关键工序管控要点(土建+安装)

为协助工程管理人员做好质量控制工作，实现对工程施工过程的规范化管理，地产公司工程中心组织编写了重要分项工程的《关键工序质量控制点》，作为现场人员必须熟悉管控要点，对照管控要点进行日常质量巡查，做到现场问题无遗漏，并把发现的问题及解决方案记录在施工日记中，实现问题可追溯。

关键工序质量管控要点清单

一、土建类：

分项名称：钢筋工程 管控要点 1 进场验收 管控标准 查验钢筋、预埋件的合格证、出厂检验报告及复验报告； 抽查闪光对焊接头质量：带肋钢筋宜将纵肋对纵肋焊接，偏心小于0.1d且小于2㎜、接头处弯折角度小于3°、接头处不得有裂纹，与电极接触部位不得有烧伤，并按规范要求取样试验；采用机械连接时，连接方式符合规范要求并取样试验；抽查钢筋的制作尺寸； 检查墙、柱钢筋是否偏位； 电渣压力焊焊接接头的表观质量检查：钢筋宜将纵肋对纵肋焊接，偏心小于0.1d且不小于2㎜，接头处弯折角度小于3°，与电极接触部位不得有烧伤，四周焊包凸出钢筋不得少于4㎜；按规范抽样送检； 焊接接头位置、同一接头区段（35d，500）接头百分率是否符合规范要求； 柱主筋规格、数量、位置、间距、搭接（锚固）长度、保护层厚度、垫块数量是否符合设计及规范要求； 箍筋间距、数量、加密区长度、箍筋接头布置、绑扎节点是否符合设计及规范要求； 水平钢筋、立筋的规格、间距、绑扎节点、搭接（锚固）长度是否符合设计要求； 拉筋数量、钢筋保护层厚度是否符合设计要求； 钢筋搭接长度、位置、同一接头区段(1.3L)接头百分率、锚固长度是否符合规范要求； 检查门、窗洞口及预留洞口的附加钢筋数量、位置是否满足设计要求； 主筋规格、数量、保护层厚度、主次梁受力钢筋的空间位置关系是否符合设计要求； 搭接焊接质量检查：双面搭接焊：焊缝长度不小于5d，单面搭接焊：焊缝长度不小于10d；并按规范抽样送检；焊接接头位置、同一接头区段（35d，500的最大值）接头百分率是否符合规范要求； 页脚内容

2 钢筋制作 3 钢筋偏位 立筋焊接质量检查 4 5 模板封闭前柱钢筋验收 6 模板封闭前墙体钢筋验收 7 梁钢筋绑扎过程检查 文件标题（字体：黑体、小二、加粗) 8 板钢筋绑扎过程检查 9 其他 钢筋搭接长度及位置、同一接头区段(1.3L)接头百分率是否符合规范要求； 梁柱节点、主次梁节点钢筋的锚固长度是否满足设计及规范要求； 附加吊筋及主筋的起弯点位置、腰筋的数量及位置符合设计及规范要求； 箍筋间距、加密区长度、箍筋接头布置、绑扎节点是否符合设计及规范要求； 梁柱核芯区箍筋数量是否符合设计要求； 要求施工单位合理安排施工顺序，防止穿插作业时踩乱钢筋； 板筋规格、数量、间距、保护层厚度、空间位置关系是否符合设计要求； 板筋锚固长度是否满足规范要求； 板筋搭接长度及位置、同一接头区段(1.3L)接头百分率是否符合规范要求； 检查钢筋支架（马凳）高度、数量，确保板有效截面高度符合设计要求； 检查附加钢筋，如放射筋、负筋等是否绑扎加固到位； 检查空调板、线条、混凝土翻边等部位的钢筋数量、规格、定位、加固等是否满足要求； 对于悬臂构件，应要求施工单位对上层钢筋进行重点加固，并在砼浇筑过程中着重检查； 检查墙、柱钢筋防偏位措施是否到位； 检查在柱变截面处预埋钢筋的锚固长度、定位、规格是否符合设计要求。 分项名称：混凝土工程 管控要点 管控标准 复核商品砼配料单与设计配合比的一致性；混凝土浇筑分层厚度不超过30cm，混凝土在模板上的堆积厚度不大于50cm； 混凝土浇筑方向、浇筑次序应按方案施工，并连续浇筑，不得出现冷缝； 混凝土振捣应符合规范要求，不得过振或漏振，振捣器不得碰触模板、预埋件； 混凝土浇检查施工缝的留设位置是否符合设计及规范要求； 筑 施工单位应派专人负责钢筋的修整，保证浇筑时钢筋、预埋件不被踩乱、移位； 施工单位应派专人看护模板，保证模板无移位； 现场监督混凝土取样、坍落度测试，大体积混凝土浇筑时监督检测入模温度； 在混凝土终凝前完成表面拉毛或压光，封闭混凝土的干缩裂缝； 是否按施工方案要求养护（采取浇水、覆盖、保温等措施，养护时间），禁养护 止集中堆载或后续施工荷载过大，造成砼结构裂缝； 拆模后应对混凝土表观质量进行检查，对于存在质量缺陷的部位要求施工表观质量 单位及时处理，对于留设的后浇带等部位，应要求施工单位加设顶撑，防止楼板变形过大产生裂缝； 蜂窝、麻面：凿除松散石子，清理湿润后用1：2水泥砂浆修补，养护； 露筋：凿除松散石子，清理湿润后重新支模，用与混凝土同级配的细石混凝缺陷修补 土灌筑，养护； 胀模：养护期结束后，将胀模区域标识清楚，用细钎子朝同一方向将多余的混凝土凿除； 页脚内容 1 2 3 4 文件标题（字体：黑体、小二、加粗) 5 检查强度 严重缺陷应要求施工单位提出技术方案报设计单位审批，并按批准后的方案处理； 监督施工单位提供混凝土强度报告，检查砼强度是否满足设计要求。 分项名称：模板工程 管控要点 1 模板定位 2 底模标高 3 垂直度 管控标准 抽查墙、柱、梁模板边线的定位、尺寸，允许偏差5㎜； 梁、板、线条底模标高：允许偏差±5㎜，梁、板跨度大于4米时按1-3/1000起拱；复核结构降板标高与建筑使用功能的一致性； 抽查墙、柱垂直度，层高小于5米时允许偏差6㎜，对电梯井等对垂直度有较高要求的部位，不仅控制好层间垂直度，还应从底部开始测量垂直度，不超过3/1000H； 抽查墙、梁、柱截面尺寸（+4，-5㎜），对电梯井等部位应检查井筒的对角尺寸； 板面高低差允许偏差2㎜；表面平整度允许偏差5㎜；模板上孔洞应封闭、拼缝严密确保不漏浆，使用脱模剂时不应污染钢筋； 应根据外立面装饰材料确定窗洞口的宽度、高度，保证同一位置窗宽度相同；复核结构预留洞口与建筑使用功能的一致性； 根据建施图并结合外立面装饰做法确定线脚模板截面尺寸、标高； 7 线条模板 外立面线脚应通顺、收头部位合理；（在阴角）； 检查门、窗洞口顶部线脚是否需与结构一起浇筑，检查线脚模板的标高、截面尺寸； 大线脚边梁处应设砼翻边，与结构层一起浇筑，翻边高度符合设计要求（不小于150㎜）；复核结构上翻梁与建筑功能要求的一致性； 卫生间墙体下部应设砼翻边，并与结构层一起浇筑；女儿墙翻边砼施工缝预留在屋面结构层上300mm处且应设置防水卷材收头线脚；露台应设置砼翻边； 检查支撑、加固体系是否按施工方案施工；结构有防水要求时，检查是否使用止水螺杆； 砼浇筑前应清理模板内垃圾，墙、柱模板根部应设清扫口，清理结束后，模板根部易漏浆部位应用水泥砂浆封堵，防止漏浆。 