引孔沉管灌注桩施工组织设计方案

Xxxxxxxxxxxxxx项目 （引孔）沉管灌注桩工程

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施 工 组 织 设 计

审 定： 审 核： 编 制：

XXXXXXXXXXX公司

xxxx年xx月xxx日

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目 录

1.前言

2.施工工艺及质量控制 2.1施工工艺

2.2质量控制 3.施工组织 3.1组织机构 3.2劳动力计划 3.3设备投入计划 3.4施工进度计划 3.5临时设施平面布置 4.施工质量控制 4.1质量保证体系 4.2质量控制标准 4.3过程质量控制 5.工程材料用量计划 6.竣工资料整理 7.安全文明施工措施

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1.1工程概况: ● 工程名称： ● 建设单位： ● 总承包商： ● 设计单位： ● 工程地点：

● 工程内容：引孔沉管灌注桩，共计351根桩，桩径均为φ450mm，桩长为18－20m不等，其中：GZZ－1为243根，桩长为18m，GZZ－2为49根，桩长为20m，GZZ－3为59根，桩长为20m.. ● 设计要求：

桩径Ф450mm，有效桩长18-20m，桩身混凝土强度等级为C20，桩尖混凝土强度等级为C30，单桩竖向承载力标准值500 KN。 1.2场地地质概况

根据岩土工程勘察报告可知，场地内地层均为第四系新近冲积层，主要为粉砂、粉细砂，上部为人工吹填砂，详见场地地质勘察报告。 1.3执行的有关规范、标准及文件

（1）《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83） （2）《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》（JGJ4—80） （4）《凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92） （5）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96） （6）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—86） （7）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）

（8）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） （9）《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/T93—95） （10）《基桩高应变动力检测规程》（JGJ101—97） (11)XXXXXXXXXXX公司质量体系文件

2.施工工艺及质量控制

2.1施工工艺

本工程所采用地基处理工艺为引孔振动沉管混凝土灌注桩，其工艺为：桩位测放 钻文档仅供参考

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机引孔 安放预制混凝土桩尖 振动沉管 下放钢筋笼 灌注混凝土 振动拔管 成桩。 工艺流程如图2.1—1所示。

桩位测放

高程测量定孔深

砂、石、水泥检验 钢筋检验 桩位复测

钻机引孔 焊接试验 混凝土配合比确定

钢筋笼加工 计量投料 达到设计要求深

放置桩尖 钢筋笼成型 N 混凝土搅拌

N

坍落度检验合格 质量合格 桩机就位

沉管静压

振动沉管 Y Y 达到设计要求深

灌封底混凝土

下放钢筋笼

灌注混凝土 振动拔管

桩机移位 成桩 图2.1—1 引孔沉管灌注桩施工工艺流程图

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2.2 质量控制： 2.2.1成孔控制

a)引孔前进行试成孔，以取得必要的工艺资料： 最佳引孔孔径，最佳引孔深度； 最佳泥浆比重和粘度；

b) 引孔顺序考虑振动沉管对相邻孔的影响情况和影响半径，并与桩机协调配合。 c) 在成孔过程中，注意钻进速度及给浆量，以稳定孔壁。 2.2.1 成桩控制：

a)桩机就位后，机长再次核对桩位，无误后，桩管套入桩尖，并调整垂直度，然后静压沉管，静压沉管困难时，收紧钢丝绳加压沉管；静压不下时，启动振动锤振动沉管至设计深度；如振动沉管不能达到设计深度，则启动柴油锤，锤击内桩管至设计深度。 b)沉管至设计深度时，向桩管内灌注封底混凝土，安放钢筋笼达到设计要求，向桩管内灌满混凝土，先振动5~10s，再开始拔管，边振边拔，每拔0.5~1.0m，停拔振动5~10s；如此反复，直至桩管全部拔出。在一般土层中，拔管速度宜为1.2~1.5m/min，在软弱土层中，宜控制在0.6~0.8m/min。施工中要严格控制拔管速度和高度，严防颈缩或断桩。

c)混凝土坍落度宜采用80~100mm。

d)拔管过程中，要用锤击法经常检查管内混凝土高度。如发现管内混凝土面迅速下降现象，停拔留振，灌注混凝土，待混凝土面不下降后方可继续振动拔管。

e)为保证桩顶质量，混凝土应灌至设计桩顶标高以上，且不小于650mm。

f）实际混凝土灌注量应大于计算混凝土灌注量，即充盈系数≥1；若充盈系数＜1时，应查找原因，必要时应采取反插法灌注混凝土。 2.2.2 桩位允许偏差：

边桩≤70mm 中间桩≤150mm 2.2.3 垂直度偏差： ≤1% 2.2.4 桩径偏差：

≤-20mm

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2.2.5钢筋笼制作与安放

（1）经检验合格后的钢筋平卧堆放，并做标识。

（2）钢筋笼焊接前，先进行钢筋调直、钢筋切割、螺旋筋制作和钢筋清污处理工作。 （3） 钢筋焊接质量外观检查包括：焊点处熔化金属均匀；搭接长度符合要 求；焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。

（4）工程桩钢筋笼制作严格按设计要求和规范要求制作完成，同一截面的主筋接头数量不得超过主筋总数的50％，且相邻两接头纵向间距不小于540mm。 （5）箍筋与主筋采用点焊，各接口要焊牢，防止出现脱焊。 （6）钢筋笼制作偏差： 主筋间距 ±10mm 箍筋间距 ±20mm 钢筋笼直径 ±10mm

