1#地段钢筋施工专项方案

本工程为诺宝·城商业三工程，包括A段、B段、C段三个多层商

业及公寓，建筑面积分别为：A段地上建筑面积：4017.78㎡、地下一层建筑面积：699.46㎡。B段地上建筑面积3572.01㎡、地下一层建筑面积：705.40㎡。C段地上建筑面积38.09㎡，地下一层建筑面积：677.03㎡.总建筑面积13569.88㎡，建筑结构均为钢筋混凝土剪力墙结构+框架结构。层数为地下一层库房，地上一、二层商业服务网点。三~五层公寓。建筑总高度20.100m;屋面标高18.600（结构板顶）。工程位于包头市土右旗府东路与110国道相交处，工程体量较大、质量高、工期较紧，因此对本工程质量、进度、安全文明施工等提出了很高要求，合理划分流水段安排施工工序，组织劳动力和材料进场是本工程施工的关键

2、编制依据 序 号 1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名 称 诺宝²城商业三施工图纸 诺宝²城商业三施工组织设计 建筑工程施工质量验收统一标准 混凝土结构工程施工质量验收规范 建筑抗震设计规范 混凝土结构设计规范 建筑结构荷载规范 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 建筑物抗震构造详图 钢筋机械连接通用技术规程 钢筋焊接及验收规程 建筑机械使用安全技术规程 滚扎直螺纹钢筋连接接头 规范编号 GB50300—2001 GB50204-2002 GB50011-2001 GB50010-2002 GB50009-2001 11G101-1 11G101-1-3 GB-107-2003 GB18-2003 GB33-2001 GB163-2004 类 别 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 行业 行业 行业 行业 15

带肋钢筋套筒挤压连接技术规程 GB108-1996 行业 2.1、建筑概况

项目名称 建筑功能 建筑面积 建筑层数及层高 防水等级 耐火等级 设计年限 抗震设防烈度

2.2、结构概况

项目名称 结构类型 抗震类别 安全等级 防水等级 耐火等级 诺宝²城商业三工程 钢筋混凝土剪力墙结构+框架结构 丙类 二级 地下室防水等级一级，屋面防水二级。 地下一级，地上二级 基础筏板、地基梁为C35砼；地下一层~地上一层框架柱、剪力墙、梁、连梁为C40砼，楼板及楼梯为C30砼；二~三层框架柱、剪力墙、梁、连梁为C35砼，楼板及楼梯为C30混凝土强度等级 砼；四层以上框架柱、剪力墙、梁、连梁为C30砼，楼板及楼梯为C30砼；圈梁、构造柱为C20砼。（备注：基础底板、地下室外墙、地下一层室外顶板均采用防水砼，除注明外设计抗渗等级均为P6） 钢筋 采用HPB300级钢、HRB335级钢、HRB400级钢筋。禁止采诺宝²城商业三工程 地下一层库房，地上一、二层商铺，三~五层公寓 总建筑面积13569.88㎡。 地下一层，地上五层，地下一层层高2900mm,地上一层层高4500mm,地上二层层高4200mm,三~五层层高3300mm 地下室防水等级一级，屋面防水等级二级 地下一级，地上二级 50年 8度 用冷加工。 型钢 焊条

3、施工准备 3.1、技术准备

3.1.1、上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。 3.1.2、工长在施工前认真学习图纸、规范、及施工工艺，对外包队专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术交底，外包队、专业技术工人按工长下达的交底及质量标准和其它要求进行施工。

3.1.3、进场钢筋必须有合格证、试验报告等材质证明，且现场抽检合格后才能使用，当复试不合格时严禁使用。

3.1.4、直螺纹机械连接应进行取样试验。进场后先做工艺检验，工艺检验合格后接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。直螺纹机械连接的操作工人应通过培训考核后持证上岗。 3.1.5、竖向钢筋连接电渣压力焊使用前先做工艺检验，工艺检验合格后接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以300个为一个验收批进行检验与验收，不足300个也作为一个验收批。在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 3.2、材料准备