4 截面尺寸 5 6 平整度 洞口模板 8 砼翻边模板 9 验收 分项名称：砂加气砌体工程 管控要点 1 材料验收、堆放条件 第一皮砌块砌筑 管控标准 查验砌块、专用粘结剂等材料的出厂合格证及复验报告；检查砌块的尺寸偏差、龄期及外观质量、堆放高度及防雨措施 设置皮数杆排砖并固定柱上拉结片或拉结筋，用1：3水泥砂浆铺砌第一皮砌块，砌块侧面的垂直缝应铺粘合剂，并以水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直度（除露台、卫生间墙体做砼翻边外，其余墙体宜用三皮砼标准砖打底；首层外墙需根据室外填土高度确定砼翻边高度，且覆土标高2 页脚内容 文件标题（字体：黑体、小二、加粗) 3 4 5 上450mm范围内不得使用加气块）； 按每20kg粘结剂干粉料加4～4.5kg净水的比例，将拌合料装入专用料桶专用粘结内，用手提电动搅拌机搅拌，将粘结剂拌制成胶泥状。拌合量应以4h内剂搅拌 用完为限，超过30min必须重新搅拌使用； 使用专用粘结剂施工时，不得用水浇湿砌块进行砌筑； 砌块水平灰缝应用刮勺均匀施铺粘结剂于下皮砌块上表面，砌块的垂直灰缝可先铺粘结剂于砌块侧面，然后上墙砌筑，并用橡皮锤轻击砌块。要求灰缝饱满（水平和垂直饱满度大于等于80%），不得有空隙，并及时将挤砌筑 出的粘结剂清除干净。灰缝厚度控制为2～4mm； 每皮砌块砌筑时，宜用水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1／3，且不小于100mm 按每2皮(500mm)设置2φ6钢筋，先在相应拉结层砌块面上开槽，在槽内 放置柱、墙结拉钢筋，并用粘结剂周圈灌筑密实； 与砼结构的使用L型铁件拉结时，铁件的间距、固定方式应符合规范； 拉结 检查窗台板伸入墙端长度是否符合＞300mm要求；遇到砼结构柱、墙时 应植筋连接； 预埋砼砖 检查门、窗洞口预埋的砼砖数量、定位是否满足规范要求； 当墙高>4m时，还应在墙体中部增设与结构柱、墙相连的通长水平加固配筋隐蔽验收 带：内配2φl0长筋，φ6@300分布筋，并用C20细石砼灌筑，高度为不小于90㎜；当墙长>5m设置构造柱，构造柱设置符合设计及规范要求； 砌块墙顶面与钢筋混凝土梁、板底面间应预留10-25mm空隙，在砌最上皮砌块时，在墙中线部位每隔600mm用经防腐处理的木楔与梁底坚固。砌筑完后再在墙体两侧以玻璃纤维棉网格布和PU发泡剂嵌填(也可用聚合物顶缝 水泥砂浆封缝) ； 墙顶部@1200mm应用射钉弹将L型铁件与梁底或板底固定或采用沥青木楔固定； 开槽 水电管线的敷设，可使用轻型电动切割机并铺以手工镂槽器开槽，严禁电锤凿槽； 砌筑时，严禁在墙体中留设脚手洞。墙体修补及孔洞堵塞可用砌块碎屑拌以水泥，石灰膏及适量的建筑胶水进行修补，配合比为水泥：石灰膏：砌块碎屑=1：1：3 轴线位移：10mm；垂直度：墙高小于或等于3m时允许偏差为5mm，墙高大于3m时允许偏差为10mm；表面平整度：5mm；门窗洞口尺寸允许偏差±5mm 6 7 8 9 10 修补 11 尺寸偏差 分项名称：砖砌体工程 管控要点 1 2 3 材料验收 隐蔽验收 计量检查 管控标准 检查水泥、砖块、外加剂、钢筋等原材料的出厂合格证及复验报告，不得采用石灰王、砂浆王等替代石灰膏； 预制过梁的隐蔽验收及验收拉结筋的长度、直径、位置、间距、拉结筋与砼结构的拉结强度等； 检查砌筑砂浆配合比是否按设计配制并按规范要求取样送检；检查计量器具是否准确； 页脚内容 文件标题（字体：黑体、小二、加粗) 4 5 6 7 8 9 10 11 留槎方式 水平灰缝 竖向灰缝 拉结筋 预埋砼砖 隐蔽验收 顶缝斜砖 强度 斜槎水平投影长度不小于高度的2/3，在无法留设斜槎的部位应留直凸槎且设拉结筋； 水平灰缝宽度为8-12㎜，饱满度不小于80%，砌筑同时勾缝； 竖向灰缝应堵塞砂浆，保证无瞎缝、假缝、通缝； 抽检转角、施工洞等部位的拉结筋长度、直径、位置是否满足规范要求；检查窗台板伸入墙端长度是否符合＞240mm要求； 检查门、窗洞口预埋的砼砖数量、定位是否满足规范要求； 检查构造柱、现浇过梁的截面尺寸、配筋及钢筋与砼结构的连接是否满足规范要求； 控制砌筑时间，要求上层砌体已基本完成，梁板变形已稳定； 验证砂浆强度报告，检查砂浆强度是否满足设计要求。 分项名称：屋面工程 管控要点 1 2 3 结构蓄水 材料检查 找坡层 管控标准 蓄水不少于24小时（或大雨后检查），检查屋面砼结构是否存在渗漏，发现渗漏应要求施工单位报专项方案，经审核批准后按方案修补，并组织再次验收，翻梁过水孔的尺寸、高度是否符合要求； 检查防水涂料或卷材、水泥、钢筋等材料的合格证、复验报告； 确保屋面无渗漏点后，方可批准进行找坡层施工。检查找坡层材料配合比是否符合设计要求；排水坡度不小于设计要求；建议设置结构0.3~0.5%找坡坡向结构檐沟排水体系；如无结构找坡层，找平层可与找坡层一道施工； 检查找平层材料配合比、厚度是否符合设计要求；找平层应表面平整度不大于5㎜； 防水层施工前检查基层的干燥程度，要求含水率不大于8%；基层应清理干净，不得有浮土或垃圾；无裂缝等质量缺陷；检查翻高梁或墙体的过水孔高度、直径是否符合要求； 防水卷材：验收转角处、落水口、穿屋面管道等部位附加防水层的铺贴质量、宽度是否符合规范要求；卷材搭接宽度不小于100㎜，允许偏差为﹣10㎜，接缝处应用密封条封严，密封条宽度不少于10㎜；当卷材为两层时，上下两层及相邻卷材接缝应错开1/2-1/3幅宽，两层卷材不得垂直铺贴；防水卷材收口处的施工质量应符合规范要求；卷材与基层及卷材搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、鼓泡、翘边等缺陷； 防水涂料（应直接滚涂在屋面结构层上）：使用多组份防水涂料时，检查防水涂料的配合比是否符合要求；验收施工穿屋面管道、转角处、变形缝等易渗漏部位的防水加强层的施工质量是否符合规范要求；检查防水涂料与基层应粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得存在流淌、皱折、鼓泡、翘边、露胎体等缺陷；防水涂料的涂刷层数、平均厚度符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%； 保温层材料应符合设计要求，检查临时固定措施是否符合要求； 检查钢筋直径、间距、砼配合比是否符合设计要求；细石砼保护层厚度应符合设计要求；分仓缝间距不大于6m，钢筋应被截断，用油膏嵌实密封；页脚内容 4 找平层 5 基层 6 防水层质量 7 8 保温层 细石砼保护层 文件标题（字体：黑体、小二、加粗) 9 10 排水孔 验收 养护不少于7天； 露台、无雨篷的阳台上，宜设侧向排水孔保护，排水顶标高应低于阳台门下框，防止地漏堵塞时，雨水倒灌入室内 屋面完工后，应试排水，检查屋面排水是否顺畅，有无积水。