法窑热耗一般在3000 kj/kg-c~3300 kj/kg-c 之间）。 3、 计算煤灰掺入量 GA=qAyS/(Qy*100)

=（3000×3.93%1×100）/（2358×100） =1257600/2858000 =0.5%

4、用由孰料率值计算化学成分的公式计算所要求熟料的化学成分。 设：Σ=97.5

则：ω（Fe2O3）=Σω/[（2.8KH+1）(IM+1)SM+2.65IM+1.35] =3.32%

ω（Al2O3）=IM•ω（Fe2O3）=5.31%

ω（SiO2）=SM[ω（Al2O3）+ω（Fe2O3）]=22.44%

ω（CaO）=Σω- [ω（Al2O3）+ω（Fe2O3）+ω（SiO2）]=66.43%

5、以100kg孰料为基准,列表递减如下:

计算步骤 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO 其它 备注 所要求熟料22.44 5.21 组成 -0.53kg灰 差 -123.43kg石灰石 煤0.23 3.32 66.43 2.5 0.04 0.077 0.063 0.095 22.21 5.133 3.257 66.335 2.46 干4.7 0.96 0.15 .91 石灰石0.58 =66.335%/52.59% *100kg =126.13kg 差 -15kg砂岩 17.51 4.173 3.107 1.425 10.02 1.58 0.43 0.441 1.88 干1.1 粘土=17.51%/66.79% =*100kg =26.2kg 差 -10kg煤渣 7.49 2.593 2.677 0.984 0.78 干煤渣5.868 2.435 0.486 0.399 0.38 =2.593%/24.35% *100kg =10.kg 差 1.622 0.158 2.191 0.585 0.4 0.2 干硫酸渣-4.7kg硫酸1.637 0.298 2.114 0.583 渣 =2.191%/44.98% *100kg =10.65kg

差 0.015 0.14 0.077 0.002 0.2 偏差不大，不再重算 计算结果表明，偏差不大，因此不再递减计算，说明Σω设定值合适。按上表干原料质量比换算为百分配合比：

干石灰石=123.43/（123.43+15+10+4.7）*100%=80.6% 干砂岩=15/（123.43+10+4.7+15）*100%=9.80% 干煤渣=10/（123.43+10+4.7+15）*100%=6.53% 干硫酸渣=4.7/（123.43+10+4.7+15）*100%=3.07% 6、计算湿原料配合比

湿石灰石=80.6%/（100%-2%）*100%=82.24% 湿砂岩=9.80%/（100%-2%）*100%=10% 湿煤渣=6.53%/（100%-2%）*100%=6.66% 湿硫酸渣=3.07%/（100%-2%）*100%=3.13% 7、计算孰料矿物组成

ω（C3S）=3.08（3KH-2)ω（SiO2）

=3.80*(3*0.9-2)*22.05% =58.65%

ω（C2S）=8.60(1-KH)ω（SiO2） =8.60（1-0.9）*22.05% =18.96%

ω（C3A）=2.65[ω（Al2O3）-0.ω（Fe2O3）] =2.65(5.217-0.*3.193) =8.41%

ω（C4AF）=3.04ω（Fe2O3）=3.04*3.193=9.71% 8、验算 名烧失SiO2 称 量 石33.63 3.07 0.63 0.097 42.39 0.29 0.032 0.032 0.24 灰石 砂0.35 6.55 1.03 0.281 0.29 0.17 0.033 0.514 0 岩 煤0.24 3.73 1.55 0.309 0.25 0.084 0.063 0.093 0.00076 渣 硫0.16 1.07 0.19 1.381 0.38 0.068 0.051 0.016 0 酸渣 生34.28 14.42 3.4 2.07 43.31 0.61 0.179 0.655 0.02476 料 灼----- 21.94 5.17 3.15 65.9 0.93 0.272 0.997 0.038 烧生料

名配合SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO

Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 K2O Cl MgO SO3 K2O Cl

称 比 灼99.4烧7 生料 煤0.53 0.23 0.07灰 孰 料 22.05 7 5.217 0.063 3.193 0.095 65.65 0.014 0.939 0.027 0.298 0.991 0.0378 21.82 5.14 3.13 65.55 0.925 0.271 0.991 0.0378 KH=(65.65-1.65*5.217-0.35*3.193-0.7*0.298)