3.2.2、钢筋运到加工工地后，必须严格按不同等级、牌号、直径及长度分别挂牌堆放，不得混淆，特别注意Ⅲ级钢与其他强度等级钢筋的分区堆放。检查钢筋表面清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油污和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。

3.2.3、存放钢筋场地要平整干燥，钢筋下要用槽钢制作支架垫起离地面100mm以上，并有防钢筋锈蚀和污染的措施。

采用Q235、Q345碳素结构钢。 采用E43型、E50型。 3.2.4、已加工好的钢筋成品要按楼层、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸。 4、机具准备

4.1、塔吊正常运转，保证垂直运输。

4.2、现场需配置套丝机3套， 切断机、弯曲机、调直机各3台。 4.3、现场备电焊机3台。 具体调动更具现场情况而定。

5、施工方法 5.1 钢筋的加工

钢筋加工流水作业系统图：

5.2、工艺流程：钢筋除锈 →钢筋切断 →弯曲成型 →成品标识。

5.2.1、钢筋除锈：钢筋表面应洁净。凡表面有油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等，在使用前进行除锈处理。圆盘钢筋可利用调直机在调直过程中除锈。直条钢筋可采用手工（用钢丝刷、砂盘）除锈，对锈渍较严重的钢筋，可采用喷砂或酸除锈处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁、皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后表面有严重麻坑、斑点锈蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度降级使用或剔除不用。

5.2.2、钢筋切断：由劳务队专业技术人员根据设计图纸及规范要求给出结构各部位的各种钢筋形状和钢筋大样图并编号。计算出下料长度及根数填写配料单，申请加工。下料前考虑钢筋长短搭配，统筹安排。遵循先断长料，后断短料，尽

量减少短头，降低损耗。断料时，不可用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差。因此要在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。安装刀片时螺丝要紧固，刀口要密合，固定刀片与冲切片的水平间隙以0.5-1mm为宜。对直径大于20mm的钢筋重叠1-2mm, 对直径小于20mm的钢筋留5mm。在切断过程中，如钢筋有劈裂，缩头或严重弯头时必须切除，如发现钢筋硬度与该钢筋品种有较大的出入时，必须及时向技术人员反映，待查明情况，允许使用方可继续下料。项目部技术人员、质量检查人员、钢筋工长应定期检查钢筋断料情况是否按照料配料单及技术交底进行。并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到劳务队。

5.2.3、弯曲成型：弯曲箍筋或直径不大于10mm的钢筋采用手摇扳子人工弯曲，其余钢筋采用弯曲机弯曲。当采用手工弯曲时，扳子必须托平不可上下摆动，以免弯成的钢筋不在一个平面上，发生翘曲现象。起弯时用力要慢，防止扳子扳脱，结束时要稳，要掌握好弯起位置，以免弯过头或者没有弯曲到要求角度。所弯曲的钢筋要根据配料单要求的样式和尺寸分段划线，划线长度应考虑弯曲调整值，并在弯曲操作方向相反的一侧长度内扣除，弯曲时要使划线点处于扳柱外缘，对于弯折135度、180度的划线点位置应按图示尺寸减少一个直径长，对于箍筋或弯起钢筋弯曲时，应从中间开始向两端进行，以使配料过程的长度偏差留在弯钩内，不致影响所成型的钢筋各段尺寸准确。当两边不对称时，可从一端开始，若划到另一端有出入时，应重新调整，箍筋大样如下图： 10d说明：d为箍筋直径 当为一级钢筋时弯曲直径2.5d, 当为二级钢筋时弯曲直5d。 钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍。成型轴配有弯心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。

5.2.4、成品标识：加工制作成型的钢筋，要经过自检，搬运过程中必须轻抬轻放，避 免摔地产生变形，经过规格、外型尺寸检查过的成品应按编号挂上料牌，注明使用部位、编号、根数、规格、式样以及下料长度等注写于料牌的两面，不能遗漏，以免在搬运过程中发生混乱。 材料牌格式如下图：