（配合屋面落水管通水试验进行） 分项名称：屋面工程（地下车库） 管控要点 1 2 结构蓄水 材料检查 管控标准 屋面蓄水时间不少于24小时，检查屋面砼结构是否存在渗漏，发现渗漏应要求施工单位报专项方案，经审核批准后按方案修补，并组织再次验收； 检查防水材料、水泥、钢筋等材料的合格证、复验报告；检查排水板、土工布的质量是否满足需求； 确认屋面无渗漏点后，方可批准进行找平层施工；未采用结构找坡时，找平层与找坡层可一起施工。施工过程中检查找平层（找坡层）材料配合比是否符合设计要求，找平层（找坡层）表面平整度不大于5㎜，排水坡度不小于设计要求； 基层干燥后应进行验收，验收合格后方可进行柔性防水层施工，卷材或涂膜的施工范围、节点部位处理应满足设计及规范要求； 防水卷材搭接宽度不小于100㎜；铺贴方式符合设计要求；无皱折、鼓泡等质量缺陷； 涂膜防水的防水层厚度应符合设计要求； 宜在柔性防水层上加铺油毡隔离层，防止刚性层收缩破坏柔性防水层； 找坡层及3 找平层（如有） 4 防水层 5 6 7 8 隔离层 细石砼保护层 9 10 11 检查刚性防水层厚度、钢筋直径、砼配合比是否符合设计要求；并要求养护不少于7天；检查分仓缝：分仓缝间距不大于6m，并用油膏嵌实密封； 刚性保护层施工过程中，检查施工单位的成品保护措施是否到位，防止柔成品保护 性防水层被破坏； 安装排水板时的临时固定措施应有效、防止移位，排水板搭接长度不小于排水板安100㎜；排水孔孔径及间距需符合设计要求，排水孔端部应设卵石透水层装 或塑料盲沟； 无纺布铺设：搭接长度不小于100㎜，铺设过程中应及时采取措施进行固隔离过滤定；并可在无纺布上铺设100㎜细砂，增加透水性并防止种植介质流失或层施工 堵塞无纺布 种植介质铺设厚度应符合设计要求，严禁超过板的承载力，具体高度根据种植介质 景观施工图纸确定；严格控制施工苛载，禁止集中堆土过高或大型施工机铺设 具在屋面上施工； 检查屋面是否产生变形、裂缝或渗漏等缺陷（堆土造型按土方工程进行质验收 量控制）。 分项名称：内墙抹灰工程 管控要点 1 样板引路 管控标准 在大面施工前，应要求施工单位做样板房并组织验收，达到评定施工工艺、页脚内容 文件标题（字体：黑体、小二、加粗) 确定验收标准、考核施工班组技术水平的目的； 砼砌块基层应使用界面剂，确保基层与抹灰层粘结牢固； 砼结构表面界面处理：用刷浆、抛浆、喷浆等方法时，应要求在水泥浆中加入胶水，严禁使用素水泥浆，施工完成后检浆体的养护是否符合要求；使用界面剂时，应符合界面剂使用说明书要求； 预埋管线槽用1︰3水泥砂浆分两次填实；在预埋管线集中处，应用C20细石混凝土灌实线槽，并铺贴加强网，防止空鼓、裂缝； 基层不同材质交接处的加强处理：使用300㎜宽玻纤网、镀锌钢丝网，加强网的铺贴应平顺、和基层结合紧密，不宜张拉过紧（须做隐蔽验收）； 2 界面剂 管线槽处理 铺贴加强网 3 4 5 6 7 8 9 10 11 基层清理、表面清理：清除基层表面的浮灰、浮浆等杂物；基层湿润：提前24小时浇水湿润，使基层融水深度为8-10㎜； 湿润 检查砂浆配合比是否符合设计要求；砂必须为中、粗砂且应过筛（筛孔不材料及配大于5㎜），要求无杂质，含泥量不大于2%；混合砂浆使用的石灰应熟合比 化15天以上，无未熟化的石灰颗粒；抽查砂浆配制的计量工作是否符合要求； 开始抹灰时间：使用基层界面剂时，应按界面剂说明书控制抹灰开始时间；抛浆、喷浆的浆体与基层粘结牢固，以手掰不动为准； 底层抹灰 一次抹灰厚度不得大于15㎜，当抹灰总厚度大于35㎜时，应采取加强措施； 不能使用隔夜灰或落地灰，防止产生空鼓、裂缝，砂浆应在3小时内用完； 要求提前浇水湿润，并检查面层砂浆的配合比，要求面层砂浆强度不高于基层砂浆强度； 面层抹灰 抹灰完成后应要求施工单位自检：墙面平整度、垂直度、阴阳角方正是否符合规范要求； 应先用1：3水泥砂浆做护角，同单元进户门顶、套内窗顶的护角标高应相同； 门窗框的安装质量已验收合格，门窗框的保护工作已到位；发泡剂边打边门窗洞口 勾缝，清理临时固定的木楔等；用1：3水泥砂浆灌实门窗底框与墙面之间的缝隙（后装法遵照相关施工工艺）；后装钢副框法时，以钢副框为基准线向外找坡排水； 室内窗台板应高于室外窗台，室内粉刷标高与压框1cm为宜 ； 检查抹灰面的平整度、垂直度、阴阳角方正，允许偏差3㎜；阴阳角线应质量验收 顺直； 在下道工序施工前全面检查墙面的空鼓情况，发现空鼓应做出标识，要求空鼓检查 施工单位整改； 在房屋交付前，应全面检查墙面有无空鼓、裂缝，发现空鼓及时组织修复。 分项名称：外墙抹灰工程 管控要点 1 2 3 基层验收 加强处理 界面剂 管控标准 主体已验收合格，存在质量缺陷的部位已修复完成，外墙的脚手洞、螺杆洞已填实； 基层不同材质交接处的加强处理：使用300㎜宽钢板网或镀锌钢丝网，加强网的铺贴应平顺、和基层结合紧密； 砼表面界面处理：用刷浆、抛浆、喷浆或涂刷界面剂等方法，提高抹灰层与基层的粘结力； 页脚内容 文件标题（字体：黑体、小二、加粗) 4 材料配合比 7 底层抹灰 8 面层抹灰 9 线条抹灰 9 门窗套线条 检查砂浆配合比是否符合设计要求；砂必须为中、粗砂且应过筛（筛孔不大于5㎜），要求无杂质，含泥量不大于2%； 开始抹灰时间：使用基层界面剂时，应按界面剂说明书控制抹灰开始时间；抛浆、喷浆的浆体与基层粘结牢固，以手掰不动为准； 一次抹灰厚度不得大于15㎜，当抹灰总厚度大于35㎜时，应采取加强措施； 不能使用隔夜灰或落地灰，防止产生空鼓、裂缝，砂浆应在3小时内用完； 要求提前浇水湿润，并检查面层砂浆的配合比，要求面层砂浆强度不高于基层砂浆强度； 抹灰完成后应要求施工单位自检：墙面平整度、垂直度、阴阳角方正是否符合规范要求； 线条顶部排水坡度宜为6-10%，线条阳角应拉水平通线做护角，平直度偏差不大于3㎜； 