混凝土搅拌站管理办法(1)

混凝土集中搅拌站管理办法

编制： 审核： 审批：

年 月

目 录

1总则 ...................................................................................................................................... 错误!未定义书签。 2 管理模式 ............................................................................................................................. 错误!未定义书签。

基本管理程序 ................................................................................................................. 错误!未定义书签。 3搅拌站的质量管理 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。

建立质量管理体系 ......................................................................................................... 错误!未定义书签。 质量保证体系 ................................................................................................................. 错误!未定义书签。 原材料的质量管理 ......................................................................................................... 错误!未定义书签。 配合比的管理 ................................................................................................................. 错误!未定义书签。 搅拌、运输、泵送过程的质量管理 ............................................................................. 错误!未定义书签。 设备的质量管理 ............................................................................................................. 错误!未定义书签。 技术资料和档案的管理 ................................................................................................. 错误!未定义书签。 4搅拌站人员的管理 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。

搅拌站人员组成 ............................................................................................................. 错误!未定义书签。 岗位职责 ......................................................................................................................... 错误!未定义书签。 5搅拌站设备管理 .................................................................................................................. 错误!未定义书签。

设备的验收 ..................................................................................................................... 错误!未定义书签。 搅拌站设备的检定和保管 ............................................................................................. 错误!未定义书签。 搅拌站设备台帐及档案 ................................................................................................. 错误!未定义书签。 搅拌站设备的使用和保养 ............................................................................................. 错误!未定义书签。 搅拌站设备检修制度 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。 搅拌站设备故障应急预案 ............................................................................................. 错误!未定义书签。 搅拌站设备操作规程 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。 6搅拌站安全管理 .................................................................................................................. 错误!未定义书签。

搅拌站安全管理制度 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。 混凝土搅拌站安全检测制度 ......................................................................................... 错误!未定义书签。 搅拌站安全生产岗位责任制度 ..................................................................................... 错误!未定义书签。 搅拌站防火安全措施 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。 搅拌站治安防盗管理措施 ............................................................................................. 错误!未定义书签。 事故分析与处理制度 ................................................................................................... 错误!未定义书签。 7搅拌站环境管理 .................................................................................................................. 错误!未定义书签。

搅拌站环境管理制度 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。 搅拌站卫生管理制度 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。 搅拌站环境检测制度 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。 8搅拌站文明施工管理 .......................................................................................................... 错误!未定义书签。

混凝土集中搅拌站管理办法

1总则

搅拌站的设备状况、维护的好坏、人员的组成、分工与合作，将直接影响混凝土的生产效率和混凝土质量的可靠性。因此制定有效的搅拌站管理措施，是保证混凝土质量，提高工效，实现工程质量目标的关键。

针对S26新建工程要求，为进一步规范搅拌站管理，提高预拌混凝土产品质量，满足业主工程质量标准；同时为促进工程的顺利进行，提高砼生产效率，有效降低成本，根据《建设工程质量管理条例》和《上海市建设工程材料管理条例》以及《混凝土质量控制标准》GB501—2011，特制定本管理办法，并严格遵照执行。

2 管理模式

结合本公司特点，搅拌站混凝土生产、运输及泵送入模由搅拌站负责，混凝土原材料（砂石料、水泥、粉煤灰、矿渣粉、减水剂等）由项目部指定供应商，搅拌站负责收方管理，物资室监控材料数量，试验室监控质量，混凝土配合比由试验室负责提供，项目部对以上各单位进行考核。

基本管理程序

2.1.1 质量管理程序

（1）水泥、外加剂由供应商提供产品合格证，搅拌站材料室按规定进行取样送检。砂、石料按同一产地、同一规格不大于400m3取样送检一次，对于有疑问的砂石料，应随时进行抽样送检并通知搅拌站试验室。所有原材料均须检验合格后方可使用，对不合格的原材料及时清理出场。

（2）对于混凝土的配合比，各工区施工前按第2.1.3计划调度管理程序通知搅拌站，并提供需用混凝土的数量、强度等级、使用地点、使用部位、施工工艺等。搅拌站在生产混凝土前，必须再一次电话联系使用单位，确认混凝土参数的正确性。

（3）搅拌站严格按配合比拌料，原则上不允许使用手动操作阀。搅拌楼配合比的输入及更改，只有搅拌站试验人员才能操作，其他任何人不能调整。搅拌站维修人员应加强对搅拌设备的检修和维护，定期检测计量计时装置。

（4）搅拌站应对混凝土的强度负责。试验人员调整施工配合比，必须依据当班的砂石料的含水率进行计算，当遇雨天或天气变化较大时，必须加大含水率的检测频率，以保证混凝土的水灰比符合要求。

对于搅拌站生产的不同规格的混凝土，试验人员应在出站前对每一车混凝土进行质量检查，包括混凝土坍落度、含气量、泌水率、水灰比等指标，各项指标合格后才能出站，对拌和物性能不能满足要求的，及时处理。对到达现场的混凝土，工区试验员要同样进行检测，各项指标合格后才能入模，并及时向搅拌站试验室进行信息反馈。所有试验检测均要有详细的书面资料，完善试验台帐。

（5）混凝土出站到管段内任何现场位置，必须保证在2小时内运输到位，对于发生的意外情况，若为车辆故障，运输班应采取措施在半小时内解决，否则，由此造成的混凝土报废，由运输班负责。混凝土出站到入模过程中，若混凝土坍落度损失过大，严禁在混凝土中加水，可以按试验室提供的配合比掺加外加剂。

（6）混凝土运送到现场后，汽车司机与现场施工员必须确认到达时间，现场施工员必须安排及时卸料，汽车司机应记录卸料开始时间和结束时间，并经现场施工员签认。当施工现场出现意外情况，需要推迟使用混凝土时（或混凝土施工快结束时），施工员应及时与搅拌站联系，否则，由此造成的混凝土浪费，由工区负责。 2.1.2 进料管理程序

（1）进料管理程序由材料管理员、收料员和试验室负责执行。

（2）严格计量制度，任何进出搅拌站的砂石料、水泥、外加剂等材料均需经电子磅称过磅，并打印电脑过磅单。地磅室分材料、分类别、分规格做好数量台帐。材料收方单在现场计量时必须由材料管理员、过磅员和司机共同签字，不得补签，月底交项目部计财部门作为开具购料计价单的依据，搅拌站试验室每月定期或不定期对磅称进行调试检查。

（3）对于由物资室供应的材料，进场时由地磅室过磅收方，并核对随车发料单，当随车发料单数量大于过磅数量时，以过磅数量为准，当随车发料单数量小于过磅数量时，以随车发料单数量为准。若双方有争议，以第三方磅秤所称重量为准。

（4）大堆料收方时，对大堆料的含水量要进行检查、监控，如发现来车含水量过重，过磅人员要令车辆暂在一旁停放，待正常后再过磅，多次出现此类情况，给予警告，或不给其过磅验收，必要时可结合方量和过磅双重计量收方的办法。搅拌站试验人员，结合不同情况，要做好多种实际大堆料的堆积密度，按重量/堆密度计算大堆料方量。

（5）搅拌站内所有砂石料、水泥、粉煤灰、矿渣粉等出库过磅，必须经站长、看守人员及过磅人员才能放行。

2.1.3 计划调度管理程序

（1）各工区根据月度生产计划，测算出当月各类砼生产批量（砼标号、计划使用时间、工程地点及名称、使用部位、施工工艺等）及总量，在25日前将砼需求计划报送搅拌站。

（2）每日下午4:00前，由各工区领工员或工区长、技术主管以书面或电话形式报送次日砼使用计划，搅拌站调度做好详细的记录。搅拌站调度汇总各工区使用计划后，由搅拌站站长根据实际安排次日混凝土生产，并电话通知各工区。次日生产混凝土前再次由工区施工员至少提前一个小时报搅拌站运送混凝土时间，原则上按通知时间进行，对于确实需要变更的，由站长协调。

（3）大方量砼（连续生产超过100m3以上）使用计划提前三天电话报送搅拌站，搅拌站及时备料。 （4）月度计划报送时必须同时报送书面材料（经工区长、技术主管审核签字认可）和电子版材料（Excel表格）；电话报送的生产计划在混凝土生产时，必须由工区补办“次日混凝土使用申请单”，由第一车砼罐车司机带回交搅拌站。

（5）搅拌站生产混凝土前，需再次与混凝土使用单位联系，确认混凝土的标号、数量、使用地点、使用部位及施工工艺。 2.1.4 生产管理程序

（1）搅拌站应根据各工区混凝土使用计划和施工现场的急缓性做好混凝土生产的合理安排，保证施工现场正常生产。

（2）搅拌站必须建立完善的内部考核约束机制，搅拌站站长有权对所有员工（包括各类司机）进行考核，有权要求经理部更换不合格的施工、管理人员。

（3）搅拌站站长应随时掌握各种材料的库存量，督促相关部门进行材料供应，避免停工待料现象；总工应协助站长随时掌握各种材料的库存量，同时应全面了解各种机械的保养维修情况，督促相关人员进行机械抢修，保证混凝土生产、运输正常。 2.1.5 运输管理程序

