土工膜施工方法

铺设应在干燥和暖天气进行，为了便于拼接，防止应力集中，复合土工膜铺设采用波浪形松驰方式，富余度约为1.5%，摊开后及时拉平，拉开，要求复合土工膜与坡面吻合平整，无突起褶皱，施工人员应穿平底布鞋或软胶鞋，严禁穿钉鞋，以免踩坏土工膜，施工时如发现土工膜损坏，应及时修补。 3、复合土工膜的拼接 1）本项目采用两布一膜复合土工膜，焊接采用热熔焊法施工，拼接包括土工布的缝接、土工膜的焊接，为了确保焊接质量，焊接应尽量在厂内进行，但为了施工方便，复合土工膜幅宽又不应太宽，必须在施工现场拼接。 2）复合土工膜焊接质量的好坏是复合土工膜防渗性能成败的关键，所以务必做好土工膜的焊接，确保焊接质量，因此，土工膜焊接应由生产厂家派专业技术人员到现场操作，指导，培训，采用土工膜专用焊接设备进行。本工程土工膜焊接采用ZPR-210V型热合土工膜焊接机，土工布采用手提式封包机缝接。 3）本项目两布一膜复合土工膜焊接流程： 4）焊接工艺：第一幅土工膜铺好后，将需焊接的边翻叠（约60cm宽），第二幅反向铺在第一幅膜上，调整两幅膜焊接边缘走向，使之搭接10cm。

5）焊接前用电吹风吹去膜面上的砂子、泥土等脏物，保证膜面干净，在焊接部分的底下垫一条长木板，以便焊机在平整的基面上行走，保证焊接质量，正式焊接前，根据施工气温进行试焊，确定行走速度和施焊温度，一般掌握行走速度1.5～2.5m/s，施焊温度为220～300 0C。拼接焊缝两条，每条宽10mm，两条焊缝间留有10mm的空腔，用此空腔检查其焊缝质量。 4、复合土工膜的锚固 复合土工膜上部锚固采用在堤顶处嵌固足够长度复合土工膜，砼封顶板形式，其结构形式见大样图A。 5、垫层及砼护砌 复合土工膜的上面均匀铺设10cm砂垫层，找平拍实后铺设10cm砼。坡面复合土工膜铺设合格后应及时铺上垫层压盖，防止风吹及复合土工膜暴晒老化，同时做好砼护砌，加强复合土工膜的保护。 二、复合土工膜施工质量控制 复合土工膜施工质量控制包括进场原材料质量控制、施工操作过程控制、施工完质量检测。 1、原材料质量控制进场的复合土工膜必须有厂家提供的合格证书，性能及特性指标和使用说明书。否则不能用于工程施工，本工程所用的是两布一膜复合土工膜，设计复合土工膜技术参数为：设计克重400g/m2，垂直渗透系数＜1010cm/s。复合土工膜进场后，随机抽取复合土工膜对其性能指标委托黑龙江省水利工程质量检测中心站进行复检，复检结果全部合格。

2、施工操作过程控制复合土工膜铺设前编好施工组织设计，说明铺设方法和技术措施，经监理批准后方使用，施工人员均应穿平底布鞋或软胶底鞋进行铺设，严禁穿钉鞋以防踩坏土工膜，做到随铺随压，复合土工膜铺设要与保护层铺设相协调。拼接中复合土工膜焊缝质量是拼接关键，施工中尤其要加强接缝检测，检测方法有一目测法、二现场检漏。目测法：复合土工膜焊接好后，观察有无漏接，

接缝是否烫损，有无褶皱，是否拼接均匀等。现场检漏采用充气法对全部焊缝进行检测，焊缝为双条，两条之间留有约10mm的空腔，将待测段两端封死，插入气针，充气至0.05mpa～0.20mpa，静观0.5min，观察真空表，如气压无下降，表明不漏，焊缝合格，否则要查找原因及时修补。复合土工膜上下部锚固是重要的环节，严格按施工图纸并经监理验收后施工。 3、施工完质量检测。施工完质量检测主要是抽样检测，施工每约1000m2取一试件，做拉伸强度试验，要求强度不低于母材的80%，且试样断裂不得在接缝处，否则接缝质量不合格。现场共抽取焊缝试样，作拉伸强度试验，经检测合格率100%，焊缝质量合格。

一、 施工前的要求

1．垃圾填埋场防渗施工是整个工程的核心，因此，防渗施工必须在甲方、设计、监理的共同监督之下，在土建方的密切配合下完成。 2．工程所用材料必须符合要求。

3．土建完成的基层面必须达到设计要求。 4．材料施工的机具设备必须达到要求。 5．施工人员必须熟练上岗。**

二、**土建基层面铺设场地的要求“四度” 1．平整度：±2cm/m2,平整顺直；

2．压实度：95%，经碾压后方可在其上铺设土工膜；

3．纵、横坡度：纵、横向坡度宜在2%**以上，填埋场底部的轮廊边界和结构必须有利于渗沥液的导流；

4．清洁度：垂直深度2.50cm内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。**

三、铺设施工气候要求：**

1．气温5—40℃为宜，考虑到土工膜的热胀冷缩性，根据经验，天冷时，土工膜的铺设应紧一些；天热时应松弛；但要注意，在夏天应避免中午时的高温。 2．风力及雨天：风力超过4级或雨天应停止施工；风小时，宜用砂袋压住土工膜，以利施工。**

四、HDPE土工膜施工安装1．裁剪及运输

根据铺设基面丈量的记录，裁剪大捆的土工膜编号记录，按号码运载至铺设现场。注意，土工膜在运输过程中不要拖拉、硬拽，避免尖锐物刺伤。** 2．HDPE土工膜铺设施工安装

1）应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。单考虑到本工程的实际情况，边坡采取从上到下的铺设顺序。 2）相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1M以上。 3）纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50M以上，应设在平面上。 4）先边坡后场底。

5）边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。**

边坡的铺设**：防渗土工膜在边坡铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至一期锚固沟平台，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下“推铺”的便利方式。在扇形区应合理裁剪，使上下端都得到牢固的锚固。

*场底铺设**：防渗土工膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至相应的位置：铺设时，用人工按一定

的方向，进行“推铺”。

*对正、搭齐：HDPE土工膜的铺设不论是边坡还是场底，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅土工膜对正、搭齐。搭接宽度按设计要求，一般为左右10cm。

*压膜的**：用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE土工膜压住，以防风吹扯动。 *锚固沟内的铺设**：在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸。

*纵向接缝：上坡段在上，下坡段在下，并且留有足够的搭接长度≥15

cm，膨润土垫铺设验收合格后的区域进行铺设，人工按一定的方向，进行“推铺”。**

3．焊接准备：试验性焊接要求：

1）试验性焊接在HDPE土工膜试样上进行，以检验和调节焊接设备。

2）焊接设备和焊接人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行下一步的生产性焊接。

3）试验性焊接的频率**：根据环境温度的变化，每天每台不少于两次，一次在正式作业前，一次在中班。

4）试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。** 4．生产性焊接

1）只有通过试验性焊接，才能进行生产性焊接。

2）把焊机调整到通过试验性焊接性焊接时的最佳参数，在设计要求的搭接宽度条件下，自动焊接，焊缝“平整、牢固、美观”。

3）于只适用于修补和双缝焊接机不能操作的地方用焊**进行修补。** 5．焊接数据的**

1）不论是生产性焊接还是试验性焊接，必须保持焊接的温度、速度、夹持棍的压力使焊接达到最佳效果。 2）每条焊缝应被检验** 6．焊接质量保证**措施

1）焊接边坡时，焊缝长度方向应沿坡度延伸，不能横穿。 2）尽量减少边脚和零星膜的焊接。

3）在焊接操作时应有一位焊接主管人员进行监督。

4）HDPE土工膜表面应清除油脂、水分、灰尘、垃圾和其他杂物。 5）如果焊接在晚上操作，应有充足的照明。

6）在HDPE土工膜搭接处，应去掉皱折，当皱折大小于10厘米时，采用圆形或椭圆补丁，补丁大小应超出切口周边5厘米。

7）当环境温度和不利的天气条件严重影响HDPE土工膜焊接时，应停止作业。**

7．应对焊接机定时保养，要经常清理焊接机设备中残留物。** 8．焊接检测**措施

检测**分为产品表面检测和焊接缝检测。

1）产品表面检测：当HDPE土工膜展开后，要用眼检查是否有缺陷，标出有缺陷或值得怀疑的地方，以便修补。

2）焊缝的检测分为：目测和检漏试验（非破坏性）

*焊缝的目测：主要是对焊缝的外观质量、T型焊缝及十字型焊缝的处理、基层有无杂物等项进行仔细检查。

*双焊缝的表面：平整、牢固、美观，即光滑平顺，厚度均匀，焊缝处不得有其他杂物及多余散碎焊料，不得使周围母材出现受损伤部位。 *T型焊缝表面：结合紧密，平滑连接。

*十字型焊缝表面：在确实避不开时，才可以采用十字型焊接，但必须加盖20厘米以上见方的补丁，由经验丰富的焊工完成。 3）非破坏性检测：充气（双焊缝）。

*双焊缝充气检测：通过检查双缝的气密性来判断其焊接质量好坏的非破坏性检测手段。在气腔内封闭一定压力的气体，通过检测针上附带压力表的变化来判断其气密性。

*仪器的组成：压缩装置，能产生0.15--0.20Mpa的压力装有压力表的空心针 *程序：充气0.15--0.20Mpa的压力，保持2分钟以上即为合格；如压力表稳定不住，则一面保持一定的压力，一面对外侧焊缝涂抹肥皂液检验，如无漏气也认为合格（即对另一条漏气焊缝不做处理）。

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施工现场管理是一项动态管理过程。驳岸工程施工现场管理线长点多，机械化施工程度不高。为确保工程质量，主要从以下几个方面进行控制。 一、 驳岸工程施工平面布置图

平面布置图中精确标定了驳岸的轴线、控制线的定位桩、水准基准点，这些必须在测设后经监理工程师复测后鉴证，并作为整个施工期间的测量依据，要做好有效保护，直至交工验收。在图纸上要标好机械设备的位置、仓库及水、电、路的连通。 二、 驳岸工程的施工机具

混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、振捣器、检测仪器。

驳岸施工中，在墙身砌筑过程中采用细石混凝土灌浆，用小型振捣器进行振捣密实。 三、 驳岸的轴线、基础边线、内坡和外坡线及顶线 1、 驳岸的轴线

驳岸的轴线（基准线）是驳岸平面位置的控制线，是驳岸定位和砌筑的依据。在测量放线时由经纬仪定出，并保护至竣工验收，其偏差不大于30mm。 2、 基础边线

基础在实际施工中由上下、前后四个平面组成。要注意基坑边线的尺寸，基础的集合尺寸和标高是建造驳岸成败的关键。这道工序在浇筑混凝土之前，必须认真旁站和测量，合格后及时报监理工程师检测鉴证。精度要求：