滴水线：线条底线应做滴水线； 粉刷厚度大于30㎜时，应张挂钢丝网，防止出现裂缝或抹灰层脱落； 应先用1：3水泥砂浆做护角，同层窗顶（楼梯间除外）的护角标高应相同；同一类型的窗套线条应尺寸一致； 门窗框的安装质量已验收合格，门窗框的保护工作已到位；发泡剂边打边勾缝，清理临时固定的木楔等；用1：3水泥砂浆灌实门窗底框与墙面之间的缝隙（先装门窗框法）；（后装法遵照相关施工工艺）； 窗套线及外窗台板排水坡度宜为6-10%，顶标高宜低于窗框下口5-8㎜ ； 抹灰完成后应立即清除沾在门窗上的砂浆； 检查门、窗框的保护措施是否到位；严禁在窗框上搭设跳板或施工过程中踩踏窗框； 在抹灰施工区域减少交叉施工，防止抹灰面层被损坏或抹灰层受到振动产生质量缺陷；抹灰时应注意对上道工序成果的保护，产生污染后应及时清除； 对砂浆的运输通道范围内的门、窗框、护角等应做重点防护； 检查抹灰面的平整度、垂直度、阴阳角方正：允许偏差3㎜；阳阴角线应顺直； 在下道工序施工前全面检查墙面的空鼓情况，发现空鼓应做出标识，要求施工单位整改。 10 成品保护 11

质量检查 二、安装类

分项名称：室内给水（热水）管道安装 管控要点 1 管控标准 图纸审核 核对给水管道施工图纸与建筑、结构、排水、通风、电力等其他图纸有无冲突；核对阀门、水表布置是否合理，公用管道是否在公共部位，管道是否便用检修。 进场验收 检查管道、阀门、管配件的材质、品牌、规格型号应符合设计、施工规范及合约要求，管道、阀门、管配件的质保书、产品合格证应齐全并符合国家有关规定要求；生活给水管道应符合卫生许可要求。 管道支、管道支、吊、托架的位置正确；固定支架与管道固定牢靠；间距符合设页脚内容

2 3 文件标题（字体：黑体、小二、加粗) 吊、托架 计及规范要求 4 5 6 7 管道接口 检查连接口是否顺直、严密，是否满足施工规范要求及管材工艺要求 水表安装 水表及配件安装应符合设计、施工规范及验收要求。 管道保温 材料及厚度符合设计要求，保温层表面是否顺直、饱满、美观。 承压管道和设备应做水压试验，暗装管道应在隐蔽前做水压试验。试压水压试验 应符合设计及规范要求。 分项名称：室内排水管道安装 管控要点 1 2 3 图纸审核 进场验收 管道支、吊、托架 水平管与水平管、立管连接 清扫口和检查口 伸缩节和阻火圈 排水通气管 存水弯 灌水及通球试验 管控标准 核对排水管道施工图纸与建筑、结构、给水、通风、电力等其他图纸有无冲突；管道、设备布置是否影响使用功能。 检查管道及配件的品牌、规格是否符合设计及合同要求，并查验相关质保文件。 管道支、吊、托架的位置正确；固定支架与管道固定牢靠；间距符合设计及规范要求 水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头；管道坡度符合设计及规范要求。 按规范和设计要求设置，便于清扫和检查，密封圈及盖板应匹配，不渗漏. 排水塑料管应按要求设伸缩节，高层建筑中排水管应按要求设阻火圈或防火套管。 非上人屋面通气管应高出屋面300mm，并大于最大积雪厚度，上人屋面通气管应高出屋面2m，铸铁管应设防雷装置；通气管出口4m内有门、窗时，应高出门窗顶600mm。 地漏、淋浴间、浴盆等下水管道应做存水弯，水封深度不小于50mm。 隐蔽或埋地管道在隐蔽前必须做灌水试验，排水主立管及水平干管应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通过率必须达到100% 4 5 6 7 8 9 分项名称：卫生器具及附件安装 管控要点 1 2 3 4 5 进场验收 排版 器具及给水配件 地漏 存水弯 管控标准 检查卫生器具及附件的品牌、规格是否符合设计及合同要求，并检查相关质保资料。 精装修工程卫生器具安装位置宜进行实际放样排版后确定 安装高度符合设计及规范要求 应平正、牢固，周边无渗漏；位置应满足实际使用需求；浴缸宜采用DN75的地漏。 卫生间地漏下应设存水弯；精装修工程台盆下应装在楼板以上，水封高度不得小于50mm。 页脚内容 文件标题（字体：黑体、小二、加粗) 6 7 8 支、托架 成品保护 满水和通水试验 卫生器具应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装；支、托架须防腐良好，安装平整牢固 施工过程中应做好成品保护工作 交付应做满水和通水试验，各连接件不渗不漏，给排水畅通 分项名称：给水设备安装 管控要点 1 2 3 进场验收 土建条件 水箱 管控标准 检查设备、材料等的规格、型号、品牌是否符合设计及合同要求，并查验相关质保文件，对于无负压设备应检查的市场准入资料 检查水泵基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定 水箱支架或底座安装其尺寸及位置符合设计规定，埋设平整牢固。溢流管和泄空管不得与排水管直接连接 减振方式应符合设计要求，减振器与水泵底座及水泵基础连接可靠、平稳、接触紧密。立式水泵不应采用弹簧减振器；对水泵进行手动盘车，叶轮转动应灵活，没有卡涩和异常现象 叶轮旋转方向应正确，无异常振动和声响，连接部位和紧固件无松动现象；水泵连续运转2小时后，检查轴承最高温度不得超过75℃ 最大供水压力、最不利供水点的供水压力是否满足规范要求 4 水泵 5 6 试运行 系统调试 分项名称：室内消防给水系统安装 管控要点 1 图纸审核 管控标准 核对消火栓的位置与图纸、规范要求有无不符，管道、设备布置是否影响使用功能；核对阀门布置是否合理，公用管道是否在公共部位，管道是否便用检修；进户门与消火栓位置是否冲突。 检查设备、材料的品种、规格、型号是否符合设计及合同要求，相关质保文件是否齐全。 栓口及消火栓阀门的安装尺寸应符合规范要求；水带与水和快速接头绑扎好后，挂装在箱内 喷淋头的温度等级、型式、标高、安装位置是否符合设计及规范要求，是否被遮挡 阀门型式、位置是否符合设计及规范要求；安装高度不小于2米，防止误操作；放水管的设置是否利于排水。 2 3 4 5 进场验收 消火栓 喷淋 末端试水装置 分项名称：室内电气配管、穿线 管控要点 1 进场验收 管控标准 导管的材质、规格、品牌、外观及电线（缆）的线径、绝缘层是否符合合同约定及规范要求，相关质保文件是否齐全。 