某油田工程施工组织措施

施工单位：油建苏扬工程公司编 制：审 核：

审 定：

XXXXXXXX工程（工艺）

施工技术措施

建设单位：江苏油田试采一厂 审 批： 日 期： 编制日期：二〇一四年三月

目 录

一、工程概况 ............................................................................................ 2 二、编制依据 ............................................................................................ 2 三、工程目标 ............................................................................................ 3 四、施工组织 ............................................................................................ 3 五、工艺管道施工技术措施 ................................................................... 4 六、多功能罐吊装、运输方案 ............................................................... 8 七、HSE管理措施 ................................................................................. 10 八、冬季季节施工措施 ......................................................................... 12 九、四通一平措施 .................................................................................. 13 十、施工附图 .......................................................................................... 13

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一、工程概况 1.1概况

XXXXX工程，新建简易采油井口1套，新建Ф76×4单管夹克流程由井口至电加热罐总长约70米，新增生活值班板房1座，生活水箱1座，电加热罐1座。 1.2工程特点

该工程安装位于XXX，所有设备与材料需运至施工现场，安全要求高。施工难度大，施工时间要求紧时，施工质量要求较高。施工的关键是抓住有利时机，利用有利条件，克服不利因素，科学安排施工工序，合理调配施工人员和设备，抢前抓早，穿插施工，以保证工期。 1.3主要实物工程量（列表）

序号 1 2 3 4 工作内容 备注

新建简易采油井口1套 新建Ф76×4单管夹克流程由井口至电加热罐总长约70米 新增生活值班板房、生活水箱各1座 新增电加热罐1座 二、编制依据

2.1现场施工交底和实地踏勘情况、相似工程施工经验。 2.2相关国家和行业标准规范：

《油田集输管道施工技术规范》（SY/T0422-2010） 《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2007）

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2007） 《阀门检查及安装规范》（SY/T4102-2007）

《石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道》（SY4204-2007） 《埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准》（SY/T0420-2007） 三、工程目标：工程目标（工期、质量和安全目标）管理目标： 3.1、工期目标：按合同工期完工，合理安排争取提前完工。

3.2、工程质量目标：按照合同要求达到施工质量验收规范合格标准，并争创优质工程。。 3.3、安全目标：零安全事故、零人员伤亡率。 四、施工组织 4.1项目组组织机构图

略

4.2项目组人员的职责：

项目经理：负责全面生产协调及施工人员调配工作，负责本项目的安全及文明施工。 项目工艺责任人：负责协调整个工程的技术质量工作，编制施工组织设计并进行现场技术交底，办理工程开、竣工报告，交工证书，对整个工程质量负责，及时解决各种技术问题，编制工程的系统试验及试运行方案并组织实施，汇编工程交工资料。对各自技术质量负责，负责各工种质量监督、检查。

项目材料责任人：负责工程的材料控制工作，根据开箱单对设备进行外观及附件检查验收与保管，负责材料的收发、保管并建立台账。收集材料的质保资料。 项目成本员：负责工程成本的控制工作。 项目质检责任人：负责工程质量的控制工作。

工农关系员：负责工农关系的协调，及时与建设方及当地联系处理工农关系事宜。 焊接责任人：负责焊接工艺评定指导现场施工，按照压力管道施工的要求收集、整理焊接记录，负责绘制单线图，编制焊接工艺卡。

设备责任人：负责设备的检查，调试，填写相关设备的检查、调试记录，对设备安装质量负责。 4.3施工进度计划：见进度计划横道图 4.4各施工工种及人数组织计划见下表

序号 1 2 3 4 5 6 工种 管工 电焊工 电工 辅助工 防腐保温工 起重工 人数 4人 3人 1人 6人 3人 1人 备注 4.5施工主要设备计划 序号 1 2 3 4 5 6

机械及设备名称 氧气、乙炔 焊机 焊条保温筒 砂轮切割机 角向磨光机 吊车 规格、型号 WSM-400 2kg φ500 φ100 25T 1

单位 套 台 只 台 台 台班 数量 8 2 2 2 2 1 备注

7 8 卡车 平板车 值班车 21T 25T 双排 台班 台班 辆 3 2 1 五、工艺管道施工技术措施 5.1施工要求及施工方法

5.1.1工程所用材料应具有质量证明书和合格证，并按压力管道规定执行； 5.1.2压力表等计量仪表送至计量部门检定，检定合格后方可使用； 5.1.3管道的组对焊接应根据焊接工艺卡进行施工检查。 5.1.4埋地管线下沟前，提前通知中频电缆施工到位。