（1）运输过程由调度负责。

（2）搅拌站设备配置应满足施工生产需要，并配备足够的汽车司机及维修养人员，保证车辆运专正常；应建立完善的内部考核约束机制，激发职工积极性。 2.1.6 混凝土数量签认管理程序 2.1.6.1 站内确认

混凝土运输罐车出站前，搅拌站应与汽车司机办理数量签手续（签认单附后），包括本车混凝土数量、使用地点等，汽车司机按2.1.1质量管理程序和计划调度管理程序交回相关资料后收回签认单，否则，由此造成的数量损失由搅拌站施工队负责。 2.1.6.2 现场核实

到达现场的混凝土数量，由工区长指定人员进行签认（原则上为施工队现场管理人员），签认时，应核对混凝土送货单（搅拌楼电脑打印，或人工填写一式三份）进行核对，包括混凝土出厂时间、数量、标号、使用地点、使用部位等，确认无误后进行签认，并预留一份月底作核算依据。其余二份由汽车司机带回交搅拌站，一份搅拌站施工队存底，另外一份当日交材料室，月底交项目部计财室或财务。

3搅拌站的质量管理

建立质量管理体系

本搅拌站为中铁二十四局集团S26-4-2项目经理部下设的专业混凝土生产架子队，接受项目部的直接管理，项目经理部工程部对生产工艺提供技术指导及监控，项目部试验室负责对搅拌站原材料取样试验监控。质量管理体系框图如图1所示。

中铁二十四局集团S26-4-2项目经理部工程部搅拌站试验室技术指导监控取样试验监控施工工艺不符合标准要求符合标准要求原材料不符合标准要求更改施工工艺退回供料符合标准要求满足要求的工程实体

图1 质量管理体系框图

质量保证体系

质量保证体系 仪器设备保障 检测环境保证 仪器设新仪器保证搅拌备的维设备的站在正常护及定验收及的环境条期检定安装调件下工作 及校准 试 仪器设备使用前检查 定期监测环境条件数据 交保管人接收使用 定期清洁卫生 检测人员素质保证 检测过程质量保证 事故与申述处理 文件程序质量保证 定期进行培训 监督检测接收委托书 检测查原主任按照技术标准数据始记组织制定检测实施错误录及进行细节 建立个人考核资料 明确检测要求和目的 事故 仪器 调查 资格培训考试 按规范实施检测项目 质量负责人检分析按照仪器使用查事故原因并原因规则和要求编不合检测过程质量保证 提出纠正措施作出定操作规程 合格 予以纠正 处理 格 数据处理与结果判定 事故通知申诉方 情况按照执行 编制报告审批签发 写出上报告 材料归档 岗技术服务与验后处理 定期进行修订 操编制分析报告 作 图2 质量保证体系框图

原材料的质量管理

3.3.1原材料的选用

（1）搅拌站所使用的原材料，要定点选购。在订货和使用前，必须经过试验，不符合质量标准的原材料不能使用。

（2）水泥的选用，要根据合同的技术要求和工程特点选用，并符合国家现行标准。水泥进场，要验明出厂合格证书，并按规定取样，对强度、安定性复试，必要时做凝结时间等试验。水泥在运输和储存过程中不得受潮。水泥出厂超过三个月后，必须进行复试，并按复试结果使用。

（3）砂子的选用，以粗砂或中砂为宜，其颗粒级配、含泥量及有害物质含量均符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定。泵送混凝土宜用中砂，其通过筛孔的量不少于15%。

（4）碎石和卵石的粒径根据合同技术要求选用，其颗粒级配范围、针片状颗粒含量、含泥量及有害物质含量要符合《普通混凝土用碎石粒径或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）的规定。泵送混凝土碎石粒径不大于输送管内径的1/3，卵石则不大于2/5。

（5）进站的砂石集料，要逐车目测验收，并按规定随机取样试验，连续生产时，每周抽试不少于一次。试验结果记入台帐，及时归档。

（6）粉煤灰的应用符合《粉煤灰在混凝土和砂浆中的应用技术规程》（JGJ28）和有关规定。粉煤灰筒仓要设明显标志，严禁与水泥混仓。粉煤灰在运输和储存过程中不得受潮。

（7）外加剂的质量必须符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119）的规定。凡无出厂证明书者，严禁使用。外加剂进场，使用前进行试验，试验的项目有混凝土减水率、凝结时间、强度及坍落度损失等。外加剂进站须有专人验收、保管、发放、登记台帐。分类堆放，设明显标志，粉状外加剂不得受潮。

（8）拌制混凝土用水，应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。 3.3.2原材料储存与管理

（1）混凝土原材料进厂（场）后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和检验。经检验合格的原材料方可进厂（场）。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出厂（场）。

（2）混凝土原材料进场（厂）后，及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”填写正确、真实、项目齐全。

（3）混凝土用水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。储存散装水泥过程中,采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。

（4）混凝土用粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。不同混凝土原材料有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场事先进行硬化处理，并设置必要的排水条件。 3.3.3不合格材料控制程序和处理办法

（1）原材料进场时，首先看是否有合格证及检验报告，看能否与配合比所用原材料相吻合；其次是外观检查，若有不满足施工要求或设计要求的，应当场拒收，不予进场。

（2）检测合格后的原材料，先卸入待检仓内或指定的地方，并标识待检。

（3）按规定取样检测，检验合格后，须重新标识为合格，并立即向监理报批，监理审批后才可用于生产砼。

（4）经检验不合格的原材料，按规定加倍复检,若仍不合格，要报告相关部门清理出场或降级使用，且做好相关记录，坚决制止不合格的原材料用于工程，确保工程质量。原材料的进场、试验、检测工作流程见图3。

配合比的管理

（1）混凝土的配合比，必须由试验室根据合同规定的技术要求，通过试验选定。

（2）混凝土配合比设计和试验，应符合《普通混凝土配合比设计技术规定》（GBJ55）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的规定，并根据生产部门下达的混凝土生产任务单，结合本单位原材料实际情况进行。按试配结果由试验室负责人签发混凝土配合比。

（3）混凝土有抗渗、抗冻、抗折及其它性能要求，须做相应的试验。

（4）生产配合比应根据试验确定的配合比，参照原材料的变化情况，由试验随时调整。

（5）试验室根据生产试块的试压结果，定期进行数理统计，做为调整配合比和考核质量控制水平的依据。

（6）每项新配合比使用前，应通过开盘鉴定，验证原材料质量及和易性。同时留取强度试块作为验证配合比的依据。当不符合合同技术要求或原材料变化时，应立即调整配合比至达到合同要求。

（7）开盘鉴定的组织工作，应由生产单位技术负责人组织，技术、质检、试验等部门参加，达到技术要求后共同签认。

材料 检验

报验、监理检验合格

入库使用

图3 原材料进场、试验、检测工作流程

数量外观 物理性能 化学性能 检验验证 抽样检测 材质证明及验收依据 进场 合格 监理、业主认可 搅拌、运输、泵送过程的质量管理

（1）开盘前，应根据当日生产配合比和任务单，检查原材料的品种、规格、数量及设备的运转情况，并做好记录。

（2）搅拌机操作人员应严格按配合比计量，按规定顺序投料。材料的计量允许偏差应符合下表规定。

原材料品种 每盘计量允许偏差（%） 累计计量允许偏差（%） 水泥 ±2 ±1 集料 ±3 ±2 水 ±2 ±1 外加剂 ±2 ±1 掺合料 ±2 ±1 （3）掺入外加剂或掺合料时，搅拌时间应延长20～45s。外加剂的配制和投放工作应指定人员负责。 （4）应随时观察搅拌设备的工作状况和坍落度的变化情况，坍落度应满足浇筑地点的要求。发现异常应及时向主管负责人反映，严禁任意更改配合比。

（5）配合比的调整，应由试验人员负责，并做调整记录。试验人员每班抽测砂石含水率应不少于一次，含水率变化影响混凝土配合比时，应随时调整配合比。

（6）试块制作由专人负责。标养试块的制作组数：同一配合比、每台班、每100盘，不超过100m3的混凝土应不少于一组，有抗渗、抗冻、抗折等特殊要求的混凝土，还应做相应的性能试验，其试验结果作为考核混凝土出厂质量的依据。

（7）搅拌运输车装运混凝土时，筒体内不得有积水。

（8）搅拌、运输的混凝土应按需要供应，保持混凝土工程连续浇筑。运输车自装料完毕的延续时间不超过90min。

（9）掺用外加剂的混凝土，其运输延续时间应通过试验确定。

（10）泵送前应检查场地条件，泵车进料应设格网，防止大粒径石子或其他异物进入泵管。 （11）混凝土在搅拌、运输、泵送过程中，任何人不得擅自加水。

（12）混凝土季节性生产时应有加热保温或隔热降温措施，搅拌时间应酌情调整，搅拌机出口温度和入模温度应符合有关规定，运输和泵送过程中，筒体和泵管也应有相应措施。

（13）检验人员应每台班抽检每一配合比的执行情况，做好记录，。并应跟踪抽查原材料、搅拌、运输和泵送质量，核查施工现场的有关技术条件。

（14）对混凝土强度的检验评定应按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）中第四章执行，并按其附录三的规定，评定生产的质量水平。

