丰田生产方式读后感4篇

丰田生产方式读后感4篇

丰田生产方式读后感1

仔细读完《丰田生产方式》一书，基本了解了这一先进生产方式的基本理念及详细实施方法，这套生产方式是日本有名企业丰田公司的大野耐一先生经过在丰田公司多年的实践和创新总结出来的。而且，它已经被证明是一套先进的、高效的生产方式。

纵观全书，或许我们可以得出这样一个结论：丰田生产方式的基本思想就是——杜绝铺张，资源的铺张、人力的铺张、效率的铺张、时间的铺张？凡此种种。

经济生产力进展到今日，消费者几乎对任何一种商品都有许多的选择，好比书中所说的：作为企业，‘本钱+利润=价格’的定价方式早已不能适用。企业经营者要想在同行内获得订单、提高竞争力，降低本钱成为不二之选。而降低本钱的最主要途径就是——杜绝铺张。

铺张的危害书中都已经提到，轻则利润削减，重则企业亏损甚至倒闭。在我们公司，其实铺张也大量存在：比方库存积压较多、大量的成品返修、大量的质量事故、大量的员工流失、设备保养不善常常损坏等等。这些都是从大的方向说明铺张是在公司客观存在的。往小的地方说，如生产线四周散落的螺钉、螺母、钢球、以及其它各种小零件等等直观的铺张等。假如我们能够设法加以杜绝和消退，那么我们的生产本钱可能会大大降低。

从书中我们知道丰田生产方式的两大支柱——准时化、自动化。准时化就是以市场为龙头在合适的时间生产合适的数量和高质量的产品。是在以拉动式生产为基础，以平准化为条件下进行的；自动化是指在生产过程中，充分利用人员与设备的有机协作，到达简

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化生产，消退铺张的目的。

利用“自动化”与“准时化”两大支柱来强有力的杜绝铺张，其作用表达了在生产方式的效率的提高。准时化：在通过流水作业装配一辆汽车的过程中，所需要的零部件在需要的时刻，以需要的数量，不多不少地送到生产线旁边。而“看板”就成了实现准时化生产方式的手段。在这方面上可以削减库存上的铺张。“自动化”，不是单纯的机械自动化，而是包括人的因素的自动化，是把人的才智给予机器，即当机器发生异样状况就会停止运做，等到工作人员把异样排解之后才能重新启动机器。在这过程中发觉了生产中存在的弱点，要进一步对设备进行彻底修理或保养。“目视化管理”是通过“自动化”就能实施了。这就杜绝了现场中过量制造的无效劳动，防止生产不合格品的产生，也让企业更好的解决生产中的难题。

首先，对于工作的问题要时常问自己5个为什么？它有助于我们查明事情因果关系或者隐蔽在背后的“真正缘由”。依据对“准时化”和“自动化”的讨论就能够引导出“均衡化”生产和“目视化管理”的生产手段。然后，彻底分析铺张。提高效率只有和降低本钱结合起来才有意义。为此，就要以最少的人员〔少人化〕生产所需要的数量的产品为生产重心，再把每个操作以及相关组织联系起来，以分厂为整体进行提高。其实，目前我公司在分厂局部实施的瓶颈工序现场产量公布就是一种典型的“目视化管理”，假如能运用得当，往往能收到良好的效果，事实也正在证明这个道理。

另外，丰田生产方式也注意团队合作的重要性。TPS生产是按编组进行的。10个人或者15个人做一项工作，是需要每个人都发挥自己的作用去共同完成的。特殊是流水作业，从单个零件直到组装成一件产品，也是每个角色通过分工合作才可以完成的。这时，团体协作就更显重要了。彼此协作共同完成了几件产品，比起一个人在这一流水作业中完成几道工序或多打几个螺钉重要得多。我们的整机产品装配就是一个特殊需要重视团队合

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作的工作，要在规定的时间内保质保量的完成整机的全部装配检测工作，没有一个有效地团队来保证，那将是不行能的任务。

丰田始终把铺张看做最大的敌人，把提高效率和降低本钱紧密结合在一起，不做无用功，只做有价值的产品。这就表达了丰田人精益求精的务实精神，为实现精益化生产打下坚实的执行基础。