5.1.5埋地管沟深度要求管顶埋深不小于交底要求，管沟回填按施工规范执行。 5.1.6施工方法

新建中应遵循先地下，后地上；先设备，后工艺的原则；平面流水作业和立体交叉作业相结合的方法施工。具体施工方法为：

测量放线→设备进场、安装→管线布管、组对 → 管线焊接 →管线试漏 →补口补伤→管沟开挖、下沟→ 管线试压→ 连头 →试运投产→ 回填。 5.2管道预制和安装

5.2.1管线预制根据设计图纸及现场实际情况和施工交底进行。 5.2.2管道预制下料前做好安装记录。

5.2.3管道下料采用火焰切割时，切割后应消除切口表面的氧化层。

5.2.4坡口采用机械法加工，坡口表面不得有裂纹、夹渣、折叠和重皮等缺陷。

5.2.5管道组对前应清除钢管内的积水、泥土、石块等杂物。将管端内外20mm范围内的油污、泥土和水清除，并打磨露出金属光泽。

5.2.6对口错边量：中压管道的对口错边量不应超过壁厚的15%且不大于1.6mm。 5.2.7管道组对中心线偏斜量：地上管道不应大于1mm，埋地管道不应大于2mm。 5.2.8管道焊缝上严禁开孔。管道开孔边缘与焊缝的距离应大于100mm。 5.2.9每日下班前，应将组焊完毕的管道端口加盖临时封堵。

5.2.10管件与管道组对时，内壁应平齐，对口错边量允许偏差应符合标准规定。

钢板尺 2

a

5.2.11管道与管道组对时，管道中心线偏移量为a，埋地管道a不应大于2mm。 5.2.12法兰与管道组对时，法兰螺栓孔应与管道中心线跨中布置。

5.2.13与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm。 5.3阀门安装

5.3.1阀门安装前应按设计施工图检查其型号、规格、压力等级和试压合格标识，并按介质流向确定其安装方向。

5.3.2阀门安装时应注意保护手轮，防止碰撞或冲击。 5.4管道焊接

5.4.1焊接工艺评定：对首次使用的钢材在确定其焊接性能后进行焊接工艺评定。焊接责任人根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，并指导施工。 5.4.2焊接材料的牌号、规格应符合设计要求。

4.4.3焊条在使用前按照使用说明书进行烘干，建立焊条烘烤、发放、回收记录。施工现场焊条放在保温筒内做到随用随取。 5.4.5焊工必须按焊接工艺卡施焊。

5.4.6管道对接焊口的中心与起弯点的距离不小于管外径，且不小于100mm。焊口与支、吊架边缘的距离不小于50mm.

5.4.7根部点固焊应与正式焊接的工艺要求相同，点固焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且不超过壁厚的2/3，点固焊的焊肉不得有裂纹或其它缺陷。

5.4.8点焊和施焊中不得在管子或工作表面引弧，焊接时应采取措施防止管内形成风道。 5.4.9施焊中应特别注意接头和收口质量，每层焊缝的接头应错开，收口时将溶池填满；底层焊接前的焊渣全部清除后，才能进行下层焊缝的焊接。

5.4.10采用多层焊时，相邻焊道的接头位置应错开20-30mm。每层焊道上的氧化皮和熔渣清除干净后，方可进行下道焊接。

5.4.11焊缝完成后，应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。 5.4.12根据单线图对每道焊口作标记并作好记录。

4.4.13焊接时应采取有效的防护措施，有下列情况之一时严禁施焊： （1）下雨；

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（2）手工焊时，风速超过8m/s。 （3）大气相对湿度大于90%。 5.5焊接检验

5.5.1每道焊口完成后进行焊缝外观质量检验。外观成型良好，不允许存在表面裂纹、气孔、凹陷、夹渣、熔合性飞溅。

5.5.2焊缝宽度每边超出坡口1-2mm..

