空调维修推荐步骤：
1、 询问及听取使用方介绍：机组的安装时间，从安装到当天的使
用情况，是否有过维修史及维修的内容，谁维修过。 2、 开机观察机组的运行情况，找出不正常的方面，再由此罗列出
出现问题的各种可能，扩大怀疑对象到最大，包括使用方法和安装的缺陷。
3、 对可能出现的故障源逐一排查，排查的顺序如下：用户的使用
方法 安装存在的问题和缺陷 机组结构问题 电源部分故障 系统问题（包括水系统和氟系统）
4、 压缩机可运行的，查询相关各点的温度，也可用手指感应各温
度点，包括吸气温度，压缩机机体温度，每根毛细管前后端温度，热力膨胀阀前后端温度、过滤器两端温度等，无法判断表面温度及是否带电的地方尽量用手指指背感应 5、 压缩机已无法运行的机组，需查找导致压缩机损坏的各种可能，
如系统缺氟、汽液分离器焊反、内外机落差过大且无回油弯、所用配管小或有扁管超过1/3的现象、配管过长、杂质进到汽液分离器堵塞回油孔、杂质进入压缩机等等。更换压缩机前应先排除这些问题并清洁系统。
更换压缩机流程及注意事项： 1、
新压缩机运输过程中不可倒置和碰撞，到达现场后不要马上打
开管塞； 2、
重新通电复查一遍压缩机的状态，并注意节流装置和过滤器是
否有堵，以确定更换压缩机时是否需要一并处理，特别是干噪过滤器； 3、
确认压缩机坏后开始准备放氟，为防止冻伤各种接线，应使用
充氟软管从低压侧检测阀接出机组以外合适的地方进行放氟； 4、
用手指感觉管口已无明显压力时，把软管接到高压检测管以确
保系统氟已放净；取下压缩机排气口，去除高压检测管上的充氟管； 5、
取下压缩机吸气口，此时观察泄出的压缩机油颜色，如果压缩
机油偏离正常色，则结合第二条的判断决定是否取下节流装置、汽液分离器和各种过滤器，进行处理或更换； 6、
用高压氮气对剩下的管路进行反复吹扫，为确保吹扫的彻底
性，有必要对特长管路及中部有小管径的管路取开进行分段吹扫，直到系统无油及各种颗粒物吹出; 7、
焊接各取开点及压缩机（此时打开压缩机管塞），在焊接过程
中须全程通低压氮气进行氧气置换; 焊接完后应使焊接部分温度降至200℃以下才能停止氮气流通。 8、
检漏：通入氮气后压力应稳定在25kg左右，如无专用检漏设
备，则用一定浓度洗洁精水或肥皂水对焊点进行涂抺，以长时间
无气泡为准; 9、
抽真空：用专用真空泵进行抽真空，根据系统大小及配管长短
选用不同的真空泵，如用小真空泵抽大系统则相应延长抽空时间，所接压力表负值不明显时应确定抽空时间，压力表只作为辅助判定依据，热泵机组需高低压同时抽空，65机用2磅真空泵抽空时间大约需1小时;
10、 加氟：达到真空度后才可以向系统内加氟，液态制冷剂在远离压缩机而靠近冷凝器的检测阀加入，加氟的同时加热带通电，加入达到整个系统标准充注的70%-80%左右时停止3-5分钟，对压缩机点动5-7次，开机从压缩机吸气口加入气态制冷剂直至标准充注;
