拉幅定型机操作手册

操作手册

热风烘干拉幅定型机 操作手册 目 录 1．简介

2．设备概要 3．机器的安装 4．基本操作程序

5．保养、维护及检修 6．安全装置

7．附件：合成高温链条油（LUBDEN DYNATEX 900）使用说明 报警信息及含义

危险：本手册以及设备上带有“警示标志”的“危险”是指，如果不遵守有关要求，不采取相应措施，就会造成死亡，严重的人身伤害。 警告：本手册以及设备上带有“警示标志”的“警告”是指，如果不遵守有关要求，不采取相应措施，就存在造成死亡，严重的人身伤害的潜在危险。 注意：本手册以及设备上带有“警示标志”的“注意”是指，如果不遵守有关要求，不采取相应措施，就存在导致轻度或中度人身伤害的潜在危险。 小心：本手册以及设备上带有“警示标志”的“小心”是指，如果不遵守有关要求，不采取相应措施，就存在导致财产损失的潜在危险。 1 简介

1.1 本手册是为操作者和专业人员正确使用和操作机器而编制的。 1.2 安全注意事项 注意 设备只能由操作者通过控制面板进行控制，其他位置均非正确的工作位置

最高停车是带红色的蘑菇头按钮，置于控制面板和各单元的醒目位置，它能立即切断

所有电控系统的控制系统，停止一切运转的部件，但由于循环风机在运行中积累了部分能量，需要3到5秒内才能完全消耗，所以按下最高停车按钮只能立即停止所有传动部分，并不能马上停止循环风机。在按下最高停车按钮之后，若要重新启动，必须左旋最高停车按钮释放开关。 警告 燃烧器由安全钥匙开关控制确保操作危险性降至最低，在进行维修工作时，必须取出钥匙另存，并关闭总电源。

注意 只有机器专业人员或经过培训的操作人员才允许操作控制面板

注意 在开始作业前，须就设备的控制点和技术特点对操作者进行培训，此外操作者必须仔细的阅读本手册。

警告 只有接受了制造商的专业人员的培训的操作者，并在仔细阅读和理解本手册的指导后才可操作本设备。

在生产时，操作桥架和电器控制箱提供机器操作者重要的操作和生产数据。所以在监控器有缺点时，不推荐继续工作，在缺点出现后，生产必须停止。

记住监控器是通过很多的电子组件显示数据的获得和传送，这些组件中之一有缺点是十分可能的，所以重要的机器操作者不要盲目信任显示在监控器上的信息。

注意 未经制造赏许可的对机器的改装，零部件的更换或使用非制造商推荐的附件，易损件。可能导致的危险事故，制造商将拒绝承担任何民事诉讼和索赔。

小心 机器的操作者和维修人员的服装必须符合当地的安全生产要求和法规。

特别要注意操作时不要戴手表，手链或项链，以免妨碍工作。

工作区域内不能有闲杂人员及杂物以免影响操作，同时便于操作人员在紧急情况下能及时做出快速的反映。

警告 电控箱附近为控制区域，是所有动力的控制源，电控箱必须装于恒温（20~30℃）且无粉尘的环境内（即电控箱恒温间）。

注意 电控箱恒温间内应放置灭火装置，且应按其使用说明正确使用。

注意 PE—通过接地导体的抗干扰接地，接地导体的截面大小得小于4mm2，通常该点用于控制系统的接地（由用户提供）；

—接地点，参考电压可达到与地点压相同的值，接地导体不能小于50mm2，

通常该点用于设备的安全接地（由用户提供）。

1.3 设备保用期限及范围：

本保证并不包含消耗性的零件，如传动皮带、传动链条、熔断器、润滑油、橡胶辊筒自然磨耗、压布毛刷、辊筒用糙面带、针板……等。

注意 若因天灾或外力破坏、加改装、不加润滑油或不正常操作的人为损坏时，概不负责保用责任，所造成的一切人员和财产损失均由使用方负全责。

警告 使用方必须对整机进行安全保险。 2 设备概要：

2.1 用途：本定型机适用于针织布、平织布及其无纺布滤料的浸渍、上胶处理后的热风拉幅定型加工。

2.2 基本组合：详见设备工艺流程图

2.2.1 进布架：含张力调节器、导辊及机架组成；

2.2.2 二辊轧车：由同步张力架、展布辊、上浆槽、轧水辊及其气动装置构成； 2.2.3 多功能涂头：可进行刀板涂、辊涂；设有上下微调、手动挡胶； 2.2.4 机头箱：由操做台（含主动上针、红外布边追踪器）、上超喂、机箱本体组成。 2.2.5 拉幅烘房及轨道拉幅系统：烘房由热风循系统、温度控制系统、排湿系统、加热