（1） 基坑：底宽不小于设计宽度且不大于100mm，标高误差±20mm； （2） 基础：顶标高±20mm，宽度不小于设计宽度且不大于20mm。 3、 外坡和内坡线

驳岸外坡面（临水面）的平整度和坡度是衡量外观质量的关键。施工时采用树立样架和标准坡度混凝土预制块相结合的方法，同时注意面石的选择。外坡线的精度要求：不陡于设计要求，墙面平整度为40mm。内坡无明确要求，但砌筑时须带线砌，保证设计尺寸要求，无明显凹凸。

4、 顶线（水平线）

顶线有两条：墙身顶线和压顶顶线。

由于块石的几何尺寸受到自然开采的影响，尺寸较难控制，尤其在接近墙身结顶时，应选择

较小块石。接近墙顶时，用水准仪精确测定两端混凝土预制块（作沉降缝角石用）的高程，然后再选用合适的块石进行砌筑。其中，面（边）块石顶高程不得高于设计墙身顶线10mm，中间留适量石柱以便与混凝土压顶连接。压顶要求采用标准的钢模板，一次成型。其精度要求为顶标高±20mm，宽度+20mm、-10mm，厚度±10mm。

四、 沉降缝、咬牙缝、通天缝、三角线和面凸缝是控制驳岸外观质量和内在质量的关键。 1、 沉降缝（包括温度缝）

设置位置：①新、老驳岸连接处；②地基变化处；③驳岸横断面变化处。每隔15-20m设置一处以符合地基承载力设计要求。设置时须上下垂直贯通（上至压顶、下至地基），前后贯通。制作时采用标准混凝土预制块，结合控制外坡线，中间隔两层油毛毡。精度要求：缝宽20mm，偏差±5mm，顺直度10mm。 2、 咬牙缝

咬牙缝指块石直接靠砌，中间无缝无砂浆。这种情况会严重违反操作规范，影响驳岸的整体强度。因此在砌筑时要求块石间平缝宽20-30mm，竖缝宽20-40mm，最大缝宽应小于50mm。 3、 通天缝

两层块石砌体上下形成的直缝，影响外观和砌体承载力。因此施工时应丁顺相间或二顺一丁砌筑，上下层竖缝错开距离不小于80mm。 4、 三角线（也称包缝）

上下或左右两层三块砌石间形成的缝，其最大周长不得大于170mm，否则将影响砌体间的连结力。 5、 面凸缝

勾凸缝前要清洁墙面,清除挂浆,将原有砌体缝隙凿进20mm左右,分两次。勾先平缝,然后勾凸缝。

园林工程

第一部分：石材地坪工程 1. 适用范围

本工程的花岗岩地坪属本施工适用范围。 2. 引用标准及图纸

《装饰工程施工及验收规范》 《建筑工程质量检验评定标准》 《建筑地面工程施工及验收规范》 3. 施工准备 1) 材料

水泥：425号及其以上标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥 矿物颜料：颜色与饰面板协调 砂子：中、粗砂

石板材：规格、品种、颜色、花样按设计规定（天然石面板） 2) 作业条件

做好地面的保护层

地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。 各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严。

用经纬仪找准铺地基准线并在地面弹好墨线，各区间中心线及花样品种分隔线 同一标高区段，应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色彩均匀纹理通顺，进行预编安排编号，分类存放，待铺帖时按号取用，必要时可绘制铺帖大样图，再按大样图铺帖，分块排列要求

对称，缝子应贯通。 4. 操作工艺

1) 先将石板块背面刷干净，铺帖时保持湿润。

2) 根据水平线，中心线按预排标号铺好每一标高区间左右两侧标准行后，再进行拉线铺帖。 3) 铺帖前应先地面基层处理，必须坚实、清洁。并浇水湿润，再刷素水泥浆，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。

4) 铺干硬性水泥砂浆，用铁抹子拍实抹平，然后进行石板预铺，并应对准以纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面先用喷壶适量撒水，均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺帖，铺帖时四角要同时着落。要用木锤着力敲击至平正。 5) 铺帖顺序应从里向外逐行挂线铺帖，缝宽度如设计没有要求时，对于花岗石不应大于1毫米。

6) 铺帖完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥刷缝填饱满。并随即用干抹布擦净至无残灰、污迹为止，铺帖好后两天禁止行人和堆放物品。 5. 质量标准 1) 保证项目

面层所用板块的品种，质量必须符合设计要求。

面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。检查办法：用小锤轻击和观察 2) 基本项目

板块面层的表面质量应符合以下规定：

合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺棱等缺陷。

优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺棱等缺陷。

检查方法：观察

地漏及泛水符合以下规定：

合格：坡度满足排水要求，不倒泛水渗漏。

优良：坡向符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。 检查方法：观察和泼水实验 台阶铺设应符合下列规定：

合格：接缝平正，结合基本牢固，出墙厚度适宜。

优良：表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。 检查方法：用小锤轻击和观察检查 踏步、台阶的铺帖应符合以下规定：

合格：缝隙宽度应基本一致，相临两步高度不超过15毫米。

优良：缝隙宽度应基本一致，相临两步高度不超过10毫米，防滑条顺直。 检查方法：观察和尺量的检查 镶边应符合以下规定：

合格：面层临接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。 优良：在合格的基础上边角整齐、光滑。 检查方法：观察和尺寸检查 6. 施工注意事项： 1) 避免施工质量通病

石板块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净，没有足够的的水分湿润，结合层砂浆过薄，结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。

铺帖边缘出现大小头：由于放线时尺寸不方正；铺帖时没有掌握板缝，以及先料尺寸控制不

够严格。

相临两板高低不平：由于板块本身不平，铺帖石操作不当，铺帖后过早上人将板块踩踏等，一般铺帖后两天内禁止上人踩踏。 2) 主要安全技术措施

装卸石板材时，要轻拿轻放，防止挤手或砸脚。

使用手提电动机时，要经过试运转合格，并装漏电掉闸开关及可靠接地装置，操作者必须要佩带防护眼睛及绝缘胶手套。

夜班和在黑暗处操作，应使用36V低压行灯照明。 3) 产品保护

石板块存放，不得淋雨，水泡及长期日晒，一般采用立放，光面相对，板底应用木枋垫托；运输时应轻拿轻放。

试铺、调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏板中操作。完成后的地面，两天内禁止上人及堆放物件，其表面要覆盖保护完成后的地面，当水泥砂浆结合层强度达到60%—70%后，才允许进行局部研磨。

施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。

卵石地坪工程 1. 适用范围

本工程中的花地面施工内容。 2. 引用标准及图纸

《装饰工程施工及验收规范》 《建筑工程质量检验评定标准》 《建筑地面工程施工及验收规范》 工程相关图纸 3. 质量准备 1) 外观检查

卵石面色泽光滑，无脱皮、裂缝等现象。 2) 定出卵石地面的曲线边缘。 4. 操作工艺

1) 在填充素土夯实后，上面铺150厚碎石夯实，这一层中需要灌M5混合砂浆，然后在此基础上铺30厚粗砂垫层。

2) 在30厚粗砂垫层上，铺上60厚1：4：6细石混凝土，然后嵌卵石，嵌时注意均匀用力，卵石摆布错落有致。

3) 检查：发现卵石有位移、不稳等现象，应立即修正，同时要保持卵石面清洁。 4) 养护：养护期间禁止上荷载。 5. 质量标准 质量要求：

1) 铺砌必须平整、稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象。 2) 人行道面层与其他构筑应接顺，不得有积水现象。 另外，具体施工还要注意：

1. 材应质地坚实、均匀、无风化、裂纹，色泽均匀、一致，所用石材原则上应来源于同一产石矿。

2. 石料加工应仔细检查、观察石质，并对石材敲击鉴定，不得使用有隐残的石料和石料纹

理走向与构件受力方向不符的石料。

3. 石料加工后表面应清洁，无缺棱、掉角。表面剁斧的石料斧印应顺直、均匀、深浅一致、无錾点，刮边宽度一致。

4. 石构件安装与衬里必须联结牢固。

5. 平面石构件接缝交叉应在构件长度的1/4—1/2之间。细石料表面平整度不得大于2mm。两石相接，接缝缝隙不得大于2mm

七.工程质量保证体系

为保证本工程质量达到建设单位的要求，具体措施如下： 1、组织保证，实现目标管理。 建立强有力的项目班子。

我们认为要搞好一个工程，不论工程大小，首先要做到组织保证，即组建一个强有力的项目班子是搞好该工程的关键，所以我们精心地选择现场管理班子。

（1）现场管理班子：项目经理、施工员、质检员、安全员、材料员、统计员、会计员，整个班成员都通过专业培训，并从事本专业多年，具有十分丰富的古建筑修缮经验。 （2）项目经理具有有丰富的相关工程施工经验。 （3）项目班子有互相团结共同进取的工作作风。

根据上述管理班子的特色及公司内部一系列质量管理条例、措施、责任制等，我们完全可以使建设单位放心。

2、加强对项目质量因素的控制

影响施工项目质量的因素分五大类即为人、材料、机械设备、采用的施工方法、生产劳动管理环境。

人的因素：人作为控制对象，主要避免失误，作为控制动力，要充分发挥调动人积极性及主导作用，从而确保质量目标，严格禁止无技术资格的人员上岗作业。在选择人的问题上从思想素质、技术素质等方面综合考虑。

材料因素：对原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理使用，建立管理台帐，进行收发储运等各环节的技术管理，严格杜绝不合格的材料使用在工程中去。

机械控制：包括施工机械设备，操作工具等控制。根据工程不同的工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备，正确使用、管理和保养，健全“人机固定”制度，“操作证”制度，“岗位责任”制度，交制度，“技术保养”制度，确保机械设备处于最佳作用状态，为提高工程质量创造有利的条件。

工艺方法控制：认真编制完善施工组织设计与专项施工方案、施工工艺、技术措施等方面控制。要切合工程实际，解决施工难题，并有利于保证质量、加快进度等，一旦审核完毕作为过程中的一项岗领性文件来执行。

环境控制：影响工程质量的环境因素较多。有工程技术环境（地质、水文、气象等）、工程管理环境（质保体系、质量管理制度、劳动环境、作业场所、工作等），所以针对上述分析要素及工程的特点和具体条件，对影响工作质量的环境相对应采取针对性的有效措施加以控制，确保工程质量。 3、工程质量保证措施 （1）质量组织管理措施

为了达到本工程的质量目标，成立由工程项目经理为首的质量管理组织结构，并由项目总工程师(技术负责人)具体负责，由施工技术科、材料科、施工班组等各有关方面负责人参加，是本工程质量的组织保证。

根据本工程情况，设专职质监员1名，各施工班组设兼职质量员，质监员对质量问题具有否决权。

在本工程中推选全面质量管理(TQC)，即全员、全工地、全过程的管理。在施工中组织QC小组活动，按照PDCA循环的程序，在动态中进行质量控制。

在公司现有质量责任制的基础上，针对本工程的具体情况，制订适合本工程的质量责任制，以明确各部门、各施工人员的质量责职，做到责职分明，奖罚有道。

保证工程质量，对过程实行严格控制是关健措施。对原材料质量、模板质量、施工顺序、施工操作规程等作出明确的规定，并在施工过程中严格实施。

各分部工程施工严格按本工程施工组织设计之施工要点和施工注意事项执行。

所有工程材料进场都必须具有质保书，对水泥、钢材、防水材料沿应按规定取样复试，合格后方可使用。材料采购先由技术部门提出质量技术要求交材料部门，采购中坚持“质量第一”的原则，同种材料以质量优者为选择先决条件，其次才考虑价格因素。

