Q/ZXJZ J113—2004
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Q/ZXJZ J113—2004
混凝土灌注桩护坡施工工艺标准
1 适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中粘土、砂土及人工填土基坑的边坡支护。 2 引用标准
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002） 建筑桩基技术规范（JGJ94—94）
建筑基坑支护技术规程（JGJ120—99）
钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27—2001） 3 术语
基坑支护——为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。
嵌固深度——桩墙结构在基坑开挖底面以下的埋置深度。 4 材料要求
4.1 钢筋：HRB235、HRB335钢筋品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及材质证明，钢筋进场后复试合格。
4.2 水泥：宜用P.O32.5水泥。
4.3 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3％。
4.4 石子：卵石或碎石，粒径小于40㎜，含泥量不大于1％。 4.5 外加剂须符合相关标准的规定。 5 施工准备
5.1 作业条件
5.1.1 处理完毕施工作业范围内的地上、地下障碍物，达到“三通一平”。 5.1.2 施工场地标高宜为桩顶标高，周边土体应经过辗压结实。 5.1.3 临时设施准备就绪，如供水、供电、道路、排水、临设等。 5.2 材料准备
5.2.1 钢筋提前进场，并进行验收。
5.2.2 自拌混凝土所需原材料应提前进场，并进行验收；商品混凝土应提前计划并落实。 5.3 主要机具 5.3.1 成孔钻机
钻机选择可参见表1。
5.3.2 吊车：满足钢筋笼的长度和重量要求。
5.3.3 导管：导管壁厚不宜小于3㎜，直径宜为200㎜～300㎜；底管长度不宜小于4.0m。 5.3.4 漏斗：漏斗容量应能满足初灌量的要求，保证上部桩身的灌注质量。 5.3.5 隔水栓：应有良好的隔水性能。
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表1 各种钻机及适用范围 成孔钻机 潜水钻 回转钻 冲抓钻 冲击钻 适用范围 粘性土、粉土、淤泥、淤泥质土、砂土、强风化岩、软质岩 碎石类土、砂土、粘性土、粉土、强风化岩、软质与硬质岩 碎石类土、砂土、砂卵石、粘性土、粉土、强风化岩 适用于各类土层及风化岩、软质岩 6 操作工艺
6.1 施工工艺流程 6.1.1 干作业成孔
抄平放线→定桩位→验桩位→钻孔→测孔深→沉放钢筋笼→灌注混凝土→桩头振捣→钻机移位 6.1.2 湿作业成孔
抄平放线→定桩位→验桩位→钻孔→埋设护筒→继续钻孔→泥浆护壁→测孔深→沉放钢筋笼 →测沉渣厚度→下导管→安放隔水栓→灌注混凝土→拔导管→钻机移位 6.2 成孔
6.2.1 施工场地须平整。
6.2.2 成孔施工前应进行试成孔，不少于2根。
6.2.3 成孔宜采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工。 6.2.4 当采用泥浆护壁法施工时，钻孔前应埋设护筒。
6.2.5 施工时应满足桩长（保证嵌固深度）、桩身直径、垂直度等设计要求。 6.2.6 成孔完毕后需进行沉渣厚度测量。 6.3 钢筋笼
6.3.1 钢筋笼主筋宜采用焊接连接，焊接长度应满足规范要求；主筋与螺旋箍筋连接采用绑扎或焊接。 6.3.2 钢筋笼长度较大时采用分段制作。钢筋笼孔口焊接应将上、下节笼各主筋位置校正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称，注意焊接质量。
6.3.3 非均匀配筋的钢筋笼在绑扎、吊装和埋设时，应保证钢筋笼的安放方向与设计方向一致。 6.3.4 钢筋笼沉放至孔底时用吊筋进行固定，避免浇灌混凝土时钢筋笼上浮。 6.4 混凝土
6.4.1 导管使用前应试拼装、试压。
6.4.2 下放导管要居中，导管底口距孔底高度控制在500㎜左右。 6.4.3 混凝土浇灌应采取连续浇灌。