大家也都知道，我们公司其实也始终在要求提高产品质量、提升生产效率，降低生产本钱。事实上三者是互相关联的，品质提升了，一次合格率提高了，生产效率就提升了，返修报废就削减了，本钱自然就下降了，许很多多的这样的改善积累起来，那么我们的整体生产力量也将会有一个质的提升。关键在于，我们怎样找准切入点，在不断的实践和摸索中找到一个适合我们公司特点的无锡专件精益生产模式，这确定是一项艰难的系统工程，需要公司上下共同谋划，集众人之智、之力才能逐步形成和完善。

丰田生产方式原意主要是针对生产一线，对于科室部门的工作，如何借鉴也是一个课题。认真思索一下，你会发觉它的很多思想、方法其实也同样适用于科室部门的工作甚或是个人的工作。比方说，反复问5个“为什么”、团队合作、挖掘潜力、削减铺张、行动胜于言行、观念革新等等。因此，我们要努力理解丰田生产方式的本质，将其敏捷的运用到不同的工作当中去，最终形成属于自己的一套“丰田生产方式”，为个人也为企业制造更多更好的价值。

杜绝铺张是丰田生产方式理论的一个落脚点，就让我们大家一起从今时今日做起、从自身做起——杜绝铺张，这是我们的唯一正确选择，唯有如此，你才不会最终铺张自己的生命价值！

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丰田生产方式读后感2

仔细读完一书，基本了解了这一先进生产方式的基本理念及详细实施方法，这套生产方式是日本有名企业丰田公司的大野耐一先生经过在丰田公司多年的实践和创新总结出来的。而且，它已经被证明是一套先进的、高效的生产方式。

纵观全书，或许我们能够得出这样一个结论:丰田生产方式的基本思想就是——杜绝铺张，资源的铺张、人力的铺张、效率的铺张、时刻的铺张?凡此种种。

经济生产力进展到这天，消费者几乎对任何一种商品都有许多的选取，好比书中所说的:作为企业，‘本钱+利润=价格’的定价方式早已不能适用。企业经营者要想在同行内获得订单、提高竞争力，降低本钱成为不二之选。而降低本钱的最主要途径就是——杜绝铺张。

铺张的危害书中都已经提到，轻则利润削减，重则企业亏损甚至倒闭。在我们公司，其实铺张也超多存在:比方库存积压较多、超多的成品返修、超多的质量事故、超多的员工流失、设备保养不善常常损坏等等。这些都是从大的方向说明铺张是在公司客观存在的。往小的地方说，如生产线四周散落的螺钉、螺母、钢球、以及其它各种小零件等等直观的铺张等。假如我们能够设法加以杜绝和消退，那么我们的生产本钱可能会大大降低。

从书中我们知道丰田生产方式的两大支柱——准时化、自动化。准时化就是以市场为龙头在适合的时刻生产适合的数量和高质量的产品。是在以拉动式生产为基础，以平准化为条件下进行的；自动化是指在生产过程中，充分利用人员与设备的有机协作，到达简化生产，消退铺张的目的。

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利用“自动化”与“准时化”两大支柱来强有力的杜绝铺张，其作用表达了在生产方式的效率的提高。准时化:在透过流水作业装配一辆汽车的过程中，所需要的零部件在需要的时刻，以需要的数量，不多不少地送到生产线旁边。而“看板”就成了实现准时化生产方式的手段。在这方面上能够削减库存上的铺张。“自动化”，不是单纯的机械自动化，而是包括人的因素的自动化，是把人的才智给予机器，即当机器发生异样状况就会停止运做，等到工作人员把异样排解之后才能重新启动机器。在这过程中发觉了生产中存在的弱点，要进一步对设备进行彻底修理或保养。“目视化管理”是透过“自动化”就能实施了。这就杜绝了现场中过量制造的无效劳动，防止生产不合格品的产生，也让企业更好的解决生产中的难题。

首先，对于工作的问题要时常问自己5个为什么?它有助于我们查明事情因果关联或者隐蔽在背后的“真正缘由”。依据对“准时化”和“自动化”的讨论就能够引导出“均衡化”生产和“目视化管理”的生产手段。然后，彻底分析铺张。提高效率只有和降低本钱结合起来才有好处。为此，就要以最少的人员(少人化)生产所需要的数量的产品为生产重心，再把每个操作以及相关组织联系起来，以分厂为整体进行提高。其实，目前我公司在分厂局部实施的瓶颈工序现场产量公布就是一种典型的“目视化管理”，假如能运用得当，往往能收到良好的效果，事实也正在证明这个道理。