对由甲方提供的各项工程材料，我方同样根据图纸和规范要求向甲方提供材料技术质量要求指标，对进场材料组织验收，符合有关规定后方可采用。 对由于工程要求紧，材料复试工作跟不上时，使用未经复试的材料必须由上一级技术负责人和质量员共同核定。 （2）测量质量预控措施 ⑴要素控制

影响测量精度质量的因素主要有人员、器具、方法、操作和程序管理等5个方面。人员要持证上岗，使用经检定和校检的测量器具，测量方法要科学、合理，操作规范，按程序进行管理，对各要素进行预控。 ⑵准备控制

做好测量前的各项准备，是测量质量的基本保证。应认真审核设计施工图和有关资料，按选定的测量方法进行内业计算；测量计算做到依据正确，方法科学，计算有序，步步校核，结果可靠；外业观测成果是计算工作的依据，计算成果要经两人核算后方可实施；测量前应检校现场控制桩和水准点，保证位置、高程准确；测设前应检校测量仪器和用具。 ⑶过程控制

要确保测量工作在受控状态下进行。定位、放线工作须执行经自检、互检合格后，将成果资料送报有关主管部门验线的工作制度。实测时要做好原始记录。对测量记录的要求是原始真实，数字正确，内容完整，字体工整。记录人员应随时校对观测所得数据是否正确。按企业《过程控制程序》《不合格品的控制程序》和《检验测量和试验设备控制程序》等文件执行。 ⑷检验控制

检查验收测量成果时应先内业后外业现场，验收的精度应符合规范标准要求。必须验线。检查验收部位应是关键环节与最薄弱部位。 （3）保证测量精度与准确的措施

⑴本工程测量人员是具有丰富施工经验，又有扎实的理论基础的专业人员，曾在多个大型工程施工中任专业测量。因此能胜任本工程的测量工作。 ⑵施工前编制详细的施工方案。经研究同意后实施。 ⑶坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由项目技术负责人复核，对于一般轴线，标高由技术负责人指定专人负责复核。确保无误后，方可继续施工。 （4）模板质量预控

模板质量是保证砼质量的重要基础，必须严格控制。

⑴所采用的模板质量必须符合相应的质量要求，旧模板使用前一定要认真整理，去除砂浆、残余砼，并调直、整平。

⑵模板拆除严禁野蛮作业，不得抛、挖、扔。

⑶模板使用应注意配套使用，不同规格模板合理结合，尤其是在不合模板模数的地方，要采用木模板嵌补，以保证构件的几何尺寸的正确。 （5）模板工程的质量控制

⑴质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。

⑵预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。 ⑶相关人员质量保证措施与钢筋工程基本相同。 ⑷做好管理点的质量记录。 （6）滑模质量保证措施

滑模施工是一项多工种同时连续作业的施工工艺，除在技术上有可靠的措施外，管理上必须有严格的质量保证措施，才能保证工程质量。

⑴滑模装置组装的质量是滑升施工质量的关键，对模板锥度墙身厚度，节点连接等均应逐一全面验收，并办理交接手续。

⑵墙身滑模砼施工应有统工指挥，随时协调解决砼搅拌和浇筑，砼浇筑与模板滑升，以及与垂直运输机械配合等整个滑升过程中的矛盾。

⑶每层滑升后，即测定垂直度偏差值，办理书面资料，交下层施工作纠偏的依据。 ⑷各工种应有明确的岗位责任制，严格分工，定点定块，各负其责。

⑸每滑升四、五层对滑升设备保养一次，校正滑升过程中产生的变形，使模板系统保持良好的状态。

⑹模板清理应于重视，施工中应随时清理操作台上的砼、砂石等残余垃圾，经常保持操作台、模板等的清洁，在滑空阶段必须派人清理模板。 ⑺墙身和楼板砼浇筑以后，应加强养护，在滑模平台上设置和建筑平面相似的水管环路，以保证水源的供给。

⑻液压设备应有备用件，防止某一部件而影响整体滑升施工。 （7）钢筋工程的质量控制

⑴质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。

⑵预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。 ⑶相关人员的质量保证措施：技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。 ⑷成品保护措施：设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，

焊接前配备看火人员和灭火设备。 ⑸做好管理点的质量记录。

（8）砼的施工中关键注意事项：

⑴把好原材料质量关，对用于工程的钢筋、水泥、黄砂、石子按规范要求进行严格把关验收，不合格的材料决不使用；

⑵把好模板安装关，模板安装质量的好坏直接影响砼浇筑后的外观质量，因此必须严格要求，对模板的质量、安装的质量必须全数验收，尤其对模板接头、异形构件模板、电梯井模板更必须引起高度重视；

⑶把好钢筋绑扎关，钢筋绑扎必须要注意的是对于钢筋接头、钢筋搭接长度、 钢筋弯钩长度等必须满足规范或规程的要求，绑扎顺序必须正确，保护层大小必须一致；

⑷把好砼浇筑关，要振捣密实，防止漏振，振捣过程必须按规范要求进行，顺序必须按施工方案要求；

⑸把好砼养护关，砼养护是砼施工的重要组成部分，一定要高度重视，绝不能为了进度而忽视砼的养护工作，应指定专人负责，养护方法必须按施工方案确定的方法。 （9）混凝土浇筑工程的质量控制

⑴质量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。 ⑵预控措施：检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2 m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子；为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗；混凝土浇筑后12 h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2 MPa后方可在已浇筑的结构上走动；大体积混凝土浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过2 m时应加串筒、溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝；大体积混凝土冬季保温应经热工计算并覆盖养护，高温季节要浇水降温，经热工计算降低入模温度并选用水化热低的水泥或掺加缓凝剂、减水剂，选择适当的砂石级配，尽量减少水泥用量，以降低水化热。 ⑶相关人员的质量保证措施与钢筋工程基本相同。 （10）保证砖砌体施工质量的措施 ⑴确保原材料的质量是前提，所有砖必须有质保书，并进行复试，满足设计强度时方可使用； ⑵砖墙砌筑前必须提前将砖浇水湿润；

⑶与框架柱交接处，必须将框架柱上的预埋钢筋全部剔出， 砌在墙砖缝中；与框架梁交接处，注意采用斜砖侧砌顶牢。 （11）防治楼地面起砂的措施

⑴所用的水泥除应有出厂合格证外，还要进行现场检验，以确保达到设计要求的标号。 ⑵面层的水泥砂浆配合比不能低于1:2。

⑶拌制水泥砂浆，应采用过筛的中砂，并用清水冲洗，使其含泥量少于3%，并除去有害杂质。

⑷严格控制水灰比，采用稍干硬的砂浆，随拌随用，当即压光。

⑸冬季施工时，砂子一定要进行预温，在使用前解冻，防止冰膜融化冲洗砂表面的水泥浆而造成面层强度不足。施工完后要作好成品保护，严防地面在未达到终凝之前遭受冻害。 ⑹最佳的压光时间是在水泥“初凝后”开始，“终凝前”结束。

⑺地面养护一定要按操作规程进行。地面凝固1d后，在面层上覆盖、洒水养护不少于7d，提供使用不能少于15d。 （12）预留预埋施工

在施工中应采取有效的措施，保证预留预埋件的准确。

⑴ 组织各专业共同认真审学好设计图纸，尤其对预埋、预留的位置、标高、数量等进行详细的审核，使现场施工人员都能心中有数。

⑵在进行技术交底的时候，将预埋、预留作为一项重点进行详细的交底。

⑶采用专人负责的管理方法，即对所有工程的预留预埋件指定专人负责(分区域)，做到责任到人。

⑷对预留洞、预埋件的留设方法，根据其具体情况采取可靠的固定措施，确保其不位移。如电焊固定法、型钢支架法等。

⑸所有预留洞、预埋件固定完成后，在砼浇筑前，除自检合格后，还应组织有关人员(土建、设备、业主等)共同进行逐个检查验收，符合要求后方可浇筑砼

⑹砼浇筑完成后，对预留预埋作进一步的检查，如发现问题及时处理。如位置、标高均符合要求，还应进行可靠的保护，防止杂物落入预留洞内难以清除。 （13）防治管道漏水的措施 在管道安装前，要由专人采用灌水等方法检查有无砂眼，采用小铁锤轻击管道听声检查有无裂缝。有砂眼或裂缝者应截除后利用。废水和污水管接头用石棉水泥嵌实， 24h内不得碰动；上水管接头用白漆麻丝裹垫，并拧紧接头；卫生洁具的落水口处，要裹紧白漆麻丝，垫平橡皮圈；马桶安装时，要用水平尺控制其水平度，确保排污管接头有足够长度，窝嵌密实；马桶水箱铜管两端要用白漆麻丝裹紧，并拧紧铜螺帽。对每根污水和废水管，要进行通球检验；对每根上水管要进行泵水检验；对所有卫生洁具都要进行盛水检验。 （14）成品保护措施

⑴要求优化施工顺序，防止上道工序污染下道工序。如：宜在内墙面的上排纸筋灰、台度和踢脚线底层和内窗盘粉刷完成后，再做细石砼地面；先做门窗油漆，后装五金零件等。所有成品、半成品都要采取适当的保护措施，防止污染，在涂刷内墙面和平顶涂料前，对地面、窗盘和踢脚线等先遮盖塑料薄膜等物。

⑵加工定货，如铝合金制品、细木制品、灯具、配电柜等材料，要求厂必须有可靠的包装保护措施。

⑶铝合金门窗外侧塑料保护膜不得撕掉、碰坏、凡缺少保护膜的在抹灰关应补好，与埋件焊接时窗脚周围用石棉布遮挡，防止烧坏。

⑷楼地面施工时，应用旧报纸或水泥纸将四周墙面保护好，防止污染，对地漏排水栓等应用编织布木塞堵口和低标号砂浆封闭，避免堵塞。

⑸刚完成的楼地面24h内严禁上人，在已完成的楼地面上作业时，必须用废车外胎包裹车脚、梯脚等。

⑹门框安装后，其下部应加钉防护板，门窗安装手后，其底部设木楔塞挡，防止自由开关损坏。

⑺楼梯抹灰完成后，应装设护棱木板，以防踩掉棱角。 ⑻板块楼地面完成后，应铺锯木保护。

⑼室内装饰、门窗、水电等工程完成后，应及时清理干净，关闭好门窗，不准闲人入内。 （15）冬季施工一般要求：

做好冬期施工的各项准备工作，准备好冬期施工所需要的材料。

做好冬期施工的人员培训与交底。 分别对管理人员、操作人员进行冬期施工技术交底，使每一个人都清楚冬期施工的技术要求及做法，避免盲目施工。

密切注意天气变化，防止寒潮袭击，因此，要专人负责收听天气预报。 冬期砼工程施工要点：

⑴对原材料的要求：砂石不能含有冰块，必要时可采用草包覆盖；对于搅拌用水，应根据气温情况予以考虑，如有必要，可采用热水搅拌砼，但最高温度不得高于80℃；水泥应堆放在室内。