/2.8*22.05 =55.73/61.74

=0.902 (0.902-0.9=0.002 误差在允许范围内) SM=22.05/(5.217+3.193)=2.62 （2.62-2.6=0.02误差在允许范围内）

IM=5.217/3.193=1.63（1.63-1.6=0.03误差在允许范围内）

二、 物料平衡计算 1、 熟料的产量的计算 （1） 石膏掺入量 S

水泥SO3的含量=0.2 C3A+0.05 C4AF

=0.2*8.41+0.05*9.71=2.17

外掺SO3的含量=水泥SO3的含量-熟料中SO3的含量

=2.17-0.298=1.872

石膏中SO3的含量为36.87%

石膏掺入量S=外掺SO3的含量/石膏中SO3的含量*100%

=1.872/36.87*100%=5.08% （2） 混合材掺入量

设P.O 425普通硅酸盐水泥粉煤灰掺入量为水泥的11%。P.O 525普通硅酸盐水泥粉煤灰掺入量为水泥的8%。P.C复合硅酸盐水泥混合材总掺入量为水泥的42%,其中矿渣为22%粉煤灰为20%。 （3） 计算孰料年产量 GY1=（100-d1-e1）/（100-P）*GY1

=(100-5.08-42)/(100-4)*80 =44.1万吨

GY2=（100-d2-e2）/（100-P）*GY2 =(100-5.08-11)/(100-4)*35 =30.6万吨/年

GY3=（100-d3-e3）/（100-P）*GY3

=(100-5.08-8)/(100-4)*5 =4.53 万吨/年

Y= Y1+Y2+Y3=44.1+30.6+4.53=79.23万吨/年=792300吨/年 GY1、GY2、GY3分别为P.C复合硅酸盐水泥、P.O 425普通硅酸盐水泥和P.O 525普通硅酸盐水泥。GY1 GY2 GY3 为三种水泥各自的年产量。P为水泥的生产损失一般为3%~5%这里取4%。d1 d2 d3分别为三种水泥

各自的石膏掺入量。e1 e2 e3为三种水泥中各自的混合材掺入量。 2、 窑产量的标定

选用的窑型为Φ4.3*m 窑外分解窑。

G1=1.38Vi0.1=1.38*（3.14*4.12/4*）0.1=103.73 G2=KDi2.52L0.762=0.19*4.12.52*0.762=158.23 (K取0.19) G3=0.15362 Vi0.97432=0.15362*（3.14*4.12/4*）0.97432=129.74 G4=0.37743 Di2.5185 L0.51861=0.37743*4.12.5185*0.51861=113.98 G= (G1+ G2+ G3+ G4)/4

=(103.73+158.23+129.74+113.98)/4 =126t/h

3、 确定窑的台数

n=GY/（8760ηG）=792300/(8760*0.82*126)=0.875(取一台) η---窑的年利用率 取0.82 G---窑的标定产量t/h 4、烧成系统生产能力的计算 （1）孰料产量的计算

熟料小时产量Qh=NG=1*126=126t/h 孰料的日产量Qd=24*Qh=24*126=3024t/h

熟料的年产量Qy=8790nQh=8760*1*126=1103760t/h (2)水泥产量的计算

P.C复合硅酸盐水泥小时产量Gh=(100-P)/(100-d-e)G =(100-4)/(100-5.08-42)*126

=228.6t/h

P.C复合硅酸盐水泥日产量Gd=24*Gh=24*228.6=5486.4t/d

P.C复合硅酸盐水泥年产量Gy=8760ηGh=8760*0.82*228.6 =12079.5t/y

P.O 425普通硅酸盐水泥小时产量Gh=(100-P)/(100-d-e)G =(100-4)/(100-5.08-11)*126 =144t/h

P.O 425普通硅酸盐水泥日产量Gd=24*Gh=24*144=3456t/d P.O 425普通硅酸盐水泥年产量Gy=8760ηGh =8760*0.82*144.