系统、保温箱体组成。轨道拉幅系统由轨道、针板链条组合及幅宽调整系统组成；

2.2.6 出布风冷：由冷却风机及冷风喷风管组成；

2.2.7 出布装置：含有轨道传动装置及出布辊；切边装置组成 2.2.8 收卷装置：由表面收卷装置组成；

2.2.9 电控系统：由电器箱、进布箱上控制面板及各区域控制按扭组成，整机采用

变频同步调速控制。

2.3 基本规格：

2.3.1 工作宽度：800-2600mm（辊面门幅2600mm）。 2.3.2 机械车速：5-15m/min。 2.3.3 使用温度：100~220℃。

2.3.4 设备总功率：~150Kw。

2.3.5 电源规格：50HZ×3PHASE×380V；50HZ×1PHASE×220V； 2.3.6 整机在正常运行时，噪声符合EN ISO9902标准规定。

3 机器的安装：

小心 机器应安装在周围通风宽敞、周围无腐蚀性气体的环境。

基础地坪应平整、干燥，基础地坪的混凝土厚度不得小于150mm。 两边针板位置应平齐、对称，不允许有位置偏差。 轨道内应无杂物及有阻碍链条正常运行的现象。

安装传动辊筒、导布辊及落布辊时应当校准各辊筒之间的平行度。

注意 详见《Z928-260（浸渍、涂层）热风烘干拉幅定型机地基布置图》 3.1 环境要求：在无增压情况下最大海拔高度为：3048m（10，000ft）。

3.2 电控箱的温度要求：海拔高度为：2438m（8，000ft）情况下为：-10~30℃。 3.3 电控箱的湿度要求：海拔高度为：2438m（8，000ft）情况下为：8%~80%。 3.4 电源：50Hz的正弦波输入，输入额定值：三相五线 380V交流，50Hz；总功率：~150Kw。 3.5 天然气气源要求：燃烧器的燃烧压力为1.5-5KPa；总流量≥300m3/hr。 3.6 压缩空气气源要求：压力为0.8MPa；流量为0.5m3/hr。 3.7 冷却水水源要求：压力0.3MPa；流量为5m3/hr。 3.8 排湿风管口径：Φ400mm。 4 基本操作程序：

4.1 开机程序：

警告 检查：不得有人员在设备附近；

检查：不得有检修、维护人员在工作；

检查：电控箱恒温间温度应在规定范围内； 检查：应清除电控箱内的灰尘、飞絮物。 4.1.1 通电合闸

先到控制箱打开所有电源； 再到机头箱上打开人机界面。 4.1.2 启动温度控制程序

注意 用瓦斯加热时必须先开启循环风机，并且强烈建议开启排湿风机。 4.1.3 调节好每节烘房的风门开度。

根据布料的情况，确定每节烘房的风门开度。 警告 在进布运转后，不能打开烘房保温门进行调节风门开度。

小心 启动热风循环风机，以连续启动，先送小风（30Hz）。 4.1.4 设备按扭设置

将所有的设备按钮都设置为“自动”； 主机设定“ON”。

4.1.5 开启燃烧器的钥匙开关，允许燃烧器工作；设定工艺温度，开启主机，保持车速

在5m/min以上。

4.1.6 调整全幅宽度

注意 转动机器各传动部件，检查是否正常。

小心 全幅宽调整全幅宽到所需要的宽度;

配合布边追踪器调整; 调整超喂量到预定数值。

注意 幅宽调整装置应经常加注高温润滑脂进行润滑，经常检查门幅调整装置的传动系统是否正常；一个月内（视设备运转情况可适当缩短）应对幅宽控制系统进行检测和整定。

4.1.7 打开压缩空气气源

注意 检查各部分气压是否正常,应不低于下列要求:

牵引轧车压力：0.35MPa； 张力架：0.25MPa； 二辊轧车：0.5MPa； 出布装置：0.5MPa；

检查各气动阀动作是否正常，符合后方可工作。 4.1.8 穿引布

注意 当引布通过牵引轧车、二辊轧车及进布架上超喂辊时，防止辊筒轧伤手；引布通过前储布架时，防止操作人员跌落。

将产品布连接至引布上 ，调整电动吸边宽度，开动进布架牵引轧车和储布架储布。 4.1.9 引布挂上针板 注意 操作者应扎紧袖口； 防止针板扎伤手；

防止手被上针轮轧伤。

注意 上针时，应在主操作人机界面上设置主机运行速度为5～8m/min；待上针工作结束后，应将主机运行速度恢复至工艺速度。

待烘房升至所需温度后，停下主机，把机头调整到比门幅略窄，将引布挂上针板，打开

自动探边，把同步传动各部调整到自动；

开动主机，把引布与产品布接头引过轧车，压下轧车； 轧车浆槽内注入浆料。

4.1.10 产品布进入机头后，调整超喂量，调整整纬，速度调整到所需车速，正式生产。 4.1.11引布从机尾出来后，应小心布接头在牵引轧车中压死。 4.1.12产品布进入收卷装置后，调整收卷速度。

注意 操作者应扎紧袖口； 防止收卷辊筒轧伤手； 4.2 各单元的功用及操作方式：

警告 设备在正常运行时，严禁身体的任何部位穿过设备的防护拦、防护罩、安全门；

设备在正常运行时，严禁拆除设备的防护拦、防护罩，打开设备和电器箱的安全门； 当设备和电器箱检修、检查和清扫等工作完毕后，应及时将设备的防护拦、防护罩

复位；及时将设备和电器箱的安全门关闭（只有专业人员才能动用）；

总电源合上时禁止开启电箱门，否则有电击危险； 设备运行时禁止关闭总电源，否则会危及设备。 4.2.1 进布架处：

4.2.1.1 用途：a）换卷时能保持生产张力）

4.2.1.2 4.2.1.3 适合车速：5～15m/min

详细操作方法：正常生产，调整好布面张力后，并不需要经常调节。

注意此类进布架不能达到储布并且换卷不停机的作用。 4.2.2 二辊轧车：

4.2.2.1 用途：浸渍

4.2.2.2 适合车速：5～15 m/min

4.2.2.3 详细操作方法：有手动，停止，自动三种状态。手动时，车速不随主机线

速度控制，操作工可任意设定速度（用于重新穿布需单独一个单元运转的场合）。自动时，线速度随主机而改变，通过传感器闭环控制达到线速度和主机同步的目的。停止时，二辊轧车停止动作。

小心 结束工作时，应将上轧辊处于分离位置时开启缩紧装置。

危险 浸渍及清洗轧辊时，应选用符合环保要求且不含易燃易爆成份的液体，否则因此引发的一切后果由使用方负全责。 4.2.3 多功能涂头：

注意 操作时，严禁将身体的任何部位放置在涂刀的下方。

危险 涂层时，应选用符合环保要求且不含易燃易爆成份的胶料，否则因此引发的一切后果由使用方负全责。

4.2.3.1 用途：上胶涂层

4.2.3.2 适合车速：5～15 m/min

4.2.3.3 详细操作方法：有手动，停止，自动三种状态。手动时，车速不随主机线

速度控制，操作工可任意设定速度（用于重新穿布需单独一个单元运转的场合）。自动时，线速度随主机而改变，通过设定人机界面主机同步率百分比来设定和主机的同步率。停止时，多功能涂头停止动作。

4.2.4 机头箱

4.2.4.1 上超喂：

4.2.4.1.1 用途：根据工艺要求调节织物克重。 4.2.4.1.2 适合车速：5～20 m/min 4.2.4.1.3 详细操作方法：有手动，停止，自动三种状态。手动时，车速不

随主机线速度控制，操作工可任意设定速度（用于重新穿布需单独一个单元运转的场合）。自动时，线速度随主机而改变，通过设定人机界面主机同步率百分比来设定和主机的同步率。停止时，超喂停止动作。超喂量大，织物克重重；超喂量小，织物克重轻。但需注意，上下超喂设定值不能相差太多，相差太多会引起织物撕裂或电气故障。

4.2.4.2 探边追踪器：

4.2.4.2.1 用途：织物上针前之织物边矫正用。 4.2.4.2.2 适合车速：1～50 m/min 4.2.4.2.3 详细操作方法：有手动自动2种模式，自动模式下电眼控制探边