页脚内容 文件标题（字体：黑体、小二、加粗) 布管 2 强、弱电管道布管走向、敷设方式、路数是否合理；重点关注土建、安装与其他工种间的交叉配合、管道交叉点对钢筋保护层的影响、管线穿梁、柱部位对结构断面的影响等 对于预埋在砼结构的导管及接线盒，应检查导管及接线盒的位置、数量、管径、弯曲半径、固定措施、保护措施等是否符合规范要求； 对于预埋在墙体内的导管及接线盒，应检查导管的保护层厚度、固定措施是否符合规范要求；避免“偏离墙体”；接线盒位置应统一美观、合理，保证电气管线与电气终端垂直布管。 对浇砼、砌体砌筑、粉刷施工过程中容易产生破坏的部位应有保护措施，防止管道移位、被压瘪、堵塞；导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线 穿线前应进行管道清理；导线在管内不得有接头和扭结，相线、零线、控制线、保护线用不同的固定颜色导线加以区分；不同回路、不同电压和交流与直流的电线不应穿于同一导管内，防止产生干扰。 导线敷设完后，分回路进行相间、相地、相零绝缘测试，并要求施工单位作好记录 交付前，应在墙体的完成面上做出暗敷管线走向、管线密集部位标识，防止客户装修时损坏管线。 3 隐蔽验收 4 成品保护 5 穿线 6 7 测试 标识 分项名称：电气开关、插座安装 管控要点 1 进场验收 管控标准 检查材质、规格、品牌等是否符合合同约定和有关国家规范要求，相关质保文件是否齐全 检查线盒的位置、标高、水平度、进出墙控制等是否符合设计及规范要求；并列布置面板的线盒预埋应注意预埋间距的控制，钢质接线盒要作好接地。 检查开关、插座的接线长度、连接工艺、接线方式是否符合设计及规范要求。 潮湿场所应采用防溅型插座，开关、插座位置及安装高度应满足客户实际使用需求；检查空调专用插座是否与空调洞匹配、位置是否合理、是否便于客户安装空调室内机； 通电后检验插座接线是否符合规范要求；开关应通断位置一致，操作灵活，接触可靠；漏电保护器的动作时间与电流符合设计要求。 面板端正、暗装的开关、插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全，同一室内的开关、插座高度一致。 2 线盒预埋 3 工艺控制 4 其他 5 功能 6 美观 分项名称：照明灯具安装 管控要点 1 进场验收 管控标准 检查灯具、电线（缆）的材质、规格、型号、品牌等是否符合设计、规范及合同要求 页脚内容 文件标题（字体：黑体、小二、加粗) 2 3 普通照明灯具 应急照明灯具 疏散照明灯具 通电试运行 灯具的固定应牢固、可靠，灯具的位置应符合设计及规范要求，当照明灯具距地坪高度小于2.4米时，应有接地保护措施； 检查应急照明灯具的数量、位置是否符合国家相关规范及设计要求，供电电源是否为双路或自带电源 安全出口标志灯距地面高度不低于2米，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；疏散标志灯的位置、间距应符合设计及规范要求，疏散标志灯的高度不应高于1米，疏散照明线路应采用耐火电线、电缆，穿线导管为非燃烧体刚性导管，暗敷保护层大于30㎜。 通电试运行应满足相关规范要求；应急照明时间应符合设计及规范要求。 4 5 分项名称：配电箱（柜）安装 管控要点 1 2 线路核对 进场验收 管控标准 对大型箱柜要作运输路线的核对，并与土建协调合理安排施工顺序。 按照合同约定和有关国家规范检验进场材料，内容包括材质、规格、品牌、主要元器件等，必要时按照封样样品对比验收。 检查箱体预埋的位置是否准确、合理；箱体进出墙面的尺寸是否与墙体装饰协调，保证暗装箱盖紧贴墙面；预埋洞口宽度大于300㎜时应设过梁，防止箱体受压变形；箱体开孔必须采用机械开孔；箱体的下口标高应符合设计及当地供电部门的要求。 检查槽钢基础的焊接工艺、接地、防腐等是否符合规范及设计要求 。 箱内配线整齐，无绞接，导线连接紧密，不伤芯线、无断股；垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。 重复接地、接零应牢固、可靠，搪锡工艺符合规范要求。 做好工序交接，锁具的设置要牢固、便于开启，钥匙统配。 箱内开关动作灵活可靠，漏电保护装置的动作电流、动作时间应符合设计及规范要求，接地与接零不得混接；接地电阻测试结果符合设计及规范要求。 各回路用印刷字体标识、内容清晰完整。 3 箱体预埋 4 5 6 7 柜体安装 接线工艺 重复接地 成品保护 8 功能检测 分项名称：电缆桥架、线槽、母线安装 管控要点 1 进场验收 管控标准 检验进场材料的材质、规格、品牌、主要元器件等是否符合合同约定和有关国家规范，必要时按照封样样品对比验收；检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。 应要求施工单位上报综合排布图，审核排布图；防止各工种的管线标高、位置冲突，室内净高小于国家规范要求。 预埋件及支架的材质、位置、标高应符合设计要求制作及安装。 2 3 综合排布 预埋件、支架 页脚内容 文件标题（字体：黑体、小二、加粗) 4 5 进出线接口 安装工艺 进出线接口的位置、标高、容量应符合设计及规范（现场施工条件）要求。 按弹线放样（按确认的综合排布图）、紧固件配件齐全、连接工艺、支架、插接件、末端设备安装符合规范要求。 封闭插接母线安装完毕，暂时不能送电运行，其现场设置明显标志牌，以防损坏，防止刷油漆遗漏和污染桥架和母线，施工过程中及安装完成后应做好防水工作 送电前，对封闭式母线进行全面的整理，清扫干净；接头联接紧密，相序正确，外壳接地良好，绝缘摇测符合设计要求，并做好记录。送电空载运行24h无异常现象 封闭插接母线外壳地线连接紧密、无遗漏；桥架安装顺直，接地良好，表面清洁无锈蚀，位置正确，固定牢固，排列整齐，间距均匀，油漆涂刷均匀 6 成品保护 7 试运行 8 其他 分项名称：防雷、接地 管控要点 1 进场验收 管控标准 避雷针（网）、扁钢、跨接钢筋的材质、规格、型号是否符合规范和设计要求，测试摇表是否检定合格。 逐一检查基础钢筋与柱筋、基础梁与桩基钢筋的焊接质量、焊缝长度是否符合要求、焊渣是否清除，是否有效成环、与桩基钢筋有效连接；接地网焊接完成后，检查接地电阻是否符合设计及规范要求。 检查引下线及测试点的位置、截面积、数量是否符合设计及规范要求；检查引下点和跨接钢筋的焊接质量是否符合设计及规范要求，并要求施工单位对引上线进行定位标识，以防上层焊错主筋，造成接地中断错误。 