=1034380.8t/y P.O 525普通硅酸盐水泥小时产量Gh=(100-P)/(100-d-e)G =(100-4)/(100-5.08-8)*126 =139t/h

P.O 525普通硅酸盐水泥日产量Gd=24*Gh=24*139=3336t/d P.O 525普通硅酸盐水泥年产量Gy=8760ηGh =8760*0.82*139 =9984.8t/y (3)计算水泥实际产量

P.C复合硅酸盐水泥小时产量Gh=228.6*80/120=153.2t/h

P.C复合硅酸盐水泥日产量Gd=153.2*24=3676.8t/d P.C复合硅酸盐水泥日产量Gy=8760*0.82*153.2

=1100000t/y

P.O 425普通硅酸盐水泥小时产量Gh=144*35/120=42t/h P.O 425普通硅酸盐水泥日产量Gd=42*24=1008t/d P.O 425普通硅酸盐水泥年产量Gy=8760*0.82*42 =300000t/y P.O 525普通硅酸盐水泥小时产量Gh=139*5/120=6t/h P.O 525普通硅酸盐水泥日产量Gd=6*24=144t/d P.O 525普通硅酸盐水泥年产量Gy=8760*0.82*6 =43000t/y 水泥实际年总产量=1100000+300000+43000=1443000t/y 5、 计算原、燃、材料消耗定额 （1） 计算生料的消耗定额 理论消耗定额KT=(100-GA)/(100-I)

=（100-0.53）/（100-34.28） =1.51

实际消耗定额K生=100KT/(100-P生) =100*0.51/（100-4） =1.57 GA---为煤灰掺入量 I----为生料的烧失量.

P生----为生料生产损失一般为3%~5%， 这里取4%. （2） 计算原料的消耗定额 K原=K生•X

干石灰石的消耗定额=1.27*80.6%=1.27t/t 干砂岩的消耗定额=1.57*9.08%=0.15 t/t 干煤渣的消耗定额=1.57*6.53%=0.10 t/t 干硫酸渣消耗定额=1.57*3.07%=0.048 t/t K湿=100K干/（100-ω） ω---物料的水分

湿石灰石的消耗定额=100*1.27/（100-2）=1.3 t/t 湿砂岩的消耗定额=100*0.15/（100-2）=0.15 t/t 湿煤渣的消耗定额=100*0.10/（100-2）=0.10 t/t 湿硫酸渣的消耗定额=100*0.048/（100-2）=0.049 t/t （3） 计算石膏消耗定额 干石膏消耗定额：

Kd1=100d/[(100-d-e)(100-Pd)] =100*5.08/[(100-5.08-42)(100-4)] =0.1t/t

Kd2=100d/[(100-d-e)(100-Pd)] =100*5.08/[(100-5.08-11)(100-4)] =0.063t/t

Kd3=100d/[(100-d-e)(100-Pd)]

=100*5.08/[(100-5.08-8)(100-4)] =0.061t/t

Kd1、Kd2、Kd3分别是指P.C复合硅酸盐水泥、P.O 425普通硅酸盐水泥和P.O 525普通硅酸盐水泥石膏消耗定额。 湿石膏消耗定额：

Kd1=100*K干/（100-ω）=100*0.1/（100-3）=0.1t/t Kd2=100*K干/（100-ω）=100*0.063/(100-3)=0.065t/t Kd3=100*K干/（100-ω）=100*0.061/(100-3)=0.063t/t (4)计算混合材消耗定额 干混合材消耗定额：

Ke1(矿渣)=100d/[（100-d-e）(100-Pd)] =100*22/[(100-5.08-22)(100-4)] =0.31t/t

Ke1(粉煤灰)= 100d/[（100-d-e）(100-Pd)] =100*20/[(100-5.08-20)(100-4)] =0.29t/t

Ke2= 100d/[（100-d-e）(100-Pd)] =100*11/[(100-5.08-11)(100-4)] =0.14t/t

Ke3=100d/[（100-d-e）(100-Pd)] =100*8/[(100-5.08-8)(100-4)] =0.096t/t

湿混合材消耗定额：

Ke1(矿渣)= 100*K干/（100-ω）

=100*0.31/（100-5）=0.33t/t

Ke1(粉煤灰)= 100*K干/（100-ω）

=100*0.29/（100-1）=0.29t/t

Ke2=100*K干/（100-ω） =100*0.14/（100-5）=0.15t/t Ke3=100*K干/（100-ω） =100*0.096/（100-5）=0.10t/t ω----各种混合材所含的水分

