龙门架搭设方案

1.编制依据：

1.2本工程总体施工组织设计。 1.3施工图纸：

1.4建筑施工安全检查办法 JGJ59--99 1.5建筑机械使用安全技术规程 JGJ33--2001 1.6建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-91 1.7建筑施工安全检查评分办法 JGJ29-99 1.8建筑工程施工现场用电安全规范

1.9建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 2.0建筑施工安全技术规范 2000版 2.1龙门架及井架物料提升机安全技术规程

2.2国家现行规定的工程质量、安全管理《强制性条文》。 2.3公司有关工程质量管理、文明安全施工管理规定。 2.4安全操作规程。 2.5安全技术交底。 2.工程概况：

本工程为金都福邸小区10#住宅楼。位于蠡县县城北侧公园路南侧。 本工程建筑总面积6572.42平方米，建筑层数及高度：地上七层，首层储藏室层高为2.7米，二至七层层高为2.9米，室内外高差为0.15米，室外地坪至主体顶层屋面高度20.25米。结构形式砌体，使用年限50年，抗震烈度7度，耐火等级二级。

工程平面形状为长方形，建筑宽度：A-L：13.22m；m；建筑长度：1轴-38轴：70.7m；

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开工日期：2011年2月20日。竣工日期：2011年12月30日。 本工程内外装修，均使用龙门架作为垂直运输工具。 3.龙门架使用计划：

3.1本工程结构阶段安装塔吊作为主要材料的垂直运输机械，二次结构及装修阶段拆除塔吊，安装龙门架作为作为二次结构及装修材料的垂直运输机械。 3.2二次结构及装修阶段安装两台1.5t龙门架，都安装在建筑物南侧，可满足工程使用。

3.3根据工程布局和高度，龙门架安装在南侧，作为垂直运输机械，地面水平运输采用手推车。 4.人员组织安排：

4.1每台龙门架配一名卷扬机操作手，一名信号工，龙门架安装由架子工、机械工、电工负责安装。

4.2卷扬机操作手、信号工垂直于项目部领导，受项目部技术指导、质量检查、安全指导、安全检查及监理工程师的监督检查。 4.3附图:管理体系图 操作手 2 项目经理部 监理工程师 工长 项目部技术员 安全负责人 项目部质检员 物料提升 西侧卷扬机 东侧卷扬机 操作手

4.4安全保障体系：建立健全组织机构和安全管理体系。协调工作保障安全施工。

公司安全主管 总公司安全部

项目经理 施工员

4.5人员准备：

4.5.1卷扬机配备人员计划表： 序号 工种 1 2 3 4 5 5 卷扬机操作手 信号工 架子工 机械工 电工 专业安全员 人数 2 2 6 1 1 1 3

工地安全负责人 土建负责人 水电负责人 机电负责人 分包负责人 备注 卷扬机操作手 安装维修阶段 安装维修阶段 安装维修阶段 项目部配备人员 6

技术员 1 项目部配备人员 5.龙门架选用及技术性能要求 5.1龙门架选用：

5.1.1根据工程高度和结构情况选用两台SBZ-1500-D型自升式物料提升机，作为工程的物料提升机械。

5.1.2龙门架物料提升机为工厂制造成品。 5.1.3龙门架示意图：

安全护栏杆节起升机构吊杆

断绳保护机构附着管平台定位爬爪自升工作台平台起升机构自升门吊篮对开门地滑轮至卷扬机地梁

混凝土基础4

5.2技术性能要求： 5.2.1安全装置：

5.2.1.1断绳保护装置：动作可靠，安全固定在架体上，断绳后吊篮坠落150㎜。 5.2.1.2分层停靠装置：安全门开启后与安全停靠连锁，开门或意外打开门，吊篮能及时停靠在架体上。

5.2.1.3限位报警装置：动作灵敏，报警及时。

5.2.1.4附着要求：在上下间距不超过6m加附着将立杆固定在建筑物上。 5.2.1.5自升传动：自梁套架传动安全可靠，各部件连接、钢丝绳两端安装要牢固，制动可靠。

5.2.1.5手摇悬臂吊车：传动机灵活，钢丝绳安装牢固吊起立柱，在自然下垂情况下对接良好，偏差≤30㎜。 5.2.1.6接地电阻：≤4Ω。 5.2.2整机与零部件要求：