使用部位及构件名称 构件编号及数量 钢筋根数

5.2.5、质量标准

5.2.5.1、断口不能有马蹄或弯起现象，对有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺现象。钢筋的长度要求准确，允许偏差±3mm（顶模撑除外）。 5.2.5.2、钢筋的弯钩和弯折后应符合下列规定： 5.2.5.2.1、一级钢筋末端作180º弯钩，弯弧内直径不小于2.5倍钢筋直径，平直部分长度不小于3倍钢筋直径，末端作135度 弯钩时，弯弧直径不小于2.5倍钢筋直径。平直部分长度为10d。 5.2.5.2.2、二级、三级钢筋末端作135度的弯钩时，弯弧内直径不小于4倍钢筋直径。平直部位长度不小于10d。 5.2.5.2.3、钢筋末端作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径应不小于钢筋直径的5倍。 不同级别的钢筋弯弧内直径如下图： 钢筋规格和型号 钢筋式样简图 下料长度 平直部分D135d D =5d D=2.5d D=4d 5.2.5.2.4、钢筋的形状要求正确，平面无翘曲现象，尺寸符合设计要求。 dDD 5.2.5.2.5、钢筋表面要洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净，带有片状颗粒或老锈的钢筋不得使用。

5.2.5.2.6、钢筋弯曲处不得有裂缝，三级钢筋不得反复弯曲。

5.2.5.2.7、钢筋弯曲成型后角度要正确，弯钩长度满足要求，箍筋要求方正。同规格尺寸钢筋成型后，要求长短、弯钩长度、角度一致，做好标识后，分类堆码整齐。

项目 受力钢筋顺长度方向与长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸

5.3、钢筋加工控制重点及注意事项

5.3.1、进入现场必须戴好安全帽，禁止施工现场嘻笑打闹，以免发生意外事故，保证施工人员的安全。

5.3.2、使用切断机下料时，必须将被切断钢筋握紧。应在活动刀片（冲切刀片）向后退时将钢筋送入刀口。以防止钢筋摆动弹出伤人。

5.3.3、切断机运转中严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

5.3.4、发现切断机运转有不正常异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。 5.3.5、弯曲机作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

5.3.6、弯曲机作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

5.3.7、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。 5.3.8、弯曲机转盘换向时，必须在停稳后进行。 5.3.9、作业后，应切断电源，锁好开关箱。 5.4 直螺纹加工

允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 本工程基础底板、基础梁及框架梁、柱主筋大于18MM的钢筋采用“直螺纹套筒连接”，其它钢筋采用焊接，以下对钢筋直螺纹连接技术进行简单介绍在直螺纹加工时要严格按照规范要求操作。

5.4.1、工艺流程：钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查。

5.4.2、钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。 5.4.3、钢筋套丝：

5.4.3.1、套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。

5.4.3.2、钢筋套丝质量必须用牙形规与环规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合。

5.4.3.3、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并作出操作者标记。 5.4.3.4、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0摄氏度时，应掺入15%-20%亚钠。

5.4.3.5、丝头检验：操作人员应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通止环规检查一次，并剔除不合格丝头重新加工。钢筋滚压螺纹丝头加工标准详见下表：

表一钢筋丝头质量检验项目及检验要求

检查项目 螺纹圈数 丝头长度 检查要求 牙型饱满，完整丝扣圈数应满足要求 满足钢筋螺纹加工参数要求 能顺利旋入套筒并留0-3P（P为螺距）为合格；采用力矩扳手旋合留0-1P（P为螺距）为合格。 螺纹尺寸 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）

表二钢筋螺纹加工参数

规格 螺距 剥肋16 2 15.1±0.118 20 2．5 22 25 3 16.9±0.15 18.1±0.15 20.8±0.15 23.7±0.15 尺寸 螺纹外径 螺纹长度 螺纹圈数

5 16.1~16.4 18.2~18.5 20.2~20.5 22.2~22.5 25.2~25.5 20~22.5 ≥8 25~27.5 ≥7 27~30 ≥8 29.5~32.5 ≥9 32~35 ≥9 5.4.3.6、经自检合格丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并认真填写钢筋丝头检验记录表，当合格率小于90%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于90%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。