另外，丰田生产方式也注意团队合作的重要性。tps生产是按编组进行的。10个人或者15个人做一项工作，是需要每个人都发挥自己的作用去共同完成的。独特是流水作业，从单个零件直到组装成一件产品，也是每个主角透过分工合作才能够完成的。这时，团体协作就更显重要了。彼此协作共同完成了几件产品，比起一个人在这一流水作业中完成几道工序或多打几个螺钉重要得多。我们的整机产品装配就是一个独特需要重视团队合作的工作，要在规定的'时刻内保质保量的完成整机的全部装配检测工作，没有一个有效地团队来保证，那将是不行能的任务。

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丰田始终把铺张看做最大的敌人，把提高效率和降低本钱紧密结合在一齐，不做无用功，只做有价值的产品。这就表达了丰田人精益求精的务实精神，为实现精益化生产打下坚实的执行基础。

大家也都知道，我们公司其实也一向在要求提高产品质量、提升生产效率，降低生产本钱。事实上三者是互相关联的，品质提升了，一次合格率提高了，生产效率就提升了，返修报废就削减了，本钱自然就下降了，许很多多的这样的改善积累起来，那么我们的整体生产潜质也将会有一个质的提升。关键在于，我们怎样找准切入点，在不断的实践和摸索中找到一个适合我们公司特点的无锡专件精益生产模式，这确定是一项艰难的系统工程，需要公司上下共同谋划，集众人之智、之力才能逐步构成和完善。

丰田生产方式原意主要是针对生产一线，对于科室部门的工作，如何借鉴也是一个课题。认真思索一下，你会发觉它的很多思想、方法其实也同样适用于科室部门的工作甚或是个人的工作。比方说，反复问5个“为什么”、团队合作、挖掘潜力、削减铺张、行动胜于言行、观念革新等等。因此，我们要发奋明白丰田生产方式的本质，将其敏捷的运用到不一样的工作当中去，最终构成属于自己的一套“丰田生产方式”，为个人也为企业制造更多更好的价值。

杜绝铺张是丰田生产方式理论的一个落脚点，就让我们大家一齐从今时今日做起、从自身做起——杜绝铺张，这是我们的唯一正确选取，唯有如此，你才不会最终铺张自己的生命价值!

丰田生产方式读后感3

谈到丰田生产方式，不能遗忘野耐一这个人，正是正因他在丰田汽车公司几十年的

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辛勤探究下，才制造了一个全新的生产方式，即丰田生产方式，它超越了19世纪前的欧洲单件生产方式和20世纪初的福特大批量生产方式，提倡以多品种、小批量的生产方式，这种生产方式为二战之后的日本低迷的经济环境起到了空前绝后的作用，独特是上世纪70年月石油危机下，全球汽车产业面临着前所未有的挑战，一向擅长以豪华霸气的姿势自居的美国汽车产业面临着日本汽车产业的威逼，其中最具有代表日本企业精神的丰田汽车公司以低本钱高质量的优势，逐步蚕食了美国小型汽车市场，经过半个多世纪的激励竞争，于20xx年首次代替美国通用汽车，成为世界上产量最大的汽车公司。

关于丰田生产方式，大家或许很熟识，但是它的创始人却存在极大的争议，一说是新乡重夫，另一种说法则是被大家称之为“穿着工装的圣贤”的大野耐一。究竟是谁?在这个问题事实上没有多大的好处，无非就是创造专利的归属争夺吧!事实上，学界一向认为大野耐一就应是丰田生产方式的创始人，正因他是最先使用“丰田生产方式”这一管理术语的人，他的代表作《丰田生产方式》也是被称为讨论丰田生产方式的第一著作。

在本书的第一章《从需要动身》，大野耐一认为是1973年秋全球经济面临石油危机的冲击对丰田生产方式的推广有很大的影响，正因在此之前美国大批量小品种生产方式一向占据世界领先地位，日本要超越美国还不到时候，但是全球石油危机带给了这个机遇，这是正因，在全球石油冲击下，日本、美国告辞了过去的高速度增长时代，接连下来的经济低增长时代，此时一味仿照美国大批量生产方式已经不切合实际。

为什么丰田生产方式能够超越传统的大批量生产方式呢?认为，在经济低增长时代，规模经济产生的单位生产本钱优势不再，消费者对产品的独特化需求也比以前更加剧烈，此时应当实行小批量多品种的生产方式，但是这种方式假如还根据传统的生产方式，则不会削减本钱，反而会提高产品价格，因此就涉及到技术改进的问题。从1947年，大野耐一担当丰田汽车总公司其次机械制造厂厂长开头，他就有了关于看板方式的探究，随着职