⑵砼的搅拌时间要充分。

⑶砼的振捣时间要满足规范要求。

⑷采用抗冻砼施工方法。在砼中掺加抗冻早强剂，以降低砼的结冰温度，以使砼在结冰前的强度达到抗冻临界强度； ⑸采用蓄热法养护。这是冬期施工最关键的技术措施，对于基础及楼板，采用草包或麻袋2～3层，在砼凝固后及时覆盖；对于柱及墙板，也应采用草包包裹四周，利用其水化热， 使其缓慢降温。

冬季砖混结构施工的材料要求 ⑴砖在砌筑前，应清除冰霜；

⑵砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；

⑶石灰膏等应防止受冻。如遭冻结，应经融化后，方可使用； ⑷拌制砂浆所用的泵，不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块； ⑸拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃。

⑹砖在正温下砌筑时，应适当洚水湿润。在负温下砌筑时，如浇水确有困难时，则必须适当增大砂浆稠度

⑺每天浇筑后，应覆盖保温材料。 八.施工安全保证措施

安全施工是我公司企业管理的重要内容，也是建筑行业文明施工管理的重要内容，抓好安全施工是项目法施工管理的头等大事。必须牢固树立“安全为了施工，施工必须安全；安全施工，人人有责”的观念。

（一）针对本工程特点，重点采取以下安全保护措施：

1、落实安全生产责任制,实行项目经理负责制，坚持管生产必须管安全的原则，组织召开安全会议并进行定期检查，落实隐患整改，把安全措施贯穿于生产的全过程。

2、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，健全生产安全保护体系，所有施工人员入场时，均进行三级安全教育，增强职工的自我保护意识，施工时严格遵守安全生产技术规程，杜绝违章操作。施工管理人员在布置生产任务的同时，要进行安全交底并做好记录。

3、施工现场挂设“五牌一图”栏，在工地上设置有针对性的简明醒目的安全标志和标语，各施工机械均验收合格后挂牌使用。施工现场的洞口、升降口、楼梯道口、楼层外缘等的危险处应有防护措施及明显的警示标志。严禁向下乱抛杂物。脚手架用细目尼龙网全部封闭，尼龙网的质量必须经安监部门认可。

4、配置专职安全员一名、兼职安全员两名，经常对职工进行安全教育，班前对职工进行有针对性的安全技术交底，在施工区域内进行安全监督检查工作。班后，清理好现场，消除隐患，同时作好安全记录。

5、工地配置专职机修工、电工，进行对工地的机械及架设的电线等方面的检查和整改工作，工地上及材料加工场地内的用电线路必须符合施工所在地安监站的有关规定。施工机械设备接地接零，必须安全可靠，做到一机一闸一保护，所有机电设备都由专人管理和操作，机械操作人员、电工、电焊工、钢筋对焊工等特殊工作，特殊岗位必须持有部门颁发的操作证书方准上岗作业。都必须持证上岗，非电工人员不准擅自乱接电线，手持式电动工具应接好漏电保护装置，照明用电和机械用电线路分开，采用标准配电箱并加锁，并设置防雨措施。

6、参加施工的工人要熟知工程的安全技术操作知识，正确使用各人的防护用品和防护措施，操作时应坚守工作岗位，施工人员进入现场必须戴好安全帽，禁止穿硬底鞋、拖鞋、光脚作业，高空作业系好安全带。

7、建筑物主要出入口必须设防护棚，预留洞口应做好防护设施，夜间作业在通道、作业区设置足够亮度的灯具。

8、制定严格的安全施工管理的奖惩办法，对新工人和变换工种的工人，都要进行班前安全教育和置换工种安全教育，且做到逢季节教育，逢工种教育，增强职工自我保护意识，提高职工遵守安全生产技术规程的思想意识，消除违章现象和杜绝违章事故。

9、加强消防工作、成立消防工作领导小组，具体由专人负责，严格用火申请制度，现场不准在木工棚内吸烟。在木工棚、宿舍及楼层设置必要足够的灭火器材，施工楼层每50m2设一只灭火器。消防栓周围应保持道路畅通，易燃物品应远离火源，设专库存放。设立防台、防汛领导小组。

（二）施工过程中涉及到各个环节的安全生产技术保障措施 1、深基坑土方开挖安全保证措施

⑴确保支护结构安全的关健，挖掘过程中，抓斗距围护体至少30cm以上，避免撞击。 ⑵挖掘机、运输车只能停在路基箱上，不宜直接停在水平支撑上。场内运输道路应按设计要求制作。

⑶对围护体和管线进行监测，发现问题及时采取措施。

⑷夜间施工要有足够的照度，进出口处专人指挥，避免发生交通事故， 挖机回转范围内不得站人，尤其是土方施工配合人员。

⑸基坑周边用钢管扣件成高度900mm的拦杆。 ⑹做好各级安全交底工作。 2、支护结构安全防护

⑴对支护结构进行必要的监测。监测是保证支护结构安全的最重要的手段，是实行科学管理，“信息化”施工的基础，我公司在所有重大工程中均对深基坑支护结构实行监测，保证了基坑支护的安全。本工程从支护结构施工开始起即开始监测，对监测结果进行跟踪分析，严格控制其发展变化动态，并将监测结果定期通报有关部门。 ⑵避免在支护结构附近堆放材料。

⑶做好基坑内的排水降水工作，防止基坑内积水而使基坑土体恶化影响支护结构稳定。 ⑷做好局部范围内的支护结构补救工作，对于少量的支护结构渗漏水处，及时采取措施予以堵漏，防止其扩大；对于路面开裂也及时采取措施予以救治，防止危及整个支护结构。 3、高处作业劳动保护

⑴从事高处作业的职工，必须经过专门安全技术教育和体检检查，合格才能上岗，凡患有高血压、心脏病、癫痼病、肱晕症等不适宜高处作业的人，禁止从事高处作业。 ⑵从事高处作业的人员，必须按照作业性质和等级，按规定配备个人防护用品、并正确使用。 ⑶高层建筑冬季施工时，应按规定做好职工防寒保暖工作，或根据工程情况因地制宜地设置挡风防寒或临时取暖等措施。在夏季施工时须采取降温与预防中暑措施。 ⑷高层施工人员集中处，应在操作层的适当位置设置便桶。 4、垂直运输和联络：

⑴井架等提升装置的地面进料口，应设自动升降钢质网门或其他防护设施。门上必须设置醒目标志，网门未关闭不得提升或吊物。地面进料口及通道上方需设防护棚。双笼井架通道中间，应予分隔封闭。

⑵各种上垂直运输接料平台，必须搭设牢固。在接料平台的两侧，除设防护栏杆外，还必须加扎安全立网或竹笆。平台口应设置安全门或活动防护栏杆。

⑶起吊重物时应绑扎牢固、安放平稳，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明的位置绑扎起吊。

⑷起重吊运作业时，应设警戒线，非吊运人员不得入内，吊臂和重物下方不得有人停留或通过，严禁非载人起重机载乘人员。

⑸遇有六级以上大风或恶劣天气时，应停止露天起重吊装作业。

⑹采用对讲机进行上下联络，必须由指挥人员专用，不得他人随意乱用。遇有紧急情况时，指挥人员必须立即向工地负责人报告，由工地负责人统一指挥，并采取应急措施。 5、井架提升机安全操作要求

⑴井架应架设在平整夯实的基础上，井架底部的埋设深度不少于架高的1%，但不得少于30cm。

⑵井架安装必须保持垂直、无扭曲，其垂直度偏差，不得大于井架高度的0.2%。⑶高度在20m以下的井架，设一道缆风绳 ，高度在20m以上时，每增高10m加设一道缆风绳，各道缆风绳均不得少于4根，并对角线设置，松紧适度。

⑷缆风绳必须栓结在专用的地锚上，严禁栓结在树木、电杆、砖墙等物体上，上下两道缆风不得栓结在同一个地锚上。

⑸缆风绳必须使用钢丝绳，禁止以钢筋或其他纤维类绳索代替，缆风绳与输电导线，必须保持规定的安全距离，跨越道路时离地面高度不得小于1.5m。 ⑹摇臂的铰接点与吊篮进出料口，不得布置在同一平面上。地面进出料口必须设安全防护门，吊篮必须装设断绳及冲顶限位保险装置。

⑺附着式井架的附着装置和上部自由端高度，应按井架生产厂设计规定安装。 洞口临边防护一般规定：严禁操作人员任意拆除或变更安全防护设施。若施工中必须拆除时，须经工地技术负责人批准后，方可拆除或变更。施工完毕，应立即恢复，不得留有后患。 6、预留洞口的安全防护

⑴边长或直径为20～50cm的洞口，可用钢筋砼板或固定盖板防护。

⑵50～150cm的预留洞口，可在浇捣砼前用板内钢筋贯穿洞径，不剪断网筋，构成防护网，网格以15cm为宜。

⑶150cm以上的洞口，四周应设防护栏杆两道，护杆高度分别为40cm和100c m，洞口下张设安全网。 7、楼梯口防护

⑴凡楼梯均必须设置安全防护拦杆，并根据施工现场的具体情况张设安全网。

⑵拦杆的材料，可选用钢管或质量合格的毛竹搭设，当楼梯跑边空间距离较大时，应张设安全网或设两道防护拦杆，其高度为40cm和90cm。 8、电梯口防护

⑴离楼层面40cm和120cm高处各设一道安全防护拦杆，并在洞口的醒目处挂设安全标志。 ⑵也可在电梯口处的墙内横放两根φ6或φ8mm以上的钢筋代替拦杆，或在洞口墙壁内外各设一根φ48mm的钢管，用10号铅丝将两根钢管绞紧，固定在洞口处，起到防护拦杆作用。 ⑶当进入电梯井内施工时，电梯井门口必须设有安全可靠的防护门或其他有效措施。 ⑷电梯井内每隔两层张设一道安全网，或每层铺设竹笆片，网内杂物应及时清除。 9、深坑、过道防护

⑴深坑周边应设置两道防护拦杆，其高度为40cm和100cm。行人坡道应用扶手及防滑措施，夜间出入口须凤红灯示警。直径(或边长)50cm以上的桩孔及砼杯形基础也应防护。 ⑵施工中建筑物底层的出入口，过道须搭设防护棚，棚宽应大于道口。 10、井架通道口及两侧边的安全防护

⑴井架通道口处须选用符合规定的脚手板或竹笆片做通道，其宽度须大于洞口宽度。脚手板应横铺，其搁置点不少于一板三楞。 ⑵井架通道口的两侧边，须设置两道防护栏杆，其高度为40cm和100cm。并根据现场情况，也可用竹笆片做围拦防护。