5.4.3.7、成品保护，检验合格的丝头应加以保护，两端带丝头的钢筋一端加带塑料保护帽，一端拧紧套筒保护，挂好标识牌，分类，按规格堆放整齐。 5.5钢筋绑扎

5.5.1、底板、基础梁钢筋

防水保护层上放线、基础梁标高放线 ——搭没梁脚手架 —— 次梁上、

下铁放置、绑扎 ——加设梁箍 （主次梁交接处留有空间 ） ——主梁钢筋上、下铁放置、绑扎、（且设置柱箍筋三道）——筏板上、下铁放置、绑扎 —— 放置底板、基础梁垫块——拆除基础梁脚手架——调整基础梁位置——确定墙柱插筋位置——放置墙柱插筋并临时固定——放置三道墙体水平筋 ——底板上铁标高测量放置马凳——调整、固定墙柱插筋。

5.5.1.2、底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。

5.5.1.3、钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上

相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

5.5.1.4、箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交

叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

5.5.1.5、对于柱定位筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近的底板上筋施工时每跨

留置便于操作的空间，待施工完底板里墙、柱定位筋后再将操作空间上钢筋筋准确就位并且绑扎完好。 5.5.2、墙体钢筋绑扎 5.5.2.1、工艺流程

立筋、暗柱筋绑扎放线、清理交接立筋检查调直钢筋接头

5.5.2.2、施工要点

洞口加筋、插筋水平筋架设、绑扎安装工程穿插施工自检、隐检合格不合格整 改下道工序5.5.2.2.1、墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺脚手板。

5.5.2.2.2、绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋，水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。

5.5.2.2.3、墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间绑直径为6mm的一级钢做拉筋，梅花形或者双向布置，并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置进行绑扎，以保证所有墙主筋全部到位，保护层正确。

5.5.2.2.4、墙体竖向第一根钢筋离柱边50mm，第一根水平钢筋离板面50mm。 5.5.2.2.5、剪力墙水平筋锚固到框架柱内，长度满足设计要求。

5.5.2.2.6、竖筋与伸出钢筋搭接处需绑三根水平横筋，绑扎丝头一律朝向墙内，不得朝外。

5.5.2.2.7、合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一道水平梯子筋定位，浇筑砼时派专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。 5.5.2.2.8、用砼垫块控制保护层厚度，按梅花形间距设置。

5.5.2.2.9、为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋，间距为＜1.5m，两端距墙边1m。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑砼。竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，顶模棍两端刷防锈漆。

5.5.2.2.10、在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用。

5.5.2.2.11、浇筑顶板砼之前为防止砼污染墙体筋，应在每根钢筋上加塑料套管，注意塑料套管的保护工作，以确保周转使用。 5.5.3、柱筋绑扎 5.5.3.1、工艺流程:

套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

5.5.3.2、施工要点:

5.5.3.2.1、按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，采用直螺纹连接。

5.5.3.2.2、柱纵向钢筋接头位置:柱纵向受力钢筋总数为四根时，可在同一截面连接。多于四根时，同截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。

5.5.3.2.3、箍筋按下料尺寸进行加工，加工时应保证弯钩平行，平直长度不小于10d弯折135°。

5.5.3.2.4、在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。

5.5.3.2.5、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

纵向受拉钢筋普通钢筋的抗震基本锚固值Labe

砼强度等级 一、二级抗震等 级 HPB300 HRB335 HRB400 HRB500 三级抗震等级 HRB400 HRB500 - - 42d 50d 37d 45d 34d 41d 30d 38d 29d 36d 28d 34d 27d 26d 33d 32d HPB300 HRB335 C20 C25 45d 44d - - 41d 40d 39d 38d 46d 55d 36d 35d C30 35d 33d 40d 49d 32d 31d C35 32d 31d 37d 45d 29d 28d C40 29d 29d 33d 41d 26d 26d C45 28d 26d 32d 39d 25d 24d C50 26d 25d 31d 37d 24d 23d C55 ≥C60 25d 24d 24d 24d 30d 29d 36d 35d 23d 22d 22d 22d