5.5.3焊缝表面余高e ≤1.6，局部不大于3mm，长度不大于50mm；咬边深度不大于管壁厚的12.5%且不超过0.8mm，再任意300mm连续焊缝中，咬边累计长度不大于50mm。 5.5.4接头错边量：高压管道e<0.15，δ且不大于1.6mm。 5.6管道系统试验

5.6.1管道系统施工完毕，投产前必须进行吹扫及强度和严密性试验。 5.6.2工艺管道按系统压力等级分别进行吹扫和试压。

5.6.2吹扫和试压前由项目质保工程师组织有关人员对系统进行检查，确认系统具备以下条件方可进行：

（1）焊接工作结束并经检验合格。焊缝及其它相应检查的部位未经涂漆和保温。 （2）试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。临时盲板处挂牌并作好记录。

（3）试验用压力表已经检验，精度不低于1.5级，表盘的刻度值为最大被测压力的1.5—2倍，压力表不少于2块。

（4）具有完善的并经批准的试验方案。

5.6.3吹扫介质采用压缩空气，气体在管道中流速应大于20m/s。

5.6.4管道吹扫的脏物不允许进入设备。吹扫时系统中节流装置必须取出，调节阀更换加短节连通，节流阀必须更换，用弯头代替连通。

5.6.5吹扫将要结束前在每一个出口处设置白布靶板检查，5分钟内靶板上没有铁锈、尘土、水分等为合格。

5.6.6水压强度试验的压力为设计压力的1.5倍为2.4Mpa，严密性试验压力为设计压力，试压在5℃以上的环境中进行。 5.6.7液压试压步骤：

（1）、将管道灌满水，并在高点排净空气；用试压泵缓慢升压，升压速度小于0.1MPa/min。 （2）、当压力分别升至0.72Mpa、1.44Mpa时，停压检查并稳压30min，如管道无异常现象，则继续升压至强度试验压力。

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（3）、升至试验压力2.4Mpa后稳压4小时，目测无变形、不破裂、压降不大于试验压力的1%为合格。然后缓慢降压至1.6Mpa稳压24小时，管道无泄露、压降不大于试验压力的1%为合格。

（4）液压严密性合格后应缓慢降压，当最高点压力为零时，应及时打开进气口，防止负压。 5.6.8管道吹扫在液压强度试验合格后进行，将积水排掉并打开低点排污阀。介质采用压缩空气，要求速度大于20m/s，吹扫时间不小于10-15min。 5.7管线外防保温施工要求

5.7.1夹克管先将补口处清理干净，刷沥青底漆一道，然后采用聚胺脂发泡保温，外包黄夹克防水保护层，并进行补口补伤，外缠热缩带防水。

5.7.2支架：支架地面以下部分先单管除锈合格后石油沥青加强级防腐，支架和桩地面以上除锈合格后先刷樟丹防锈漆2道，再刷灰漆2道。

5.7.3套管外壁除锈合格后刷沥青底漆一道，然后按三油三布防腐，两端用岩棉压紧堵死，外加2mm沥青防水层。

5.7.4天然气放空管线：除锈合格后刷防锈漆两道，再刷黄漆一道。 5.8电加热罐安装

5.8.1 电加热罐的装油鹤管距离井口、值班房直线距离应满足安全要求，罐体周围10m内保持清洁，无油污、杂草等可燃物；安装前应检查基础应牢固、平整，安装后储油罐不得倾斜。 5.8.2电加热罐必须按照防雷、防静电接地标准进行接地。 5.8.3装油鹤管与电加热罐爬梯应在罐体不同方向。 5.9值班房、生活水箱安装

5.9.1值班房、生活水箱均为成品，直接吊运到现场安装。

5.9.2基础都用条石基础，地基平整好后安放条石，条石周围用混泥土固定，值班房周围通道地坪平整夯实，面层浇砼。 六、吊装、运输方案

6.1运输方法:吊运过程中，小心谨慎，注意不可触碰其他设备，因井场范围小，在井场吊装时需注意不要碰到井架，以免产生事故。运输路线中需要用双排车沿途保障，对沿途过桥、过涵、过桥洞要确保能安全通过后才能通过，路途中的跨路电线高度不足4.5米的要用事先准备好的竹杆提升。