钢筋笼长度 ±50mm

（7）钢筋笼安放应垂直、居中、安放牢固，定位标高允许偏差±50mm。 2.2.6 混凝土配制、搅拌及运输

a.搅拌混凝土以前，先核对计量器具和规定的配合比，确认无误后方可上料，按砂、水泥、碎石依次投入料斗中，再送搅拌机；

b.严格按照混凝土配合比计量上料，其偏差应符合以下规定：

水泥 ±2% 砂 ±3% 碎石 ±3% 水 ±2% c.搅拌时间应不少于90S，保证搅拌均匀；

d.每台班至少留取一组试块（150×150×150），其留置及养护应符合有关规定； e.在混凝土运输过程中，应保持其均质性，做到不分层、不离析、不漏浆、不结硬； f.现场暂不用料时，不得将搅拌好的混凝土卸到送料车等候；

g.因中途停电或要停歇一小时以上时，须将搅拌筒内混凝土全部掏出，并将搅拌筒清洗干净。 2.2.7桩基检测

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小应变检测应在成桩7天后进行，大应变检测在成桩28天后进行。

3.施工组织

3.1组织机构

为确保工程顺利进行，优质高效地完成桩基施工任务。我公司对此项目实行项目法管理，成立项目经理部，在工程实施过程中，严格按照我公司ISO9001：2000质量体系文件的规定，对工程质量实施控制和管理。项目组织机构见图3.1－1。

项目经理 施工经理 质量经理 采购经理 费控经理 安全经理 桩基施工组 钢筋加工组 混凝土搅拌组技术组材料管理组费控组安全管理组3.2各部门、人员岗位职责。

3.2.1项目经理：负责组织制定施工计划，按计划合理组织施工，确保每个过程都在受控状态下进行，使产品质量符合规范要求。

3.2.2施工经理：负责施工组织管理与协调，确保工程按期、按质、按量完成。 3.2.3安全经理：负责现场人员的安全教育、预防并消除安全隐患，发现施工过程有安全隐患时，有权令其停工，确保现场的施工安全。

3.2.4 质量经理：负责对内、对外的技术联络和竣工报告的整理编制，组织技术人员对各工序施工质量进行检验，对不合格品进行评审和处置。对外业施工过程与质量体系文件的

图3.1—1 项目组织机构图

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符合性及施工质量进行监督，发现不合格的操作或不合格品，有权令其停工，进行纠正或停止使用，且不得转入下一工序，并通知施工经理或项目经理进行处理。 3.2.5费控经理：负责工程成本控制、进度款核算、施工计划的编制及调整。 3.2.6采购经理：负责工程材料的采购和供应。

3.2.7各工序组长：负责本工序现场具体施工编排，确保施工机械正常运转和施 工质量符合规定要求，并做好施工记录。 3.3劳动力计划

针对本工程，我公司将派出精兵强将对桩基施工进行全面控制和管理，在施工管理、技术管理和施工操作等各方面配备足够的力量，现场主要管理人员组成见表3.3.1。施工人员组成见表3.3.2。

拟投入本工程主要管理人员一览表 表3.3.1

姓 名 本工程拟任职务 项目经理 施工经理 安全经理 费控经理 质量经理 采购经理 职 责 项目全面管理 项目施工组织与管理 现场安全 费用控制 负责现场施工技术 施工材料采购管理 联系电话 办公室 电话、传真 3.4设备投入计划

根据现场场地实际情况，施工设备的生产能力、有效性，业主对工期的要求等我公司拟投入设备见表3.4.1。 3.5施工进度计划

根据我公司实际施工能力、投入的人员、机械设备情况以及业主对工期要求、工程规模，我公司对施工进度进行了综合排定。因原工程量为348根桩，总工期为42天，而现有工程量为371根桩，故总工期应调整为45天。详见附表二（施工进度计划表）。 3.6临时设施数量及平面布置

本工程主要有钢筋堆放场、钢筋笼加工、砂、石堆放场、水泥存放处、混凝土搅拌

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站等部分组成。其具体位置详见桩基施工临设布置表（表3.6.1），各部示意图见《施工临设平面布置图》，。

按施工先后顺序投入现场的施工人员计划表 表3.3.2

日期 工种 操作工 测量员 起重工 电焊工 电工 钢筋工 驾驶员 维修工 检测人 普 工 开工前 1～4 设备 安装 2 2 1 1 2 1 4 1～4 桩位测放 1 钢筋笼制作 1～26 混凝土搅桩基拌 施工 1 1 3 3 7 1 9 混凝土搅拌 1 1 2 7 7 3 2 3 2 开工后（1～45） 27-37 桩基施工 1 1 桩基检测 1 38～45 桩基检测 1 备注 施工设备配备表 表3.4.1

序号 机1 1 2 3 4 5 6 7 械设备 型号或 DZ-90 数量 1台 1台 1台 1台 300m 2台 12辆 1台 额定功率（KW） 备注 90 120 8 32 10 钻孔 长螺旋钻孔机 沉振搅电电手焊推管桩动拌机 ZJ60 锤 DZ120KS 机 JS—350 缆 70m2 机 BX1—300 车 钢筋切断机 GQ—40 8 9 11 调直缠丝机 CS—15 经水1台 1台 1台 7.5 纬准仪 J2 仪 TD—2 文档仅供参考

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12 13 14 15 磅试坍测块落度称 模 150×150×150 筒 100×200×300 尺 50m 1台 3组 1个 2把 4.施工质量控制 4.1质量保证体系图 质量保证体系见图4.1—1。 4.2 质量控制标准

本次施工所依据的规范及标准有国家标准、行业标准和我公司有关文件： (1) 国家标准：

《混凝土质量控制标准》（GBJ501—92） 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88） 《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83） (2) 行业标准：

《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）

《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/T95—95）

《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规范》（JGJ4—80） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96） (3) 公司标准：

