保洁工岗位考核评分表
保 温 杯 生 产 质 量 管 理
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第二组作业（方案）
当今保温杯市场竞争日益激烈，消费者对产品质量的要求越来越高，在这种情况下，产品的质量管理与控制对企业是否能在激烈的市场上占有一席之地显得尤为重要。而企业生产出产品的质量水平与企业建立的质量管理模式息息相关。
针对保温杯的质量管理与控制，我们选择的质量管理模式是全面质量管理模式。全面质量管理内容包括：产品质量，服务质量，企业内部工作流程的质量。
保温杯制作分为外壳跟内壳，分别有不同的加工过程： ①外壳加工流程：外管领料—割管—胀形—分段—胀形—滚中角—缩底—割底—冲筋—平上口—冲底—平底口—清洗烘干
②内壳加工流程：内管领料—割管—平管—胀形—滚上角—平上口—平底口—滚螺纹—清洗烘干—检验敲坑—对焊—试水检漏—烘干—合格内胆
③外壳和内壳装配流程：配杯口—焊口—压中底—焊底—检焊口焊底—中底点焊吸气剂—抽真空—测温—电解—抛光—测温—检验抛光
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—压外底—喷漆—抽检测温—检验喷漆—丝印—包装—成品入库 具体的生产过程中又有很多的细节：
1、胀形：用大压机，具体可按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。
2、2、滚中角：用车床,把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求,要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
3、3、缩底：用车床，具体按《缩口作业指导书》执行。把通过胀形外壳圆弧底口缩至符合尺寸要求，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
4、4、割底：用车床，把缩过底的外壳底口割至标准尺寸，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
5、5、冲筋：在小压机上把外壳口处的焊接缝压扁，在焊口时不会跳焊，使焊口平滑均匀。
6、6、外壳平上口：用车床，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
7、7、冲底：用压机，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求，特别要注意冲压底部是否有裂缝。
8、8、平底口：用仪表车，平底口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报品。
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9、9、平管：用仪表车，平一头管口，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
10、10、滚上角：用车床，把胀形好的内胆凸出角处滚至符合尺寸要求,轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
11、11、内胆平上口：用仪表车，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求;轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
12、12、滚螺纹：用专用螺纹机，具体按《滚螺纹作业指导书》执行，要求注意力集中，调整螺纹深浅符合尺寸要求；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
13、13、清洗烘干：把内胆、外壳清洗干净并烘干；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
14、14、检验敲坑：检验内胆、外壳是否合格，有凹坑、凹点的敲平至符合要求，轻拿轻放。
15、15、对焊：把内胆与内底对焊起来，具体按《对焊作业指导书》执行，要求焊接的焊缝光滑、无漏洞、无凹坑。
16、16、试水检漏：把对焊好的内胆充气试水，对焊缝有无漏洞，不漏为合格。 17、17、配杯口：把内胆、外壳合一起，杯口合平；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
18、18、焊口焊底：具体按《焊口焊底工艺作业指导书》执行，要求确保焊口底焊透并圆滑，无凹凸点、焊瘤及漏焊点。
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19、19、点焊：中底内点焊上吸气剂，注意点焊上的吸气剂必须在24小时内去抽真空效果才好，否则会无效。
20、20、压中底：把焊好口的杯压上点焊上吸气剂的中底，压与底口平整。 21、21、检焊口焊底：对焊好口底的杯进行检验，挑出是否有漏焊、杯口焊不好或其它不良原因的杯。
22、22、抽真空：无尾抽真空，严格按照抽真空操作标准执行。
23、23、测温：具体按《电测温工序作业指导书》执行，检验杯是否真空，挑出不真空杯。
24、24、电解：送外协电解，要求杯内电解光亮均匀，无水印、黄点。 25、25、抛光：要求杯外壳抛得细腻且纹路有序，杯口平滑光亮，不可有明显拉丝、擦伤、黑丝及凹点、抛光膏残留的现象。
26、26、检验抛光：抛光后的杯是否符合要求，不好的要重新抛，好的流到下一工序。
27、27、压外底：对抛光好的杯压上外底，要求压平整。
28、28、喷漆：送外协喷漆，颜色如样，要求喷漆均匀牢固，不可有掉漆、麻点等。
29、29、检验喷漆：对喷漆后的杯是否符合喷漆要求，不好的要重新退漆抛光，好的流到下一工序。
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30、30、丝印：按要求丝印上商标LOGO，要清晰，图案标志、大小、颜色、位置如样品；丝印标用胶袋粘不下，用指甲不易扣下，所以丝印后必需要用烘道烘过。31、包装
根据以上不同的具体的生产过程可以清楚的知道产品的质量主要取决于两个方面：生产车间每个环节技术人员的水平；生产车间的机械自动化水平。但影响产品质量水平的绝大部分程度是技术人员的水平。
1）对于保温杯厂车间技术人员录取进行生产部门主管进行严格把关，对车间技术人员的录取实行两次考核。第一次考核目的选出有资格参加企业车间技术员培训的课程的人员。将选出的人员进行长达一个月的车间技术水平培训，培训工作由各车间的组长与主管负责，完成一个月培训后由各车间的主管及组长经过通过一些技能考核选出可成为企业正式员工的人员。 2）成立质量检查小组。 质量检查小组概况
在成立质量检查小组的报告中，把每个质检人员的信息都写进去，这样不仅能增强每个质检人员的责任感，而且能吸引其他员工参与到每次质量检查活动中，增强企业每个工作人员的质量意识。 质量检查小组职责（1）负责检验的进入车间在制品以及成品质量生产过程每个环节的质量检验工作。（2）负责检验将要入库的保温杯
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原材料与出库产品质量进行严格质量把关工作。（3）对于每个可能对产品质量产生不利的环节都要一一进行严格把关。此外，出现任何由于检验员质量检验不严格产生的重大不良影响后果自负。 质量检查组员的具体工作内容： （1）为生产车间提供服务，提供产品质量信息，将各类信息及时快速的反馈到各级生产一线，以便于各部门根据反馈信息，有针对性的迅速控制产品质量； （2）监督检查车间产品质量管理力度，督促各项质量管理工作的良性运转； （3）对各部门产品质量进行认证，起到严格的质量把关的作用。 （4）质量检验小组每天都要检查机器的运行状态，确保每台都能高效完成保温杯的生产工作。 （5）根据车间每个环节的合格率进行统计，对每个环节的操作员进行打分，再进行奖罚机制。 采用PDCA循环：P(PLAN)计划：公司上层领导根据实际情况提出保温杯成品合格率的目标（例如一次成品合格率必须达到≧98%)，根据质量合格率目标由技术主管制定出可视化质量检查方案策划。D(DO)执行：由质量检查小组其他成员针对方案提出的措施进行落实。C(CHEAK)检查：对质量检查方案实施后产生的结果进行评估，找出产生该种结果的问题。A(ACTION)处理：对检查的结果进行处理，对成功的经验加以肯定，并予以标准化；对于失败的教训也要总结，引起重视。对于没有解决
的问题，应提交给下一个PDCA循环中去解决。
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