⑶井架须用安全网进行三面围护封闭。网与网拼接严密，防止落物伤人。井架口应设置安全门或防护门，安全门可用拉门，开启门或提升门。 11、屋面周边的安全防护 ⑴无女儿墙平屋面周边，须设置两道安全防护栏杆，其高度为40cm和100cm立杆应固定牢固。

⑵屋面上的水箱和水塔等周边须搭设防护栏杆。 12、框架结构周边防护

⑴施工用外脚手架时，脚手架应高于操作面，内设操作平台。架子内档与主体结构空隙应用安全网间隔封严。

⑵未砌围护墙的楼层周边，应采用钢管或毛竹搭设两道防护栏杆，其高度为40cm和100cm。或张设安全网防护，挂满底部必须与楼层面边沿封闭。 13、施工机械安全防护

⑴各种机械设备的操作人员，都必须经过专业与安全技术培训，经有关部门考核合格方准上岗。严禁无证人员操作。

⑵各种机械操作人员，必须懂得所操作机械的性能、安全装置。熟悉安全操作规程，能排除一般故障和日常维护保养。

⑶工作时，操作人员必须穿戴好防护用品，集中思想、服从指挥、谨慎操作，不得擅离职守或将机械随意交给他人操作。

⑷交付现场使用的机械设备，必须性能良好，防护装置齐全，生产及安全所需备品配套，并经设备部门和现场负责人认可，方能使用。

⑸起重机行驶与停置时，必须与沟渠、基坑、输电线保持规定的安全距离(按计算)。 ⑹机械设备进入作业点，单位工程负责人应向操作人员进行作业任务和安全技术措施的详细交底。

14、钢筋弯曲机切断机安全操作要求

⑴室外作业应搭设机棚，作业场地周围应有一定的工作空间，机械上方不得有输电导线。 ⑵切断机刀片，应无裂纹、缺损，并安装牢固、不得松动。 ⑶弯曲机的定位档铁，中心轴、成形轴必须牢固可靠无松动。 ⑷工作台必须与切断机下刀口、或弯曲机平台在同一水平上。 15、砂浆机安全操作要求

⑴砂浆机的传动皮带，进料口防护棚，开关箱及防护罩必须安全有效。 ⑵砂浆机应使用单向开关，拌灰叶片不应松动和磨擦料筒。

⑶电源线必须架空，绝缘良好，机械外壳必须保护接地(零)，接地电阻不大于4欧姆。 16、砼搅拌机安全操作要求

⑴砼搅拌机的离合器，制动器，料斗上升限位器，必须灵敏可靠。料斗保险链条，传动皮带罩，电器防护罩等防护装置，应齐全有效。

⑵不得采用闸刀直接起动，搅拌筒旋转方向与箭头指示方向相符。 ⑶进料斗钢丝绳应符合安全规定，绳端固定必须牢固可靠。

⑷上料台高度应便于操作，料台宽度不得小于1m，斜道坡度不大于1:3。 ⑸清洗时，严禁头、手伸入搅拌筒内。 17、木工圆盘锯安全操作要求

⑴圆盘锯应放置平稳，必须使用单向开关，不得倒转启动。

⑵锯片出现裂纹(长度不得超过2cm)可在裂纹尽端钻一止裂孔。锯片有2个连续断齿时，必须更换。

⑶锯片上方应有防护罩，下主应有孤形板槽，防止木屑飞溅和锯片破碎伤人。 ⑷锯床面板应平整无损，锯片槽的宽度不大于锯片厚度加20mm。

⑸堆积木屑应及时清理，操作现场严禁烟火，并按规定配备消防器材。 18、木工压刨机安全操作要求

⑴手压刨和自支压刨的安全防护装置，必须齐全可靠，并用单向开关。

⑵刨刀与刨床口的间隙一般不应超过3mm，刨刀必须锋利，每次最大刨量不超过1.5mm。 ⑶同一台刨机的刀片质量、厚度必须一致，刀架与夹板必须吻合，刀片焊缝超出刀头和有裂纹的刀具不使用。

⑷紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，离刀背不少于10mm，刀片必须夹紧。

⑸堆积木屑与加工材料，应及时清理，严禁烟火，并按规定配齐消防器材。 19、蛙式打夯机安全操作要求

⑴必须安装偏心块防脱保险和电源线防拉脱紧固装置。 ⑵用电安全按“施工现场临时用电安全防护”规定条款。 20、对焊机安全操作要求

⑴焊接设备在室外使用时，应搭设机棚，做到防雨防潮，保持通风干燥。

⑵对焊机夹具应牢固，行程限位应可靠，保持冷却水系统正常工作。工作部位照明灯具应装有防溅防烫护罩。有气动、液压系统的对焊机，压力机构应动作灵活，气动液压系统应无泄漏，压力表灵敏可靠。

⑶焊机作业场地周围10m内应无易燃易爆物品；乙炔发生器、氧气瓶和焊接间的距离不得小于10m。不够时应采取隔离措施。

⑷用电安全按“施工现场临时用电安全防护规定”执行。 21、现场临时用电一般规定：

⑴必须建立健全电气安全管理制度和各级岗位责任制，应加强施工现场的各类电气设备和线路管理。技术部门和安全部门负责监督检查。现场的值班与维修电工应负责管辖各自职责范围内的电气设备及线路的正常运行。

⑵对施工用电总容量在50kw以上或有特殊用电要求的工程项目，应进行专项用电设计。对于50kw以下现场也应有用电方案。编制的设计方案，须经施工单位技术负责人审批后方可实施，安装完毕后，应由工程施工和动力设备部门验收签字。并送安全部门备案，方可设入使用。

⑶用电设计方案基本内容如下：

①主要电气设备的名称、型号、功率和平面布置；

②确定电源进线，变（配）电室、总配电箱、分配电箱的位置及线路走向； ③进行总用电负荷计算；

④绘制相应的现场用电平面图，立面图和接线系统图； ⑤选择变压器、导线截面以及控制、保护器件的规格； ⑥制定现场安全用电技术措施和管理措施。

⑷ 临时用电工程中，线路与设备安装、维修，必须由持证电工完成，电工等级应同工程技术要求相适应。

⑸对于施工现场的电气设施必须达到以下要求：

①凡是能触及或接近带电体的地方，均应采取可靠绝缘与屏护等措施或保证安全距离； ②各类导线的选型，应严格保证规定的安全载流量，安装、敷设应保证安全；

③所有电气设备的工作性能和绝缘强度应处于完好状态，且在漏电电流动作保护器的保护范围内；

④所有电气设备都应有过载和短路保护，对于垂直运输机械还应有上、下限位，零位起动等安全联锁装置；

⑤起重机械的照明回路应接在起重机总电源开关的外侧，并单独防护，在总开关切断电源时，照明不应断电；

⑥现场重要(或危险)部位，应有醒目的电气安全标志。 ⑹施工现场必须建立健全以下电气安全制度： ①各类电气设备、设施安全技术操作规程； ②电气安全值班制和交制；

③电气设备、线路的检查、维修、保养记录制度； ④各类电气事故的预防及处理办法； ⑤考核及奖惩规定。

⑺施工现场不得带电作业。

⑻发生电气事故，必须按“三不放过”的原则认真查处，并立即采取有效的防范措施，及时按事故报告规程上报。 22、配电房安全要求：

⑴现场临时配电房应紧靠变压器侧，应通风良好，并采取防雨雪、防火、防小动物出入的措施。设立明显的安全标志，其耐火等级不得低于3级。并配有符合要求的灭火器材。

⑵成列的配电屏和控制屏，应装有短路、过载和漏电保护装置。各配电线路应做编号，注明用途标记，配电盘两端应与重复接地线及保护零线做电气连接。配电盘或配电线路维修时，应悬挂“有人维修，禁止合闸”标志牌。停、送电操作时，必须由专人监护执行。 ⑶当施工现场配有自备发电机组时，其电源开关与外电网电源开关之间，应装设防止同时合闸的机械联锁装置或双设闸刀，发电机组应采用三相四线制中性点直接接地供电系统，中性点单独接地，接地电阻不大于4欧姆。 23、输配电线路安全要求：

⑴施工现场临时用电输电干线，采用电缆埋地或局部架空敷设。 ⑵电缆敷设时，其要求如下：

①电缆穿越施工现场建筑物、道路等处，以及引出地面2m或引至地下0.2m处，必须设内壁光滑无毛刺的保护套管，管口应密封；

②电缆与其附近的热力管道的平行距离不得小于2m，交叉距离不得小于1m；

③电缆接头应设在保护箱内，做到防水、防尘，牢固可靠，按规范做好绝缘包扎，保证绝缘强度，不得承受外力；

④橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并采用绝缘可靠固定，严禁使用金属裸线绑扎。两固定点间距应保证该电缆所能承受的荷重，其最大弧垂距地（楼层）不得小于2.50m。 ⑶施工现场临时配电干线，若架空敷设时，必须采用绝缘铜(铝)线，架设在专用线杆(架)上，严禁架设在树木或其他易造成电线破损或导电的物体上。 ⑷电杆采用砼杆或木杆。砼杆不得有露筋、裂纹；木杆不得腐朽、扭曲，其梢径不小于13cm。 ⑸按照导线机械强度要求，绝缘铜线截面不小于10mm2；绝缘铝线不小于16mm2。跨越铁路、主要道路、通航河流时，电力线路档距内架空绝缘线：铜线最小截面不小于16mm2；铝线不小于35mm2的多股导线。横跨高度：架空线路跨戟铁路、公路时与路面最大弧垂应不低于6m。

⑹现场临时线路架设，应明确使用期限，期满须立即拆除。 ⑺高层建筑的临时供电，必须采用电缆埋地穿管引入。垂直敷设的电缆应利用所建工程的竖

井、垂直孔洞等采用钢制套管保护引上，并尽量靠近用电负荷中心，固定点每层不得少于一处。水平敷设宜沿墙固定，距楼层平面不得少于1.8m。 24、配电箱安全要求：

⑴施工现场配电系统应设置室内总配电屏和分配电箱或室外总配电箱和分配电箱分级供电，各级配电装置的容量应与实际负载匹配。动力、照明应分别设置。 ⑵配电箱、开关箱制作安装应满足下列要求：

①配电箱采用铁板或其他防火绝缘材料制作，做到通风、散热、防雨、防火；

②箱内各种电器，应安装在金属或其他绝缘板上(非木质板)，并紧固于箱内。金属底板应与箱体作电气连接；

③正常不带电箱体金属外壳，底座等必须接零(地)，且通过专用端子连接，并与保护零线接线端子板分设。各电气连接线应采用绝缘导线，接头可靠，不得外露；④进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，进、出线口应设在箱体的下端面，并加保护圈。进(出)线应做好防水弯，不得承受外力。

⑶总配电箱电器额定值、动作整定值，应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。并装设总自动开关、漏电保护器和分路自动开关。

⑷各级配电箱中使用的各种电气元件和漏电保护器应符合国标质量要求。 ⑸各级配电箱中的漏电保护器，应合理布置，起到分级、分段保护作用。 ⑹漏电保护器应严格按产品说明书使用，并定期进行试验和作好运行记录。对闲置已久和连续使用一个月以上的，应检查试验，合格后方可使用。 ⑺安装电流型低压触电保安器应符合下列要求：