5.2.2.1动态试验：有超载25%的能力。 5.2.2.2可靠度：不小于85% 5.2.2.3循环次数：1.0*104

5.2.2.4平均无故障工作时间：≥0.5。试验工作累计时间。 5.2.2.5吊篮：符合JBJ88规定：高度≥2m。

5.2.2.6钢丝绳：安全系数≥8，升至最大安装高度时，卷筒上钢丝绳≥3圈。 5.2.3性能试验：

5.2.3.1空载试验：三个循环，每个循环制动两次，升降平稳，起、制动可靠，位置准确。

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5.2.3.2额定载荷试验：重心位于吊篮沿长，吊篮两个方向各偏1/6的交点处，升降平稳，起制、动可靠，分层停靠操作灵活，安全可靠，无异常现象。 5.2.3.3超载试验：取125%额定载荷工作循环三次，制动可靠，吊篮无下滑，金属结构务永久变形，无裂纹、无油漆脱落，联接无松动。

5.2.3.4自升装置试验：操作灵活，连接可靠，自升平稳，安全可靠。 6.龙门架搭设部位及高度：

6.1搭设部位：根据6#8#工程结构场地情况6#楼安装在南侧，8#楼安装在楼北侧。每层搭设进料平台作为进入楼内主要通道，楼内各层施工洞贯通，可满足施工材料运输要求。

6.2搭设高度：6#8#楼高度均为20.25.m，龙门架最大安装高24m,最大提升高度22m，可满足施工和安全要求。 7.配合材料与机械：

7.1钢管：钢管采用外径48㎜，壁厚3.5的管材，钢管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺压痕和深的划道。钢管应由产品合格证，钢管使用前必须涂刷防锈漆并严禁打孔。

7.2扣件采用可缎铸铁制作的扣件，其材料质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-1995）的规定。

7.3脚手扳：每层连接通道要满铺脚手板，脚手扳采用木脚手扳，长度为2-6m，厚度不小于5㎝，宽度23-25㎝，不得使用腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材。脚手扳两端应设直径为4㎜的镀锌铅丝两道。

7.4安全网：龙门架三面要满挂安全网，安全网宽度不小于3m,长度不大于6m，网眼不得大于10㎝，必须使用维纶、锦纶、尼纶等材料。安全网必须有产品合格证。立网使用密目安全网。

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7.5卷扬机： 卷扬机选用JK1.6，平均绳速31m/mim，钢丝绳直径φ12.5。制动器选用TJ-200，必须灵敏可靠。卷扬机必须有产品合格证。 7.6脚手架搭设施要计划龙门架的位置，安装龙门架时便于拆除。 7.7安装龙门架要与相邻脚手架牢固联结。保证龙门架的稳定性。 8.提升机搭设安装： 8.1基础：

8.1.1安装场地首先要平整夯实，基础承载力必须均匀可靠，禁止在松土或沉陷不均的基础上安装。

8.1.2井架地基必须挖至老土，超挖回填部分用2：8灰土分层夯实，压实系数0.96，基础为C20钢筋混凝土振实抹平，混凝土底板厚度100mm。地梁厚度400-500mm厚。

8.1.3井架基础浇灌混凝土时预埋安装螺栓，保证井架地梁底座与基础连接牢固。

8.1.4井架基础顶面要高出自然地面100㎜，排水要畅通，保证井架基础范围内排水良好。

8.1.5基础水平面偏差＜1.5/100。并埋入有效的防触电接地保护金属物，深度不小于1m，紧固在标准节底部的螺栓孔内。

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8.1.6提升机基础图：

270018202010500400

800

201018202700提升机基础图8.2井架搭设：

8.2.1人员安排：井架搭设由架子工负责安装和拆卸，架子工计划6人，由架子工组长负责施工安排，项目部配一名技术员负责技术指导，一名安全员负责安全监督检查，一名电工负责电器安装工作，一名机械工和卷扬机操作手配合机械安装工作。

8.2.2技术交底：井架安装前对安装人员要进行安装技术交底，技术交底由项目部技术员负责。并办理技术交底签字手续。

8.2.3安全交底：井架安装前对安装人员要进行安全交底，安全交底由项目部安全员负责。并办理安全交底签字手续。 8.3安装程序及注意事项：

8.3.1先将地梁安放在地基上，调整好水平，用螺栓固定。

8.3.2将自升工作台放置于地梁之上，（工作台套架与地梁上装立柱的位置） 8.3.3将两根立柱分别装在平台套架孔中的地梁上，（其中一根伟装有地滑轮的

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专用立柱）调整好后螺栓固定，并分别将两个提升滑轮装置安装上端固定。 8.3.4将自升工作台升降机构绕绳，穿好钢丝绳。