《程序文件》（C版） 有关作业文件

图4.1—1 质量保证体系

项目 项目经理

责任人 分项内容 采购经理 施工经理 质量经理 质量工程师 采购员 材料进场 ● 技术员 材料检验 ● ●

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测量员 测量放线 ● ● 机 长 桩基部分施工 ● ● ● 钢筋笼加工组长 钢筋加工、焊接 ● ● ● 搅拌站长 混凝土搅拌 ● ● ●

4.3过程质量控制

在施工过程中，严格按照项目建设基本程序和有关规程进行，加强对施工过程质量的控制和管理，对各工序过程产品进行严格的控制和检查，确保不合格产品不流入下一工序。在作业过程中，按照国家标准、行业标准及我公司相关的作业文件和操作规程进行作业。

4.3.1做好图纸会审工作

施工图纸是现场施工的第一依据，开工前，质量经理会同业主、监理及设计单位对施工图进行仔细、详实的会审，明确设计意图，并作好图纸会审纪要。 4.3.2做好施工技术、质量交底工作

开工前，质量经理和质量工程师向全体施工人员进行施工技术和质量交底，明确技术要求和质量要求，并牢固树立“质量第一，预防为主”的观念。对重要部位的施工，填写“技术、质量交底单”交相关责任人。 4.3.3测量放线质量控制

（1）测量工程师对质量经理提供的桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误后，进行桩位测放并进行标识。

（2）质量经理和技术人员共同对已测放好的桩位进行验收，无误后方可提交给甲方代表（或监理）进行验收，合格后方可开工。 4.3.4进场材料质量控制

（1）采购经理按照公司《工程材料采购控制程序》规定进行工程材料采购。

（2）质量经理根据有关要求，委托有相应资质的试验室对工程材料进行试验及配合比试验，并对工程材料试验报告进行确认，合格的工程材料通知施工经理可以使用，不合格的工程材料通知采购部处置。

a.水泥：应附有出厂合格证及化验报告，同一批号每100t取样一组进行“安定性、初凝、终凝时间，抗压强度”等项试验；

b.钢筋：施工所用各种钢筋均应附有“材质证明书”，同一批号、同一规格每60t取

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样一组进行抗拉、抗弯试验；

c.碎石：同一批号每500t取样一组进行“颗粒级配、强度坚固性，含泥量、密度”等项试验，含泥量≤2%以内；

d.砂：同一批号每500t取样一组进行“筛分、物理性质”等试验，含泥量≤5%以内； e.水：考虑到现场无洁净水源，打深水井一口使用。 4.3.5 做好产品的标识

（1）工程材料的标识（水泥、钢筋、碎石、砂）

a. 工程材料运到现场后，由验收人进行适当的标识，经过检验和试验合格后，由技

术人员进行明确标识；

b. 标识内容包括材料名称、规格型号、检验和试验状态、标识人、标示日期等； c. 标识方法可采用设置标识牌，当发现标识内容不清，标识牌损坏、丢失，及时通知标识人重新标识； （2）过程产品的标识

a. 点位（桩位、测量控制点）的标识一般采用在测定位置钉入木桩、钢筋棍或水泥桩等方法。施工人员应注意保护点位标志，发现点位标志移动或丢失，及时通知技术人员重新测放；

b. 各种记录的标识内容应有记录编号、记录日期、记录名称、记录人等，记录人员完成记录后，认真填写有关标识内容并签字，本班工作结束后交质量经理。 （3）最终产品的标识

a. 桩基施工前，技术人员对基桩进行编号并标识，施工过程中，认真核对施工图和施工记录，对完成的基桩在“桩位平面图”上进行标识，以防止漏桩； b. 施工组织设计、竣工报告的封面应按作业文件规定进行标识。 4.3.6 质量问题及质量事故处理措施

（1）质量问题及质量事故的“三不放过”原则

a. 发生质量问题和质量事故的原因不查清、不处理好不放过； b. 造成质量问题和质量事故责任人不查清、不处理好不放过； c. 对质量问题及质量事故的处理起不到教育作用不放过；

（2）对责任者根据其造成的损失和影响，由项目经理依据有关规定给予行政及经济处罚。 （3）对出现的不合格品按照我公司的程序文件《不合格品控制程序》的有关规定进行处

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置。

4.3.7做好检查及验收工作

（1）每个分项工程完成后，各工序首先进行自检，然后由质量经理请示项目经理组织各工序负责人、质量工程师共同进行内部验收，关键部位自检合格后，由质量经理通知业主和监理单位办理验收手续。

（2）对于隐蔽工程的验收，在隐蔽前，按监理及业主有关规定执行。在约定时间内，不得自行隐蔽，隐蔽验收完毕后要填写“隐蔽工程记录”。

（3）施工过程中，质量经理、质量工程师在现场进行经常性的检查，各工序也经常自检，发现问题及时研究解决。

（4）施工完毕后，由项目经理组织有关人员进行自检及竣工验收，质量经理组织施工资料整理，提交甲方和监理后，办理交工验收手续。 4.3.8质量控制点及监测措施

施工质量主要控制点及监测措施详见附表一（质量控制点及监测措施一览表）。 5.工程材料用量计划

工程材料用量计划如表5—1所示：

材料用量计划表 表5—1 材料名称 水 泥 型号及规格 普硅32.5 φ16 钢 筋 φ6 φ12 石 子 砂 子

20～40 mm 中砂 单 位 t t t t t t 数 量 420 36 7.8 2.6 1650 0 开工前3天 进场时间 10月25日前 文档仅供参考

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6.竣工资料整理

桩基施工结束后，技术负责人按照有关规定进行竣工报告的编制，竣工报告包括以下内容： Ⅰ.文字部分 1.前言 2.地质概况 3.施工工艺 4.施工组织 5.施工质量评定 Ⅱ.附件及图纸 1.开工报告 2.竣工报告 3.交工验收证书 4.测量成果表 5.图纸会审记录 6.重要部位技术交底 7.钢筋笼制作检查表