①触电保安器应完好无损，动作灵敏可靠，并应根据实际负荷电流的大小来合理选用； ②被保护的线路和电气设备应绝缘良好，触电保安器的电流标位应正确选择；

③穿过触电保安器的导线，应绞合在一起，用纱带或胶布包好，并放在中心。触保器前后200mm范围内集束不应散开；

④触电保安器应远离交流电磁场，如变压器，电流互感器、电动机等，与这配用的交流接触器安装距离应在400mm以外；

⑤通过触电保安器后的零线，不得重复接地，仅允许做工作零线，被保护电气设备的金属外壳宜采用保护接地；

⑥若采用保护接零，其保护零线应从触电保安器开关前出引。

⑻每台用电设备应有专用的开关，必须实行“一机一闸”，严禁一闸多用。

⑼手动开关电器只准用于直接控制照明电路和容量小于3kw的动力电路。各级配箱应明确专人负责、做好定期检查、维修和清洁工作。

⑽配电箱进行检查、维修时，必须将与前一级相对应的电源开关切断，并悬挂醒目“停电检修”标志牌。

25、电动机械手持工具安全要求：

⑴各类施工机械的电气装置应实行专人负责制，必须按规程定期检查，未经动力(机具)部门检查，确认合格的设备，不得使用。

⑵现场使用的各类低压电器设备应铭牌清晰，其绝缘电阻不得低于0.5兆姆。露天使用的电气设备应有良好的性能和防雨措施。

⑶各类电气设备的电源线(负荷线)，必须按其容量选用无接头多股铜芯橡皮护套软电缆。对于潜水电机的负荷线应采用防水护套电缆，长度不得小于1.5m。

⑷手持电动工具应配用漏电保护器，平板振动器、磨石子机、打夯机、水泵等频繁移动机具的操作扶手，必须采用绝缘措施，电源线不得超过50m，并设专人调整，严禁缠绕扭结使用。 ⑸ 焊接设备应放置防雨，干燥通风处，其外壳应完好。一、二次侧的接线柱应有防护罩保

护。一次侧电源线使用的橡皮电缆长度不得超过5m；二次侧使用的橡胶铜芯软电缆，长度不宜超过30m，均不得绞绕使用。

⑹施工现场使用的手持电动工具的外壳、手柄、开关电源线、插头等必须完好。 ⑺各类手持电动工具必须执行国标GB3787－82，GB3883－12－83，一般场所可选用Ⅱ类工具；在潮湿场所和金属构架上作业，采用Ⅲ类工具，并配有额定漏电电流不大于30毫安，动作时间小于0.1秒的漏电保护器下使用。

⑻在易燃、易爆或腐蚀性气体的场所，应采用防爆型手持电动工具和电器。 ⑼在多灰尘和潮湿地区或易触及人体的场所，应采用封闭型低压电器。 26、施工现场照明安全要求：

⑴现场的照明线路，必须采用软质橡皮护套线，并配有漏电保护器保护。灯具的金属外壳应接地(零)保护。

⑵照明灯的相线应经开关控制，不得将相线直接引入。

⑶移动式碘钨灯的金属支架应有可靠接地(零)，灯具距地高度不得低于2.5m。 ⑷高压镝灯安装支架应坚固可靠，并要有防雨措施。 27、防火和防雷设施：

⑴ 建立防火责任制，将消防工作纳入施工管理计划。工地负责人向职工进行安全教育的同时，应进行防火教育。定期开展防火检查，发现火险隐患及时整改。 ⑵严禁在高层建筑脚手架上吸烟或堆放易燃物品。 ⑶在脚手架上进行焊接或切割作业时，氧气瓶和乙炔发生器应放置在建筑物内，不得放在走道或脚手架上。同时，应先将下面的可燃物移走或采用非燃烧材料的隔板遮盖，焊接完成后，及时清理灭绝火种，没有防火措施，不得在脚手架上焊接或切割作业。 ⑷在走道处及每隔二层配备一定数量的消防灭火器材。 ⑸钢管脚手架、附着式井字架和施工电梯等设施，当其高度超过周围建筑物时应设避雷装置，并经测试合格方能使用。 28、接地与防雷安全要求：

⑴所有电气设备的金属外壳以及和电气设备连接的金属构架等，除有特殊规定外，均应有可靠的接地(零)保护。

⑵在施工现场专用的中性点直接接地的供电系统中，必须采用接零保护，且须设专用保护零线，不得与工作零线共用。

⑶专用保护零线应由工作接地线或由配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。 ⑷在中性点不直接接地供电系统中，则必须采用接地保护。

⑸所有电气设备的保护零线应以并联方式与零干线连接。零线上严禁装设开关或熔断器。 ⑹严禁利用大地做零线或相线。 ⑺重复接地线与保护线相连，与电气设备相连接的保护零线应用截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。保护零线除须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电线路中间处和末端处作重复接地。

⑻施工现场的塔式起重机，井字架和金属脚手架，当其高度超过20m时，要设置防雷和重复接地装置，其接地电阻不大于10欧姆。

第八章 施工质量预控方案

一、预防渗漏、开裂的技术措施 （一）外墙防渗漏、开裂

（1）外墙门窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点和难点

1、考虑到窗下框很难塞缝密实，因此，窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞

下框凹糟，但不能填满，应予留约10mm左右空隙，待砂浆有一定强度后方可安装窗框。门窗框与墙空隙要保证在2.0~2.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光，不得用落地灰堵缝；然后在外侧涂刷防水胶两道。门窗框与墙的空隙要严格填堵密实，这是防止渗水的关健。

2、窗台抹灰内高外低，外窗台保证有5~10%的坡度。外墙窗眉、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鹰嘴，滴水槽的宽度和深度均不小于10。 3、加强对门窗自身质量的检查，所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。

4、加强对窗框四周堵缝工作的交接检，每个窗堵缝完后均应由专职质检员验收，合格后质检员签字方可进入下一道程序。 （2）主体施工时：

1、保证混凝土的密实性。

2、尽量不在外围竖向结构，特别是墙、栏板上，留施工缝。 3、对于内、外墙不同材料交接处均应加挂钢丝网，分层抹灰。

4、内、外墙抹底灰前混凝土基面需先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂）甩浆做结合层。

5、外墙装饰面不能空鼓，接缝不能有裂纹、砂眼或破损。 （二）卫生间防渗漏

1、底板及上翻的一段墙要作防水处理。

2、卫生间的楼板施工完毕，要做蓄水试验，一旦发现渗漏，要尽早处理。

3、地面应坡向地漏方向，坡度为1%-3%, 地漏口标高应低于地面标高，不小于20mm。 4、地面标高应低于门外地面标高不小于30mm。 5、地面及墙面找平层均采用1:2~1:3防水砂浆。

6、墙面的防水层应由顶板底做到地面，地面为刚性防水层时，应在地面与墙面交接处预留10mm×l0mm凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水层应覆盖墙面防水层150mm。

7、洁具、器具等设备，沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封。

8、地漏口周围，直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽10mm，深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。地漏离墙面净距离宜为50mm~80mm。 （三）屋面防渗漏、开裂

1、在屋面结构和女儿墙结构施工完后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并做闭水试验，认真检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗漏为止，然后再做保温层和防水层。 2、施工穿屋面的管道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实，或加套管。 3、檐口、女儿墙泛水处的收口，应多涂几遍涂料，或用密实材料封严。 4、屋面板强度达到100%再进行拆除。

5、地漏周围直径500范围内坡度不小于5%，并用防水涂料或密实材料涂封，其厚度不小于2mm，地漏与混凝土基层的接缝处应留宽20、深20的凹糟，嵌填密封材料将接口处封严。

（四）梁板开裂

1、楼板的四个大角做地面砂浆以前，可采用密布钢筋网，以防板角裂缝。 2、管线的埋置不允许过密，保证板的有效截面和钢筋的有效高度。 （五）渗漏、开裂处理

所有渗漏问题必须在施工过程中解决，否则建设局不予验收，如出现渗水，应采用以下措施： 1、先检查出漏水部位，再将渗漏范围尽量缩小，面漏缩为线漏，线漏缩小到一点或数点。

2、做膨胀水泥砂浆抹面，先将基层清洗干净，并保持湿润，在处理好的基层上先抹压一层膨胀水泥净浆，约1~2mm厚，在净浆终凝前再抹压1:2膨胀水泥砂浆。常温下施工后8~12小时覆盖潮湿养护，并保持潮湿养护不少干14天。 二、混凝土施工质量的保证措施

混凝土质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响，因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。 （一）混凝土强度及主要影响因素

混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。另外，水灰比也与混凝土强度成正比，水灰比大，混凝土强度高,水灰比小，混凝土强度低，因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高温凝土强度是错误的，此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。 综上所述，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外，影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。

粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，所以混凝土公式内没有反映砂种柔效，但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展，应按施工规范的规定予在养护、气温高低对混凝土强度发展有一定的影响。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。 （二）混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系

混凝土标号是根据混凝土标准强度总体分布的平均值减去1.5倍标准值确定的。这样可以保证混凝土确定均有95%的保证率，低于该标准值的概率不大于5%，充分保证了建筑物的安全，从此推定，抽样检查的几组试件的混凝土平均确定一定大于等于混凝土设计标号。通过公式计算可以看出，施工人员不但要使混凝土平均确定大于混凝土标号，更重要的是千方百计的减少混凝土确定的变异性，即要尽量使混凝土标准差降到较低值，这样，既保证了工程质量，也降低了工程造价。 （三）混凝土质量控制的关键环节

混凝土质量控制包含两个基本内容：1、使混凝土达到设计要求的质量标准。2、在满足设计要求的质量指标前提下尽量降低成本，这两条要求实际上是尽量降低泥凝土的标准差。混凝土的强度有一定离散性，这是客观的，但通过科学管理可以控制其达到最小值，因此混凝土标准差能反映施工单位的实际管理水平，管理水平越高，标准差越小。可以说，混凝土质量控制实质上是标准差的控制。实际上控制标准差应从以下几个方面人手。

(1)设计合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定，除满足确定、耐久性要求和节约原材料外，应该具有施工要求的和易性。因此要实验室设计合理的配比，必须提供合格的水泥、砂、石。水泥控制强度，砂控制细度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。只有材料达到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的进行，达到设计和验收标准。

(2)正确按设计配合比施工。按施工配合比施工，首先要及时测定砂、石含水率，将设计

配合比换算为施工配合比。其次，要用重量比，不要用体积比，最后，要及时检查原材料是否与设计用原材料相符，这要求供方提供两份同样材料，一份提供给实验室，一份给工地，工地收料人员应按样本收料，如来料与样本不符，应马上向上级汇报，及时更改配合比(材料不合格不收料除外)。