均压环与引下线的连接应符合设计及规范要求；镀锌扁钢搭接不得成\"T\"型，严禁直接对接，焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊渣应及时清除。 应从综合接地体直接引上，严禁从避雷引下线接入。 重复接地按设计及规范要求施工，不得遗漏。 检查避雷针的规格、数量、位置是否符合设计及规范要求；与土建是否冲突、安装是否牢固可靠；防雷网和避雷针及其他金属物体是否焊接成一个整体；焊接质量等均应符合规范要求；避雷针安完后应测试接地电阻是否符合设计及规范要求。 检查外露金属部件的金属龙骨的接地措施是否可靠，测试接地电阻是否符合设计及规范要求（高层的铝合金门窗框应按设计要求进行接地极的预留）。 接地电阻测试结果应符合设计及规范要求。 2 基础接地 3 引下线 4 5 6 均压环 等电位 重复接地 7 避雷装置 8 9 外露金属部件 测试 分项名称：电气设备安装 管控要点 进场验收 管控标准 检查进场设备与设计是否相符，设备外观和包装是否完好；检查设备合格证和随机文件是否齐全；核对设备型号、规格、数量是否正确，随机页脚内容 文件标题（字体：黑体、小二、加粗) 配件、工具是否齐全。 土建条件 位置、方向 接口、接线 控制系统 接地 减震、降噪 成品保护 试运行 设备安装前，组织监理、安装、总包单位对土建条件进行验收，检查是否已具备设备安装条件；核对安装、运输路线；当进场设备与安装条件存在差异时，确定是否修改设计。 检查设备安装的位置、方向是否正确，设备安装误差是否符合设计及规范要求 检查设备接口、接线连接是否正确、是否符合相关规范要求 检查控制线路及控制设备安装是否正确 检查设备的接地系统是否可靠 检查设备减震措施是否到位，设备紧固件是否可靠紧固；当设备运行时，可能产生噪声污染，检查设备用房的降噪措施是否有效 设备安装完成后，应要求安装单位对设备进行可靠的成品保护，防止被损坏、污染 测定系统运行各项数据是否符合设计和相关技术文件要求 分项名称：风管制作与安装 管控要点 1 图纸审核 进场验收 2 管控标准 审核建筑、结构的层高和水暖系统的管道标高、走向、安装位置，解决好暖通风管与其它管线之间跨越交叉等问题；地下车库、位的净高等 风管制作与安装材料的品种、规格、性能和壁厚应符合设计和现行国家有关产品标准的规定，按风管加工批次查验材料质量合格证明文件；外购成品风管必须查验相应的产品合格证明文件和性能检测报告 镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。并应采取防腐措施 复合风管的覆面材料、绝热材料应符合设计及规范要求，玻璃钢风管不得出现明显泛霜或分层现象 1．金属法兰的焊缝应饱满，熔合良好 2．风管与法兰采用铆接连接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象 3．法兰翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm。法兰开孔应机械开孔，不应热加工 1．支、吊架的形式和规格按国标图集与规范选用，对于超宽、超重的特殊风管的支、吊架应按设计规定 2．水平安装风管，直径或长边尺寸≤400mm时，支、吊架间距不应大于4m，直径或长边尺寸＞400mm时，不应大于3m 3．垂直安装风管，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定支架 4．吊架的螺栓孔应采用机械加工；吊杆应平直、螺纹完整，不允许拼接吊杆 页脚内容 3 金属风管 4 复合风管 5 风管法兰 6 风管支吊架 文件标题（字体：黑体、小二、加粗) 5、检查通过车库或车位及通道的风管安装高度，要求净高不小于2.2米 1．风管安装前，应清除管内外杂物，并保护工作 2．风管连接法兰两端面应平行，螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧 3．风管接口连接应严密、牢固，法兰垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm 4．柔性短管应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料；安装时，应松紧适度，无明显扭曲，不允许用柔性短管替代变径管和弯头 5．当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防晃支架，且每个系统不应少于1个 6．各类风阀应安装在便于操作及检修部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活可靠，阀板关闭后应保持严密 7．在风管穿过需要封闭的防火、防爆墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm；风管与套管之间应用不燃的柔性材料封堵 8．防排烟系统风管的本体、框架与固定材料、密封垫料和柔性短管必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计规定 10．风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水；室外通风立管的固定拉索严禁拉在避雷针（网）上 8 9 10 11 风管制作验收 系统严密性检测 隐蔽验收 风管系统验收 按风管材料、系统、使用场所的不同分别进行，主要包括材质、规格、壁厚、强度、严密性与外观质量等项内容 检验以主、干管为主，低压风管系统可采用漏光法检测（GB50243-2002附录A） 暗敷风管需进行隐蔽验收，验收合格后方可隐蔽 按送排风系统、防排烟系统、空调通风系统等验收 7 风管安装 分项名称：通风与空调设备 管控要点 进场验收 1 管控标准 与监理单位、施工单位和设备供应商共同进行设备的开箱验收，查验设备、附件、备件及随机技术文件资料是否齐全完好，并做好开箱检查记录；进口设备还应查验商检合格的证明文件；设备及安装所使用的主材和辅料的型号规格、材质应符合设计要求，并具有出厂合格证书或质量证明文件 审查大型设备移动路线和吊装就位方案，检查相关安全措施是否落实到位 2 3 4 5 6 方案审核 土建条件 设备就位前进行基础验收，检查标高、座标、尺寸、预埋件以及基础混凝土强度是否达到安装要求 支吊架安吊、支架的型式、结构和规格必须符合设计要求或技术规范，焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀；吊、支架的安装位置、标高、及坡度正确 装 减震措施 安装前设备检查 检查通风机、空调箱、组合式空调机、支吊架等的减振措施是否符合设计要求 安装前应检查设备及附件表面有无损伤、锈蚀等缺陷；核对设备的型号规格、技术参数和功能段的设置必须符合设计要求，检查设备的轴承、页脚内容 文件标题（字体：黑体、小二、加粗) 7 风机安装验收 9 风机盘管安装验收 10 调试验收 叶轮、传动装置、调节机构、马达、表冷器和内部电气接线是否正常、附件是否完好齐全 1.