搅拌站砼质量控制流程见图4。 搅拌站砼生产工艺流程见图5。

测定砂、石的含水量计算施工配合比 原材料（水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂）检验 根据混凝土设计强度等级及工作要求确定理论配合比

图4 搅拌站砼质量控制流程图

称料每盘用量、砂石精确度±2%，水泥、水精确度±1%，粉煤灰精确度±1%，外加剂精确度±1% 测试含气量、密度、温度、混凝土坍落度 制作混凝土试件 标准养护 设计强度 进行混凝土质量评定

图5 混凝土生产工艺流程图

开始施工配合比计算骨料含水量测试原材料温度测试与计算配料拌合物拌制拌合物温度、坍落度、含气量、泌水率不合格合格混凝土运输、灌筑混凝土机械清洗保养结束

设备的质量管理

（1）搅拌站必须配备专业设备管理人员，建立健全规章制度，有操作规程和技术岗位责任制。 （2）生产设备的管理、使用、保养和维修应做到规范化、制度化，执行公司的设备管理条例和有关规定。

（3）所有计量设备应由计量部门进行定期检查，精度须符合国家标准。 （4）必须保持控制室仪表及各传感件的清洁，经常进行维修和保养。 （5）凡接触原材料及混凝土的机械部位，严禁油料滴、渗、漏。 （6）搅拌运输车的叶片磨损情况，应定期通过混凝土的匀质性进行检查。 （7）搅拌运输车工作完毕后应将所有接触混凝土的机械设备彻底清洗干净。 （8）搅拌机、运输车、泵车、铲车等应定期检修，保证设备完好率。

技术资料和档案的管理

（1）指定部门和人员负责档案管理工作，按合同或单位工程分别建立档案。生产、技术、经济等有关资料应实行集中归档和统一管理。

（2）混凝土在生产过程中的各种资料、试验检测数据均应建立台帐，必须数据准确，手续完备，资料齐全。

（3）档案应以各业务部门的管理台帐、技术资料为基础，并应按合同或单位工程集中整理，及时归档。

4搅拌站人员的管理

搅拌站人员组成

搅拌站人员分搅拌站管理人员及搅拌站操作人员。管理人员包括：站长、副站长（生产主管）、技术主管、调度员、设备员、材料员、试验员、质检员；操作人员包括：搅拌机司机、罐车司机、泵车司机、铲车司机、维修人员、辅助人员。组织机构框图如图6所示。

副站长 设备组 后勤 调度 材料组 试验室 质检组 技术主管 站长 电工维修工 门卫 辅助工搅拌司

图6 混凝土搅拌站组织机构框图

罐车司泵车司铲车司

岗位职责

4.2.1站长岗位职责

（1）认真贯彻、落实、执行公司的各项规章制度，代表项目部对搅拌站进行日常管理，行政上受中铁二十四局S26-4-2项目部管理。

（2）坚决执行岗位责任制，并负责审批和处理所属的工作问题，对生产安全和砼质量负直接责任。 （3）制定混凝土质量总目标，控制各个时期的质量计划。

（4）组织推动混凝土全面质量管理和技术培训，不断提高员工的质量意识和技术素质。 （5）负责组织定期和不定期的安全生产、文明生产检查。针对存在的问题和隐患，组织相关人员研究制定整改方案和预防措施，并监督检查各相关人员的落实和实施情况。

（6）加强本站设备管理，制定和实施相关设备管理制度、规程，保持设备完好，保证生产期间设备正常运转。

（7）负责按要求向施工现场提供合格的混凝土产品，并提供相应的质量保证，对产品质量负责。 （8）负责搅拌站的质量、环境及职业健康管理体系的正常运作。 （9）完成领导交办的其它工作。

网聘站长岗位职责：

（1）认真贯彻、落实、执行公司的各项规章制度，负责对搅拌站的全面管理。 （2）制定本公司混凝土质量总目标，控制各个时期的质量计划。

（3）组织推动砼全面质量管理和技术培训，不断提高员工的质量意识和技术素质。 （4）负责组织定期和不定期的安全生产、文明生产大检查，针对存在的问题和隐患，组织有关部门研究制定整改方案和预防措施，并监督检查各部门的落实和实施情况。

（5）坚决执行岗位责任制，对安全和质量负领导责任，并负责审批和处理所属的工作问题。 （6）负责整个站的行政工作。

（7）负责主持编制企业各项规章制度，并督促检查各项制度的执行和落实情况。 任职要求：具有相关工作经验5年

4.2.2副站长岗位职责(生产部)

（1）协助站长做好搅拌站的日常工作安排（包括材料进厂时间安排，搅拌站文明施工管理，资料的收集和管理，车辆调配等），并向站长汇报日常工作。

（2）协助站长进行搅拌站日常的生产工作（包括砼的搅拌质量，坍落度的准确性，申请单的数量，砼等级，砼到工地的去向和地点），并负责向运输车辆交底，总结一天的工作量。

（3）负责收集搅拌及试验数据，及时整理各项记录、台账、报告等技术资料，并及时传递到有关部门，协助站长做好统计分析和总结。

（4）在站长的组织下，积极开展新材料、新工艺、新技术有关的试验及满足现场施工需要的工艺性试验。

（5） 配合站长及有关部门对原材料的采购、保管、检验及使用进行检查、监督。

（6） 负责每天具体的人员工作安排，考察相关人员的出勤情况，并对其定期进行岗位考核。

4.2.3技术负责人岗位职责（实验室主任）

（1）严格执行技术规范、规程和标准，对施工工艺、技术管理负管理责任。 （2）负责主管混凝土搅拌的质量动态和工班技术、安全交底。 （3）协助站长，推广使用新技术、新材料，以求提高产品质量。

（4）负责审核试验室提供的各种材料的试验数据，并办理使用材料的审批事宜。 （5）负责做好产品质量监督和产品结构试验数据的计算及试验时的组织安排。 （6）负责技术信息的收集，各种原始记录的装订和产品出厂前技术资料的整理。 （7）协助站长完善搅拌站管理制度，搞好成本控制，降低消耗，提高经济效益。 （8）负责领导交办的其它工作。

4.2.4调度员岗位职责

（1）严格遵守各项规章制度，不准擅自离岗，坚守工作岗位。

（2）协助站长按时完成生产任务，熟悉砼的生产工艺流程，及时追踪了解和掌握所发出车辆的动态，保证砼的供给不间断。

（3）接生产通知时，要问清并索取施工单位名称、送货地点、数量、施工部位及强度等级、抗渗等级、坍落度等技术指标，做好详细记录，并以生产计划的形式通知当班负责人和技术负责人。

（4）生产砼前，安排生产所需车辆并通知车队做好发车准备工作。 （5）负责组织车辆的清洁和保养工作，以维护本站的形象。

（6）对生产过程中所发生的一切生产情况负责进行处理，确保不发生生产现场车辆大量堆积或无车现象，保证混凝土的浇筑质量，不要出现初凝已到还未浇筑，若发现及时退回站内。

4.2.5设备员岗位职责

（1）严格执行经理部及站内的各项规章制度，服从搅拌站站长领导，负责站内机械电气设备的专业管理工作。

（2）发电机房、配电房不准闲杂人员进入，且发电机房、配电房、配电箱必须上锁，避免意外安全事故发生。

（3）负责制定站内机电设备的购置、报废、维修计划，检查站内员工对工具、设备管理计划和操作规程的执行情况，不断提高设备的完好率和利用率。

（4）做好对供电线路、生产设备的定期检查，确保线路和生产电气设备能正常使用，并做好巡查记录。发现问题要及时采取有效措施，提高机械设备的完好率，确保安全生产。

（5）完成站内安排的其它工作。 （6）负责领导交办的其他工作。

4.2.6材料员岗位职责

（1）严格执行原材料管理制度，尽职尽责地严把入库关。

（2）必须凭物资验收单协调有关部门进行原材料的验收、进仓和堆放，如发现规格、质量、数量不符时，应拒绝验收并立即报告主管领导。

（3）各种材料进出仓时要及时登记、汇总，凭开具的出入库单据入帐，帐目要做到日清月结及收发相符。

（4）对各种原材料的消耗要分类进行登记入帐。每月进行一次材料消耗统计。对比理论消耗与实际消耗。发现问题立即报告主管领导。

（5）搞好卫生工作，保持仓库内的整洁，对出入库物资的数量负责。

（6）认真学习业务知识，熟练掌握电子汽车衡的工作原理、质量性能、技术要求。 （7）负责定期组织对电子汽车衡器进行检查、维护、保养。 （8）作好各种质量、数量记录，保管和传递材料的技术资料。