8.3.5将提升吊杆安装于工作台的规定位置上，并装好钢丝绳，锁定。 8.3.6利用平台升降机的手动卷扬机，将自升平台提升至台面与立柱上端面平齐，然后下降，使装在平台上的八个爬爪都能有效地卡在标准节的横担角钢上。 8.3.7将两根备用立柱，通过杆节起升的机构，装入已安装调整好的立柱上。调整并固定。

8.3.8下一节安装：重复：利用平台升降机的手动卷扬机，将自升平台提升至台面与立柱上端面平齐，然后下降，使装在平台上的八个爬爪都能有效地卡在标准节的横担角钢上。

8.3.9按照相关规定，安装卷扬机构。

8.3.10放入吊篮，装配好附件，安装好钢丝绳。

8.3.11重复：将两根备用立柱，通过杆节起升的机构，装入已安装调整好的立柱上。调整并固定。（此时开始，力主的运输靠吊篮升降来完成）达到需要的高度。

3.8.12附墙支撑：架设高度到~ 6米时安装附墙支撑，与结构可靠联结，以上每~6米间隔增加一道附着。附墙支撑的预埋件在结构施工时提前预埋。

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附图：附墙件安装示意图：

连接（1）型钢与预埋铁件连接附墙架杆扣件预埋铁件1预埋铁件附墙件混凝土立柱吊篮预埋件附墙杆固定螺栓1混凝土支撑联结附着示意图连接（2）预埋钢管连接8.3.13套件爬爪注意事项：

○1自升工作台作上下移动时，八个爬爪必须转动灵活，动作可靠，安装前要按规定对转动部位进行检查并加润滑油。

○2在自升工作台做上下移动时，要时刻保证爬爪能爬在立柱的横担角钢上，不能离开正确的保险位置，以防意外发生。

○3自升工作台不论上升或下降，其爬爪在离开立柱横担角钢面后，必须能够立即恢复原位。 8.4安装技术要求：

8.4.1立柱作为导轨件，为吊篮运行的轨道，其标准节街头处偏差应小于0.5㎜，安装时如有偏差应及时调整。

8.4.2立柱全高的垂直偏差应≤全高的1/1000。 8.4.3各连接件螺栓必须牢固。

8.4.4高空安装作业人员必须配戴安全防护装置，戴好安全帽，系好安全带，自

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升式物料提升机下及立柱周围6m以内禁止站人，以防物体坠落伤人。 8.4.5四级风力以上禁止安装作业。 8.5操作使用注意事项：

8.5.1卷扬机操作者应熟悉卷扬机性能，能熟练掌握吊篮升降技术。操作时精力要集中，反应要迅速，特别是吊篮距平台3~5m的高度时，注意掌握停车时间和速度。当卷扬机出现故障时，应及时切断电源并刹车制动。

8.5.2使用吊篮前，必须检查各个连接件是否可靠，钢丝绳是否断股，升降是否灵活。

8.5.3卷扬机操作手交要交待运行情况，发现故障应停机修理，禁止带故障作业，“带”病运转。

8.5.4暴风雨过后或停机一段时间再适应时，应先进行传动部位加润滑油，空载运行检查正常后，才能载物运行。

8.5.5禁止超载、偏载运行，绝对不允许带人运行，吊篮运行要关好吊篮门以防物料跌落伤人。

8.5.6禁止在6级以上风力运行作业。

8.5.7停止工作时，操作人员离开操作现场之前，应放下吊篮，严禁吊篮在支架上长期停留。并拉闸断电锁好配电箱。 8.5.8禁止非操作人员启动卷扬机。 9.物料提升机的拆卸