Ke1、Ke2、Ke3分别是指P.C复合硅酸盐水泥、P.O 425普通硅酸盐水泥和P.O 525普通硅酸盐水泥混合材消耗定额。 (5)计算燃料消耗定额 干燃料消耗定额： Kf=100q/[Qvw(100-Pf)] =100*3200/[23580 *(100-P3)] =0.14

q---为熟料的烧成热耗 Qvw----为干煤低位发热值 Pf-----煤的生产损失 一般取3% 湿燃料的消耗定额：

Kf=100*K干/（100-ω）=100*0.14/（100-5）=0.15

ω---烧成用煤的水分，这里是5% K干-----干燃料的消耗定额 6、 物料平衡表

项目 干料 消耗定额 含水分料 小时t/h 干料 日 t/d 年 t/y 含天然水分料 小时t/h 日 t/d 年 t/y 石灰石 砂岩 煤渣 硫酸渣 生料 复合硅酸盐水泥325 1.27 0.15 0.10 0.048 孰 料 石0.1 膏 粉0.29 煤灰 矿0.31 渣 水 泥 1.30 0.15 0.10 0.049 1.57 0.1 0.29 160 18.9 12.6 6.05 197.6 3840 453.6 302.4 145.2 1149312 135762.5 90508.3 43458.36 441000 163.8 18.9 12.6 6.17 3931.2 1176608.2 453.6 302.4 148.1 135762.5 90508.3 45941.8 1741.2 1419041.2 201.5 4835.3 1448820.8 0.33 0.065 0.15 306000 425普通硅酸盐水泥 孰 料 石0.063 膏 粉0.14 煤灰 水 泥 0.063 0.1 45300 525普通硅酸盐水泥 孰 料 石0.061 膏 粉0.096 煤灰

水 泥 孰 料 石 膏 粉 煤灰 水 泥 烧成用煤 0.14 43000 792300 总量三、主机平衡 1、

石灰石破碎机的选型

（1）设定主机年利用率为η=0.24 （2）计算破碎机要求小时产量

Gh=Gy/(8760η)=12100002/(8760*0.24)=576t/h Gy----物料年平衡量，t/y. η---主机年利用率，取0.24。 （3）方案选型

名称 转子最大进料 工作直径 Φ2022 Φ2750 出料生产能装粒度 力 机功率 <1000*1000*15000 25 500~600 800 设备规格 方案一 方案二 由于石灰石破碎机的要求产量Gh=576t/h，方案一的生产能力达不到要求产量，从生产能力和设备工艺流程的简化方面考虑，选择方案二：

0.15 1443000 PCF2000-2E型锤式破碎机 PCD2724型反击式破碎机 ~285 <1800 25 600~800 1100 ~330

PCD2724型反击式破碎机。

（4） 标定主机台时产量为G台时=600t/h

（5） （6）

计算主机台数：n=Gh/G台时=570/600=0.95 取一台 验算主机实际年利用率

η=Gh/（nG台时）η=570/（1*600）*0.24=0.228<0.24 2、

原煤破碎机选型

（1）设定主机年利用率为η=0.24

（2） 计算破碎机小时产量

Gh=Gy/(8760*η)=131600/(8760*0.24)=62.6t/h Gy----物料年平衡量，t/y.

η---主机年利用率，取0.24。

(3)破碎机选型

项目 型号规格 最大进料 出料粒生产能力(t/h) 设备重度 方案一PCK(锤式破80*800 碎机) 方案二双转子2-500 （反击式Φ破碎机） 1000*1000 由于原煤破碎机的要求产量Gh=62.6t/h，方案一的生产能力达不到要求产量，从生产能力和设备工艺流程的简化方面考虑，选择方案

量（t） 煤：50~70 石灰石：25~30 3.5 Φ煤120 3 石灰石80 <20 60~80 22.4

二：双转子2-Φ1000*1000反击式破碎机。 （4）标定主机台时产量G台时=70t/h。 （5）计算主机台数

n=Gh/G台时=62.6/70==0. 取一台

（6）验算主机年利用率

η=Gh/（nG台时）η=62.6/（1*70）*0.24=0.2136<0.24

3、

石膏破碎机选型

（1）设定主机年利用率为η=0.24 （2）计算破碎机小时产量

Gh=Gy/(8760*η)=2444400/(8760*0.24)=116t/h Gy----物料年平衡量，t/y.