8.工程材料质量证明书及试验报告 9.混凝土配合比通知单 10.坍落度、试块试验记录 11.试块抗压强度报告及统计表 12.施工记录 13.隐蔽工程记录 14.桩位偏差记录 15.分项工程质量评定表

16.基桩大、小应变检测试验报告 17.竣工图 7.安全文明施工措施

为确保工程顺利安全进行，必须坚持“安全第一、预防为主”的原则，职工上岗前

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要进行安全教育和培训，合格后方可上岗，由安全经理负责安全施工，并应采取如下保证措施：

7.1开展文明施工活动

7.1.1现场材料堆放整齐，按材料的品种、规格、型号分别堆放，并作标识。

7.1.2文明施工，虚心接受甲方及监理的指导，与甲方、监理、设计及周边群众友好相处。 7.1.3随时清理施工现场，保持现场清洁、干净。 7.1.4开展文明竞赛活动，营造文明施工氛围。 7.2开展安全生产活动

7.2.1严格贯彻我公司的安全预防制度。职工上岗前必须进行安全教育，合格后方可上岗。 7.2.2成立以安全经理为组长的安全生产领导小组，各工序负责人负责本工序安全工作，受安全员监督，并长期进行安全管理。

7.2.3施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。

7.2.4施工人员进入施工现场必须穿戴劳保用品，禁止非作业人员进入工作区。严格执行各工序操作规程，坚持持证上岗制度，严禁换岗操作，坚持文明生产。

7.2.5机械设备操作人员上岗前，对设备必须进行检查，并经常检查桩机螺丝、销扣，及时修复或更换，定期检查各种吊具、绳索、桩机上的钢丝绳，视破损情况及时更换。 7.2.6进行2米以上高空作业时必须佩戴安全带，挂好保险钩，严禁双层作业。

7.2.7桩机设专人操作，行走扭转时设专人看护拖地电缆，严防因电缆破损造成触电事故。 7.2.8现场的各种电器要采取防潮、防水措施，下班前必须切断电源，逾大风、雷雨天气必须停工。

7.2.9夜间作业，现场应有足够的照明。

7.2.10施工现场电线、电缆应无破损老化现象，并架空或埋设，用电装置必须安装漏电保护装置设标识符。

7.2.11工地易燃材料应单独存放远离施工场地。应设防火消防措施。 7.2.12低压用电时做到36V手持电动工具多加一层保护。

7.2.13现场安全检查人员要佩戴明显标志，对违反安全生产规章制度又不听劝告的人员，安全检查人员有权停止其工作，提请项目经理给予经济处罚。 7.2.14安全目标：伤亡率为0。

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施工临时设施平面布置图

石 料 堆 场 砂 堆 场 施工便道 钢 筋 制 作 场 搅 拌 站 水 泥 场 施 工 区 域 文档仅供参考

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质量控制点及监测措施一览表

附表一 项目 质量项目 质量要求 保证措施 检查方法 责任者 标准依据 钢筋 材料 检验 水泥 碎石 砂 钢筋笼制作 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 混凝土强度 配合比 混凝土搅拌 搅拌时间 材料用量偏差 抗拉、抗弯符合要求 矿硅32.5 含泥量≤2% 含泥量≤5% ±10mm ±20mm ±10mm ±50mm 桩身C20，桩尖C30 混凝土配合比通知单 80~100mm 强度达C20（桩身） 质保书、实验单 质保书、实验单 试验单 试验单 实测实量 实测实量 实测实量 实测实量 试验检测 计量 试验 试验检测 计量 计量 查验质保书、原材试验 查验质保书、原材试验 原材实验 原材实验 现场钢尺抽验 现场钢尺抽验 现场钢尺抽验 现场钢尺抽验 混凝土试块检验 现场计量 现场试验 每台班一组 时间继电器控制 磅秤 质检者、采购员 质检者、采购员 质检者、采购员 质检者、采购员 质检员、钢筋工 质检员、钢筋工 质检员、钢筋工 质检员、钢筋工 质检员、混凝土工 质检员、混凝土工 质检员、混凝土工 质检员、混凝土工 质检员、工序负责人 质检员、工序负责人 规范、设计 设计 设计 设计 设计 设计 设计 设计 设计 规范、设计 规范、设计 规范、设计 规范 规范 坍落度 混凝土试块 大于90秒 水泥：±2%；粗细骨料：±3%；水：±2% 文档仅供参考

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质量控制点及监测点一览表 （续附表一）

项目 质量项目 测放桩位 桩机就位 桩位偏差 边桩≤70mm 成桩偏差 中间桩≤150mm 垂直度 沉管 桩径 沉管长度 高度偏差 钢筋笼 位置偏差 灌注时间 灌注混凝土 混凝土灌注量 成桩 质量等级 设计灌入量 优良 实测实量 确保合格率100% 每盘计算 检测 机长、质检员 检测单位 规范 规范、设计 ±10mm 小于混凝土初凝时间 按设计要求固定 按规范要求 钢尺 实测 机长、质检员 机长、质检员 方案 规范 ≤1% ≤-20mm 设计要求 ±50mm 桩机平稳、垂直 灌入量检测 实测实量 按设计要求固定 实测实量 实测实量 测绳、钢尺 钢尺 机长、质检员 机长、质检员 机长、质检员 机长、质检员 规范 规范 规范 方案 实测实量监理复检 测量仪器 机长、质检员 规范 质量要求 ≤20mm ≤20mm 保证措施 乙方测、监理检 质检员检验 检查方法 经纬仪、钢尺 钢尺 责任者 测量员、质检员 机长、质检员 标准依据 规范、设计 方案规定 文档仅供参考