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位的升迁，看板方式逐步在总公司和协作厂之间得到了实施，到了1982年，应用看板方式的协作厂已经到达98%，如今，日本的大多数制造业工厂都基本实施了看板方式。

丰田生产方式的基本思想是“彻底杜绝无效劳动和铺张”，也就是说丰田生产方式的最终目的是透过降低本钱提高效益，因此要想实现利润，则务必降低本钱，而要想降低本钱，则务必杜绝无效劳动和铺张。这就是丰田生产方式的一个中心，即彻底杜绝无效劳动和铺张，与之相配备的两个基本支柱是准时化和自动化，除此以外，还有实施丰田生产方式的基础：持续改善，这些就构成了丰田生产方式的基本框架。简短签名

为了彻底杜绝无效劳动和铺张，大野耐一认为有两个方向作为根据，一个是，要想提高效率只有同时降低本钱才有好处，务必以更少的资源生产出必要的物品，另一个就是，提高劳动生产效率，要求操作人员务必以生产线为中心的整个工厂着想，分别各自地在自己的阶段提高效率，使整个生产体系取得整体性地改善。要想彻底杜绝无效劳动和铺张，需要对产生无效劳动和铺张的现象逐一分析。大野耐一认为，制造无效劳动和铺张的现象有以下7种，即(1)过量制造的无效劳动;(2)等活的时刻铺张;(3)运输的无效劳动;(4)加工本身的无效劳动和铺张;(5)库存的铺张;(6)动作的无效劳动;(7)制造次品的无效劳动和铺张。

大野耐一在《丰田生产方式的宗谱》一章中，独特说了丰田公司两位历任社长对丰田生产方式最初的原始设想，是他们的推举为大野耐一带给了创新的源泉，才得以让丰田生产方式得以产生。上文中已经提到过，丰田生产方式的两大支柱是“准时化”和“自动化”，这两大支柱的最初创造者是丰田喜一郎及其他的父亲丰田佐吉。

丰田喜一郎曾对丰田英二说过“在汽车制造这种综合性工业中，对汽车装配作业来说，最好是准时地将各种零部件集中在装配线旁”。大野耐一抓住了“准时性”这个关键词，在他的幻想下，是否存在这样一种生产方式：将所需要的物品，在需要的时刻内，按

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需要的量送到装配线旁的生产方式，这样能够大幅度地削减库存。赞助商致辞

1920年，丰田佐吉在美国，他看到了划时代性创造的“诺斯罗普式”和“抱负式”自动纺织机，和自己创造的自动纺织机相比，并不具有优势，这是正因“丰田式自动纺织机”内装置了能够识别故障的设备，能够在发生故障的状况下停止下来。大野耐一将这种方式运用于丰田公司，产生了“自动化”的管理理念，但大野耐一所说的“自动化”不是一般的“自动化”，而是带着人的“自动化”。

《丰田生产方式》一书的出版具有划时代的好处，无论对于丰田公司本身，还是对全球汽车产业界而言，它将大批量生产方式转向了丰田生产方式，而后又被美国管理学者重视，开创性地提出了“精益生产方式”的新概念，为推广丰田生产方式的实施起到了空前绝后的奉献。

丰田生产方式读后感4

《丰田生产方式》由中国铁道出版社出版，原丰田汽车工业公司副社长大野耐一著作，全书共145页。全书系统讲解并描述了丰田生产方式进展与起源过程，涵盖其准时化、自动化、看板方式、标准作业、精益化等生产管理的各种理念，堪称是表达丰田核心竞争力之名著，也是生产管理的标杆。丰田生产方式(TPS)其实就是为实现企业对员工、社会和产品负责的目的，以彻底杜绝铺张的思想为目标，在连续改善的基础上，采纳准时化与自主化方式与方法，追求制造产品合理性的一种生产方式。通读全书后，我就以下几点谈谈自己的认知。