（9）认真负责，廉洁奉公，不谋私利，要做到到达材料随时进行验收过磅。 （10）对所进行材料的原始资料进行整理归档。

（11）负责建立材料批量检验台帐，及时填写更新原材料标识牌。 （12）负责领导交办的其他工作。

4.2.7试验员岗位职责

（1）负责原材料进场取样、送检、索取试验报告。 （2）根据试验检测结果及时对进场材料做好物资标识。

（3）每工作班生产混凝土前和天气发生变化时，必须测定骨料的含水率，并通过骨料含水率和理论配合比调整施工配合比，并下发混凝土施工配合比技术交底。

（4）每工作班生产混凝土前，对混凝土搅拌机计量装置进行校准并做好记录。对输入微机中的各种材料数据进行复核，确认无误后方可允许搅拌机操作员开机生产。

（5）混凝土搅拌时，检查混凝土的坍落度、含气量、出机温度等技术指标，符合要求后方可出站并负责到施工现场检测砼到工地后的坍落度、含气量、入模温度等技术指标，解决砼在现场出现的问题，并做好相关检测记录。

（6）严格按上级主管部门要求留置混凝土试件，并做好砼制件台帐。

（7）做好试验资料的保管工作，试验资料不得随意外借和传阅，对各种原材料检测报告和现场检测记录、报告应分类存放，并做好相关的资料台帐。

（8）积极配合现场监理做好各项试验检测和资料报验工作。 （9）完成领导交办的其它工作。

4.2.8质检员岗位职责

（1）检查原材料的各项证明、试验报告及生产纪录情况。

（2）对不按规定生产及违反生产工艺或操作规程等情况提出要求，必要时可以责令停止生产，并立即报告相关负责人处理。

（3）参加技术和生产会议，组织定期定期质量检查，并按规定及时提出统计报表和分析报告。 （4）负责检验计划的实施和混凝土质量的监督控制。

（5）负责组织对不合格品进行调查分析、评审和处置，收集来自各方有关工程质量信息并进行处置和信息反馈。

（6）负责领导交办的其它工作。

4.2.9搅拌机司机岗位职责

（1）严格遵搅拌站的各项规章制度，听从各级领导指挥，坚守工作岗位，不准擅自脱岗。 （2）严禁非搅拌机控制室人员随意进入控制室。控制室内严禁吸烟。

（3）严格按工艺技术规程和安全规程进行操作。施工结束后和交前要清理控制室内卫生，严禁不清理卫生就交和下班。

（4）根据试验员提供的施工配料单，认真细致地将有关数据输入电脑程序，经复核确认无误后方可开机生产混凝土。

（5）在生产过程中，积极配合试验人员作好砼的质量控制，积极观察砼生产中的状态。因操作员不执行配合比、输入数据有误或因不极时观察而造成砼不合格的损失，操作员负主要责任。

（6）保持通信通畅，积极细致耐心的做好对施工现场的服务工作。

（7）及时回收混凝土发货单，施工结束后应及时统计混凝土发货量，上报相关人员并做好相关记录。

（8）完成领导交办的其它工作。

4.2.10混凝土罐车司机岗位职责

（1）认真贯彻执行道路交通安全管理的各项法规和公司制定的各项规章制度和规定，礼貌行车、安全第一，防止各类交通事故的发生。持证上岗

（2）服从领导，听从调配，按时上、下班，按时出车；积极按质按量，完成下达的各项任务。 （3）负责安全、迅捷、准确地将混凝土运送到浇筑地点。

（4）装运混凝土前，负责对搅拌运输车进行认真检查，确保搅拌筒内壁清理干净，其内不得存有积水。

（5）每次装运混凝土工作结束后或卸料空筒时间超过30min时必须清洗搅拌筒。

（6）在搅拌运输车运输混凝土途中，负责以4r/min转速搅动；当搅拌车运输混凝土到达浇筑地点时，应高速旋转20s～30s后再将混凝土拌和物卸入混凝土受料斗（车）内。

（7）完成站内安排的其它工作。

4.2.11铲车司机岗位职责

（1）遵守站内的各项规章制度，坚守工作岗位，不得擅自离岗。 （2）熟悉装载机的有关机械性能，且持证上岗。

（3）供料必须及时、准确、对仓号上料。不得影响生产，并保证砂石不混合。

（4）做好对装载机的日常保养工作，进行修理时，协助机修人员修理。使用前常查看机油的耗用情况，保证油箱不干，对轴承处应时常涂抹黄油，使机械摩擦处于正常磨损状态。

（5）上料时随时关注砂、石含水率和砂中含石量变化情况，及时与生产值班员和搅拌站试验员沟通，以便搅拌站试验员据息检测和及时调整施工配合比。

（6）完成站内安排的其它工作。

4.2.12维修人员岗位职责

（1）遵守站内的各项规章制度，坚守工作岗位，不得擅自离岗。 （2）熟悉站内所有机械设备的性能及常见设备故障。

（3）听从设备员安排，在设备员的组织下对设备进行维修保养。

（4）严守操作规程，进入维修场地首先要检查电源、电线、易燃易爆物状况，防止意外事故发生，维修时必须切断电源，并悬挂警示牌，维修完毕后及时清理现场，在确保不存在危险隐患的情况下解除警示，并及时通知上级及各岗位员工。

（5）完成站内安排的其它工作。

4.2.13勤杂工岗位职责

（1）严格遵守站内的各项规章制度，坚守工作岗位，不准擅自脱岗。 （2）认真执行部门领导下达的生产安全交底，负责打扫生产区的卫生。 （3）协助试验人员的砼取样、拆模、送检等工作。

（4）负责清理搅拌机内的砼，冲冼水泥罐的浮灰及检查罐中水泥、粉煤灰的余量。

（5）负责非安全区域的警戒（如清理水泥罐的浮灰时，在划出的非安全生产区域外担任警戒，防止人员闯入非安全区）。 搅拌站周边及搅拌站上面的清洁卫生。

（6）完成站内安排的其它工作。

4.2.14门卫岗位职责

（1）做好搅拌站内的防火、防盗、防破坏和治安管理工作。

（2）对重点部位要重点防范，当班时间必须坚守岗位，不能出现片刻真空状态。 （3）严格执行交制度，对口交接，不迟到、不早退，做好交接记录。

（4）禁止酒后上岗，不准班中离岗、睡岗、窜岗、喝酒或在岗上做与本职工作无关的事情并坚持对责任区定时巡视。

（5）严格执行车辆物资出门登记制度，证、物相符方可放行；对外来人员进行登记。 （6）做好报刊、信件收发工作。 （7）保证供应冷、热水。 （8）保证场区内干净、无杂物

5搅拌站设备管理

设备的验收

（1）设备到货后，由搅拌站联系检测机构和检测员及采购人员验收。验收合格的设备，填写验收单后交公司设备部相关人员签收。

（2）需在现场准备的辅助设施，其技术条件应满足相应试验检测项目标准、规范、规程要求。 （3）运回试验室的仪器设备，由试验室技术负责人会同有关人员对仪器设备状况进行检查，并办理归还手续。如仪器损坏，应及时处理。

搅拌站设备的检定和保管

（1）搅拌站设备的计量检定工作由搅拌站按照检定周期的要求报告项目部相关负责人合理安排检测时间。

（2）搅拌站根据检定结果和状态应统一贴上合格、准用、停用标志。

（3）检定合格证复印件贴在仪器上，原件应由公司设备部或项目部物资部门保管。

（4）设备应由专人使用保管。使用人在使用完毕后要准确及时的填写使用状态、时间及使用人。 （5）设备使用人负责设备的清洁卫生、勤保养勤维修，电子仪器长期不使用时，应定期充电。 （6）搅拌站设备的使用应满足说明书上的要求。

（7）设备使用后，必须填写使用记录，试验设备的使用还必须详细记录所进行试验项目及试验结果。

搅拌站设备台帐及档案

（1）所有设备均建立完整、详细的台帐。

（2）设备检定需建立周检计划台帐，检定周期应严格控制，避免发生设备未及时检定的情况发生。检定证书原件由项目部统一管理，存于设备档案中。

（3）自校设备应建立校验台帐，自检周期应严格控制。用于校验的仪器、计量器具应经过计量检定。校验人员必须按照校验指导书的规定对仪器进行校验。检验结果应真实、可靠。记录要完整，记录采用作业指导书规定的表格填写。校验工作结束后，检验报告交技术负责人审核签字，作为该仪器使用的依据。校验记录由资料保管员保存。

（4）每一设备的档案内容包括：合格证、使用说明书、检定证书或自校记录、使用记录、维修保

养记录、调遣情况记录等资料。

（5）设备的档案应随设备的调遣而转移。接收方除检查仪器设备的性能外，还应检查其档案的完整性。

搅拌站设备的使用和保养

（1）设备操作者要认真进行日常保养和定期保养工作，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全的良好状态。

（2）设备操作者使用操作前要按使用说明书的规定顺序，逐点、逐项对设备进行检查、擦拭、润滑、调整紧固工作，下班前要对设备进行擦拭、清扫并加油，周末和节假日前要认真进行大清扫。