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桩 基 施 工 临 设 布 置 表

序号 1 2 3 4 5 6

用 途 砂堆场 石料堆场 搅拌站 水泥罐 钢筋笼制作场 施工便道 使用时间 （从桩基开工之日起） 40天 40天 40天 40天 40天 40天 范 围 (1095,1119),.(1095,1139),(1125,1119),(1125,1139) (1095,1158),(1095,1178),(1125,1158),(1125,1178) (1090,1143),(1085,1143),(1090,1153),(1085,1153) (1095,1158),(1090,1158),(1095,1168),(1090,1168) (1094,1201),(1074,1201),(1094,1241),(1074,1241) 见布置图 备 注 文档仅供参考

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附带：

安全保证措施

7.1安全目标

确保达到上海市文明工地，重大伤亡事故发生率控制为零，一般伤亡事故发生率控制为0.5‰以内。

安全管理目标网络

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技 术 指定安全方案 落实安全措施 解决技术难题 安 全 进行安全教育 消除安全隐患 检查安全生产 组织安全交底 安全管理目标 重大伤亡事故为零 年负伤率控制在0.5‰ 施工生产 合理安排计划 落实安全措施 杜绝违章施工 整顿不合理操作 机械管理 保证机械安全进行 坚持规范操作持证上岗 其 他 防火设备齐全有效 消除火灾隐患 落实降温保暖防汛台措施 加强治安保卫工作落实生活设 施管理确保环境人员整洁 劳动力管理 组织考评 控制加班加点 签定安全协议 提供劳防用品 7.2安全保证体系

建立以项目经理为首的项目安全保证体系。经理部设安质部负责工程安全工作，依据OHSAS18000的程序文件要求

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负责对项目的实施过程中所有安全生产情况进行监督检查。

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施工安全组织管理网络图

项目经理 项目总管 安 质 部 办公室 安施 生 现 施全工吊加办活工治场工防机装工公区地安各现护械区区区治分场临、域域的安 周联包文边施安安治分边防包治队 队明洞工全 全 安 队安 安施口用伍全 工 防电 治员 护 安 文档仅供参考

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施工过程安全控制流程图

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开始 施工前期 方案设计 准备方案 工程总体安全措施编制及审核 布 置 实 施 公 司 检 查 项 目 自 检 “三定”整改 合 格 完 成 文档仅供参考

安全重点防护及安全保证措施

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安 全 重 点 防 护 安 全 保 证 措 施 序号 内 容 主要项目 负责人 序号 具 体 措 施 材质、探头板、1 编制安全措施及交底 2 专人检查现场安全措施落实1 脚手架 人行道防护、护栏、接地保护、 情况 防雷 3 施工后讲评安全生产情况 ， 针对问题采取对策 4 特殊工种安全培训 2 安全网 本身材质、支持证上岗 挂、网片规格 5 安全定期检查 6 班前安全活动 机械本身安全7 遵章守纪 3 施工机械及防护装置防护垂直运输 栏挡脚板、防护 8 安全事故处理（四不放过） 棚、防护门 通道防护棚、防9 开展安全无事故活动 4 临边及洞口安全防护 护栏、防护门、 预留洞口 10 现场文明施工 物料堆放、特殊11 工地义务消防组织 5 高处作业 天气、安全防护 设施 12 劳动保护（三宝及其他） 6 现场临电 线的规格、型 13 现场安全警告标志 文档仅供参考

号、保护、配电箱的材质、型号与地面高度、高压线防护 7.3建立健全各项安全管理制度

消防用火申报制度及器材配管 大型垂直运输设备 15 （验收 操作 检查 维护） 14 7.3.1建立各级管理人员安全生产岗位责任制，包括项目经理、技术人员、施工员、班组长、专职安全员等，编印成《员工手册》；作业人员下发《员工安全须知》，人手一份，互相监督。

7.3.2对所有进场的职工、分包队伍进行入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。

7.3.3需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。 7.3.4各工班每天上班前，班长做班前安全施工教育，并做好记录。

7.3.5主管安全生产的副经理每月组织两次安全检查，安保部不定期组织人员检查，专职安全员天天检查。 7.3.6对查出的问题隐患要做好文字记录，开据整改通知单，并落实到人，限期整改，整改完毕后要由安全员进行验证。上级安全部门将不定期对本项目进行安全检查。

7.3.7技术员编制技术方案、技术交底必须同时编制详细、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。

7.3.8现场发生的安全事故，都要本着“四不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。重大安全事故必须及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。

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7.4现场施工安全措施

7.4.1施工现场的一般规定

7.4.1.1坚决贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规程》和新的《安全法》有关规定。 7.4.1.2每月第一个星期一上班之前开半小时安全生产会，奖励安全生产积极分子，批评不安全行为。

7.4.1.3安全“三件宝”必须切实贯彻使用，本工程工地不戴安全帽者不准入内，没有上过安全教育课者，不准上岗。

7.4.1.4切实做好现场施工管理工作，道路要平整、畅通、硬化，材料、构件应堆放平稳整齐。 7.4.1.5工作间及临时库房内严禁吸烟，并需设置消防器材。

7.4.1.6机电设备一律应设安全防护罩和接地接零，机具操作应有专人负责，并安装触电保护器，做到一机一闸一触电保护器，防止触电事故的发生。

7.4.1.7做好安全交底工作，加强安全监督检查。

7.4.1.8外脚手架全封闭，每步脚手架外立面方向均用密目网满封，层层脚手架满铺竹排片，耐用度要定期检查随时更换。

7.4.1.9洞口、临边以及通道等危险地方必须用钢管严加围拦，并设置明显标志。 7.4.1.10夜间施工应有足够的照明，并派跟班电工。

7.4.1.11脚手架上下不准堆积模板、钢管等重物，以防脚手架超载下滑，酿成安全事故。脚手架挑杆必须坚固、稳定。经常检查是否松动，如有松动下沉现象，必须及时加固处理，消防安全隐患。