器工作；手动模式下按钮控制探边器工作。电眼用于起毛布加工时，因棉掉落于红外线偏光发射板上，造成电眼异常。可使用气喷清除，或用干净柔软的布擦除。

4.2.4.3 主动上针：

4.2.4.3.1 用途：让织物更好的上针，调节织物的克重。 4.2.4.3.2 适合车速：4～40 m/min 4.2.4.3.3 详细操作方法：有手动，停止，自动三种状态。手动时，车速不

随主机线速度控制，操作工可任意设定速度（用于重新穿布需单独一个单元运转的场合）。自动

时，线速度随主机而改变，与主机的超喂量可通过人机界面设定。超喂量大，织物克重重；超喂量小，织物克重轻。但需注意，左右上针应尽可能一致。

4.2.5 拉幅烘房 注意 当烘房保温层需更换或报废时，其内填充的保温材料应按当地有关环保法规进行处理或销毁。

4.2.5.1 烘房温度控制：控制烘房工艺温度。按温度控制表上的上下键设定工艺温

度。

4.2.5.2 燃烧器：加热烘房。温度控制仪表控制火焰大小来控制温度。接触器控制

逻辑起停。

4.2.5.2.1 燃烧器的操作：先开启循环风机（30Hz）；然后开启燃烧器的钥匙

开关，允许燃烧器工作；并开启主机，保持车速在5m/min以上；最后在温控表上设定工艺温度。燃烧器工作完毕。

注意 燃烧器的详细操作方法：祥见燃烧器之《使用操作说明书》。 4.2.6 出布风冷：快速冷却织物 4.2.7 机尾箱体

4.2.7.1 调节好脱针位置；待引布穿过机尾出布轧辊时放下轧辊。 4.2.7.2 在人机界面上设定好工艺参数（主机车速）；开启主机，运行机尾出布轧车。

4.2.7.3

滑。

小心 结束工作时，应调节机尾出布轧辊气缸的尾部螺母，以保持上轧辊处于分离位置。 4.2.8 表面收卷：

4.2.8.1 用途：织物成品打卷 4.2.8.2 适合车速：2～20 m/min

4.2.8.3 详细操作方法：有手动，停止，自动三种状态。手动时，车速不随主机线

速度控制，操作工可任意设定速度（用于重新穿布需单独一个单元运转的场合）；自动时，线速度比主机稍快，通过调节收卷速度来调整布面张力。停止时，收卷停止动作。

4.3 关机程序： 警告 所有电动机必须停止；

所有燃烧器必须停止，且应关闭天然气气源； 切断总电源后5min内禁止重新通电合闸。

4.3.1 将引布连接至产品布尾，在引布到机头后，拉下引布，准备下次使用。

4.3.2 待最后一卷布收卷结束后，关闭热源，打开烘箱门，抬起各轧车轧辊，关闭除主

机外的传动件。

4.3.3 清洗二辊轧车、多功能涂头。

4.3.4 当烘房温度降至100℃以下后，停下主机，关闭电源。

5 保养、维护及检修

5.1 保养周期表： 种类 随时 △ 清 扫 △ 日 周 季 年 项目 烘房过滤网 出布风冷过滤网 暴露的滑轨面（进布箱导轨横梁、涂头燕尾槽） 调幅丝杆清扫 针板含铝座清扫 油品/加油方式 按规定检查主机传动箱的润滑油质和油量，按规定对机尾调幅丝杆进行润

△ △ △ 检 查、 调整、 保 养 ★ △ △ △ △ 烘房内部 排湿风机清扫、放油 热风喷风管入口部及循环风机叶轮 排湿风机解体清洗 排湿风管清扫 针板链条清洗 针板链条清洗 各区域传动链条松紧 各区域传动皮带松紧 进布上超喂辊表面糙面带磨耗 外露的齿轮齿条间隙（前后储布架及进布探边的执行机构，储布架的传动链条及防脱保险装置。 润滑板的磨损 针板链条 无级变速器 针板链条齿轮箱 封闭式摆线针轮、齿轮、蜗轮减速机 循环风机、排湿风机、调幅丝杆座及调幅用蜗轮减速机 调幅丝杆、螺母 滑轨面 轴承（室温环境，除高温区外） 调整用丝杆、螺母 电机（室温区） 链条链轮、齿轮齿条 如过发现有失效迹象，应及时予以更换。 △ △ △ △ △ △ △ △ ● ● ● ★ ★ ★ 耐高温专用油(400℃)/注油器每次0.6L 30#或40#机油/漏斗 90#齿轮油/漏斗 90#齿轮油/漏斗 特种高温润滑脂（滴点300℃）/加油打满 MoS2喷雾剂/喷涂 3#通用锂基润滑脂/刷涂 3#通用锂基润滑脂/加油打满 3#通用锂基润滑脂/刷涂 3#通用锂基润滑脂/加油打满 3#通用锂基润滑脂/刷涂 ◆ ◆ ◆ ★ ★ ★ ★ 润 滑 说明：1．上列为基本要求，若烘房温度长期在200℃以上时，加油周期需酌量缩短；