（3）机械动力设备都实行润滑五定（定人、定点、定时、定质、定量）制度。设备操作者要按设备使用说明书的要求添加润滑油，切实做好设备润滑工作。

（4）有关部门和人员要加强对润滑油脂的质量检验和验收工作，质量不合格的润滑油脂不准使用。 （5）设备润滑“五定”的具体要求

定人：设备操作保管人、共用设备保管责任人必须按设备使用说明书规定，负责设备擦拭和润滑工作。

定点：设备操作保管人、共用设备保管责任人必须按设备使用说明书规定的部位添加润滑油脂。 定期：设备操作保管人、共用设备保管责任人必须按设备使用说明书规定的时间添加润滑油脂。 定质：设备操作保管、共用设备保管责任人必须按设备使用说明书规定的油脂质量添加润滑油脂。 定量：设备操作保管、共用设备保管责任人必须按设备使用说明书规定的数量添加油脂。 （6）设备使用必须执行两定（定人、定设备）、三包（包使用、包养修、包保管）制度。 （7）设备操作人员必须经过技术培训，经考试合格后发给操作证，并定期考核，无设备操作证者禁止使用设备。

（8）学徒工和学习生要在师傅或专人指导下，按设备使用说明书使用设备。 （9）变更设备的操作人员，需经机电部、安质部和总工程师批准。

（10）设备操作者要认真阅读使用说明书，并严格执行安全操作规程、维护保养规定和交制度。对在两班制或三班制中使用的设备，使用人员需认真填写交记录，要做到当面、互检互查、明确责任、共同签认。

（11）操作者要认真填写设备运转记录、检修记录和技术状况，做到“三好”（管理好、使用好、养修好）、“四会”（会使用、会养修、会检查、会排除故障），严禁超负荷使用设备。

（12）充分发挥现有设备的功能，不拼设备，保持设备经常处于良好的技术状态。

（13）设备操作人员要经常保持整齐、清洁、润滑、安全的良好状态。每班使用前要按使用说明书的规定，逐点逐项进行检查、擦试、润滑、调整、紧固等工作，下班前进行擦拭和清扫。

（14）设备使用人必须按规定对设备进行定期保养、检查，发现隐患和不安全因素时要立即报告并进行处理，并认真做好有关记录。

（15）设备使用人员必须按设备使用说明书的规定，对设备进行润滑五定工作。设备润滑五定（定人、定点、定量、定时、定质）工作均由设备操作者负责。

搅拌站设备检修制度

（1）设备修理分为小修、项修、大修。 （2）设备小修：是对设备进行维护性修理。

机械、电气维修人员，定期对设备进行全面检查、清洗、换油调整，修复或更换已磨损的零部件，保证下次修理前设备效能可满足施工生产要求。

（3）设备项修：是对设备进行项目修理。

设备项修要根据设备结构和使用特点及存在问题，由技术人员和修理人员按照设备检修计划，对其中丧失精度或达不到生产工艺的某些项目进行针对性修理。被修复项目的效能要满足或高于生产工艺要求。

（4）设备大修：是对设备进行恢复性修理。

设备大修需对设备进行全面解体检查、修复或更换全部磨损的零部件。竣工完成的设备要全面恢复设备的效能和安全装置，恢复外观，配备必要的部件、附件，其主要几何精度或能力要达到出厂标准或合同要求,并保证使用到下次大修。

（5）设备检修时其附属设备及附属电气设备要与主机同时修理。

（6）设备检修计划和生产计划要做到“三同时”并按期完成。设备检修计划由设备管理部门负责编制，并与生产经营计划同时下达。项目部检查生产经营计划执行情况的同时检查设备检修计划执行情况。项目部总结生产经营成果的同时总结设备检修工作完成情况。

（7）设备检修需严格遵守设备修理规程和技术标准，以保证质量，缩短停机时间，降低成本。 （8）设备检修中要积极推广应用新技术、新工艺、新材料，例如静电、刷镀、喷涂、价值工程网络计划等。

（9）设备大修可与设备的技术改造结和进行，积极采用微电子技术（如数显、数控）改造设备，竣工验收后办理固定资产增值手续。

（10）设备小修、项修竣工后，由机电部组织检修人员和操作者共同验收，并将检修原始资料、换件单、交接验收报告等存入设备技术档案。设备大修由设备管理部门组织有关人员共同验收，并将大修验收资料存设备使用保管单位。

（11）设备操作人员必须参加设备小修、项修、大修工作，并服从设备主修人员的安排。 （12）认真做好检修备品配件供应和管理工作。设备主修人对外购配件、加工配件、修复配件的合格证、配和尺寸在装配前进行复验。凡不复验就使用而造成的损失，主管部门对此要进行处理，对情节严重的要追究主修单位的领导责任

搅拌站设备故障应急预案

为了加强搅拌站设备管理，确保砼生产质量，保证砼及时送达使用单位，搅拌站结合生产及运输过程中突发事件，特作如下应急处理预案。

（1）砼开盘前，保养司机、修理工、电工及搅拌机操作手对搅拌楼设备及运输车辆进行检查，在设备及运输车辆处于正常状态下方可进行砼生产。

（2）搅拌站在砼生产过程中为防止停电突发事件，准备了1台200KW发电机和专职发电机司机，若发生停电立即发电应急。发电机司机常住搅拌站随时带令。由站长和调度直接指挥调配。

（3）砼运输过程中为防止车辆故障无法卸料，配备了2根高压，发生突发事件马上采取罐车对接的方式确保砼质量在允许时间范围内把砼送达使用单位。若发生道路堵塞采取疏通或绕道运行。

（4）在砼生产过程中若发生搅拌楼设备故障，应立即进行抢修，抢修小组成员为修理工，电工，保养司机。

搅拌站设备操作规程

5.7.1搅拌机操作规程

a、作业前的准备

（1）电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行；

（2）检查各连接部位是否连接可靠，螺栓有无松动，阀门是否灵活； （3）检查各润滑点的润滑油是否加足；

（4）检查粒料、石灰及水泥的质量是否符合施工规范的要求，数量能否满足生产的需要，配套生产设备是否到位；

（5）检查电源电压是否符合规定，漏电保护装置是否可靠有效； （6）检查电气设备、控制仪表有无损坏，接头有无松动； （7）检查供水系统工作是否正常，水源是否充足； （8）检查皮带上、拌和鼓中有无石料或其他杂物； b、作业中的要求

（9）严格按照说明书的规定，按规定顺序启动，先空载检查： ①各输送带工作是否正常，有无跑偏、卡滞现象； ②拌和鼓拌和叶片，有无卡滞和其他异响； ③仓壁振动器应正常振动，无异常；

④电动滚筒、托辊、清扫器应工作正常，无转动不灵、轴向窜动量大等现象，必要时应进行调整或更换；

⑤供水泵应工作正常，阀门应开关灵活，各接头无漏水现象； ⑥水表应计量准确，误差在规定范围内； ⑦调速电机调整速应灵活，无其他异响；

⑧检查螺旋输送器、配料器工作是否正常，有无其他异响；

（10）工作中应有专人巡视各种给料机、搅拌机、输送皮带工作是否正常，发现故障应及时通知控制台，以便停机检查调整；

（11）工作中对混合料的配比、含水量、粉煤灰或水泥供给情况，要有专人检查，每2h取样分析一次，如变化超过规定允许范围，应及时检查调整；

（12）严禁使用不合格骨料，以免影响混合料质量，和造成拌和叶片损坏；

（13）必须在物料卸净后，输料机方可停车；

（14）应经常检查减速器、电动滚筒的曲面指示器工作是否正常，更换转动不灵，或轴向窜动量大于2mm的托辊；

c、作业后的要求

（15）严格按照说明书中规定的顺序停机；

（16）检查搅拌器叶片及衬板磨损情况，必要时应更换，螺栓如有松动应及时紧固； （17）检查输送带表面，如有剥落现象，应及时更换；

（18）设备长期停用时，给料斗、贮料仓中不允许有存料，并应用水清洗干净搅拌器、贮料仓有各料斗；

（19）按保修规程的规定，进行例保作业；

（20）操作人员离岗下班时，应关闭操作室门窗，锁好操作室门。

5.7.2铲车操作规程

（1）本工种属于特种作业工种，所属作业人员必须经过严格的技术及安全培训，熟悉并掌握铲车的性能、构造、原理、操作和维护保养技术及安全驾驶的技术，经考试合格，取得操作证，方可持证上岗。

（2）严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。并加强观望。

（3）必须随时保持铲车的完好状态，每次使用前，还必须严格检查，特别是油电路、发动机、行走系统、制动系统、液压系统及操纵系统，发现问题及时处理，不得使铲车带病工作。

（4）发动机启动后，必须空运行一定时间，待油温、水温升到规定值后再起步。 （5）起步前，必须检查好车前车后有无障碍物，看好行驶及作业路线。 （6）起步时，必须将推铲举升离地面400毫米的位置，增强稳定性。

（7）车辆不准超载使用，铲工件时，铲件升起不得超过全车高度的2/3，运行时铲件离地高度不得超过。

（8）铲车驾驶室内，除司机外严禁搭乘人员。 （9）作业中严禁接听手机。

（10）纵坡行驶时不得超过30°，横坡行驶时不得超过10°，下陡坡时，可将铲斗落地倒车下行。下坡时严禁空档滑行。

（11）严禁在陡坡上保养车辆或检修车辆。

（12）向边坡、沟边铲土时，铲车不得超出边缘，深沟、陡坡地段作业时必须有专人指挥。 （13）在危险边坡作业时，严禁急转弯，距坡边、崖边必须保持足够的安全距离。

5.7.3混凝土罐车操作规程

（1）混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。

（2）混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。

（3）搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。

（4）应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。

（5）启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3~5min，确认一切正常后，方可装料。

（6）搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。

（7）搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。 （8）装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。 （9）运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。