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7.4.1.12坚持安全生产书面交底制度，凡新开的分部分项工程，专业负责人都应有针对性的安全技术交底并进行签字手续，其原件应交资料室存档。

7.4.1.13现场悬挂安全生产标语，洞口、临边部位和通道除设置防护措施外，还应张贴有关安全标牌，以示提醒。

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必须系安全带当心塌方当心掉物当心滑跌紧急出口当心电缆当心扎脚当心落物当心触电可动火区当心坑洞当心坠落当心火灾当心拌倒禁止拍照禁止停留禁止堆放禁止乘人必须带防尘口罩禁止放易燃物禁止通行禁止烟火运转时禁止操作必须带安全帽禁止合闸禁止吸烟禁止跨越禁止抛弃修理时禁止运转禁止攀登 有关安全标牌示意图

7.4.1.14现场设置的安全防护设施未经允许任何人不得擅自拆除。

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7.4.1.15对生产过程中检查出的安全问题及安全隐患应以书面形式通知有关人员或施工班组，并限期整改，将安全管理纳入施工班组任务书、承包书的结算管理，形成以安全保证施工，以施工促进安全的工作方式。

7.4.1.16施工现场动火，按工程进展情况实行动火审批制度，未经批准擅自动火者，视情节严重情况，给予一定的经济制裁。

7.4.1.17施工现场配备足够的防护眼镜、口罩、劳保鞋等劳保用品，以确保施工人员的人身安全。 7.4.2洞口防护、临边防护及外架防护

7.4.2.1每道工序施工前必须进行书面安全技术交底。

7.4.2.2楼梯口设防护栏杆，电梯口设护栏，内设平网，预留洞口用木板遮盖，通道口设护头棚，四口设明显的警示牌。

7.4.2.3建筑物各层的四周及屋面四周做临时防护栏杆封挡。 7.4.2.4各种防护栏杆刷红白相间300mm长的油漆以做警示。

7.4.2.5外脚手架必须与建筑物有可靠的拉结，间距不得大于5m,杆与墙的缝隙不大于300mm，外脚手架用密目安全网全封闭，脚手架施工层设1.2m高的护身栏杆。

7.4.2.6外脚手架作业层用5cm厚脚手板满铺，靠外侧设20cm高挡脚板。

7.4.2.7建筑物四周及施工入口处，用φ48×3.5脚手管搭设双层安全通道，上铺双层50mm厚木板，两侧用多层板封挡。

7.4.2.8脚手架的地基平整夯实，排水通畅，架体周围不准随意开挖。 7.4.2.9剪力撑要按施工规范搭设，斜杆与地面倾角60°。

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7.4.2.10钢管脚手架杆件应采用壁厚3.5mm、外径48mm的焊接钢管，其材质应符合《GB700-79》的技术要求，凡钢管表面有凹凸状、疵点、裂纹、变形和扭曲等现象一律不准使用。每根钢管的二端切口需平直，严禁有斜口、毛口、卷口等现象，钢管还必须有出厂产品质量证明。

7.4.2.11扣件采用可锻铸铁，并应符合技术要求，凡有变形、裂纹、砂眼等现象的扣件，7.4.2.12脚手架经验收合格后挂合格标识牌，并悬挂安全标志及安全标语牌。

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不得使用。 文档仅供参考

扶 手栏杆柱横 杆张 挂 安 全 网横 杆栏 杆 柱栏杆柱防护栏杆栏杆柱扶手栏杆柱均用钢管以扣件连接扣件挡脚板挡脚板（1）边长1500-2000的洞口（2） 边长2000-4000的洞口 洞口防护图

7.4.3施工用电安全

7.4.3.1所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，人员不得私自乱接、乱拉电线。

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且不得带病作业；其他文档仅供参考

7.4.3.2现场用电线路，一律用绝缘导线，移动线路必须用橡皮电线，不得裸露。电线要架空设置，绝缘固定，不得捆绑在脚手架或钢筋上。

7.4.3.3在潮湿场所及高度低于2.4m的房间以及各种通道内作业时应使用36V的安全电压做照明；油料及易燃易爆品仓库内使用防爆灯具。严禁使用移动式碘钨灯。

7.4.3.4室外配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理，总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，所有用电设备均采用一机一闸一漏电保护。配电箱要安装牢固，底边距地面不小于1.5m。各配电箱均应有用电标识。

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负责人当心触电配电柜防护及标识示意图

7.4.3.5配电系统采用TN-S接零保护系统，PE线截面不小于1/2相线。所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于10Ω。电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。

7.4.3.6塔吊顶装设避雷针，避雷引下线接地极电阻不大于4Ω。 7.4.4机械设备的使用、维修和保养。

7.4.4.1现场的机械设备必须有书面操作规程，操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程操作，不得带病或酒后作业，且实行定机定人。

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7.4.4.2机械设备管理人员必须经常检查机械设备的安全防护装置并予以维修和保养，及时更换失灵和损坏的零部件。

7.4.4.3高大机械设备、脚手架等要做好防雷接地,接地电阻不大于4Ω。 7.4.4.4主要机械安全操作规定 7.4.4.4.1砼搅拌机

作业场地应有良好的排水条件，机械近旁有水源、地面硬化，搭设工作棚，做好防雨、防冻设施并不得积水。 作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电箱。 移动式搅拌机长期停放或超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应清洁无锈。