2．避免在轨道中使用含MoS2（二硫化钼）或其它残留物的油料。且不同厂牌不同型号时勿混用，换用其它种类时必须清洗链条，否则发生化学变化后果不堪设想。耐高温专用油350℃。

3．无级变速器、针板链条齿轮箱及封闭式摆线针轮、齿轮、蜗轮减速机第一次加油运转100小时后应更换新油，并将内部污油清洗干净。

4. 润滑符号注释：●—为检查油量及油质；★—需加油；◆—需换油。

5.2 常用备件表(由用户自理)： 项 目 PART 橡胶压辊 轧车轴承 石墨轴承 导布辊轴承 针 板 针 座 链 条 毛刷轮 毛刷轮 拉幅螺母 拉幅中间轨道 拉幅减速电机 说 明 SPECIFICATION Φ350*2600氯丁胶辊 NSK\\53618 轧车浆槽导辊专用 L206\\P206 45#钢针、黄铜针板 “立信”铝质针座 65MN材质“立信”专用 鬃毛刷轮 钢丝毛刷轮 球墨铸铁 HT250 门幅调节专用 数 量 QTY. 2件 2件 2件 各10件 100件 20件 20节 2件 2件 左右旋各2 2件 1件 备注 项 目 PART 拉幅传感器 糙面胶带 主传动链盘、链轮 风机电机 风机轴承座 风机轴 风机轴承 风机叶轮 旋转接头 传动齿轮 张力架气缸 气缸用接头 气缸用三通 气缸三联件 气缸用气管 AIR PISTON HOSE 电柜散热风扇 5A电源 中间继电器 接触器 热继电器 短路器 按钮开关 紧急停止按钮 钥匙开关 转换开关 温度控制仪表 测温PT100 传感器 说 明 SPECIFICATION 数 量 QTY. 1件 300米 前后各1套 1件 2件 2件 5件 2件 左右各1件 1件 2件 10件 10件 1件 50M 50m 2件 1件 5件 3件 3件 3件 5件 2件 3件 2件 1件 2件 1件 备注 超喂辊专用 立信轨道专用 4P\\5.5KW\\50HZ\\380V 水冷却专用 水冷却专用 耐高温轴承 5.5#叶轮 冷却辊用ZG3/4” 冷却辊专用HT200 SC50-150-CA-Y APCF8-02 APB8-02 AC2000 US98A8050 电柜专用 6ES7 307-1EA00-0AA0 3TH 3TB 3UA 3NA3 3SB3 3SB3 3SB3 3SB3 HONEYWELL-1040 直线式-5~+5V带放大器 5.3 主要轴承一览表 轴承规格型号 数量 菱形座 UCL206 1 立式座 UCP206 4 菱形座 UCL207 10 立式座 UCP207 8 方形座 UCF210 2×2 滑块座 UCT208 2×2 立式座 UCP206 4×2 立式座 UCP208 16×2 立式座 UCP207 12×2 菱形座 UCL207 10×2 立式座 UCP207 2 深沟球轴承 206 2 调心滚子轴承53622 4 菱形座 UCL204 6 滑块座 UCT206 2 用途 进布架紧布器 进布架张力架导布辊 进布架导布辊/进布架紧布器 进布架导布辊 牵引轧车主动轧辊 牵引轧车被动轧辊 储布架齿轮轴 储布架链轮轴 储布架上导布辊 储布架下导布辊 二辊轧车导布辊 二辊轧车张紧链轮 二辊轧车轧辊 多功能涂头 升降辊传动/涂刀移动 多功能涂头 升降辊 备注 用于前后牵引轧车 用于前后牵引轧车 用于前后储布架 用于前后储布架 用于前后储布架 用于前后储布架 轴承规格型号 菱形座 UCL206 菱形座 UCL207 圆柱滚子轴承 NJ218 深沟球轴承 6016E 圆锥滚子轴承 7212E 圆锥滚子轴承 7204E 菱形座 UCL207 方形座 UKF209 方形座 UCF208 菱形座 UCF208 深沟球轴承 6208 深沟球轴承 6105 推力球轴承 8206 深沟球轴承 6211 深沟球轴承 6213 深沟球轴承 6204 深沟球轴承 6212 方形座 UKF212 方形座 UKP212 菱形座 UCL206 立式座 UCP206 滑块座 UCT211 方形座 UCF212 深沟球轴承 6206 深沟球轴承 6203 方形座 UCF212 立式座 UCP207 菱形座 UCL207 立式座 UCP206 菱形座 UCL206 方形座 UCF208 深沟球轴承 6105 立式座 UCP207 菱形座 UCL207 立式座 UCP206 方形座 UCF208 深沟球轴承 6207 深沟球轴承 6105 深沟球轴承 6205 牵手轴承 20 立式座 UCP210 数量 2 6 4 2 4 4 6 4 2 2 2 6 4 2 2 8 46 2 2 7 1 2 2 2 4 4 2 4 2 2 2 6 10 