（10）运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。 （11）搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。

（12）行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其高度及宽度。

（13）搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。

（14）水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。

（15）用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。

（16）作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。

5.7.4发电机操作规程

（1）发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。

（2）启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。

（3）发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。

（4）运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。

（5）停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。

（6）发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。

（7）发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。

（8）机房内一切电器设备必须可靠接地。

（9）机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。 （10）房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。

5.7.5混凝土泵车操作规程

（1）构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应执行汽车的一般规定及混凝土泵的有关规定。

（2）泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。 （3）泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。 （4）就位后，泵车应打开停车灯，避免碰撞。 （5）作业前检查项目应符合下列要求：

a、燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好； b、液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好； c、搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严； d、输送管路连接牢固，密封良好。

（6）泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。

（7）泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。 （8）料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。

（9）作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。

（10）泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。

（11）作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。

（12）作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放尽存水。

6搅拌站安全管理

搅拌站安全管理制度

（1）本搅拌站全体人员均须遵守“安全操作守则”，加强安全、环保意识，并定期对各生产和办公

区域的安全隐患做检查，杜绝安全事故的发生；

（2）按规定设置消防器材，对易燃、易爆危险品和剧毒、放射性有害物品等应做好隔离保护措施，并由各检测室负责人妥善保管；

（3）对工作人员配备必要的劳保用品，对操作、保管、维护放射性仪器和有毒等环境下工作人员，应按一定的标准给予补偿；

（4）严格遵守安全制度和有关规定，应按操作规程使用仪器，不得违章作业，使用完毕后应立即切断电源、水源；

（5）高温加热试验应严格按规程要求升温和降温，不得违规操作，在试验期间操作人员不得离开操作室；

（6）与试验无关人员，未经允许不得进入试验室。易发生试件崩溅的试验项目，机械旁边严禁站人；

（7）仪器使用过程中发生异常应立即切断电源检查处理，确认正常后方可重新启动仪器，并在《仪器设备使用维护记录》中注明；

（8）应做好搅拌站各类物资的防盗工作，加强办公电脑、文件、资料的保管，下班后关闭所有门窗，防止仪器设备和重要试验资料的丢失；

（9）按照质量、环境、职业健康安全体系文件要求，认真做好生产及办公、生活区域的环境管理工作，特别是混凝土弃渣和化学废液的处理。

混凝土搅拌站安全检测制度

由于搅拌站的施工生产存在高坠、触电、物打、机械伤害等危害因素，故特制定搅拌站以下安全检测制度。

（1）定期安全检查。搅拌站每月下旬和节假日前由项目分部管安全的安全总监、常务副经理或总工程师组织安质、工程、搅拌站等相关人员对搅拌站场地进行全面安全大检查。对检查中发现的问题予以通报、处罚，时间整改达标 。

（2）不定期安全巡查。搅拌站安全员根据搅拌站情况采取不定期的安全检查形式对现场进行检查，对存在的不文明施工行为或安全隐患发出整改或罚款通知，相关责任人必须认真整改并达到安全生产的要求。

搅拌站安全生产岗位责任制度

6.3.1站长安全生产岗位责任制

（1）对搅拌站生产过程中的安全生产负全面领导责任。

（2）贯彻落实安全生产方针、、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，建立搅拌站的安全生产保证体系，确立安全管理目标，组织安全策划及编制安全生产保证计划，或提出要求，并监督其实施。严格执行集团公司的安全生产奖惩条例。

（3）在组织搅拌站岗位分工，人员分配时，必须本着安全工作只能加强的原则，根据工程特点确定安全工作的管理和人员，并明确岗位的安全管理目标责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。

（4）健全和完善用工管理手续，严格用工制度与管理，适时组织上岗安全教育，要对操作工人的健康与安全负责，加强劳动保护工作。

（5）负责搅拌站的文明生产，抓好搅拌站食堂、宿舍和厕所的卫生管理工作。

（6）组织落实安全生产保证计划中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。

（7）领导、组织搅拌站定期的安全检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。

（8）适时组织对工程项目部的安全生产保证体系进行安全评估，并组织人员落实安全评估中提出的改进要求和措施。

（9）主持参与安全生产保证体系的内审，积极配合外审认证机构的审核工作。

（10）定期召开搅拌站安全生产领导小组会议，布置落实安全生产保证计划控制措施，加强员工的安全培训教育。

（11）发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。

（12）严禁酒后上岗。

（13）杜绝“三违”现象的发生。（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）

（14）以“四不伤害”的原则为安全生产行为。（不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害、不留隐患伤害他人。）

6.3.2副站长安全生产岗位责任制

（1）班前一定先完成安全交底任务。

（2）组织完成搅拌站的生产任务；做到及时、准确和按期完成生产任务。 （3）督促检查操作工严格按“操作工操作规程”进行操作。

（4）经常检查搅拌机上料系统、下料系统、搅拌系统、计量系统的设备运转情况；发现问题，及时汇报，停机检查。

（5）发现混凝土有质量问题时，应立即采取有效措施并及时上报各相关部门。不得随意将有质量隐患的混凝土送出搅拌站，对生产出的混凝土负有质量责任。

（6）负责做好每班的操作运行记录，及时整理生产资料。

（7）负责搅拌机区域和上料系统区域的安全文明生产和环境卫生。 （8）严禁酒后上岗。

（9）杜绝“三违”现象的发生。（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）

（10）以“四不伤害”的原则为安全生产行为。（不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害、不留隐患伤害他人。）

6.3.3技术主管安全生产岗位责任制

（1）对搅拌站的一切技术问题和搅拌站的安全责任负责。

（2）认真贯彻执行生产的一系列方针、、法令、规章制度和上级批指示、决议，并检查执行情况。

（3）组织、审批搅拌站生产方案及工艺是要贯彻“安全第一、预防为主”的方针，把安全措施渗透到搅拌站混凝土生产方案的各个环节中去，使混凝土生产方案成为科学的全面指导施工的依据并检查执行情况。

（4）负责领导安全技术方面的宣传、教育、培训工作，参加安全检查，对查出的隐患要从技术措施方面提出改进方法。

（5）参加重大伤亡事故的调查，并针对事故原因，技术等方面提出防范措施和意见。 （6）严禁酒后上岗。

（7）杜绝“三违”现象的发生。（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）

（8）以“四不伤害”的原则为安全生产行为。（不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害、不留隐患伤害他人。）

6.3.4调度员安全生产岗位责任制

（1）及时传达、贯彻执行上级有关安全生产的指示，坚持生产与安全的“五同时”。 （2）在保证安全的前提下组织指挥生产。

（3）发现违反安全生产制度、规定和安全技术规程的作法，应立即制止并向领导报告，及时通知安全监督部门共同处理，严禁违章指挥、违章作业。

（4）在生产过程中出现不安全因素、险情及事故时，要果断正确处理，立即报告主管领导并通知有关职能部门，防止事态扩大。

（5）参加安全生产大检查，随时掌握安全生产动态。

（6）负责贯彻操作纪律管理规定，杜绝或减少非计划停工和跑、冒、串事故，实现安、稳、长、满、优。

（7）负责生产事故（大量计划停工和跑、冒、串事故等）的调查处理、统计上报工作，及时向安全部门报告参加其上报事故的调查处理。

（8）严禁酒后上岗。

（9）杜绝“三违”现象的发生。（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）

（10）以“四不伤害”的原则为安全生产行为。（不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害、不留隐患伤害他人。）

6.3.5设备员安全生产岗位责任制

（1）严格执行机械安全设备管理制度，负责处理机械设备的维修、保养，以确保机械设备运转过程中不发生因机械不能正常运转造成的意外伤害事故。

（2）建立机械设备安全管理台账、记录、做到内容准确，记录认真。

（3）制定、组织设备的安全管理制度，定期组织设备的维修、保养工作，保证设备的正常运转，防止意外事故的发生。

（4）负责组织设备的评比，开展创无事故设备的活动。

（5）做好设备的安全技术工作，组织和参加设备事故的调查分析，并提出处理意见。

（6）认真贯彻安全操作规程和维护保养规则，使设备保持清洁、整齐、润滑，保证设备处于良好的技术状态。

（7）组织机械操作人员的安全技术培训，坚持持证上岗，督促机械操作人员必须按规定戴好防护用品。

（8）认真做好防火、防盗、防潮、防损 等工作。

（9）经常深入了解设备的维修、保养、使用情况，协助领导做好各项材料设备的安全管理工作。 （10）严禁酒后上岗。

（11）杜绝“三违”现象的发生。（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）

（12）以“四不伤害”的原则为安全生产行为。（不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害、不留隐患伤害他人。）