作业前，空车运转，检查各工作装置的操作、制动、传动部位、防护装置，均应牢固可靠，确认正常，方可作业。 进料时，严禁将头或手伸入搅拌筒内或用木棒在筒口清理砂浆。

作业中，如发生故障或突然停电不能继续运转时，应切断电源，才可将混凝土或灰浆清除干净，进行检修等工作。 作业后，将料斗放置地面，须升起时应用链条扣牢。 7.4.4.4.2砂浆搅拌机

作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置和防护装置的完好情况，并启动后空载运转，待一切正常方可投料搅拌。

运转中，不得将手、木棒和铁锹伸进搅拌筒内或在筒口清理砂浆。

作业中，如发生故障，应立即停车，切断电源，倾出砂浆，方可进行检修。

砂浆机的每盘加料量应符合机械性能，禁止超负荷运行，搅拌砂浆所用砂子应过筛，防止小石子卡住叶片。

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作业中，应做好机内外清洗工作，保养机具，清洁场地。 7.4.4.4.3 电焊机

电焊机应设有可防雨、防晒的机棚，并备有消防器材，接地线与焊把线都不得搭设在易燃、易爆和带有热源的物品上。雨天不得在露天电焊。

电焊机的绝缘电阻不低于0.5MΩ，运行中的焊机温升不得超过A级60℃ 、B级80℃。 施焊现场的10m范围内，不得有氢气，乙炔和木材等易燃易爆物品。

作业后，应清理场地，灭火种，切断电源，锁好闸箱。并等焊料余热散净后方可离开。 7.4.4.4.4振捣器

使用前应先检查各部件的连接是否牢固，接线处绝缘是否可靠，运转方向是否正确。振捣器不得在地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。

插入式振捣器软管的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯。使用时应使振捣棒自然地垂直沉入砼中，不得硬插、斜插。

平板式振捣器的电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上，如用绳拖拉时，拉绳应干燥绝缘，转弯时不得用脚踢电动机。

操作人员施工时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，完后做好机械的清洁保养工作。 7.4.4.4.5水泵

水泵应安放于坚实，平整的地点，吸水管应使用带滤头吸水口，工作中发现出水不正常，盘根漏气，轴承发热，应即停机检查。

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潜水泵接通电源后，应先检查电机旋转方向。潜水泵的吸水部分必须沉入水中，在水外运转的时间不得超过5分钟。

潜水泵移动时必须提拉扣在潜水泵耳环的绳子，严禁拉提电缆线。潜水泵工作时，应妥善接地，其工作范围的30m内不应洗手，洗物，以免发生触电。

潜水泵工作完毕，应切断电源，放尽积水，妥善安放。 7.4.4.4.6蛙式打夯机

使用前对机械各部认真检查，连接细丝必须紧固，电气及接地必须良好，三角带松紧适度，经运转合格后方可正式使用。

试运转时应注意音响是否正常，三角皮带是否跳动，偏心块是否摇摆。 夯土时由一人操作，一人拉线，操作人员应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

操作中打夯机前进方向不得有人，夯机不得夯打在坚硬物体上，三角皮带打滑时，应使用皮带帽，不得浇水或扬土。

连续工作一段时间后，应停止检查各部位是否松动。

使用完毕，将夯机移入干燥地点，做好防雨遮盖。下班时应切断电源，收好电缆线。 7.4.4.4.7砂轮切割机

机具要安放在稳固的地面上，接地应良好。 先空载运转，正常后方可进行切割。

切断作业时，人应偏离切割方向，操作中不得加长力臂，不得进刀过快。

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7.4.4.4.8塔吊

司机除应与指挥人员密切配合外，还应遵守施工现场的安全生产有关规定和卷扬机的安全规程。

检查电压是否达到380V的标准，其变动范围不得超过±5%（即400-360V之间）如超过时，须采取相应措施，否则不准使用。

操作前应空车试运转，检查起重钩、摆杆、行车三个动作制动器保险装置和传动装置是否灵活可靠。

操作控制器时，应从停止点（零位）转动到第一级，然后逐级增加速度，严禁越级操作。要变换回转方向时，应将控制器手盘指针先转动至零位，并待运动停止后再行转向另一方向，不得直接变换回转方向。操作时应力求平稳，严禁急起急停，以防塔式起重机发生严重的倾倒故事。

吊起的重物严禁自由落下，应保持两机之间的安全操作距离（吊钩上所悬挂物件的间距，不得小于5m）。 严格检查机身各部主要连接螺栓是否齐全紧固，电气设备和传动装置是否灵敏可靠，并注意校正起重机拐弯曲度，检查轨道及夹轨钳连接情况。

工作中不准有意利用限位装置进行自停车，如偶然触及，应立即将控制器反方向运转。 7.4.4.4.9其他手持电动工具

使用加强绝缘的手持电动工具时，应接在漏电保护开关下，并有可靠的接地保护装置。操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。

角向磨光机，必须装防护罩，操作时，加力要平稳，不得用力过猛。

使用25mm以上冲击电钻时，作业场地周围应设护栏，在地面上操作应有稳固的平台。

使用角向磨光机应注意砂轮安全线速度80m/min。作磨削时砂轮与工作面应保持15º～30º的倾斜位置，作切割时

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砂轮不得倾斜。

7.4.5外脚手架的安全技术措施

7.4.5.1钢管脚手架应采用φ48mm，壁厚3.5mm的钢管,有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 7.4.5.2扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

7.4.5.3钢管脚手架的立杆间距不得大于2m、大横杆不得大于1.2m，钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接，拧紧螺丝，不准用铁丝绑扎。