2 2 2 2 2 1 1 2×6 用途 多功能涂头 升降辊传动 多功能涂头 导布辊 多功能涂头 衬辊 多功能涂头 衬辊离合器 多功能涂头 涂刀升降 多功能涂头 涂刀升降 机头箱 导布辊 机头箱 分丝辊 机头箱 下超喂辊 机头箱 上超喂辊 机头箱 上超喂辊过桥轴 机头箱 张紧链轮/带轮 机头箱 箱体调节 机头轨道链轮 机头轨道链轮 机头轨道滑动 循环风机/排湿风机 机尾箱 花键轴 机尾箱 花键轴 机尾箱 导布辊/丝杆/过桥轴 机尾箱 过桥轴 机尾箱 被动牵引辊 机尾箱 主动牵引辊 机尾箱 张紧链轮 机尾箱 脱针盘 二辊冷却 冷却辊 二辊冷却 导布辊 二辊冷却 导布辊/张力架导布辊 二辊冷却 张力架 二辊冷却 夹紧轴 二辊冷却 橡胶辊 二辊冷却 张紧链轮 A型架出布/纠偏装置 导布辊 A型架出布 导布辊 A型架出布 张力架 A型架出布 橡胶辊 A型架出布 过桥轴 A型架出布 张紧链轮 纠偏装置 纠偏装置 A型架 备注 （NSK） 带防尘盖 带紧定套 带防尘盖 带防尘盖 带防尘盖 3C 带紧定套 带紧定套 NSK 带防尘盖 带防尘盖 带防尘盖 6套A型架 注：具体设备根据配置不同，相应配置会有所不同，具体请以实物为准。 5.4 故障表： 异常情况 无控制电源 异常原因 控制电源断路器 跳脱 处理方法 逐一拆下外接控制电源，找出短路来源 异常情况 进布架 异常原因 线路异常或接触器故障 吸边器不动作 处理方法 检查开关及相关线路或接触器更换 吸边器电源是否正常 吸边器间隙与布是否匹配 马达故障 变频器故障 行程开关是否正常 更换电机 检查传动链条及张紧链轮 检查链条或更换电机 请参阅变频器操作手册之故障说明 检查变频器端子座之外接线 检查气动张力架 检查：压缩空气系统及 电磁阀线圈 气缸密封圈 检查液压泵及电机 检查电磁阀线圈及接线 检查探头位置或是否有异物遮挡 检查：压缩空气系统 电磁阀线圈及接线 气缸密封圈 检查电机或变频器 检查：压缩空气系统 电磁阀线圈及接线 气缸密封圈 更换电机 检查传动链条及张紧链轮 更换电机 检查传动链条及张紧链轮 检查或更换电机 检查并调整皮带松紧 检查并更换轴承，使用耐高温润滑脂，检查冷却水管路系统。 检查循环风机风量（风门）是否正常；温度控制仪表是否损坏 检查循环风机、排湿风机是否开启； 瓦斯管路供气是否良好 燃烧器本体故障祥见燃烧器说明书 检查或更换电机 检查并调整皮带松紧 检查并更换轴承，使用耐高温润滑脂，检查冷却储布架 储布架不动作 牵引轧车、二辊轧车 链轮不运转 连动单动异常 电机故障 传动链条松脱 传动链条或电机故障 变频器故障 变频器启动信号开路 轧辊运转同步异常 轧辊升降异常 升降气缸故障 多功能涂头 自动挡胶不动作 液压泵站压力是否在规定范围 液压换向阀及线圈故障 光电探头故障 循环注胶不动作 无杆气缸故障 衬辊不动作 涂刀升降异常 电机故障 升降气缸故障 机头箱 链轮不运转 调纱左电机或右电机不运转 拉幅烘房 循环风机 电机故障 传动链条松脱 电机故障 传动链条松脱 循环风机电机故障 皮带松脱或过紧 轴承损坏 燃烧器 温度控制异常 点火故障 排湿风机 循环风机电机故障 皮带松脱或过紧 轴承损坏 异常情况 针板链条轨道 主机或链条不转 异常原因 水管路系统。 主机电机故障 变频器故障 变频器信号开路 主机传动链太松 摆线针轮减速机故障 处理方法 检查电机线圈或线路是否短路或接地 请参阅变频器操作手册之故障说明 检查变频器端子座之外接线 调整主机传动链松紧及张紧链轮 参阅摆线针轮减速机操作手册之故障说明 调整链条松紧或截短一节链条 请加链条油 清理轨道内杂物并检查润滑板 更换链轮或轴承 检查编码器调脱原因并复位 更换螺母或清理异物 将链条调紧 只可调窄，不可调宽 只可调宽，不可调窄 调整并清理底部杂物后并缩紧 更换轴承 更换 马达故障 变频器故障 同步传感器故障 更换电机 检查传动链条及张紧链轮 检查：压缩空气系统 电磁阀线圈及接线 气缸密封圈 更换电机 检查传动链条及张紧链轮 针板链条抖动 链条松紧 轨道缺润滑脂或油质不良 轨道润滑板破损或异物卡入 进布轨道回转链轮座或轴承故障 幅宽电机异常 编码器调脱 调幅螺母故障或卡住 链条过松 已达最大宽度 已达最小宽度 出布轨道主链轮齿轮箱 二辊冷却 出布链轮盘松动浮起 链轮盘轴心轴承损坏 齿轮箱齿轮破损 冷水辊不动作 冷水辊不同步 电机故障 传动链条松脱 升降气缸故障 A型架收卷 链轮不运转 成卷辊升降异常 中心收卷 链轮不运转 电机故障 传动链条松脱 注：具体设备根据配置不同，操作响应不同。 5.5 橡胶辊轮使用及维护注意事项：

