苏州亨通智能精工装备有限公司 制造部（机加工组） 磨床安全操作规程
在操作磨刀机时，要注意如下安全事项，安全的进行生产和操作。
1．作业前，应将工具、量具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。 3．作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。
4．开机前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部分润滑油。 5．作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。
6．安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮 中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮。 7．启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3~5mm；确认润滑冷却系统畅通， 各部运转正常无误后再进行磨削作业。
8．根据需要 研磨工件的材 质研磨粗细度来合理选择砂轮，并确定砂轮的转速和下刀量。
9．修砂轮时，修刀角度为10~15度，修刀应放在砂轮主轴中心位置偏左，由里向外进刀，防止砂粒飞出 伤到眼睛。
10．检查工件、装卸工件、处理机床故障时要将砂轮退离工件，砂轮停在磁台的最左边后停机进行。 11.工作台、工件、磁台上严禁放置非加工物品，禁止在工作台、磁台上敲击、校准工件。
12.工件在磁台上吸磁后，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度 的挡块，挡块标准为：被吸工作面长度必须大于高度的2倍，挡块高度必须大于或等于工件高 度的2/3，防止工件歪倒，造成事故。
13.砂轮接近工件时，不准快速进给，以防撞刀，砂轮未离开工件时，不准停止运转。 14.磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。 15.磨 削 过 程中，应 注 意观 察 各 运 动 部 位 温度、声 响 等 是否正常。滤 油 器 、排 油 管 等应侵入油内，防止油压 系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除。发现异常情况应立即停机检查或检修，查 明原因、恢复正常后才能继续作业。
16.操作时，必须集中精力，不得和他人聊天，嬉笑打闹，做与加工无关的事，不得擅自离开工作岗位。 17.不得容许非专业人员擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。 18.严禁使用空气风在机床上清洁工件和清理机床。 19.作业完毕后，机床各部位应清扫干净，各活动部位及磁台用布条擦干净后涂上润滑油，将前后及左右轴 归中定位，并切断电源。
20.下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，做好机台及周边清洁工作。关好门窗，关闭所有电源 总闸。
核准： 审核： 制表：余建朝
编号:QR-QC-02 版本:A