6.4.4 干作业成孔混凝土浇灌后桩头须振捣密实。
6.4.5 混凝土灌注应适当高于桩顶设计标高，凿除浮浆后的桩顶混凝土强度必须满足设计要求。 6.4.6 混凝土施工必须留有试件，直径大于1.0m的桩，每根桩应有1组试块，且每个灌注台班不得少于1组，每组3件；直径小于1.0m的桩，每个灌注台班不得少于1组试块。 6.5 季节性施工
6.5.1 冬期湿度低于0℃浇灌混凝土时，应采取加热保温措施。浇灌时，混凝土的温度按冬施方案执行。
6.5.2 当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
6.5.3 雨期严格坚持随钻随浇灌混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水塌孔。雨天不宜进行钻孔施工。现场必须采取有效的排水措施。 7 质量控制
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7.1 钻机就位成孔应做到垂直钻孔，钻孔过程中随时检查钻杆垂直度。 7.2 混凝土浇灌前孔底沉渣厚度不大于200㎜。
7.3 护筒内径比钻头直径大150㎜，埋入土中深度约1.0m～1.5m（根据土质情况确定），护筒中心同桩中心的偏差不得大于50㎜。
7.4 泥浆护壁的泥浆比重为1.05～1.10。
7.5 钢筋笼应设置保护层定位器，可采用混凝土环、导向钢筋（钢板）等。沿钢筋笼圆周均布3个～4个，纵向间距4.0m～6.0m。混凝土环一般穿在加强箍筋上，导向钢筋（钢板）则焊在纵筋上。 7.6 钢筋主筋保护层：非水下灌注混凝土为±10㎜，水下灌注混凝土±20㎜。 7.7 钢筋笼制作后应进行中间验收，合格后方可吊装。
7.8 起吊、运输及安装过程中应采取措施防止变形，吊点宜设在加强箍筋部位。 7.9 导管试水压力为0.6MPa ～1.0MPa，不漏水为合格。
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7.10 水下灌注混凝土水泥用量不少于360kg/m，坍落度为160㎜～220㎜。
7.11 混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后导管埋入混凝土深度不少于0.8m～1.3m。
7.12 混凝土灌注过程中严禁将导管提出混凝土面。导管埋入混凝土面的深度宜为2.0m～3.0m，最小埋入深度不得小于1.0m。导管应勤提勤拆，一次提管高度不得超过6.0m。 7.13 每根桩的浇筑时间不得大于混凝土的初凝时间。 7.14 混凝土充盈系数大于1。 8 质量标准
护坡桩的质量验收按表1执行
表2 护坡桩施工质量检验标准 项 序 1 2 主控项目 3 4 5 1 2 一般项目 3 4 5 检查项目 钢筋笼主筋间距 钢筋笼长度 桩位 孔深 混凝土强度 钢筋材质检验 钢筋笼箍筋间距 钢筋笼直径 桩垂直度 桩径 ㎜ ㎜ 合格标准 单位 ㎜ ㎜ 允许偏差 ±10 ±100 ≯100㎜ +300 用钢尺量 用钢尺量 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心 只深不浅，用重锤测，或测钻杆长度，应确保嵌固深度 试件报告 抽样送检 用钢尺量 用钢尺量 测钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球 ±50 井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度 检查方法 符合设计要求 符合设计要求 ㎜ ㎜ <1% ±20 ±10 9 成品保护
9.1 钢筋笼制作完成后应平铺堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层；钢筋笼在制作、运输、吊装过程中，须采取措施防止钢筋笼变形。
9.2 桩头预留的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。
9.3 桩头混凝土应进行养护，在混凝土强度未达到5.0MPa时不允许辗压、损坏桩头混凝土。 9.4 在进行土方开挖或其它作业时，不允许碰撞或随意剔凿桩身混凝土或割损桩身主筋。
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