η---主机年利用率，取0.24。

（3）破碎机选型

项目 规格型号 最大进料 生产能力功率设备t/h 方案一 PF-1013Ⅱ （反击Φ1000*1300 式） 方案二 PCⅡ系列 （反击高效二合一破锤式） 碎机-120

kw 110 重量t 1200 进料口尺寸80~120 650*1350 最大边长400 <400 110~130 90 31.8 PCⅡ

根据石膏破碎机要求小时产量Gh=116t/h以及和各项参数的对比选择方案二：PCⅡ系列高效二合一破碎机PCⅡ-120。 （4）标定主机台时产量G台时=120t/h。 （5）计算主机台数

n=Gh/G台时=116/120==0.9 取一台 （6）验算主机年利用率

η=Gh/（nG台时）η=116/（1*120）*0.24=0.23<0.24

4、

生料磨的选型

（1）设定主机年利用率为η=0.76

（2）计算生料磨小时产量

Gh=Gy/(8760*η)=1501600/(8760*0.76)=23t/h Gy----物料年平衡量，t/y.

η---主机年利用率，取0.76。 （3）生料磨选型

项目 型号规格 重量t 入磨允生产年利系粒度 许能力 用统水t/h 率% 的分% 复杂程度 ≤30 <5 2*130 58.5 复杂 可投占靠资 地性 面积 方案2台Φ3.8*7.5 2*200 一 +辊压机 尾卸磨+辊压机 方案MLS4028 327 二 国产

一大 大 般 ≤100 <12 240 63 简单 好 小 夏

立磨 经过对比两个方案都满足生料磨要求小时产量Gh=23t/h，占地面积小、投资少、可靠性好等优势决定了方案二明显比方案一更适合新型干法生产技术的要求，所以选择方案二：国产立磨MLS4028。 （4） 标定主机台时产量G台时=24t/h。 （5） 计算主机台数

n=Gh/G台时=23/24==0.95 取一台 （6）验算主机年利用率

η=Gh/（nG台时）η=23/（1*24）*0.76=0.72<0.76 5、

煤磨的选型

（1）设定主机年利用率为η=0.75

（2）计算煤磨小时产量

Gh=Gy/(8760*η)=131600/(8760*0.75)=201t/h Gy----物料年平衡量，t/y.

η---主机年利用率，取0.75。 （3）煤磨选型 项目 生产能烘干水产品装机占地适应投力 方案一 Φ2.8*7m风扫磨 方案二 25~30 15~20 450 较低 小 较差 低 25~30 分 <10 细度 400 容量 较高 面积 大 性 好 资 较高

MPF181磨 立根据上述两种方案的对比，方案一虽然投资较高一点，但其产品细度较细，适应性也较好，所以选择方案一：Φ2.8*7m风扫磨。 （4）标定主机台时产量G台时=25t/h。 （5）计算主机台数

n=Gh/G台时=20/25==0.8取一台 （6）验算主机年利用率

η=Gh/（nG台时）η=21/（1*25）*0.75=0.6<0.75 6、水泥磨的选型

（1）设定主机年利用率为η=0.81

（2）计算水泥磨小时产量

Gh=Gy/(8760*η)=1500000/(8760*0.81)=211.4t/h Gy----物料年平衡量，t/y.

η---主机年利用率，取0.81。 （3）水泥磨选型 项目 方案一 闭路中卸烘干磨 方案二 闭路中卸烘干磨 根据上述两种方案的对比，考虑生产能力及设备工艺流程的简化，

规格型号 生产能力 传动方式 中心 Φ4.2m*10m+4m 230t/h Φ3.5*10 75t/h 中心

选择方案一：闭路中卸烘干磨Φ4.2m*10m+4m。 （4）标定主机台时产量G台时=212t/h。 （5）计算主机台数

n=Gh/G台时=211.4/212==0. 取一台 （6）验算主机年利用率

η=Gh/（nG台时）η=211.4/（1*212）*0.81=0.729<0.81

7、 冷却机的选型 项目 生产能规格m 力t/h 篦床有效单位面积单位孰料冷却面积M2 孰料产量 t/ M2d 方案一 3500 推动篦式 方案二3200 推动篦式 根据建设规模：日产孰料3000t ，选择方案二，节省资金并且满足生产要求。 8、 包装机的选型

计算主机要求产量 Gh=Gy/(8760*η

3.6*25.85 84.6 37.83 2.468 3.6*27.9 94.5 37.04 风量（实测） N M3 /kg 2.321 )=

1500000/(8760*0.25)=684t/h Gy----物料年平衡量，t/y.