9.1工程结束后，须将物料提升机按部件拆卸并检查，加油封存，拆卸步骤大致与安装相反。

9.2拆顶端立柱：先提升自升平台，使其爬爪在自升平台下降时无障碍，但此时绝不能人为将爬爪固定，使其只要移过此立柱横担时，能立即恢复断绳自锁装

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置。

9.3手摇升降机构：下降自升平台到下一立柱横担处并使爬爪定位、承重。 9.4提起吊篮，卸下上端两立柱，放入吊篮内，落下吊篮，然后卸掉立柱并带回立柱提升装置备用。

9.5再次提升吊篮，并将提升装置安装在待卸立柱顶端，挂好绳索，重复：《先提升自升平台，使其爬爪在自升平台下降时无障碍，但此时绝不能人为将爬爪固定，使其只要移过此立柱横担时，能立即恢复断绳自锁装置。》卸下第二组立柱，一次类推拆掉下面各立柱。

9.6拆附着架时，应由上自下进行，不可把所有的附着架同时拆除，以防拆架时发生倒坍事故。

9.7拆到只有两组标准节时就开始卸下吊篮、卷扬机，放下平台，然后拆卸最后两个立柱和地梁等。

9.8拆除时必须遵守安装时所有的注意事项。 10.维护、保养和运输

10.1起升滑轮轴承要经常加注润滑油。卷扬机安装后按其使用说明注油，滑轮轴承加注ZG-2润滑油。

10.2一般情况下，每月或风雨后，需对物料提升机的基础沉陷、螺栓紧固、钢丝绳磨损、立杆是否有倾斜等进行一次全面检查，分线问题及时维修更换，如有结构件损坏、焊缝开裂要及时修整、补焊。

10.3每项工程结束，对卸下的标准节、吊篮 、平台等构件要全面清洗，除锈刷防锈漆。电动、手动卷扬机要进行保养。

10.4储藏、转场和运输时禁止杂乱堆码、碰撞、挤压，要求有序放置。搬运时捆扎牢固。储藏要加遮盖物防治生锈，凡储运中引起的构件变形、断裂，必须

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修复后方可使用。 11.井架搭设安全要求：

11.1龙门架四周搭设井架，立杆的纵向水平杆的间距不得大于1m，立杆底端应铺设垫板，保证平整结实。

11.2井架四周外侧均应搭设剪刀撑一直到顶，剪刀斜撑杆与地面夹角为60°。 11.3接料平台的横向水平杆的间距不得大于1m，脚手扳必须铺平、铺严，对头搭接时应用双横向水平杆，搭接时板端应超过横向水平杆15㎝，每层平台应设置护身栏和挡脚板。侧面满挂安全网。

11.4两杆应用对接扣件连接，交叉点必须用扣件，不得绑扎。

11.5天轮架搭设附加双根天轮木，并加顶桩钢管或八字杆，用扣件卡牢固。 11.6导轨与井架卡接牢固，导轨必须保证垂直，其偏差不得大于10㎜，必须保证吊盘运行时任何一点不脱轨。

11.6#楼井架加设两组缆风绳，8#楼加设一组缆风绳，每组4根，缆风绳应采用12.5㎜的钢丝绳，用花兰螺栓与地锚联结，缆风绳夹角应为45-60°。地锚埋设深度为1000㎜，直径为600㎜混凝土专用地锚。

11.8井架搭设时不能与外脚手架连结，每层与结构拉结牢固。 11.9井架严禁与电器设备接触，并有可靠的绝缘防护措施。

11.10井架必须安装避雷装置，避雷针应高出井架最高点3m，底座接地母线采用40*4镀锌扁钢，接地电阻不得大于4Ω。

11.11龙门架必须设置超高限位、断绳保险，机械、手动或连锁定位托杠等安全防护装置。

11.11.1龙门架吊篮托杠装置示意见下图 附图：龙门架吊篮托杠装置示意图

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11.12井架滑轮安装位置和角度正确，润滑灵活、安装牢固，导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳，凡经过通道处应予以遮护。

11.13天轮与最高一层上料平台的垂直距离不应小于6m，吊盘上升最高位置与天轮间的垂直距离不小于2m。

11.14卷扬机安装位置与井架位置要大于15m, 保证操作手视线良好。卷扬机地基采用100厚C20混凝土，地梁厚度400-500厚。安装必须牢固。并设置专用地锚，地锚埋设深度1m，直径不小于1m。安装后的卷扬机筒与导向滑轮应垂直对正。