反复问5个“为什么”是丰田式科学看法的基本精神，也是丰田生产方式产生的基础。透过连续问5个为什么，能够查明事情的因果关联或者隐蔽在背后的真正的缘由。然

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而在我们的工作现场，当一台机器不转动了，可能就只会想到换上保险丝或换上油泵轴，没有进一步深化查明它损坏的真正缘由，几个月后还会发生同样的故障。就生产现场而言，当然要重视数据，当更要重视事实，一旦发生问题，假如缘由追查不彻底，解决方法也就不会奏效。工作中我们缺乏的正是这种“打破沙锅问究竟”的精神，比方一等品率，为什么只有95。8%，正因重量过大丝卷比较多。为什么重量过大比较多?正因丝卷上油过多。为什么会上油过多?正因假捻器气圈过长。为什么气圈过长?正因仿杜邦夹子(假捻器)消失故障。为什么会消失故障?正因导丝器内缠有废丝。透过这一系列的自问自答，当下次遇到同样的问题时就能够直接查看导丝器内是否缠有废丝。只有透过反复问5个为什么，追根究底，我们才能查明问题的缘由，了解问题的本质，找到真正的解决方法。

在经济高速度增长时代，透过增加产量来降低本钱并不困难，但是，在经济低速增长的这天，不管实行什么形式，降低本钱则并非易事。作为企业，本钱+利润=价格的定价方式早已不能适用，降低本钱的最主要途径就是杜绝铺张，丰田生产方式的基本思想就是彻底杜绝铺张。过多、过早制造会造成铺张，不必要的库存会导致铺张，质量问题会带来铺张，生产线上等待也会构成铺张，物件搬运造成铺张，加工造成铺张，剩余动作造成铺张……到底什么是生产现场中的铺张呢?认为是指生产上只能增加本钱的各种因素。例如过多的人员，过多的库存，过多的设备等都会产生惊人的铺张，增加企业的本钱。象分级包装所用的包装辅料都是临时存放在车间内的，比方纸板，厂家将纸板运到车间，由老人卸下来放在车间，等分级员需要的时候再由她们自己去取用。再如一个成品包，先有打包工搬上推车卸下来放在车间，待次日搬上推车再拉往仓库卸包，这种二次搬运就是铺张。是否能够思索直接入库呢?(从前也试运行过，但最终未能得以推行)

我们要充分熟悉到铺张的危害性，重视铺张的问题，在生产过程中才会到处以杜绝铺张为目的优化生产方式。我们不能忽视因无效劳动和铺张而造成的本钱增加的部分，象前段时刻的翻箱(土耳其纸箱换正常箱)就是一种铺张，还有物检检测后指标不合格而造成

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返工的。我们该如何避开这些铺张现象呢?我认为就应要按需求量进行合理生产，后一道工序为前一道工序做预备。象物检取样后的丝卷指标检测结果，是否就应在分级员检验丝卷前就做出来呢?

如何削减生产过程中的铺张呢?可透过看板管理来实现。“看板”是丰田生产方式所运用的手段，也是丰田生产方式的运行工具。所谓看板管理就是指在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传播。丰田生产方式是一种拉动式的管理方式，它需要透过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年月从超级市场的运行机制中得到的启示，作为一种生产、运输指令的传递工具而被制造出来的，运用于生产之中。在丰田公司，生产管理部依据市场预报及订货而制定生产指令下达总装配线，各道前工序的生产都依据看板来进行。这相当于生产工作指令单，如我们当天打算生产的产量，聚合需要消耗多少油剂、纺丝需要消耗多少纸管、包装需要多少纸箱等等。使用看板能够促进工作改善，防止过量生产与过量运输，对生产现场进行目视管理。如聚合与纺丝等生产部门间就可进行工序间看板方法。目前在我们公司运行的是ERP系统，每一道工序间进行联网，指令的下达、工序间的信息沟通都透过电脑来完成。了解看板管理后，我觉得ERP系统也是建立在看板管理的基础上的，而看板方式更具有用性，它能让生产线上的相关人员参加进来，适量生产，防止过量生产引起新的铺张。

透过《丰田生产方式》一书，我们能够熟悉到丰田生产方式提倡的是以彻底杜绝铺张的思想为基础，追求汽车的合理性而产生的生产方式，丰田生产方式的核心理念的关键词就是“彻底杜绝铺张”与“合理性生产”。丰田生产方式是一种生产管理理念，我们在学习丰田方式时要以杜绝铺张为根本动身点，结合自己现场的实际状况去敏捷应用。我们就应在学习的基础上明白其精神实质，一切从实际动身，改善工作现场，做到高效节省，制造出一套属于华峰人的生产方式。

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