(3)加强原材料管理，混凝土材料的变异将影响混凝土强度。因此收料人员应严把质量关，不允许不合格品进场，另外与原材料不符及时汇报，采取相应措施，以保证混凝土质量。 (4)进行混凝土强度的测定，我们以28天强度为准，为施工简便和质量保证，我们一般做7天试块等，以对混凝土强度尽量根据其龄期测定其发展，以明确确定其质量。

七、施工工序的质量控制

工程质量是在施工工序中形成的，而不是靠最后检验出来的。为了把工程质量从事后检查把关，转向事前控制，达到 “以预防为主”的目的，必须加强施工工序的质量控制。 一、工序质量控制的概念

工程项目的施工过程，是由一系列相互关联、相互制约的工序所构成，工序质量是基础，直接影响工程项目的整体质量。要控制工程项目施工过程的质量，首先必须控制工序的质量。 工序质量包含两方面的内容，一是工序活动条件的质量；二是工序活动效果的质量；从质量控制的角度来看，这两者是互为关联的，一方面要控制工序活动条件的质量，即每道工序投入品的质量 (即人、材料、机械、方法和环境的质量)是否符合要求；另一方面又要控制工序活动效果的质量，即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标准。

工序质量的控制，就是对工序活动条件的质量控制和工序活动效果的质量控制，据此来达到整个施工过程的质量控制。

工序质量控制的原理是，采用数理统计方法，通过对工序一部分(子样)检验的数据，进行统计、分析，来判断整道工序的质量是否稳定，正常；若不稳定，产生异常情况须及时采取对策和措施予以改善，从而实现对工序质量的控制。其控制步骤如下： (1)实测：采用必要的检测工具和手段，对抽出的工序子样进行质量检验。

(2)分析：对检验所得的数据通过直方图法、排列图法或管理图法等进行分析,了解这些数据所遵循的规律。

(3)判断：根据数据分布规律分析的结果，如数据是否符合正态分布曲线；是否再上下控制线之间；是否在公差 (质量标准)规定的范围内；是属正常状态或异常状态;是偶然性因素引起的质量变异，还是系统性因素引起的质量变异等，对整个工序的质量予以判断，从而确定该道工序是否达到质量标准。若出现异常情况，即可寻找原因，采取对策和措施加以预防，这样便可达到控制工序质量的目的。 二、工序质量控制的内容

进行工序质量控制时，应着重于以下四方面的工作。 1、严格遵守工艺规程

施工工艺和操作规程，是进行施工操作的依据和法规，是确保工序质量的前提，任何人都必须严格执行，不得违犯。

2、主动控制工序活动条件的质量

工序活动条件包括的内容较多，主要是指影响质量的五大因素:即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等。只要将这些因素切实有效地控制起来，使它们处于被控制状态，确保工序投入品的质量，避免系统性因素变异发生，就能保证每道工序质量正常、稳定。

3、及时检验工序活动效果的质量

工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度。为此，必须加强质量检验工作，对

质量状况进行综合统计与分析，及时掌握质量动态。一旦发现质量问题，随即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量，满足规范和标准的要求。 4、设置工序质量控制点

控制点是指为了保证工序质量而需要进行控制的重点、或关键部位、或薄弱环节，以便在一定时期内、一定条件下进行强化管理，使工序处于良好的控制状态。 三、质量控制点的设置

质量控制点设置的原则，是根据工程的重要程度，即质量特性值对整个工程质量的影响程度来确定。为此，在设置质量控制点时，首先要对施工的工程对象进行全面分析、比较，以明确质量控制点;尔后进一步分析所设置的质量控制点在施工中可能出现的质量问题、或造成质量隐患的原因，针对隐患的原因，相应地提出对策措施予以预防。由此可见，设置质量控制点，是对工程质量进行预控的有力措施。

质量控制点的涉及面较广，根据工程特点，视其重要性、复杂性、精确性、质量标准和要求，可能是结构复杂的某一工程项目，也可能是技术要求高、施工难度大的某一结构构件或分项、分部工程，也可能是影响质量关键的某一环节中的某一工序或若干工序。总之，无论是操作、材料、机械设备、施工顺序、技术参数、自然条件、工程环境等，均可作为质量控制点来设置，主要是视其对质量特征影响的大小及危害程度而定。列举如下： 1、人的行为

某些工序或操作重点应控制人的行为，避免人的失误造成质量问题。如对高空作业、水下作业、危险作业、易燃易爆作业，重型构件吊装或多机抬吊，动作复杂而快速运转的机械操作，精密度和操作要求高的工序，技术难度大的工序等，都应从人的生理缺陷、心理活动、技术能力、思想素质等方面对操作者全面进行考核。事前还必须反复交底，提醒注意事项，以免产生错误行为和违纪违章现象。 2、物的状态

在某些工序或操作中，则应以物的状态作为控制的重点。如加工精度与施工机具有关；计量不准与计量设备、仪表有关；危险源与失稳、倾覆、腐蚀、毒气、振动、冲击、火花、爆炸等有关，也与立体交叉、多工种密集作业场所有关等。也就是说，根据不同工序的特点，有的应以控制机具设备为重点，有的应以防止失稳、倾覆、过热、腐蚀等危险源为重点、有的则应以作业场所作为控制的重点。 3、材料的质量和性能

材料的质量和性能是直接影响工程质量的主要因素;尤其是某些工序，更应将材料质量和性能作为控制的重点。如预应力筋加工，就要求钢筋匀质、弹性模量一致，含硫量和含磷量不能过大，以免产生热脆和冷脆；N级钢筋可焊性差，易热脆，用作预应力筋时，应尽量避免对焊接头，焊后要进行通电热处理，又如，石油沥青卷材，只能用石油沥青冷底子油和石油沥青胶铺贴，不能用焦油沥青冷底子油或焦油沥青胶铺贴，否则，就会影响质量。 4、关键的操作

如预应力筋张拉，在张拉程序为，要进行超张和持荷2min。超张拉的目的，是为了减少混凝土弹性压缩和徐变，减少钢筋的松弛、孔道摩阻力、锚具变形等原因所引起的应力损失;持荷2min的目的，是为了加速钢筋松弛的早发展，减少钢筋松弛的应力损失。在操作中，如果不进行超张拉和持荷2min，就不能可靠地建立预应力值;若张拉应力控制不准，过大或过小，亦不可能可靠地建立预应力值，这均会严重影响预应力的构件的质量。 5、施工顺序

有些工序或操作，必须严格控制相互之间的先后顺序。如冷拉钢筋，一定要先对焊后冷拉，否则，就会失去冷强。屋架的固定，一定要采取对角同时施焊，以免焊接应力使已校正好的屋架发生倾斜。升板法施工的脱模，应先四角、后四边、再，即先同时开动四个角

柱上的升板机，时间控制为lOs，约升高5~8mm为止，然后按同样的方法依次开动四边边柱的升板机和中间柱子上的升板机、这样使板分开后，再调整升差，整体同步提升，否则，将会造成板的断裂。或者采取从一排开始，逐排提升的办法，即先开动第一排柱上的升板机，约lOs，升高5~8mm后，再依次开动第二排、第三排柱上的升板机，以同样的方法使板分开

后再整体同步提升。升板脱模是升板法施工成败的关键，若不遵循脱膜的顺序，一开始就整体提升，则因板间的吸附力和粘结力过大，必然造成板的破坏。 6、技术间隙

有些工序之间的技术间歇时间性很强，如不严格控制亦会影响质量。如分层浇筑混凝土，必须待下层混凝土未初凝时将上层混凝土浇完，卷材防水屋面，必须待找平层干燥后才能刷冷底子油，待冷底子油干燥后，才能铺贴卷材。砖墙砌筑后，一定要有6~1Od时间让墙体充分沉陷、稳定、干燥，然后才能抹灰，抹灰层干燥后，才能喷白、刷浆等。 7、技术参数

有些技术参数与质量密切相关，亦必须严格控制。如外加剂的掺量，混凝土的水灰化，沥青胶的耐热度，回填土、三合土的最佳含水量，灰缝的饱满度，防水混凝土的抗掺标号等，都将直接影响强度、密实度、抗渗性和耐冻性，亦应作为工序质量控制点。 8、常见的质量通病

常见的质量通病，如渗水、漏水、起壳、起砂、裂缝等，都与工序操作有关，均应事先先研究对策，提出预防措施。

9、新工艺、新技术、新材料应用

当新工艺、新技术、新材料虽已通过鉴定、试验，但施工操作人员缺乏经验，又是初次进行施工时，也必须对其工序操作作为重点严加控制。 10、质量不稳定、质量问题较多的工序

通过质量数据统计，表明质量波动、不合格率较高的工序，也应作为质量控制点设置。 11、特殊土地基和特种结构

对于湿陷性黄土、膨胀土、红粘土等特殊土地基的处理，以及大跨度结构、高耸结构等技术难度较大的施工环节和重要部位，更应特别控制。 12、施工工法

施工工法中对质量产生重大影响问题，如升板法施工中提升差的控制问题，预防群柱失稳问题；液压滑模施工中支承杆失稳问题，混凝土被拉裂和坍塌问题，建筑物倾斜和扭转问题；大模板施工中模板的稳定和组装问题等，均是质量控制的重点。

综上所述，质量控制点的设置是保证施工过程质量的有力措施，也是进行质量控制的重要手段。

四、工序质量的检验

工序质量的检验，就是利用一定的方法和手段，对工序操作及其完成产品的质量进行实际而及时的测定、查看和检查，并将所测得的结果同该工序的操作规程及形成质量特性的技术标准进行比较，从而判断是否合格或是否优良。

工序质量的检验，也是对工序活动的效果进行评价。工序活动的效果，归根结底就是指通过每道工序所完成的工程项目质量或产品的质量如何，是否符合质量标准。为此，工序质量检验工作的内容主要有下列几项： 1、标准具体化

标准具体化，就是把设计要求、技术标准、工艺操作规程等转换成具体而明确的质量要求，并在质量检验中正确执行这些技术法规。 2、度量

度量是指对工程或产品的质量特性进行检测度量。其中包括检查人员的感观度量、机械器具的测量和仪表仪器的测试，以及化验与分析等。通过度量，提出工程或产品质量特征值的数据报告。 3、比较

所谓比较，就是把度量出来的质量特征值同该工程或产品的质量技术标准进行比较，视其有何差异。 4、判定

就是根据此较的结果来判断工程或产品的质量是否符合规程、标准的要求，并作出结论。判定要用事实、数据说话，防止主观、片面，真正做到以事实、数据为依据，以标准、规范为准绳。 5、处理

处理是指根据判定的结果，对合格与优良的工程或产品的质量予以认证;对不合格者，则要找原因，采取对策措施予以调整、纠偏或返工。 6、记录

记录要贯穿于整个质量检验的过程中，就是把度量出来的质量特征值，完整、准确、及时地记录下来，以供统计、分析、判定、审核和备查用。 五、施工项目质量的预控

施工项目质量的预控，是事先对要进行施工的项目，分析在施工中可能或最容易出现的质量间题，从而提出相应的对策，采取质量预控的措施予以预防。现举例说明如下： (一)钢筋焊接质量预控 1、可能出现的质量问题 (1)焊接接头偏心弯折；