橡胶辊轮的装卸、保管、使用良好与否直接影响橡胶辊轮使用寿命，因此正确的装卸、保管、使用方法必须严格管理。

5.5.1 橡胶辊轮的装卸： 注意 橡胶辊轮交货时应即开箱检查，检查外观是否正常，运输中是否发生碰伤。

橡胶辊轮装卸必须利用轴心，钢绳不得直接接触橡胶面，为防止损伤辊轮，两侧

橡胶宜用木块保护，如例图所示。

橡胶辊轮搬运中必须固定装箱，为防止损坏辊轮表面，木箱与橡胶辊轮之间需有

适当的空隙，木箱内不得有突出的铁钉。

5.5.2 橡胶辊轮保管：

小心 橡胶辊轮保存应放置室内阴凉处，轴心置于支架上，上面使用纸张或塑胶布包覆，应避免日光直接照射，以防橡胶老化。

保存中应严防油脂、溶剂、化学药品等接触，以免橡胶受侵蚀而变质。

长期保存（6个月以上）橡胶面可能发生微小龟裂（CRACK）及精度误差，因此使

用前须再研磨。如果时间不允许，安装后须先空运转而后慢慢加压开车（指高速度、高荷重、高压力的橡胶辊轮）。

橡胶辊轮保存中为防止轴心部弯曲，2-3个月须轻轻回转一次，露出外面的铁质部

分应注意防止生锈。

橡胶辊轮衬胶后严禁再焊接和敲击。 保存中橡胶面严禁接触地面或物体。 5.5.3 橡胶辊轮的使用： 小心 橡胶辊轮应依使用条件慎重选择橡胶材质，橡胶硬度及铁心构造亦请慎重选择设计。