7.4.5.4脚手架两端及转角处，每隔九米左右设一组剪刀撑，剪刀撑搭接长度在40cm以上，与地面夹角在45º～60º，禁止用铁丝绑扎。

7.4.5.5脚手架的外侧，从第二步起应设1m高的防护栏杆、40cm高的踢脚杆和15-20cm的踢脚板。凡在沿道路立面应从2m高外侧开始进行双层封闭，其它立面从2m高外侧进行封闭，封闭材料采用密目式安全网。

7.4.5.6竹笆片应满铺不留空隙，逐层翻铺时，每层楼高留一层，全高不少于三层，顶层应满铺，临街建筑须层层满铺脚手笆，并与横杆用12#铅丝双股绑扎，每块排片不少于4点。

7.4.5.7材料搬运的出入口及开口的两侧，里外立杆应用双根钢管，用扣件紧固，出入口及井字架进口处在其外侧上面要搭设安全防护棚。脚手架外侧应搭设上人梯或跑道。

7.4.6高处作业和安全防护

7.4.6.1凡在坠落高度高于基准面2m及其以上，或有可能坠落的高处进行作业的都属于高处作业，高处作业人员应定期进行体格检查。

7.4.6.2高处作业的安全设施有缺陷时，应立即修复，若不能及时修复时，应悬挂警戒标号，暂停使用。

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7.4.6.3施工作业场所的物件，应有可靠的防止坠落措施，否则应先行撤除。坡道坡度较陡时，攀登设施应牢固、安全、防滑。

7.4.6.4基坑周边，无外墙及外脚手的楼层周边、楼梯口及梯段周边，井架及脚手架或建筑物的通道边，垂直运输接料台边均应设置安全护栏。敞口立面应全封闭作业。

7.4.6.5板与墙的洞口，应设稳固的盖件，现场通道附近的各类洞口和坑槽边，除设安全护栏外，夜间应悬挂红灯示警。

7.4.6.6进入现场必须戴安全帽，高空作业和悬空作业应使用安全带。 7.4.6.7进入现场禁止穿高跟鞋、塑料鞋及拖鞋。 7.4.6.8非施工人员禁止进入施工现场。 7.5吊装作业安全措施

7.5.1吊装作业必须执行规定的统一信号，严格执行“十不吊”的规定。 7.5.2吊具、吊钩、钢丝绳等必须符合有关技术规定。

7.5.3高空作业的工具、垫块、螺栓、焊条等应装入工具袋，防止坠落，严禁由高空向下抛掷料具和杂物。 7.5.4主体施工时使用的塔吊，力矩器、超高、变幅、行走限位要灵敏，吊钩、卷扬机滚筒要有保险装置，轨道要有极限位置阻挡器，轨道要有接地、接零装置，并且道轨连接处要有跨接地线，每隔30m应加一组接地装置，轨道两端要有接地装置。

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7.6施工现场消防防火措施

7.6.1现场环状布置的消防管，隔50m设一消火栓，每层留设水龙头。

7.6.2为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，项目部成立消防领导小组，成立义务消防队，由项目经理任队长，安质任副队长，并坚持“谁主管、谁负责”的精神，每月召开一次防火例会，并记录在案。

7.6.3与进入施工现场的分包单位签订“安全防火责任书”，建立义务消防队。并绘制现场消防警示图，合理配备消防器材。

7.6.4施工现场执行用火申请制度，凡因生产需要动用明火，如电焊、气焊（割）等，必须实行工程负责人审批制度办理动用明火许可证。对易引起火花的用火操作应有相应的控制措施，在用火操作结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查，熄火，清除火源溶渣，消除隐患。

7.6.5在各自施工的防火操作区内，根据工作性质，工作范围配备相应的灭火器材，或安装临时消防水管。生活区内应配齐灭火器材。工地工棚搭建严禁使用易燃物品搭设，以防火灾发生。

7.6.6工地上乙炔、氧气等易燃易爆气体罐分开存放，做明显标识，操作人员必须持证上岗。

7.6.7严格用电制度，各分包单位须配有专职电工和合格的配电箱。如需用电应事先与专职电工联系。严禁各分包单位擅自乱拉乱接电源，工地严禁使用电炉。

7.6.8在装饰施工现场、木料加工棚等易引起火灾的场所，严禁吸烟和使用碘钨灯照明，同时配足灭火器材，如有违反规定处以重罚。

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7.6.9建立健全各种业务档案：

7.6.9.1消防组织及义务消防队人员档案； 7.6.9.2辖区内的重点防火部位档案；

7.6.9.3各种具有火险危险的工种培训、教育档案； 7.6.9.4消防安全检查意见书档案； 7.6.9.5重点火险隐患通知书档案； 7.6.9.6火灾案件统计档案； 7.6.9.7火灾事故调查处理档案； 7.6.9.8易燃、易爆危险品档案。 7.7施工现场治安保卫措施

7.7.1工地成立治安保卫机构，由综合办公室主任负责。

7.7.2配备足够力量的保安人员，昼夜值班巡视，做好工地物品的防盗工作，对现场材料、设备、须进行验证，并严格控制非施工人员进出。

7.7.3施工现场的管理人员及施工人员佩戴工作卡。工作卡由总包单位制作，工作卡有本人相片、位、工种或职务，管理人员和施工人员的工作卡分颜色区别。

7.7.4建立来访登记制度，进入工地须办理登记备案，批准后方可进入。

7.7.5在施工现场严禁打架斗殴，无理取闹，扰乱正常的生产、工作和生活秩序，违者严肃处理，文档仅供参考

车辆的进出必姓名、所属单并负责赔偿对

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方的一切经济损失，情节严重的将送机关处理。

7.7.6凡工地施工人员必须自觉遵纪守法，严禁在工地聚众，偷盗

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