11.15卷扬机的配电箱和用电线路要符合安全要求，用电线路与工地网路统一使

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吊篮立柱旋转扣件托杠把手架板吊篮托杠旋转扣件托杠架板托杠把手吊篮停层状态吊篮立柱旋转扣件托杠旋转扣件托杠把手架板吊篮托杠吊篮运行状态架板托杠把手吊篮托杠示意图

用TN-S系统。配电箱设置漏电接零保护装置。 11.16卷扬机外壳要设可靠的接零保护线。

11.17卷扬机至井架的钢丝绳要进行保护，保护罩用竹胶合板下脚料制作。利于保护钢丝绳和安全防护要求。 11.7.1钢丝绳保护见附图： 附图：钢丝绳保护：

12.安全防护与要求：

12.1井架首层进料口一侧应搭设长度不小于2m的安全防护棚，另三侧必须采取封闭措施。每层卸料平台和吊盘出入口必须安装安全门，吊盘运行中不准乘人。 12.1.1井架安全防护见下图

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至卷扬机钢丝绳木制保护罩至井架钢丝绳保护罩平面图木制保护罩300300防跳卡支架托绳滚筒自然地坪钢丝绳保护断面图

附图：井架安全防护侧面 ：

12.2各楼层进口处，要搭设卸料过桥平台，过桥平台两侧应搭设两道护身栏杆，

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脚手架距离井架宽度≥2000避雷针安全网防护文明施工安全第一剪刀撑女儿墙54四层3三层2二层3000

并立挂密目安全网，过桥平台下口落空处应搭设八字戗。

与脚手架连接3000防护栏干密目安全网架板与脚手架连接挡脚板1200正面防护安全网1200防护栏干与结构联结侧面与井架连接接料平台通道防护12.3卷扬机卷筒要有防护装置，上面要搭设防雨、防砸得防护棚。 12.4吊盘上设置安全门，安全门用钢筋、钢管制作。 12.5井架每层外设36伏照明灯，并标明楼层。

12.6吊盘上标明起重量，挂设安全标志牌《严禁乘吊盘上下！》 12.7卷扬机操作手必须培训上岗，非操作手严禁擅自开机。 12.8卷扬机要定期检修和保养，严禁带病运行，严禁超负荷使用。 3.卷扬机试运行：

13.1井架、卷扬机安装完毕要进行试运行，由项目部安全员组织有关人员进行通电试验和空载运行，合格后方可投入使用。 14.井架、卷扬机验收：

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14.1井架、卷扬机安装完毕，由项目部安全员组织有关人员进行验收，验收合格报公司安全主管人员进行验收，并办理验收手续。全面验收合格方可投入使用。

14.2卷扬机在使用过程中，卷扬机操作手、机械工要对机械定期进行保养和检修，项目部安全员对机械和井架定期进行安全检查，保证井架、卷扬机在使用过程中的安全性。

14.3检查项目和格式按照总公司规定的表格和内容进行。检查记录见下表： 15.安全操作规程：

15.1龙门架及井架的搭设和使用必须符合行业标准《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》规定要求。

15.2扣件式钢管井架搭设的材料规格与与脚手架相同。

15.3立杆和纵向水平杆的间距均不得大于1m，立杆底端应安放铁板墩，夯实后垫板。

15.4井架四周外侧均应搭设剪刀撑一直到顶，剪刀撑斜杆与地面夹角为60°。 15.5平台的横向水平杆的间距不得大于1m，脚手板必须铺平、铺严，对头搭接时应用双横向水平杆，搭接时板端应超过横向水平杆15cm，每层平台均应设护身栏和挡脚板。

15.6两杆应用对接扣件连接，交叉点必须用扣件，不得绑扎。

15.7天轮架必须搭设双根天轮木，并加顶桩钢管或八字杆，用扣件卡牢。 15.8组装三角柱式龙门架，每节立柱两端焊法兰盘。拼装三角柱架时，必须检查各部件焊口牢固，各节点螺栓必须拧紧。

15.9两根三角立柱应连接在地梁上，地梁底部要有锚铁并埋入地下防止滑动，埋地梁时地基要平并应夯实。

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15.10各楼层进口处，应搭设卸料过桥平台，过桥平台两侧应搭设两道护身栏杆，并立挂密目安全网，过桥平台下口落空处应搭设八字戗。