地脚螺栓紧固，风机处于水平稳定状态； 2.离心式通风机出口的连接弯管的位置、连接方向符合规范要求； 3.风机叶轮旋转应平稳，旋向正确，叶轮停转后不应每次停留在同一位置上； 4.连续运转2小时后，风机轴承最高温度不得超过80℃（单机试运行）； 5.传动部位装置的外露部位以及直通大气的进、出风口，必须装设防护罩（网）或采取其它安全设施 1.监督施工单位逐台进行通电试验，机械部分应转动灵活，电气部分不得漏电； 2.抽查施工单位的水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，保压后观察2～3min,不渗不漏为合格（分层、批，逐台检查）； 3.风机盘管与风管、风口的连接短管应选用防腐、防潮、不透气、阻燃、不易霉变的柔性材料； 4.连接应松紧适度，严密可靠； 风机盘管供、回水管的连接应正确，进、出口应安装柔性金属软管，进水侧还应安装水过滤器； 5.风机盘管采用加长型冷凝水盘，冷凝水管应采用透明塑料软管连接，软管长度不应大于300mm，并用卡箍紧固；吊顶内暗装风机盘管的下方应设置活动的检修口，便于整体拆卸和维修 按规范要求进行设备单机试运转、系统无生产负荷下的联合试运转及调试；按送排风系统、防排烟系统和空调通风系统进行验收 分项名称：曳引式电梯安装 管控要点 1 2 方案审批 进场验收 管控标准 审批安装方案；审核电梯安装单位资质；审查安装人员上岗证 曳引机等主要部件外观良好，无损伤、锈蚀；机房控制柜外观良好，无损伤，随机文件齐全；钢丝绳外观良好，无扭曲、断股；导轨外观良好，无损伤、锈蚀；扳金件表面无损伤 组织监理、总包、电梯安装单位检查电梯井、机房等部位是否满足电梯安装施工条件 导轨支架安装应横平竖直、安装牢靠；支架水平度≤1.5%，间距符合设计要求，与墙面连接无点头、跷头；撑架安装处应注意墙内是否有管线通过，防止破坏管线及撑架固定不牢 导轨垂直度、顺直度及导轨间的间距：导轨垂直度每5米偏差小于0.6mm；轿厢导轨接头高低差≤0.05mm；导轨清洁、无污物。每根导轨必须有用2只及以上支架固定 层门安装应控制门的安装位置准确，层门的门套立杆是否垂直，与墙面的拉结是否安全可靠； 地坎安装应平整顺直，水平度不得大于2/1000，地坎宜高出装修地面2mm，严防室内流水进入电梯井道；地坎、门套安装时应注意与电梯厅的装饰工程协调一致；每层层门是否能够用三角钥匙正常开启 1.紧急操作装置动作必须正常。 2.可拆卸的装置必须置于驱动主机附近易接近处； 3 安装条件 4 导轨安装 5 层面、地坎 驱动主机安装 6 页脚内容 文件标题（字体：黑体、小二、加粗) 7 轿厢、轿门拼装 3.当驱动主机承重梁需埋入承重墙时，埋入端长度应超过墙厚中心至少20mm，且支承长度不应小于75mm； 4.制动器动作应灵活，制动间隙调整应符合产品设计要求； 5.驱动主机、驱动主机底座与承重梁的安装应符合产品设计要求； 6.驱动主机减速厢（如果有）内油量应在油标所限定的范围内； 7.机房内钢丝绳与楼板孔洞边间隙应为20～40mm，通向井道的孔洞四周应设置高度不小于50mm的台缘； 8轴承处无漏油现象 。 1.轿厢安装各紧固件应固定牢固，轿底整体水平度≤1/1000； 2.地坎水平度≤1/1000； 3.层门垂直度≤1/1000； 4.门与门套、门与地坎间隙控制在2-6mm； 5.轿门、轿厢等外观无损伤，轿厢装饰外观良好，拼缝美观。 1.机房走线合理，动力电缆与信号电缆分槽敷设； 2.电梯照明开关应设置。 3.接线端子编号清晰及线耳压接良好； 4.控制柜与来电柜应有接地线连接，金属线槽应有正确接地； 5.控制柜与曳引机制造编号应相符； 6.轿顶各控制开关按钮、安全开关正常；轿顶走线合理， 7.随行电缆轿厢端固定可靠； 8.层站召唤、显示功能正常； 9.基站消防开关功能正常； 10.机房与井道线槽应有良好电气连接； 11.安全部件各开关功能正常、有效。 1．机房内的各种装置应布局合理，必须确认电梯主电源开关应能从机房入口处方便地接近； 2.检查各电气装置的接地保护系统是否良好； 3.必须对各电气装置的功能进行严密的测试，保证电梯安全可靠的运行； 4.紧急救援操作说明必须贴于紧急操作时易见处。 钢丝绳是否干净、有无死弯、松股及断丝现象；电梯的随行电缆是否绑扎牢固、排列整齐。随行电缆不应打结、交叉、扭曲； 1．检查对轿厢、层门的成品保护措施是否符合要求： 2.电梯轿厢采用防护板保护，防止搬运装修材料时损坏或污染轿厢。 3.轿厢控制板、召唤按钮、层位指示灯等用塑料薄膜等透明材料或防护板保护。 4.厅门用硬质塑料薄板保护，防止划伤。 5.电梯机房内曳引主机、控制设备就位后，内墙抹灰及涂料施工时应用彩条布进行遮盖，防止污染。 6.电梯机坑内做好防水处理，清除杂物、积水，保持清洁、干燥。 7.在电梯外观上，对厅门的成品保护极其重要，厅门安装完后应对门套采取成品保护措施，并应及时安装好装饰性门套，也为电梯调试提供条件。 在电梯调试、试运行前应进行安全保护验收，保证电梯出现故障时能及时安全可靠地停止 曳引能力试验结果必须符合规范规定 8 信号及控制系统安装质量 9 机房施工 10 钢丝绳、电缆 11 成品保护 12 13 安全保护 曳引能力 页脚内容 文件标题（字体：黑体、小二、加粗) 14 观感质量 除满足规范规定的观感要求外，还应保证电梯厅门、门框、门锁表面保护贴膜完整、涂层完好，无污染、划痕、碰伤、锈蚀；电梯轿厢、召唤按钮、层站指示等部位表面无污染、划痕或损伤；电梯机房内曳引主机、控制柜表面清洁、无污染、无缺损、掉漆、锈蚀等 电梯应运行平稳、制动可靠、连续运行无故障，噪声、平层准确度、运行速度等均应符合设计及规范要求调试：轿厢操纵厢所有按钮有效，功能正常。