尽量避免橡胶辊轮过度负荷，橡胶辊轮的容许压力根据铁心构造、尺寸、橡胶配方、

硬度、厚度、回转速度、使用温度、使用药品、溶剂而定。

轴承部件损坏为橡胶辊轮发生异常磨损及龟裂的原因。此外橡胶辊轮平衡校正不良，

不但研磨精度不能达到要求而且寿命降低。

运转停止后，荷重压力须解除，否则橡胶辊轮的圆度无法保持。 高压力、高荷重橡胶辊轮必须有适当的中高（CROWN），否则易引起异常磨损。 橡胶辊轮表面附着物清除须小心，不得损伤橡胶辊轮表面，如需使用溶剂时应选用不

易渗透橡胶材质的溶剂。清洗溶剂的排放、处理应符合当地的环保规定和法规。

橡胶面应随时检查以便早期发现缺陷采取适当的措施。 5.5.4 橡胶辊轮的研磨： 注意 橡胶辊轮长期使用后会发生自然磨损或劣化现象，为提高产品品质，延长辊轮寿命，必须定期研磨，研磨周期根据辊轮种类及使用条件而定，通常1-6个月研磨一次。如遇辊轮发生龟裂或异常磨损应即拆下研磨以免裂痕加大。

研磨条件：主轴回转数20-40r.p.m，速度20-40mm/min，使用1-2HP研磨机，砂轮回

转数1800-4000 r.p.m.。采用多孔性砂轮。 6 安全装置

6.1 电器要求：

6.1.1 电器元件、电气设备的损坏件，应购买具备CE安全认证标记的产品。 6.1.2 设备的电器设计原理，接线方式应符合EN 60204的要求。 6.1.3 连接到用电器的接线都采用防护软管（用户自理），而且安全牢固、接地可靠； 6.1.4 电器的接线无裸露在外的电线。

6.1.5 安装紧急停车装置的位置：进布机架、前储布机架、二辊斜轧、主操作台、三个

小操作（前储布架旁、多功能涂头旁、后储布架旁）、机尾主传动箱、二辊冷却机架、后储布机架、收卷机架上面安装紧急停车开关。

6.1.6 拉力紧急停车开关安装位置：二辊斜轧、多功能涂头、机尾出布牵引轧车、二辊

冷却、A型架收卷。

6.2 机械要求： For mechanical parts:

6.2.1 防护栏（罩壳）安装位置：前储布架、二辊斜轧、多功能涂头、机头箱、烘房循

环电机传动罩壳、机尾储布架。

6.2.2 所有裸露的传动装置安装防护罩壳、联轴节、连接部件安装保护套。 6.2.3 保护区（即设备的烘房）的要求：

6.2.3.1 保护区必须为区域；

6.2.4 在防护区应设置声报警器，必要时，可增设光报警器。在防护区的入口处设置光

报警器和释放信号标志。

7 附件三：合成高温链条油（LUBDEN DYNATEX 900）使用说明

7.1 产品说明

LUBDEN Dynatex 900 产品系列，经广泛的试验后，此油已事实地证明它能降低磨损及减少消耗量，并且大为提高洁净程度，因它是具有高闪火点及着火点，所以可更安全地去使用。

本产品由美国：LEAL CHEMICAL CO.,LTD力尔化学公司（DYNATEX 900在其德国独资工厂LUBDEN PETRO-CHEM GmbH生产）出品。

7.2 Dynatex 900合成高温链条润滑油提供下列优点：

耐高温，在450℃以内高温使用，仍能充分保护机件；

与石油基产品不同，在高温工况下挥发量极少，无积碳或残渣形成； 设备上的导轨及炼条保持洁净；

有渗透入炼条的炼节及梢钉轴承的特性； 润滑效率高，降低阻力，节省能源；

含有特殊添加剂，能湿润金属表面，故能渗透炼条内部，润滑其销钉，滚珠，侧边及轴承等，其效果远高出一般润滑油。

本公司备有一系列高温润滑剂。如Dynatex 900无法胜任润滑工作，可以参考LUBDEN-990系列，选择使用。

7.3 特性

操作温度 450℃

黏度@ 100℉cSt 220 @ 210℉cSt 30

黏度指数 180

闪火点 ℃ 493℃

防锈试验 D-665B 合格

采用电动泵送方式时可轻松实现供油目的。