施 工 技 术 交 底 记 录
编号: 表B2 工程名称 ＠＠＠@ 交底时间 年 月 日 交底提要： 桩间锚喷混凝土施工技术交底 交底内容: 一、施工工艺流程 1。基坑开挖 桩间锚喷土方开挖采用人工配合机械开挖，开挖方法严格按照深基坑开挖专项施工方案进行，防止机械开挖将过多的桩间土带下，严禁采用机械开挖桩间土，人工修正桩间土壁，使之能满足喷射厚度要求。一般情况下，基坑坑壁暴露后1～2小时内完成基坑侧壁的初喷工作，初喷后1～2天内完成锚杆及挂网施工，锚杆及挂网后1天后进行复喷砼施工. 2.桩间清理 人工对开挖出来的桩间进行清理,边开挖边清理,保证围护桩表面及桩与桩间凹陷部位无粘结土,围护桩墙面完全暴露出来，保证喷射混凝土跟围护桩粘结牢固。 3.网片安装 3.1基坑围护桩桩间采用挂网喷射混凝土护壁，钢筋网采用A8＠150cm×150cm，喷射混凝土厚度10cm，混凝土强度等级C25。桩间清理完成后应立即铺挂钢筋网片,采用C14的锚筋固定在围护桩或土面上，每片钢筋网锚钉个数不少于2个。桩间锚固结构图如下。 3.2中间网片原则上只在桩间土位置设置，如遇到桩身侵入结构现象，须将维护桩侵入部分凿除。如遇到桩身向基坑外侧方向偏差较多的情况,除在人工修整桩间土时保留部分桩间土外，横向钢筋可越过此桩，与下一桩进行相连，固定网片。钢筋网使用前要除锈并调直，网片与锚筋间要连接牢固，喷射混凝土时钢筋网片不晃动；同时要确保网片与坡面土体间距离不小于20mm。钢筋网片的搭接长度应不小于300mm。 4。喷射混凝土 4.1严格按以下顺序进行操作 打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。 桩间锚喷砼施工工艺图 4.2开机后注意观察风压，起始风压达到0.5MPa，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压.一般工作风压:0.3～0.5MPa。 4.3混凝土拌合要充分,直径大于15mm的粗骨料立即清除. 4。4喷嘴与受喷面尽量垂直，两者的距离一般为1。5~2.0m，对挂有钢筋网的受喷面，喷嘴宜略倾斜，距离也相应减少。 4。5喷嘴均匀地按螺旋轨迹,分区段（一般不超过6米）,自下而上，一圈压半圈，缓慢移动，每圈直径约20cm。若受喷面不平，应先喷凹坑找平。 4。6喷射作业须有工作平台，有条件的，最好把喷嘴固定在机械手上。 4。7停机前，喷射料斗中的混凝土须全部喷完，并严格按以下顺序关机：关主电机、振动器、关速凝剂计量泵、关主风阀；利用计量泵泵加水清洗速凝剂管路；再将喷嘴离开受喷面,依次打开主风阀、计量泵电机、主电机,向料斗中加水清洗气料混合仓、混凝土管道，最后关主电机、关主风阀、计量泵、停速凝剂风。 4。8清理喷射机表面的混凝土。 二、桩间锚喷砼技术要求 1。喷射作业前,应检查风、水、电、喷射机是否正常;喷射时先给风、再开机、后送料;结束时先停机、后关风；喷射机供料应连续均匀；机器正常运转时,料斗内应保持足够的存料，喷射时工作风压应满足喷射机工作风压的压力要求，管道铺设顺直。 2.对挂好网片的桩间喷射混凝土时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射作为封闭找平层，喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。 3. 分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面. 4。分层分部施工网喷混凝土，直到开挖至设计标高后进行下一道工序。 5。初期支护表面应平整,无空鼓、裂缝、松酥,并用喷混凝土（或砂浆）对基面进行找平处理，平整度用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差:侧壁5cm。 6.喷射混凝土的厚度及钢筋网加工安装应符合下列要求： （1）喷射混凝土平均厚度不应小于设计厚度； （2）喷射混凝土厚度检查点数的80％及以上大于设计厚度; (3）喷射混凝土最小厚度不小于设计厚度的2/3； （4）钢筋网铺设搭接长度允许偏差为±5cm; （5）钢筋网网格加工尺寸允许偏差为±1cm. 7.喷射混凝土配合比应符合下列规定： 7。1干法喷射水泥与沙、石之重量比宜为1。