(2)焊条规格长度不符合要求； (3)焊缝长、宽、厚度不符合要求； (4)气压焊镦粗面尺寸不符规定；

(5)凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹碴等； (6)焊条型号不符要求。 2、质量预控措施

(1)检查焊工有无合格证，禁止无证上岗；

(2)焊工正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验；

(3)每批钢筋焊接完后，应进行自检，并按规定取样进行机械性能试验。专职检查人员还需在自检的基础上对焊接质量进行抽查，对质量有怀疑时，应抽样复查其机械性能； (4)气压焊应用时间不长，缺乏经验的焊工应先进行培训； (5)检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。 (二)模板质量预控

1、可能出现的质量问题 (1)轴线、标高偏差；

(2)模板断面、尺寸偏差；

(3)模板刚度不够、支撑不牢或沉陷； (4)预留孔中心线位移、尺寸不准 (5)预埋件中心线位移。 2、质量预控措施

(1)绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制； (2)绘制预留、预埋图，在自检基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求；

(3)回填土分层夯实，支撑下面应根据荷载大小进行地基验算、加设垫块； (4)重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度； (5)模板尺寸偏差按规范要求检查验收。

HDPE土工膜主要施工方法 一、 施工前的要求

1 垃圾填埋场防渗施工是整个工程的核心，因此，防渗施工必须在甲方、设计、监理的共同监督之下，在土建方的密切配合下完成。 2 工程所用材料必须符合要求。

3 土建完成的基层面必须达到设计要求。 4 材料施工的机具设备必须达到要求。 5 施工人员必须熟练上岗。

二、控制土建基层面铺设场地的要求：“四度” 1 平整度：±2cm/m2,平整顺直；

2 压实度：95%，经碾压后方可在其上铺设土工膜；

3纵、横坡度：纵、横向坡度宜在2% 以上，填埋场底部的轮廊边界和结构必须有利于渗沥液的导流； 4 清洁度：垂直深度2.50cm内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。 三、铺设施工气候要求：

1 气温 5—40℃为宜，考虑到土工膜的热胀冷缩性，根据经验，天冷时，土工膜的铺设应紧一些；天热时应松弛；但要注意，在夏天应避免中午时的高温。

2 风力及雨天：风力超过4级或雨天应停止施工；风小时，宜用砂袋压住土工膜，以利施工。 四、HDPE土工膜施工安装1 HDPE土工膜施工安装工艺流程图 2 裁剪及运输：

根据铺设基面丈量的记录，裁剪大捆的土工膜，编号记录，按号码运载至铺设现场。注意，土工膜在运输过程中不要拖拉、应拽，避免尖锐物刺伤。 3 HDPE土工膜铺设施工安装

1） 应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。单考虑到本工程的实际情况，边坡采取从上到下的铺设顺序。

2）相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1M以上。 3）纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50M以上，应设在平面上。 4）先边坡后场底。

5）边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。

* 边坡的铺设控制：防渗土工膜在边坡铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至一期锚固沟平台，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下 “推铺”的便利方式。在扇形区应合理裁剪，使上下端都得到牢固的锚固。

* 场底铺设控制：防渗土工膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至相应的位置：铺设时，用人工按一定的方向，进行“推铺”。

* 对正、搭齐：HDPE土工膜的铺设不论是边坡还是场底，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅土工膜对正、搭齐。搭接宽度按设计要求，一般为左右10cm。

* 压膜的控制：用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE土工膜压住，以防风吹扯动。

* 锚固沟内的铺设控制：在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸。 * 纵向接缝：上坡段在上，下坡段在下，并且留有足够的搭接长度图—1边坡防渗HDPE土工膜必须在膜下 图—2 库底HDPE土工膜

膨润土垫铺设验收合格后的区域进行铺设 人工按一定的方向，进行“推铺”图-3边坡铺设时HDPE土工膜 图--4用砂袋及时将对正、搭齐的

展膜方向应基本平行于最大坡度线。 HDPE土工膜压住，以防风吹扯动 4、焊接准备：试验性焊接要求：

1）试验性焊接在HDPE土工膜试样上进行，以检验和调节焊接设备。

2）焊接设备和焊接人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行下一步的生产性焊接。

3）试验性焊接的频率控制：根据环境温度的变化，每天每台不少于两次，一次在正式作业前，一次在中班。 4） 试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。 5 生产性焊接

1）只有通过试验性焊接，才能进行生产性焊接。

2）把焊机调整到通过试验性焊接性焊接时的最佳参数，在设计要求的搭接宽度条件下，自动焊接，焊缝“平整、牢固、美观”。

3）于只适用于修补和双缝焊接机不能操作的地方用焊进行修补。 6焊接数据的控制

1）不论是生产性焊接还是试验性焊接，必须保持焊接的温度、速度、夹持棍的压力使焊接达到最佳效果。 2）每条焊缝应被检验 7焊接质量保证控制措施

1）焊接边坡时，焊缝长度方向应沿坡度延伸，不能横穿。 2）尽量减少边脚和零星膜的焊接。

3）在焊接操作时应有一位焊接主管人员进行监督。

4） HDPE土工膜表面应清除油脂、水分、灰尘、垃圾和其他杂物。 5）如果焊接在晚上操作，应有充足的照明。

6）在HDPE土工膜搭接处，应去掉皱折，当皱折大小于10厘米时，采用圆形或椭圆补丁，补丁大小应超出切口周边5厘米。

7）当环境温度和不利的天气条件严重影响HDPE土工膜焊接时，应停止作业。 8、应对焊接机定时保养，要经常清理焊接机设备中残留 --5采用圆形或椭圆补丁的搭接处 9 焊接检测控制措施 检测控制分为产品表面检测和焊接缝检测。

1）产品表面检测：当HDPE土工膜展开后，要用眼检查是否有缺陷，标出有缺陷或值得怀疑的地方，以便修补。

2）焊缝的检测分为：目测和检漏试验（非破坏性）

* 焊缝的目测：主要是对焊缝的外观质量、T型焊缝及十字型焊缝的处理、基层有无杂物等项进行仔细检查。

* 双焊缝的表面：平整、牢固、美观，即光滑平顺，厚度均匀，焊缝处不得有其他杂物及多余散碎焊料，不得使周围母材出现受损伤部位。 * T型焊缝表面：结合紧密，平滑连接。

* 十字型焊缝表面：在确实避不开时，才可以采用十字型焊接，但必须加盖20厘米以上见方的补丁，由经验丰富的焊工完成。

3）非破坏性检测：充气（双焊缝）。

* 双焊缝充气检测：通过检查双缝的气密性来判断其焊接质量好坏的非破坏性检测手段。在气腔内封闭一定压力的气体，通过检测针上附带压力表的变化来判断其气密性。

* 仪器的组成：压缩装置，能产生0.15--0.20Mpa的压力装有压力表的空心针

* 程序：充气0.15--0.20 Mpa的压力，保持2分钟以上即为合格；如压力表稳定不住，则一面保持一定的压力，一面对外侧焊缝涂抹肥皂液检验，如无漏气也认为合格（即对另一条漏气焊缝不做处理）。

4）缺陷的修补：对在目测、正压中所发现的缺陷，应及时修补；不能立刻修补的，要做特种标记，以防漏补。

* 各种空洞的修补：根据洞的大小而定，当洞大于5mm时，应用10厘米圆形或椭圆形的衬垫修补。 * 对于小的针眼或空洞，可以用点焊。10 几个锚固接点的要求

1）锚固沟：是固定HDPE土工膜和保护层土工布的，HDPE土工膜和保护层土工布铺设好后，即时用砼板压住。

2）缓冲平台：是为了HDPE土工膜的平稳性，防止下滑，在坡增设缓冲平台，且在平台上设置锚固沟，以减轻HDPE土工膜的下拉力，增加稳定性。本工程的缓冲平台锚固沟由于实际地形的特点，小而窄，施工时要格外注意。

3）截洪沟：在锚固沟的上面，开挖截洪沟，导流外来雨水，以阻止水直接进入填埋场。 本工程一期锚固沟兼作截洪沟。 11 HDPE土工膜焊接特殊部位的处理

1）边坡交汇处即坝坡拐弯处：铺设和焊接均属特殊情况，要根据实际状况特殊裁剪，方能使土工膜紧贴坝坡基地，否则，会造成“悬空”或“起鼓”现象。

施工要点：在此区域内，操作人员要精心测量，把土工膜裁剪成上宽下窄的倒梯形。 2）库区的边坡与库底的交汇处，此处在设计上多有盲沟。

施工要点：先把土工膜顺着坝面铺设在距盲沟1.5米远以外处，再与库底膜相连；相邻两幅的焊接是：先焊接好后，再压往盲沟内。

3） 坝管与土工膜的连接：先把HDPE土工膜根据渗沥液穿坝管的直径大小裁剪成喇叭状的管套，分成6-8小片，然后把管套由大到小的先后顺序套进穿坝管，再适宜地调整好管套的位置并用热风焊临时固定，管套不能有悬空的部位。最后把管套的大小套口焊接在HDPE土工膜和渗沥液穿坝管上，并用不锈钢箍加固。

4）T型接头和双T型接头接头：如图。雨季施工技术措施 加强作业人员的防洪意识，明确各自的责任，使每个职工能明确防洪的重要性。

2、 成立专门小组，负责对可能的积水地带、施工着重点、防渗材料铺设锚固沟、临时锚固沙袋及施工场地周边的排水情况进行检查，发现问题及时疏通管沟，维修道路，排除险情，力保场内道路畅通，排水顺畅，防渗材料及土工布压载牢固可靠。

3、 及时掌握降雨趋势的预报，了解掌握施工地段的汇水面积和理念的雨水情况，根 据施工季节的雨水特点制定相应的施工措施。

4、 雨雪天气严禁暴露使用电焊机等电器设备、机具。加强对供、配电设施及施工机械的维护保养，防止因雷击、漏电而发生的事故。

5、 材料及半成品要对方在地势高的区域，以防水泡。土工布和土工膜药分类堆放，周围排水 要畅通。 6、 掌握天气变化情况，避免大风大雨天气施工。 7、 配备足够的雨衣、防水鞋和防水手套。

8、 根据天气预报情况，雨雪大风之前，对工地做好安全检查。环境保护措施，随着社会的发展，工业现代化程度日益提高，我们赖以生存的环境所受到的破坏也越来越大，人们已经逐渐意识到保护环境的重要性。

施工过程中如不加以控制，将会造成一定的环境污染，可以说施工本身就是一个较大的污染源。 要充分认识的施工和施工过程中的环境保护工作的重要性，从思想上和行动上认真对待环境保护工作，在进行施工的同时，精心防治好施工过程这个污源，努力把施工对环境和生态的影响减少到最底程度。 1） 严禁大气污染 严禁焚烧任何弃物和产生有害气体、烟尘的物质；

2） 固体废弃物 在 施工中产生的废弃物要集中运到指定地点，严禁到处散落；日常生活垃圾集中搜集和定时清运。

3） 生态保护 周围现场的树木要保护好，不允许乱砍伐树木，破坏环境