5.5.4、梁钢筋绑扎 5.5.4.1、工艺流程

支设梁底模板 → 布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋 → 穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定 → 穿次梁下、上部纵筋 → 穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定 → 布设吊筋 5.5.4.2、施工要点

5.5.4.2.1、梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；

5.5.4.2.2、在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋；梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处；梁端与柱交接处箍筋按设计要求加密。

5.5.4.2.3、在主、次梁受力筋下均垫垫块保证保护层厚度；受力筋为双排时，用Ф25短筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计要求。

5.5.5、楼板钢筋 5.5.5.1工艺流程

清理模板 → 模板上画线 → 绑板下层钢筋 → 绑上层钢筋

5.5.5.2、施工要点

5.5.5.2.1、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

5.5.5.2.2、按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

5.5.5.2.3、板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。

5.5.5.2.4、绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢铁筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，间距不大于1m。

5.5.5.2.5、当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上。为防止跑位，在弯钩下方绑扎φ6钢筋一根。如图所示：

板负筋与φ分布筋上行走。 5.5.6、楼梯钢筋绑扎 5.5.6.1、工艺流程

铺设楼梯底模 → 画位置线 → 绑平台梁主筋 → 绑踏步板及平台板主筋 → 绑分布筋绑踏步筋 → 安装踏步板侧模 → 验收 → 浇筑砼

附加筋绑扎牢固

5.5.5.2.6、施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员不得在已安装好的板

5.5.6.2、施工要点

5.5.6.2.1、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

5.5.6.2.2、绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

5.5.6.2.3、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头和位置均要符合施工规范的规定。 5.5.7、钢筋的连接 5.5.7.1、直螺纹钢筋连接

5.5.7.2、拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖。

5.5.7.3、将待连接钢筋拧入连接套，拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。

5.5.7.4、钢筋连接时，考虑到钢筋拧紧时存在转动摩擦阻力，将力矩扳手的游动标尺刻度调到比待连接钢筋规格大一等级。

5.5.7.5、先把套筒拧在一端的钢筋上，用扭矩扳手将其固定，用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出\"咔嗒”声为止，并用粉笔标记，以防钢筋接头漏拧。 5.5.8、 注意事项

5.5.8.1、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。 5.5.8.2、所连钢筋规格必须与连接套规格一致。

5.5.8.3、连接水平钢筋时，必须从一端向另一端依次连接，不得从两端向中间或中间向两端连接。

5.5.8.4、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后作出标记，以防遗漏。 5.5.8.5、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 5.5.9、 检查连接质量与试验

5.5.9.1、检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个以上完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。

5.5.9.2、用质检力矩扳手检查接头连接质量。

5.5.9.3、接头试验为同条件施工，同一批材料的同等级、型式、同规格接头以500个为一验收批，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。

5.5.9.4、力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用力矩仪检定一次。

5.5.9.5、钢筋机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）要求。

5.5.10、竖向钢筋电渣压力焊

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。

5.5.10.1、工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安放焊接夹具和待焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，引弧，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。 5.5.10.2、操作工艺：

5.5.10.2.1、钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈迹、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除。 5.5.10.2.2、正式焊接施工前，应先做焊接试验，以确认各不同规格钢筋的焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。试焊时，每种规格的钢筋应分别制备拉伸试件，试验合格后方可正式施焊。

5.5.10.2.3、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

5.5.10.2.4、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

5.5.10.2.5、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

5.5.10.2.6、接通电源，引弧造渣：接通电源，同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间。约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。 5.5.10.2.7、电渣过程：随造渣过程结束，随即转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至电渣过程结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，造渣通电时间。约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。

5.5.10.2.8、断电顶压钢筋：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

5.5.10.2.9、卸出焊接，拆出焊、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受漕的焊剂应烘焙干燥后方可重复使用。