15.11井架和三角柱式龙门架，严禁与电气设备接触，并应有可靠的绝缘防护措施。高度在15m以上时应有防雷设施。

15.12井架、龙门架必须设置超高限位、断绳保险，机械、手动或连锁定位托杠等安全防护装置。

15.13架高在10～15m应设1组缆风绳，每增高10m加设1组，每组4根，缆风绳应用直径不小于12.5mm钢丝绳，按规定埋设地锚，缆风绳严禁捆绑在树木、电线杆、构件等物体上。并禁止使用别杠调节钢丝绳长度。

15.14龙门架、井架首层进料口一侧应搭设长度不小于2m的安全防护棚，另三侧必须采取封闭措施。每层卸料平台和吊笼(盘)出人口必须安装安全门，吊笼(盘)运行中不准乘人。

15.15龙门架、井架的导向滑轮必须单独设置牢固地锚，导向滑轮至卷阳机卷筒的钢丝绳，凡经通道处均应予以遮护。

15.16天轮与最高一层上料平台的垂直距离应不小于6m，使吊笼(盘)上升最高位置与天轮间的垂直距离不小于2m。 16.安全技术交底 一、井字架搭拆作业 交底内容： 1.一般要求

（1）提升机应有产品标牌，标明额定起重量、最大提升速度、最大架设高度、制造单位、产品编号及出厂日期，并附产品合格证，提升机吊篮与架体的涂色应有明显区别；

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（2）使用单位应根据提升机的类型制定操作规程，建立管理制度及检修制度； （3）使用单位应对每台提升机建立设备技术档案，其内容应包括：验收、检修、试验及事故情况；

（4）安装和拆除提升机架体人员，应按登高架设特种作业人员的要求，经过安全技术培训和经考核合格并取得“特种作业人员操作证”后，方能上岗操作； （5）提升机在安装完毕后，必须经验收合格后方可投入使用；

（6）提升机操作应配备经考试合格持有操作证的专职司机，严禁无证开机； （7）井架出入口支承平桥的钢梁两端要用14号铅丝扎牢，并用∮6钢筋吊捆牢固，桥枋要用铅丝与钢梁扎牢；

（8）井架出入口与建筑物连接平桥（台）必须架设牢靠，宽度不得小于1.5m；使用组合井架时，宽度不应小于该井架的宽度；平桥（台）板必须满铺，不得留有空隙。平桥（台）两侧应架设防护栏杆和挂安全立网，护栏杆距平桥（台）面高度以1.2m左右为宜，中间要加设横杆。井架与建筑的距离超过30cm时，应在平桥底挂兜底安全平网；

（9）井架在楼层的出入口上方要架设防护挡板并挂安全网防护，并在出入口处设层间活动安全门和在明显处挂有安全操作规定牌子和警示标志；

（10）吊篮底板应使用有防滑措施的钢板，如使用木板时，木板下应焊有不小于∮6间距20cm×20cm的钢筋网支承；

（11）架体的三个外侧面要满挂密眼安全立网，安全网的重叠位置不少于10cm，并绑扎牢靠，使用组合井架时，还必须在相邻井架之间用钢筋网脚手板或密眼安全网设置安全隔离防护，防护杆、板的空隙不应大于50mm，高度与架体相同； （12）所有人员严禁乘吊篮升降；

（13）在架体安装和拆除作业时，应设专人指挥，作业区上方及地面10m范围

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内设警戒区，并有专人监护，靠近交通道路或有人作业的地方还要设置防护挡板；

2.提升机构安全要求

（1）卷筒两端的凸缘至最外层钢丝绳的距离不得小于钢丝绳的2倍，卷筒边缘必须设置防止钢丝绳脱出的防护装置； （2）卷筒与钢丝绳直径的比值应不小于30倍；

（3）滑轮应选用滚动轴支承，滑轮组与架体（或吊篮）应采用刚性连接，严禁采用钢丝绳、铅丝等柔性连接和使用开口拉板式滑轮；

（4）提升钢丝绳不得接长使用，端头与卷筒应用压紧装置卡牢，在卷筒上应能按顺序整齐排列，当吊篮处于工作最低位置时，卷筒上的钢丝绳应不少于3圈； （5）钢丝绳端部的固定、采用绳卡时，绳卡应与绳径匹配，其数量不得少于3个，间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡滑鞍放在受力绳的一侧，不得正反交错设置绳卡。 3.电气安全要求