轿厢光幕固定牢固，动作可靠 15 试运行 分项名称：室外给水工程 管控要点 1 管控标准 管线综合对材料品牌选择、室外给水系统方案、与其它管线之间的交叉、与景观的及图纸会综合进行图纸会审，并形成会议纪要 审 材料进场验收 工作面审查 检查管道及附件的规格、型号、品牌等是否符合设计及合同要求，并查验出厂合格证 审查各配套管线与景观、道路施工单位的施工组织及进度计划，重点把握各配套管线的先后施工顺序，避免相互干扰 1.给水管道直埋地敷设时，采用天然地基时，地基不得扰动； 2.当地基土质局部遇到松软地基时，应采取措施，防止管道局部下降、接口漏水； 4 管道敷设 3.当在冻土地区施工时管道应埋设在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。 4.在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土厚度不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。 给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时,5 各专业管线间距 防止二次污染 阀门的位置 检查井的设置 加固措施 给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m；给水管线与电力管沟之间的间距不小于0.5m，且不得横向水平穿越。 6 7 给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源，防止水质二次污染。 管道阀门、附件等应安装在检查井或地沟内，不应直接埋在土壤中；分期开发的小区，应考虑下期工程给水管道的接口位置预留 给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm 系统试压前，检查管道末端、转弯、三通等部位是否采取加固措施，防止上述部位接口受压脱落、冲出 管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于11 官网试压 0.6MPa。检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min（塑料管1h）内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保2 3 9 10 页脚内容 文件标题（字体：黑体、小二、加粗) 持不变，不渗不漏 12 13 14 15 16 防腐 回土检查 冲洗、消毒 水表、阀门核对 竣工图校对 镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计及规范要求，卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等 土方回填及路基施工时，给水管道内应充水，以便于管道被损坏时，能及时发现、组织维修 室外管道系统施工试压完毕后，及时对管道进行冲洗、消毒，防止污物堵塞阀门、污染水质 室外给水管道施工试压、冲洗完毕后，及时核对阀门控制关系与设计是否相符，并对阀门、水表进行分类标识 及时督促施工单位做好现场管线的定位和竣工图绘制、标注，将室外管道与永久建筑物对应关系定位，便于日后维修 分项名称：室外排水工程 管控要点 1 管线综合及图纸会审 进场验收 工作面审查 管控标准 选择材料品牌、室外排水系统方案、审核排水管线与其它管线之间的交叉、与景观苗木位置核对及窨井与软、硬质景观之间的位置关系 检查管道及附件的规格、型号、品牌等是否符合设计及合同要求，并查验出厂合格证 审查各配套管线与道路施工单位的施工组织及进度计划，重点把握各配套管线的先后施工顺序，避免相互干扰 2 3 4 管沟坐标、 管沟的坐标、沟底标高应符合设计要求，及时核对窨井位置、标高与现沟底标高 场室内出户管位置、标高及景观工程是否冲突，必要时进行调整 管沟的沟底层的土质要求 管沟的沟底层是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等；如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应超挖100~200mm，填铺细砂或不含石块的土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设 5 6 排水管的坡排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡；分期开发的小区，度 应考虑下期工程排水管道的接口位置预留 闭水试验 管道覆土前必须做闭水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察 管沟回填时管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得使用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。 按设计或给定的标准图施工。设计无要求时：井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实；在地下水位以下时，基层应为100mm厚的C20混凝土板。砌筑应用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密，不得渗漏 设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井盖或植草井盖 页脚内容 7 9 管沟回填 井室的砌10 筑及基层处理 井圈、井盖的选用及安装 11 文件标题（字体：黑体、小二、加粗) 12 竣工图校对 及时督促施工单位做好现场管线的定位和竣工图绘制，将室外管道与永久建筑物对应关系定位。 备注：其他关键工序控制要点可参照《德信地产工程管理精细化管理记录》执行。

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