5.5.10.2.10、钢筋焊接完毕后，应及时进行焊接接头外观检查，不合格的接头，应切除重焊。 5.5.11、质量要求

5.5.11.1、 钢筋、品种和焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的

规定。钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18)规定。

5.5.12、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

5.5.12.1、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，

其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。

5.5.12.2、在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行

拉伸试验。现浇框架结构，每一楼层中以300个同类接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批；不足300个时仍作为一批。焊接接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复检；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格。

5.5.12.3、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4°，对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

6、钢筋工程安全保证措施

6.1、钢筋加工的机械必须保证安全装置齐全有效。

6.2、钢筋加工场地必须设专人看管，各种交工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。

6.3、冷拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90°，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地禁止人员通行或停留，以防被伤。 6.4、 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架溅落至距安全标高1m以内方准靠近，

并等就位支撑好后，方可摘钩。

6.5、在绑扎钢筋时，应搭设脚手架和马道，绑扎柱钢筋时必须搭设操作平台，已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎外墙边柱钢筋时，应搭设外脚手架，并按规定挂好安全网。

7、质量保证措施

7.1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定， 有出厂证明书及复试报告单。每次绑扎钢筋时，由责任师对照施工图确认。

7.2、楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。

7.4、控制箍筋数量、间距、弯钩135°、平直长为10d。直螺纹加工时应注意螺纹的长度和圈数。

7.5、钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。

7.6、柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免混凝土浇筑时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。

7.7、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前，应对钢筋及预埋件，插筋进行

验收，并作好隐蔽工程记录。

7.8、在混凝土浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。

7.9、在浇筑楼板混凝土时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，混凝土浇筑过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。

7.10、柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。

7.11、楼板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），边支座不小于5d（d为钢筋直径）且不小于100mm，Ⅰ级钢筋端部作成弯钩。 7.12、一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。

7.13、等高框架梁节点主次梁断面等高时以及井字梁的配筋应保证主梁（井字梁为跨度小方向梁）的主筋位置，悬挑梁主筋放于其它梁筋之上，四边支承的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。

7.14、在柱纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋相同。

7.15、悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。 7.16、钢筋规格严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。

7.17、不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。

7.18、定位钢筋要定位标准到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。 7.19、钢筋绑扎时,不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防过后在混凝土面产生锈蚀。

7.20、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）。

7.21、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。

7.22、注意箍筋的加密区的设置，长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及支座内应有一道箍筋。

7.23、预留洞、门窗洞口等的加强筋加设应固定，防止砼浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。

7.24、 绑扎时注意间距及钢筋的规格，钢筋间距、锚固长度，钢筋的摆设应正确，钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣，火烧丝端头应向里，防止锈蚀污染砼外表面。

7.25、 为了防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。

7.26、 墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固， 门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时柱筋跑位。

7.27、 钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。

7.28、钢筋安装位置的允许偏差项目按照下表要求检查 项次 1 2 受力主筋 项 目 宽、高 绑扎骨架 长 间距 排距 弯起点位置 3 4 保护层厚度 箍筋、横向筋 间距 焊接网片 网格尺寸 基础 柱、梁 板、墙、壳 允许偏差值（mm） 国家规范标准 ±10 ±10 ±10 ±5 20 ±20 ±20 ±10 ±5 ±3 中天企业标准 ±5 ±10 ±10 ±5 15 ±10 ±15 ±8 ±4 ±3 尺量 尺量（连续五个间距） 尺量 尺量 检 查 方 法 厚度≮0.3d 长度 5 6 电渣压力焊焊包凸出钢筋表面 不等强锥螺纹锥筒外露整扣 接头外露丝扣 7 锥筒外露半扣 — — ≥4 1个 — — ＋0.1d -0 +5、-0 ≥4 ≯1个 ≯3个 +10 -5 尺量 尺量 目测 梁、板受力钢筋入支座、节点搭搭接锚固长度 接 入支座、节点锚固 — ±5 8 两端镦头预应同束钢丝长度 力钢丝束长度 同组钢丝长度 ≯5 ≯2 ±5 ±4 ±2 ±4 尺量 9 无粘接筋位置板内 垂直偏差 尺量