（1）选用的电气设备及电器元件与符合提升机工作性能、工作环境条件相匹配，并有合格证；

（2）提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应接零保护，其接地电阻不得大于4Ω；

（ 3）禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。 4.提升机应具有下列安全防护装置并满足其要求

（1）安全停靠装置：吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位，该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载；

（2）断绳保护装置。当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并

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固定在架体上，其滑落行程，在吊篮满载时不得超过1m；

（3）上极限限位器（防冲顶装置），该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置，吊篮的越程（指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离），应不小于3m，当吊篮上升达到极限高度时，限位器即行动作。切断电源（指可逆式卷扬机）或自动报警（指摩擦式卷扬机）；

（4）楼层口停靠安全门。各楼层的通道处应设置常闭的停靠安全门，宜采用联锁装置（吊篮运行到位时方可打开），停靠安全门可采用钢管制造，其强度应能承受1kN/m的水平荷载；

（5）吊篮前后安全门。吊篮的上料口处应装设安全门，安全门宜采用联锁开启装置，升降运行时安全门封闭吊篮的上料口，防止物料从吊篮中滚落伤人； （6）吊篮两侧防护栏。吊篮两侧处应装设防护栏，防护栏宜采用工具式装置，封闭吊篮两侧，防止升降运行时物料从吊篮两侧滚落；

（7）吊篮顶部防护棚。吊篮顶部应设防护棚，防护棚宜采用接叠双向开启式，以利长料运送，防止人员进入吊篮作业时物料从吊篮上方坠落伤人； （8）首层上料口防护棚。防护棚应装设在提升机架体地面进料口上方，其宽度大于提升机的最外部尺寸，长度：低架提升机应大于3m，高架提升机应大于5m。其材料强度应能承受10kPa的均布荷载

也可采用50mm厚木板架设或采用两层竹笆，上下竹笆间距应不小于600mm； （9）紧急断电开关。紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源；

（10）信号装置。该装置是司机控制的一种音响装置，其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时，必须加装通讯装置，通讯装置必须是一个闭路的双向电气通讯系统，司

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机应能听到每一站联系，并能向每一站讲话。 5.附墙架安全要求

（1）提升机附墙架的设置应符合设计要求，其间隔一般不宜大于9m，且在建筑物的顶层必须设置1组；

（2）附墙架与建筑物结构的连接应进行设计，附墙架与架体及建筑物之间均应采用刚性件连接，并形成稳定结构，不得连接在脚手架上，严禁使用铅丝绑扎； （3）附墙架的材质应与架体的材质相同，不得使用木杆、竹竿等做附墙架与金属架体连接。 6.缆风绳安全要求

（1）当提升机受到条件无法设置附墙架时，应采用缆风绳稳固架体。 （2）提升机的缆风绳应经计算确定（缆风绳的安全系数n取3.5），缆风绳应采用圆股钢丝绳直径不得小于9.3mm，提升机高度在20m以下（含20m）时，缆风绳不少于1组（4—8根），提升机高度在21—30m时不少于2组，每增高10m时再增加一组缆风绳；

（3）缆风绳应在架体四角有横向缀件的同一水平面上对称设置，使其在结构上引起的水平分力，处于平衡状态，缆风绳与架体的连接处应采取措施，防止架体钢材对缆风绳的剪刀破坏，对连接处的架体焊缝及附件必须进行设计计算； （4）缆风绳与地面的夹角不应大于60度，其下端应与地锚连接，不得拴在树林、电杆或堆放构件等物体上；

（5）缆风绳与地锚之间应采用与钢丝绳拉力相适应的花篮螺栓拉紧，缆风绳垂度不大于0.01L（L为长度），调节时应对角进行，不得在相邻角同时拉紧； （6）当缆风绳需要改变位置时，必须先作好预定位置的地锚，并加临时缆风绳确保提升机架体的稳定，方可移动原缆风绳的位置，待与地锚栓牢后，再拆除

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临时缆风绳；

（7）在安装、拆除以及使用提升机的过程中设置的临时缆风绳，其材料也必须使用钢丝绳，严禁使用铁丝、钢筋、麻绳等代替。 7.地锚安全要求

（1）缆风绳的地锚，根据土质情况及受力大小设置，应经计算确定； （2）缆风绳的地锚一般采用水平式地锚，当土质坚实，地锚受力小于15kN时，也可选用桩式地锚；

（3）地锚的位置应满足对缆风绳的设置要求。 8.安装与拆除安全要求

（1）安装与拆除作业前，应根据现场工作条件及设备情况编制作业方案，对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍；