6.2场地情况：需吊装设备整个场地地形比较平整，交通较为便利，吊装条件好。本方案编制

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时，施工现场 “四通一平”工作已基本就绪,地面硬底化足够吊车施工。

6.3.吊装设备的选用：吊装物品有电加热罐1台，值班房1座、生活水箱1座，吊装选用25T吊车吊装。

6.4.吊装的索具：吊装的绳具采用钢丝绳，钢丝绳的拉力要足够承载设备。

6.5.设备吊点确定：设备本体上有设备吊装吊耳，可采用其自带的吊耳，在操作过程中，对吊装的整体协调和操作配合要求协调一致，以保证吊装过程的连续性和稳定性。 6.6.吊装步骤

6.6.1设备的进场。各项准备工作完成后，开始组织设备的进场吊装。

6.6.2吊装前的准备工作。设备在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备的吊耳是否符合吊装要求。

6.6.3吊装索具的系接：吊装索具系接要牢固，使设备吊装时平稳，每根钢丝绳长短要一致。 6.6.4试吊。试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊离地面10cm—50进行观察，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等，如未发现异常情况就可以吊装了。

6.6.5吊装装车。指挥人员正式下令指挥，正式起吊，使设备离开支座慢慢旋转，渐渐升高，平稳调到运输车上方，慢慢放下，吊车停止运动后，装卸人员检查是否到位，对不到位的情况指挥吊车调整，直至调整到位，指挥吊车落下放至运输车上，将设备固定在车上后，吊车放松吊索，卸下吊钩，收回吊臂离开场地，跟随设备运输车到指定地点，再进行设备起吊卸车； 6.6.6设备运输

6.6.6.1.拉运吊装时间选在晴天、确保路况及视野都较好。拉运车辆必须办理好三超证。 6.6.6.2．在拉运前先由值班车提前进行路线检查，将跨越道路线缆高度测量清楚，确保道路畅通。

6.6.6.3．设备拉运出发前，必须对设备的捆扎情况进行细致检查，务必捆扎牢固。 6.6.6.4.因车辆运行沿途上方障碍物较多，拉运时，在拉运车辆前安排一辆指挥车开路，及时反馈路况并且安排人员随车；指挥车必须随时与拉运车辆保持联系。 6.6.6.5.拉运路途中必须控制车速，时速不超过40km/h,以确保安全。 6.7吊装安全保证措施：

6.7.1.起吊后严禁在吊车臂下以及起吊物体下站人，或穿越。 6.7.2.起吊现场应设有安全警示带，禁止非作业人员进入现场。

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6.7.3.现场安全员及监督员特别加强对运输车倒车的监督和指挥工作，发现异常情况应立即制止倒车。

6.7.4.认真检查吊装绳索，锈斑严重或出现断丝现象的吊装绳索禁止使用。

6.7.5.吊车场地必须硬化有效，有沉降现象的应及时处理并不得在软基地面上吊装。 6.7.6.特种作业人员(吊车驾驶员、运输车驾驶员)必须持证上岗。 6.7.7.现场所有人员应正确配戴好安全帽。

6.7.8.严格按照“人员机构框架图”制定的人员和职责进行分工合作，统一指挥、统一调度、服从安排，做到忙而不乱，紧张有序，同时吊装前进行安全技术交底，确保吊装安全。 6.7.9.吊装安全目标：各分项工序作业人员工伤事故发生率为零。 七、HSE管理措施 7.1安全措施

7.1.1加强对施工人员的安全教育，施工场地安全措施标志齐全。 7.1.2进入工地必须穿戴好劳保用品，否则不准施工。 7.1.3所有施工人员都必须严格操作规程进行施工。

7.1.4运输途中绑扎牢固，严守交通规则，防止交通事故发生。 7.1.5电器线路性能良好，保证无短路、漏电现象，避免触电事故。

7.1.6所有手持、移动设备用电的开关均应使用漏电保护开关，使用时定期检查开关保护情况。 7.1.7危险处标识应标志清楚。

7.1.8临时用电应由专业持证电工接线。

7.1.9搬迁或移动用电设备时，必须经电工切断电源并作妥善处理后方可进行。 7.1.10设立兼职安全员，经常对员工进行施工安全教育和检查，提高防范意识。

7.1.11施工用电器设备的金属、外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零线应由工作接地线或漏电保护器电源侧的零线引出。