6.3.6修理工安全生产岗位责任制

（1）严格遵守搅拌站安全管理制度，严禁违章作业。

（2）工作前必须穿戴好防护用品，工作中要严格按规定使用防护用具。

（3）定期对搅拌站所有机械设备进行巡检，搞好生产机械设备的维修保养工作，确保机械设备的正常运行。

（4）生产时必须在生产现场，发现问题及时处理，确保生产顺利进行。 （5）提倡废物利用，做好修旧利废工作，降低成本开销。 （6）修理完毕，做好现场清洁工作。 （7）严禁酒后上岗。

（8）杜绝“三违”现象的发生。（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）

（9）以“四不伤害”的原则为安全生产行为。（不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害、不留隐患伤害他人。）

6.3.7电工安全生产岗位责任制

（1）严格遵守搅拌站安全生产管理制度，严禁违章作业。

（2）电工必须持证上岗。上岗前穿戴好工作服、工作帽和绝缘鞋，绝缘鞋和所使用工具要完好无

损。

（3）电工遵守电工安全操作规程，安装各种电气设备，电线路，保持电器、电线良好，严禁乱拉乱接电源。

（4）密切注意短路，过载运行、接触电阻过大的情况，防止产生电火花、电弧、电线电缆过热而发生火灾。

（5）在修理电气设备，电线路时，必须挂警示牌，严禁带电违章操作。

（6）经常督促和教育职工，知电用电、节约用电，教会职工触电急救的方法和正确扑灭电气线路火灾的方法。

（7）严禁酒后上岗。

（8）杜绝“三违”现象的发生。（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）

（9）以“四不伤害”的原则为安全生产行为。（不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害、不留隐患伤害他人。）

6.3.7搅拌机司机安全生产岗位责任制

（1）必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，落实安全生产的规章制度，搞好安全生产。 （2）必须由持证人员上岗操作，严禁无证操作。

（3）操作人员应熟练掌握机械性能，发现故障及时处理，保证拌合质量。

（4）机械安放应稳固牢靠，电动机应接地，电源应有漏电保护器，电线应无老化、破裂、漏电现象。

（5）开机前应检查机械并润滑，操作中应遵守规范要求，保证拌合时间，严控水量。 （6）拌合机运转时，不得将手或工具伸到搅拌筒内。

（7）拌合机检修时，必须切断电源，固定好料斗，需要进搅拌筒内检修时，筒外应设专人监护。 （8）冬季施工完毕后，应将吸水管提出水面，并将水管及水泵内余水排出，以防冻坏设备。 （9）工作时坚守岗位，不得交由他人操作。轮班作业时，，严格报告交制度。认真执行机械操作挂牌制度。

（10）工作完毕，断开电源并加锁，认真维修，保养机械。

（11）严禁酒后上岗。

（12）杜绝“三违”现象的发生。（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）

（13）以“四不伤害”的原则为安全生产行为。（不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害、不留隐患伤害他人。）

6.3.8铲车司机安全生产岗位责任制

（1）严格遵守公司安全管理制度和安全操作规程，做到持证上岗，严禁违章作业。

（2）装载机司机应确保搅拌机组生产用骨料的连续供应，满足混凝土生产的需要。服从现场生产调度员的分配，安全高效地完成任务。

（3）在工作时要集中注意力，按现场调度员地指令正确供料。禁止料仓超载，禁止混料，禁止装错料。在砂、石料仓严格按同一品种同一规格入库。装载机禁止超速行驶，驾驶舱内不准带人，不准无证驾驶装载机。

（4）未经主管领导批准，装载机不得外借。如有外出工作，需有生产主管签发任务单后，方可外出。

（5）积极搞好装载机的保养和清洁工作，确保装载机的正常使用。 （6）工完场清，保证作业区干净。 （7）严禁酒后上岗。

（8）杜绝“三违”现象的发生。（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）

（9）以“四不伤害”的原则为安全生产行为。（不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害、不留隐患伤害他人。）

6.3.9罐车司机安全生产岗位责任制

（1）严格遵守《交通法规》，保障安全行驶无事故，积极参加安全行驶竞赛活动。

（2）汽车司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格，发给执照后，方可驾驶车辆。 （3）开车前必须检查刹车，方向机、喇叭、照明、信号灯等主要装置是否齐全完好，严禁带病出车。

（4）开车前严禁饮酒，途中和加油时不准吸烟，饮食和闲谈，驾驶室不准超额坐人。 （5）杜绝“三违”现象的发生。（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）

（6）以“四不伤害”的原则为安全生产行为。（不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害、不留隐患伤害他人。）

6.3.10泵车司机安全生产岗位责任制

（1）严格遵守《交通法规》，保障安全行驶无事故，积极参加安全行驶竞赛活动。 （2）必须经过专业训练，经有关部门考试合格，发给执照后方可上岗。

（3）开车前必须检查刹车，方向机、喇叭、照明、信号灯等主要装置是否齐全完好，严禁带病出车。

（4）上班严禁饮酒，操作过程和加油时不准吸烟，饮食和闲谈，驾驶室不准超额坐人。 （5）杜绝“三违”现象的发生。（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）

（6）以“四不伤害”的原则为安全生产行为。（不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害、不留隐患伤害他人。） 6.3.11门卫巡守制度

（1）门卫，巡守人员当班时间不得喝酒、聊天、睡觉、交应有记录。 （2）发现可疑情况要立即报告，发生财务被盗要妥善保护现场。 （3）当班不得擅离岗位，有时必须请假。

（4）外来人员不得随便进入拌站，因事来访必须出示证件，办理会客登记。

（5）生产区域要定时巡查，发现闲杂人员要及时清理，对贵重物品和机具设备较集中的处所要加强防范。

搅拌站防火安全措施

（1）物资储备：由机物部负责，储备一定数量的泡沫和干粉灭火器、消防水管、消防沙、麻袋、高压抽水机、防毒面具、消防服等常用物资。对于各种车辆和施工车辆预备泡沫灭火器或干粉灭火器。对于搅拌站、驻地、制梁场等地方配备消防池、消防沙等物资。

（2）机械设备：装载机械由调度根据现场需要随时调动。如需要带高压的自喷水车则由机物部负责联系，并建立联系单位、联系人、联系电话等信息记录，抄送调度室一份。

（3）对于用电、用火较多的地方做好安全防护措施。

（4）抢险队伍：根据需要随时在经理部作业组内征调，由工区领导或工程部负责征调，工程部负

责建立作业组长联系电话和姓名，并抄送制工区相关领导各一份。

（5）抢险方案：由工区领导、工程部、安质部根据事故现场实际情况制定，本处指事故现场的灭火、物资的转移和安全防护方案及被困人员的安全、快速、有效的营救方案。本处制定重大火灾抢险方案，如下：

①观察事故现场，确定警戒防护区域；立即确定救火的方案和人员。如火势较大，自己无法扑灭时，要立即报地方消防部门119，请地方配合灭火。

②用人工配合机械以最强力量、最快速度清理对实施抢救有影响的障碍；疏散无关人员，尽快进入救火现场。

③立即接通水源进行灭火；对不能用水灭火的油罐、电器或没有水源的情况下用干粉、泡沫或砂进行灭火。

④用人工配合机械以最强力量组织搬运物资到安全地方，并做好防雨受灾的准备。对于燃烧后会产生有毒气体的物资，由专业队伍处理。

⑤通过机械和人力对受困人员施救，被困人员救出后立即急救和送往医院救治； ⑥现场清理和进行必要的排水措施和控制火势复燃。

（6）事故报告:施工现场一旦发生事故,现场施工管理人员、作业组长必须立即用电话向工区领导、经理部领导、工区及经理部办公室或技术质量部报告,简要说明事故情况，同时报119，以便急救和通知协作单位，随后由安全质量部按规定时限向上级和其它单位层层报告。

（7）现场急救、防护：事故发生后，现场管理人员、作业组长要立即暂停现场施工作业和进行必要的抢救、保护、疏散撤离和防护警戒工作，防止事态扩大，同时进行必要的灭火，防止火势扩大，待经理部领导、工程部、技术质量部赶到现场后再确定和实施完善、安全、可靠的防护方案。

（8）根据火灾现场的具体情况，组织制定紧急处理措施，包括疏散人员的方式、方法，现场救援队伍的调度，伤亡人员的现场救护、救治，救援物资的调配等。动用就近消防器材进行灭火，减少火灾蔓延，有序疏散人员，不要盲目逃生，用湿手巾捂口鼻，隔离火灾危险源和重点物资和设备，实施自救。

（9）如有人员伤亡，在对伤员进行第一时间紧急救护的同时立即打120救援。在完成第一时间紧急救护后,伤员要立即组织车辆送医院救护治疗。

（10）服从消防机构的统一指挥，标明消防通道、消防设施位置，引导消防车辆快速进入火场。

（11）及时向消防机构通报火场内各种物资、材料的情况，如有易燃易爆物品，将物品的具体位置及性能向消防人员通报。

（12）现场伤害人员的救护、物资的抢救，首先必须有严密的保护措施，保证救护人员的安全的前提下进行，不能盲目从事，扩大事故。

（13）指定专人负责事故现场的清理，避免扩大事故损失。现场恢复工作结束，险情解除后，由现场救援负责人宣布应急结束，撤离应急人员，恢复正常状态的生产，进行事故调查及后果评价。