（2）提升架体宜分阶段安装，实际安装的高度不得超出设计所允许的最大高度； （3）安装作业前检查内容包括： 1）金属结构的成套性和完好性； 2）提升机构是否完整良好； 3）电气设备是否齐全可靠； 4）基础位置和做法是否符合要求； 5）地锚的位置是否正确和埋设牢靠；

6）提升机的架体和缆风绳的位置是否靠近或跨越输电线路，必须靠近时，应保证最小安全距离，并应采取安全防护措施。 9.架体的安装与拆除安全要求

（1）安装架体时，应先将地梁与基础连接牢固，每安装两个标准节（一般不大

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于4m），应采取临时支撑或临时缆风绳固定，并进行初校正，在确认稳定时，方可继续作业；

（2）架体各节点的螺栓必须紧固，螺栓应符合孔径要求，严禁扩孔或开孔，更不得漏装或以铅丝代替；

（3）装拆人员在作业时，必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，不准以抛掷方式传递工具、器材，拧螺丝时不准双手操作，只能一手搬扳手，一手紧握架体杆件；

（4）在进行装拆架体作业时，架体孔内必须铺满能满足使用及安全要求的脚踏板，板两端应超出支承位外连沿100mm以上，以保证操作的安全；

（5）在拆除缆风绳或附墙架前，应先设置临时缆风绳或支撑，确保架体的自由高度不得大于两个标准节（一般不大于4m）； （6）拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物件；

（7）拆除作业宜在白天进行，因故中断作业时，应采取临时稳固措施。 10.卷扬机安装安全要求

（1）卷扬机应安装在平整坚实的位置上，宜远离危险作业区，视线应良好，因施工条件，卷扬机安装位置距施工作业区较近时，其操作棚的顶部应按首层上料口防护棚的要求架设；

（2）固定卷扬机的锚桩应牢固可靠，不得以树木、电杆代替锚桩；

（3）当钢丝绳在卷筒中间位置时，架体底部的导向滑轮应与卷筒轴心垂直，否则应设置辅助导向滑轮，并用地锚、钢丝绳栓牢；

（4）提升钢丝绳运行中应架起，使之不拖地面和被水浸泡，必须穿越主要干道时，应挖沟槽保护措施，严禁在钢丝绳穿行的区域堆放物料；

（5）离开架体安装的卷扬机，第一个导向滑轮与卷扬机的距离，对带槽卷筒要

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大于卷筒宽度15倍，无槽卷筒要大于20倍。 11.使用安全要求

（1）安装后使用前的验收应符合下列要求：

提升机安装后，应由主管部门按照本要求和设计检查验收，确认合格发给使用证后，方可交付使用。 （2）使用前的检查：

1）金属结构有无开焊和明显变形； 2）架体各节点连接螺栓是否紧固； 3）附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况； 4）架体的安装精度是否符合要求； 5）安全防护装置是否灵敏可靠； 6）卷扬机的位置是否合理； 7）电气设备及操作系统的可靠性；

8）信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰； 9）钢丝绳、滑轮组的固接情况；

10）提升机与输电线路的安全距离及防护情况。 12、卷扬机操作安全技术交底

1.安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。操作人员日的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。

2.作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。

3.使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，卷扬机通过钢丝绳的

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导向滑轮来改变拉力的方向，因而不能使用安全性能较差的开口拉板式滑轮。 4.以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。 5.钢丝绳要垂直于卷简轴心，其垂直偏差在4。～6。之间，偏差过大，钢丝绳不能有序地在卷简上缠绕。因此，导向滑轮与卷筒要保持一定距离。从卷简中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷简应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应太于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6。。

6.铜丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。

7.在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。 8.卷筒上的钢丝绳应排列整齐，卷筒上的钢丝绳如重叠或斜绕时，将挤压变形，需要停机重新排列。如果在卷筒转动中用手、脚去拉、踩，很容易被钢丝绳挤入卷筒，造成人身伤亡事故。严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。 9.物体或吊笼提到上空停留时，要防止制动失灵或其他原因而失控下坠。因此，物体及吊笼下面不许有人，操作人员也l不能离岗。作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。休息时应将物件或吊笼降至地面。

10.作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。

11.作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。 12.作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。

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