7.1.12现场电器设备不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地，均应接专用保护零线，保护零线不得装设开关或熔断器。

7.1.13手持式用电设备的保护零线，应在绝缘良好的多股铜线橡皮电缆内，其截面不得小于1.5mm2。

7.1.14动力和照明线路应分路设置。

7.1.15必须实行“一机一闸一保护”制，严禁用一个开关电器直接配置二台及二台以上用电

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设备。

7.1.16施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。

7.1.17箱内的漏电保护器额定动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不小于0.1S。对搁置已久重新使用和连续使用一个月的漏电保护器，应认真检查。 7.1.18冬季施工应做好防冻保温工作；

7.1.19现场堆放油料涂料的场所应标挂标志牌，并配备消防器材；

7.1.20现场配备安全抢险车一辆，专职安全监护员两名，负责施工期间的安全措施落实情况检查和现场动用火监督工作。 7.2文明施工措施

7.2.1按施工平面布置图规划，做到水、电、路、讯畅通无阻，场地平整，材料堆放整齐，文明施工。

7.2.2现场施工用路严禁堆放杂物，场地排水畅通无积水现象； 7.2.3现场用油漆涂料，料桶及涂料回收处理，严禁乱倒乱扔。 7.2.4现场施工作到工完料尽场地清。

7.2.5试压及沉降用水排放到排水沟，严禁排进施工场地。 7.2.6除锈采用手工除锈处理。

7.2.7工程试运过程中，严禁跑、冒、滴、漏现象，保证工程按期完工。 7.3场地布置的安全措施

7.3.2在施工场所周围布置安全警示带，并设置醒目的路障和警示灯，放置警示牌，严禁非工作人员进入施工现场；

7.3.3对于危险品或危险区域，我们贴有危险性标志牌（尤其是钻机）；在施工现场消防器材齐全，并放置于显眼位置。 7.4 HES体系管理体系

成立项目HES体系管理小组，强化现场HES体系管理工作，项目HES体系管理体系见下图： 八、春季季节施工措施

8.1为及时掌握自然温度情况，定时测温并做好各项记录。收听天气预报，及时掌握降水的预报情况，做好防水测温工作。

8.2做好专检和自检工作，特别是隐蔽工程的管理环节，关键部位的防冻措施，要做到经常检

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查，有问题时，及时处理和整改，以确保工程质量和工程任务的顺利进行。

8.3焊接场所应采取防风、防雨等措施，具体要求搭设防护棚，有效地保证焊接区域温度不低于规定的最低环境温度。焊区表面潮湿时，必须清除干净方可施焊。 8.4彻底清净现场各种基础预留孔内的存水或污物，并用干砂临时充填。

8.5施工过程中，预制管段的两端及设备，管道放空口等敞口部分应及时封口，防止进水。 8.6管子焊接时，应采取措施堵住管子端部，防止管内有穿堂风。

8.7焊工按规定携带焊条保温筒，并将焊条置于保温筒中，随用随取；使用时，焊条保温筒应正确地接通电源，保持温度在100～150℃之间。 8.8 基坑槽内应做好排水措施,防止产生积水。

8.9回填采用人工回填时,每层铺土厚度不超过20cm,夯实厚度为10—15cm；

8.10施工时，焊工的劳动防护用品必须准备齐全，尤其参与吊装等高空作业的人员，应佩戴好安全帽、安全带、电焊手套、防护面罩等用品。 九、四通一平措施 9.1现场通讯

施工期间，现场通讯以手机移动电话联络。 9.2现场道路 井场道路畅通。 9.3施工用水

施工中的用水试压水源选取附近河水。 9.4施工用电

管线焊接、试压及防腐采用现场发电机自发电。 9.5场地平整

利用原有场地，人工进行平整，确保施工正常进行。 十、施工平面图

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施工平面图

施工进度横道图

施工日期 施工过程 设备吊装运输 设备安装 运布管线 管线预制 管线组对、焊接 管沟开挖、下沟、回填 管线试漏 管线防腐补口 管线清扫试压 管线碰头 值班房、水箱吊运安装

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