η---主机年利用率，取0.25 主机选型

目前水泥包装机可分为两大类，一类是固定式包装机，一类是回转式包装机固定式包装机有単嘴，二嘴，四嘴，其包装能力分别为15-20,30,60 t/h，这类包装机劳动条件差，粉尘浓度大，包装能

力低。

我国回转式包装机有6,10,14嘴等数种，其包装能力分别为40-53,85,96 t/h而且回转包装机产量高，操作简便，自动插袋和装运，计量精确和密封无尘等。

所以选择回转式包装机，回转式八嘴包装机的规格是8RSE 装机容量33.75KW，生产能力 100 t/h

标定主机台时产量 700 t/h 主机台数为7台 验证主机年利用率

η=Gh/（nG台时）η=684/（7*100）*0.25=0.03<0.25 全场主机设备选型 项目名称 设备名称，生产台数 年利用率 规格及技能力t/h台 术性能 1 0.24 石灰石破PCF2022型500-600 碎机 锤式破碎机

原煤破碎PCK机 Φ50-70 1 0.24 800*800锤式破碎机 石膏破碎 PF-10BⅡΦ80-120 1000*1300 1 0.24 生料磨 MLS4028国240 产立式磨 1 0.76 煤磨 Φ2.8*7m风25-30 扫磨 1 0.75 冷却机 推动篦式3200 冷却机 1 水泥磨 开流筛分≥140 高产磨4-Φ3*11 1 0.81 包装机 回转式八100 嘴包装机 7 0.25 储库平衡 物料名称 石灰石 砂岩 硫酸渣 粉煤灰

选择的储存日期 5 10 13 10 储量t 195.408 5140.8 4536 2721.6

煤渣 石膏 烧成用煤 生料 孰料 水泥 10 30 10 2 12 8 8769.6 23584.8 4233.6 9676.8 36288 376 全场物料储存期和储存形式 物料名称 石灰石 储库形式 3- 储存量 Φ7340 储存期 5 15*32m配料圆库 砂岩 4- Φ8*24m配1300 料圆库 10 硫酸渣 4- Φ8*24m配1300 料圆库 30 粉煤灰 2- Φ30*262m15000 钢板配料圆库 10 9 3- Φ8*24m配1000 料圆库 10 石膏 2- Φ30*26m21430 钢板配料圆库 30 烧成用煤

4- Φ8*24m配1300 10

料圆库 生料 2- Φ18*50m9000 连续式均化库 2 孰料 7- Φ12*33m5760 钢板储存圆库圆库 12 水泥 3- Φ30*26m15000 钢板圆库圆库 8 生产工艺流程简述 原料入厂，存储

硫酸渣，砂岩，矿渣，用自卸汽车运输进厂，卸入各自堆场堆放，粉煤煤灰通过汽车运输进厂，计量后卸入库内储存。石膏，煤渣通过汽车运输进厂，计量后卸入堆场储存。

原料的均化

原燃材料在储存取用过程中，通过采用特殊的堆取料方式及设施，使原料或燃料化学成分的波动范围缩小，为入窑前生料或燃料煤成分趋于均化一致而做的必要准备过程，原燃材料预均化的基本原理可简单的概括为“平铺直取”

烧成系统

来自省廖俊华哭得合格生料分别经各自的二级旋风预热器和分解炉预热，分解后入窑煅烧，出预热器气体做为烘干热源。

窑尾废气处理

窑尾出来的废气在烘干破碎机运转状态下全部送入烘干破碎机做烘干热源，从烘干破碎机排出的废气经集料器收尘后，由两座窑尾电收尘净化处理，经电收尘收下的粉磨，再由链式输送机，空气输送斜槽，提升机送入电石渣库内储存。

石膏破碎

堆场内的石膏由装载机喂入石膏破碎机仓，经过破碎的石膏有皮带机提升机送入库内储存。

混合材入库

热电厂的煤渣经汽车送入混合材堆棚储存，混合材堆棚内的煤渣由装载机铲入堆棚内的料仓，并经仓下给料机，皮带机送入库内储存，粉煤灰由电厂通过汽车运输入厂，卸入库内储存。

水泥储存包装

设有三座Φ15*42.5m圆库对水泥进行储存，在每座库下均设有散装机构，散装水泥可在此装车后经汽车计量后发运。