搅拌站治安防盗管理措施

（1）实行员工持证（挂牌）上岗制度，上岗证上标明企业名称、工作人员姓名、工作岗位以及证件编号，并加盖项目部公章。

（2）实行登记备案管理制度对所有施工人员进行登记造册。登记内容主要包括人员姓名、性别、年龄、户口注册地、身份证号码。

（3）加强工地住宿管理，将住宿人员单独进行登记，严禁与施工无关的外来人员到工地寄宿。及时将临时住宿人员统计。

（4）加强施工人员的动态管理，及时做好人员的变更登记。

（5）强化安全保卫和防范工作，严格门卫值班管理，严禁与施工无关的人员进入建筑工地。对进入现场的各类人员、车辆要严格进行安保检查、登记管理。

（6）做好应急处置工作，增强应急反应和处置能力。

（7）落实好值班制度，确保24小时有专人值班，确保信息报告渠道畅通。

（8）强化监督检查工作，发现形迹可疑的人及时报告当地派出所或打“110”报警。确保措施落实。

事故分析与处理制度

6.6.1 事故及其分类

（1）根据《企业职工伤亡事故报告和处理规定》，凡在劳动过程中发生的人身伤害和急性中毒称为伤亡事故。

（2）工伤事故按伤害情况分为重大事故、轻伤、重伤和死亡四类。具体划分按GB11-86《企业职工伤亡事故分类标准》执行。

6.6.2 事故的报告

（1）事故发生后，负伤者或现场有关人员应立即报告班组、项目部或公司有关负责人及安监科。 （2）项目部或公司负责人在接到重伤、死亡以上事故时，应立即报主管部门和其他相关职能部门。 （3）应尽可能保护现场，迅速采取必要措施抢救人员和财产，防止事故的扩大。 （4）如特殊情况需要对现场进行损坏时，应将现场作标记或记录。 6.6.3 事故调查和分析

（1）轻伤和重伤事故，由公司经理或主管安全的副经理组织安全、技术、生产等部门及工会成员组成调查组进行调查。

（2）凡由上级机关插手的事故，公司按要求尽最大努力积极协助调查。

（3）凡调查涉及到的单位和个人，必须如实向有关人员回答有关的提问，提供有关的证据和证词。不准弄虚作假，隐瞒事故。

（4）由本公司处理的工伤事故的调查必须查清事故发生的时间、地点、经过、原因、人员伤亡、经济损失等。

（5）召开事故分析会，确定事故处理的意见防范措施的建议。 （6）写出事故调查报告。 6.6.4 事故处理和结案归档

（1）由本公司处理的工伤事故，必须在事故调查组写出事故调查报告后由公司召集专门会议研究处理。

（2）事故处理结果应向全公司干部职工公开宣布。并将整个事故处理情况写出书面材料，向有关部门报告。

（3）事故处理必须公正合理、不迁就、不避让、做到事故“三不放过”。 （4）对本公司处理不服的，可向上级有关部门提出异议和起诉。

（5）事故处理结案后，由公司安全科负责将各有关材料收集整理，存档建卡。 （6）必须要办理工伤审批手续的，由公司负责办理。

7搅拌站环境管理

搅拌站环境管理制度

（1）现场主要道路和砂、石堆场场地进行硬化处理。

（2）现场水泥、粉煤灰等，入库或严密覆盖；砼、砂浆搅拌台封闭；水泥、砂、灰等材料运输时封闭或严密覆盖。

（3）现场搅拌设备应采取有效防尘措施。

（4）砼搅拌车进出工地及土方铲、运、卸等环节，设专人洒水、降尘、清洗轮胎。

（5）作业应安排在6：00—22：00间进行，若因工艺等技术原因需连续施工，必须经过建设行政管理部门批准，取得合法夜间施工手续。对噪声影响区域的作业层采用有效降噪措施。严格控制不必要的人为噪声源。

（6）经市政部门批准后，施工污水排入市政污水管网，禁止排入市政雨水管网。排放的雨水、施工污水，应在出口处设三级沉淀池，沉淀池由专人清理。

搅拌站卫生管理制度

（1）设专人负责搅拌站卫生打扫工作，每日对搅拌站卫生全面打扫一次，并不定时对局部垃圾进行清扫。

（2）卫生清扫人员在清扫搅拌站场地时，应洒水清扫，防止扬尘。

（3）卫生清扫人员应不定时对搅拌站内“五牌一图”、各种操作规程牌及材料牌进行清扫。 （4）外来车辆在进入搅拌站后，要在洗车台对车辆进行清洗，防止将泥土带入料场，污染砂石料。并要及时清理洗车台排水沟中淤泥。

（5）搅拌机清洗完毕后污水及石碴应排入混凝土罐车，然后由混凝土罐车在罐车洗车台进行排放、沉淀。

（6）混凝土罐车洗车应在搅拌站外洗车台进行，污水及石碴应排入沉淀池，经沉淀后排放，严禁随地排放。

（7）搅拌站生活垃圾应集中收集，集中处理，严禁乱扔乱倒，搅拌站厕所应定时喷洒杀虫剂，防止蚊虫孽生。

搅拌站环境检测制度

由于搅拌站的施工生产对周边环境会产生不同程度的影响，废水会污染农田；噪声会影响居民；扬尘、粉尘会影响空气质量。故特制定搅拌站以下环境检测制度。

（1）每月对搅拌站的环境卫生进行一次检查，对搅拌站的生活垃圾、生产垃圾进行集中堆放，妥善处理。保障搅拌站生活、生产垃圾不对周边环境产生影响。

（2）对搅拌站的废水排放进行严格控制，必须经沉淀池沉淀后才能排放并且达到国家排放标准。每一季度对排放废水进行检测一次。

（3）保障机械的良好运行，严格控制噪声，每月对机械进行一次维修、保养。 （4）加强对搅拌站的洒水，每天保持搅拌站场地湿润，减少杨尘的产生。 （5）每一年邀请当地环保部门对搅拌站的周边环境进行一次监测。

8搅拌站文明施工管理

为了贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好搅拌站文明施工、文明生产的各项管理工作，特制定本制度。

（1） 搅拌站建立以站长为组长，副站长、技术主管、设备员、材料员为组员的文明施工领导小组。严格执行项目部和搅拌站各项制度、规定，接受检查。同时领导本组成员，制定一系列有效措施，提高职工标准化意识，搞好搅拌站的文明施工，实现项目部对搅拌站的文明施工管理目标。

（2）搅拌站的所有职工在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。

（3）按照搅拌站总平面布置图设置各项临时设施、设备停放点及物资堆放点。

（4）搅拌站的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。搅拌站内必须设有保证施工安全要求的夜间照明。

（5）机械设备按照现场总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意停放。现场机械操作处应设有操作规程、管理制度和责任牌，机械设备操作保证专机专人，持证上岗，严格落实岗位责任制，并严格执行清洁、润滑、紧固、调整、防腐的“十字作业法”。

（6）保证站内道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁。

（7）做好搅拌站的安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在搅拌站周边设立围护设施。非站内人员须经门卫处登记允许方可进入搅拌站。

（8）采取有效措施控制生产过程中的扬尘。

（9） 为了降低施工中噪声对环境的影响，采用如下措施：通过统筹安排，合理计划，最大限度地减少夜间生产的时间和次数；尽量减少噪声扰民，与周边社区搞好关系；所有机械优先选用低噪音的施工机械。

（10）场内按作业情况，划分文明施工区域，设置卫生负责人。

（11）加强本作业及他人成品、半成品保护。出现交叉冲突，要及时报告项目管理人员协调处理，严禁私自变更改动。

（12）职工生活设施，符合卫生，通风，照明等要求。职工的膳食，饮水供应应当符合卫生要求。 （13） 职工宿舍要卫生、防潮、照明良好，夏季有防蝇、冬季有保暖措施。禁止睡通铺，经常要打扫，无异味，生活垃圾入桶，生活垃圾与施工垃圾不得混放，随时集中外运。

（14） 职工洗涤物、被褥、鞋等晾晒要在生活区，禁止在生产、办公区域晾晒。 （15） 现场材料管理:

1）、所有材料出入现场要手续齐备，严禁私自倒运。

2）、仓库应防雨、防潮、防火、防盗，库内物品分类摆放整齐，标签详尽，帐、物、卡相符。 3）、现场材料按划分区域堆放，要求场地平整，无积水，堆放稳固，不混杂，不超高。成堆、

成垛、成捆，统一挂牌，标识清楚，严禁靠近现场围墙或建筑物墙壁堆置。

4）、废料及废包装物品及时清理回收，不得随意丢弃。 （16）检查制度管理

1）、每月组织一次文明施工大检查，一次不定期抽查。项目部每周组织一次检查，班组每日检查，施工员必须每日巡视。季节变化、大风雨雾，组织项目部组织专项检查；检查时对存在问题、部位、处理意见作详细记录，评分结果，有奖罚决定。

2）、项目经理、施工员具有监督检查，停工整改，决定奖罚，向上汇报等权力。