0：4。0～1.0：4。5；水灰比宜为0.40～0.45;湿法喷射水泥与砂、石之重量比宜为1.0：3。5~1。0:4。0；水灰比宜为0.42~0.50，砂率宜为50％～60%. 7.2速凝剂或其他外加剂的掺量应通过试验确定。 7.3喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差符合下表的规定 喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差 序号 1 2 3 名 称 水泥 粗、细骨料 水、外加剂 允许偏差(mm） ±2％ ±3％ ±2% 8.喷射混凝土混合料采用强制搅拌机搅拌，搅拌时间不得小于60s，混合料掺入外加剂或外掺料时，搅拌时间适当延长;干混合料应随拌和随喷，无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h，干混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20min. 三、质量保证措施 1.挂网喷射混凝土必须由专业人员施工. 2.严格把好工序关，每道工序经检查合格后方能进行下一道工序.首先控制好开挖及桩间清理，以保证混凝土与咬合桩之间不出现夹泥现象。 3.挂网喷射混凝土施工其主要目的是为桩间封闭找平，施工时严格控制喷射后桩面平整度，且保证不侵入净空。 4.挂设钢筋网片时注意预留下一工作面网筋搭接长度,使碰射网基本成一个整体. 5.控制水泥、砂子、石子、水、及外加剂等原材料的质量,按设计及相关规范要求,对进场原材料进行检查与复检。 6.喷射混凝土过程中严格控制干料配合比及水的用量，以保证喷射混凝土的质量. 7。下一工作面开挖注意不得对前一工作面网喷混凝土进行破坏，如有出现，进行再次喷射。 8.混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—87）的规定. 9.混凝土应喷射密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象。 四、安全施工保证措施 1.施工期间,现场施工负责人应会同有关人员对开挖各部进行定期检查,发现松土应及时清理。在不良地质地段，每班应责成专人检查,当发现地质严重不良时，应采取修整加固措施。 2.当发现监测数据有突变或异变时，应及时通知现场负责人，并立即采取应急措施，通知施工人员撤离危险地段待避。 3。应把喷层的异常裂缝作为主要安全检查内容之一，经常进行观察与检查，并作为施工危险信号引起警惕. 4.所有施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽。 5．喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题及时处理。 6.非操作人员不得进入喷射作业区，施工中,喷头前方严禁站人。 7。搅拌机内清洗作业时，必须断电作业，旁边必须有人看护。 8.在进行网喷施工前,工作面内支撑架设完成并已预加轴力,网喷施工阶段，挖机不得在此工作面内挖土. 9。所挂设钢筋网片必须固定牢固，以防止喷浆过程中，钢筋网片掉落,砸伤下方作业人员. 10。雨期施工应有防雨措施,及时对已喷射的混凝土进行遮盖,避免雨淋、冲刷，降低强度；下大雨时应停止露天作业. 五、文明施工保证措施 1.临时设施及施工机具应因地制宜，布局合理，整齐有序，安全卫生，禁止随意搭设. 2.喷射砼用料砂、碎石、水泥、外加剂和周转料应分类别、分规格、分品种堆放,放置整齐，标识齐全。 3。施工场地要清洁卫生，排水畅通。施工运输车辆要文明行驶，礼貌开车。 4。施工要有计划有步骤地进行，施工用料摆放在制定地点,施工完毕后及时处理剩料，严格做到工完料清，及时恢复平整场地。 5.凡对环境有污染的废物,如生产垃圾、废弃材料等，必须征得建设单位和当地环保部门的同意后，在指定的地点排放、堆放、掩埋或销毁,不得污染当地水源和环境。 6.喷射混凝土过程中控制用水量及喷射距离，避免造成过多扬尘。 7.施工时所使用空压机搭设隔音棚，以免噪音过大。 技术负 责人 交底人 接受交 底人 本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
